煉鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：煉鋼工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于煉鋼廠煉鋼工崗位，包括原料準備、熔煉、鑄錠等工序。

2.引用標準：本規(guī)程遵循《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。

3.目的：為確保煉鋼工崗位的職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護，提高生產(chǎn)效率，制定本規(guī)程，以規(guī)范煉鋼工的操作行為，降低事故發(fā)生概率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-煉鋼溫度：根據(jù)不同鋼種要求，熔煉溫度應(yīng)控制在1600℃-1800℃之間。

-鋼水成分：嚴格按照鋼種標準控制C、Si、Mn等元素的含量，確保鋼水質(zhì)量。

-鋼水流動性：鋼水流動性應(yīng)滿足澆注要求，流動性指標應(yīng)達到標準規(guī)定。

2.標準要求：

-煉鋼工應(yīng)熟悉并嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)標準，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)范。

-煉鋼設(shè)備操作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

3.設(shè)備規(guī)格：

-煉鋼爐：采用電弧爐或轉(zhuǎn)爐，爐容應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，爐體結(jié)構(gòu)應(yīng)保證鋼水質(zhì)量。

-鑄錠機：鑄錠機應(yīng)滿足鑄錠速度、鑄錠質(zhì)量等要求，鑄錠模具應(yīng)符合國家標準。

-輔助設(shè)備：包括加料機、出鋼機、冷卻水系統(tǒng)等，設(shè)備性能應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。

4.安全防護：

-煉鋼工應(yīng)佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護用品。

-設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置安全警示標志，確保操作人員安全。

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運行。

5.環(huán)保要求：

-煉鋼過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物應(yīng)達到國家排放標準。

-建立完善的環(huán)保設(shè)施，確保污染物得到有效處理。

6.質(zhì)量控制：

-煉鋼過程應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，查明原因并采取措施防止再次發(fā)生。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。

-檢查防護設(shè)施是否齊全有效。

-核對原料成分，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-配置好熔劑和合金，準備澆注。

2.熔煉過程：

-開啟熔爐，進行加熱。

-逐步加入原料，控制加料速度和溫度。

-觀察鋼水狀態(tài)，調(diào)整熔煉參數(shù)，如電流、電壓等。

-加入熔劑和合金，控制成分，確保鋼水質(zhì)量。

3.攪拌與均質(zhì)：

-開啟攪拌器，進行攪拌，確保鋼水均質(zhì)。

-檢查攪拌效果，必要時調(diào)整攪拌參數(shù)。

4.鋼水處理：

-進行鋼水脫氧處理，去除非金屬夾雜物。

-調(diào)整鋼水溫度，使其達到澆注要求。

5.澆注準備：

-檢查澆注系統(tǒng)，確保其清潔無阻。

-安裝鑄錠模具，調(diào)整模具位置。

6.澆注操作：

-控制澆注速度，避免鋼水氧化和飛濺。

-觀察鑄錠情況，調(diào)整澆注參數(shù)。

7.冷卻與脫模：

-鑄錠凝固后，進行冷卻。

-達到冷卻要求后，進行脫模。

8.后續(xù)處理：

-檢查鑄錠質(zhì)量，對不合格鑄錠進行標記或處理。

-清理工作區(qū)域，準備下一輪生產(chǎn)。

9.安全檢查與記錄：

-每班次結(jié)束后，進行設(shè)備安全檢查。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括鋼水成分、設(shè)備運行狀態(tài)等。

10.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-報告上級，按照規(guī)定程序進行處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-煉鋼爐：應(yīng)定期檢查爐襯磨損情況，確保爐膛溫度均勻，避免局部過熱。

-加料系統(tǒng)：檢查加料設(shè)備的運行平穩(wěn)性，確保原料添加準確無誤。

-攪拌系統(tǒng)：確保攪拌器運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和振動，攪拌效果良好。

-澆注系統(tǒng)：檢查澆注嘴的磨損程度，確保鋼水流動順暢，無堵塞現(xiàn)象。

-冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水循環(huán)是否正常，冷卻效果是否符合要求。

2.性能指標：

-煉鋼爐：熔煉時間、熔化效率、鋼水溫度控制精度等。

-加料系統(tǒng)：加料速度、加料精度、加料均勻性等。

-攪拌系統(tǒng)：攪拌功率、攪拌速度、攪拌效果等。

-澆注系統(tǒng)：澆注速度、澆注壓力、澆注穩(wěn)定性等。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水流量、冷卻效率、冷卻均勻性等。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔和維護，更換磨損部件。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑效果良好。

-對關(guān)鍵部件進行定期檢測，如電機、傳動裝置等。

4.性能優(yōu)化：

-通過技術(shù)改造和升級，提高設(shè)備自動化水平。

-采用先進的控制技術(shù)，優(yōu)化操作程序，提高生產(chǎn)效率。

-實施預(yù)防性維護，減少設(shè)備故障停機時間。

5.設(shè)備監(jiān)測與記錄：

-設(shè)備運行數(shù)據(jù)應(yīng)實時監(jiān)測，并記錄在案。

-定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對煉鋼爐進行溫度測試，使用熱電偶或紅外測溫儀，確保溫度控制準確。

-對加料系統(tǒng)進行稱重測試，使用電子秤，確保原料添加的準確性。

-攪拌系統(tǒng)性能測試，通過測量攪拌速度和攪拌功率，評估攪拌效果。

-澆注系統(tǒng)測試，檢查澆注壓力和速度，確保澆注過程的穩(wěn)定性。

-冷卻系統(tǒng)測試，監(jiān)測冷卻水流量和溫度，確保冷卻效果。

2.校準標準：

-溫度測試：參照國家標準，確保溫度讀數(shù)誤差在±2℃以內(nèi)。

-稱重測試：參照國家計量標準，確保稱重誤差在±0.1%以內(nèi)。

-攪拌系統(tǒng)：參照攪拌器制造商提供的性能參數(shù)，確保攪拌效果符合要求。

-澆注系統(tǒng)：參照澆注設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，確保澆注參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-冷卻系統(tǒng)：參照冷卻水系統(tǒng)設(shè)計標準，確保冷卻效果滿足生產(chǎn)需求。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，如調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速、澆注速度等。

-對不準確或損壞的傳感器進行更換或校準。

-對設(shè)備進行軟件升級，優(yōu)化控制算法，提高設(shè)備性能。

4.記錄與報告：

-將測試和校準結(jié)果詳細記錄，包括測試時間、測試方法、校準數(shù)據(jù)等。

-定期編制設(shè)備測試和校準報告，分析設(shè)備性能變化趨勢。

5.定期檢查：

-按照設(shè)備維護計劃，定期進行測試和校準，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-煉鋼工應(yīng)保持正確的站立姿勢，身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲。

-操作設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

-在進行精確操作時，如調(diào)整儀表或使用工具，應(yīng)保持穩(wěn)定的坐姿或站立姿勢。

-使用手推車或搬運重物時，應(yīng)彎曲膝蓋，使用腿部力量而非腰部。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進入高溫區(qū)域或操作高溫設(shè)備時，應(yīng)穿著防火服和防護手套。

-操作電氣設(shè)備時，確保電源斷開，并使用絕緣工具。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，應(yīng)在設(shè)備停止并確認安全后進行。

-在操作區(qū)域設(shè)置警示標志，提醒人員注意安全。

-定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持操作區(qū)域整潔，避免物品堆積，減少滑倒和絆倒的風險。

-遵循緊急疏散計劃，熟悉逃生路線和緊急聯(lián)系方式。

七、注意事項

1.原料準備：

-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免雜質(zhì)和水分影響鋼水質(zhì)量。

-根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整加料順序和速度，防止原料反應(yīng)過度或不足。

2.熔煉過程：

-嚴格控制熔煉溫度，避免過高或過低導(dǎo)致鋼水質(zhì)量不穩(wěn)定。

-定期檢查鋼水成分，確保符合生產(chǎn)規(guī)格。

-注意觀察熔爐內(nèi)部情況，防止熔爐襯損壞。

3.攪拌操作：

-攪拌速度和功率應(yīng)根據(jù)鋼水狀態(tài)和成分進行調(diào)整。

-避免攪拌器與爐壁或鋼水接觸，防止損壞設(shè)備。

4.澆注操作：

-澆注前檢查澆注系統(tǒng)，確保無堵塞和泄漏。

-控制澆注速度，避免鋼水氧化和飛濺。

-澆注過程中注意觀察鑄錠情況，防止鑄錠缺陷。

5.冷卻處理：

-控制冷卻速度，防止鑄錠裂紋和變形。

-確保冷卻水循環(huán)正常，防止鑄錠溫度過高。

6.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-遵循設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程，防止設(shè)備故障。

7.安全防護：

-操作過程中嚴格遵守安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。

-定期進行安全檢查，確保防護設(shè)施完好。

-在緊急情況下，能迅速采取有效措施，確保人身安全。

8.環(huán)境保護：

-遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

-定期檢測廢氣、廢水、廢渣等，確保達標排放。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料種類、加料量、熔煉溫度、鋼水成分、攪拌時間、澆注參數(shù)等。

-對數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

-將記錄的數(shù)據(jù)存檔，以便日后查閱和追溯。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的鋼錠進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、重量、化學成分、機械性能等。

-對不合格產(chǎn)品進行標記，并分析原因，采取措施改進。

3.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期保養(yǎng)和維修。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運行。

4.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保操作區(qū)域無安全隱患。

-檢查防護設(shè)備是否完好，應(yīng)急設(shè)施是否到位。

5.環(huán)境監(jiān)測：

-監(jiān)測生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣排放，確保符合環(huán)保標準。

-對環(huán)保設(shè)施進行維護，確保其正常運行。

6.培訓與交流：

-對新員工進行技能培訓，提高操作人員的專業(yè)技能和安全意識。

-定期組織技術(shù)交流，分享經(jīng)驗，提升整體操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析故障發(fā)生前后的操作和參數(shù)變化。

-進行現(xiàn)場檢查，觀察設(shè)備外觀和運行狀態(tài)。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電氣和機械性能。

2.故障分類：

-電氣故障：如電路短路、過載、接觸不良等。

-機械故障：如磨損、變形、松動等。

-控制系統(tǒng)故障：如程序錯誤、傳感器失靈等。

3.處理措施：

-電氣故障：檢查線路，更換損壞的電氣元件，恢復(fù)電路。

-機械故障：修復(fù)或更換損壞的機械部件，緊固松動部件。

-控制系統(tǒng)故障：重新編程或更換傳感器，恢復(fù)控制系統(tǒng)功能。

4.故障排除：

-執(zhí)行處理措施，觀察設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-測試設(shè)備性能，確保故障已徹底排除。

5.故障記錄：

-記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-對常見的故障進行總結(jié)，形成故障處理手冊，供操作人員參考。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-加強設(shè)備維護，定期檢查和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-行業(yè)標準《煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程》

-相關(guān)設(shè)備制造商的技術(shù)手冊和操作指南

-環(huán)保相關(guān)法規(guī)和標準

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：首次發(fā)布，制定本規(guī)程。

-2023年X月X日：根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)發(fā)展，對部分內(nèi)容進行修訂。

-2023年X月X日：根據(jù)實際操作經(jīng)驗和安全檢查結(jié)果，進行局部調(diào)整和完善。

3.實施