擠壓修模工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：擠壓修模工現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于擠壓修模工在生產(chǎn)現(xiàn)場進行模具修整、更換、調試和維護等作業(yè)。基本要求包括：確保作業(yè)人員熟悉設備性能、掌握相關技術標準；遵守安全操作規(guī)程，保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全；保證模具修模質量，提高生產(chǎn)效率。作業(yè)前應對現(xiàn)場進行安全檢查，確保環(huán)境整潔，設備正常。

二、技術準備

1.技術條件：

a.作業(yè)人員應具備模具設計、制造及修模的基本知識，熟悉擠壓工藝流程。

b.熟悉相關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部技術規(guī)范。

c.作業(yè)人員應具備良好的安全意識，了解本規(guī)程要求。

2.設備校驗：

a.對擠壓設備進行檢查，確保設備運行正常，無異常噪音、振動和漏油現(xiàn)象。

b.檢查模具安裝是否牢固，各部件間隙是否符合要求。

c.檢查擠壓機壓力、速度等參數(shù)是否調整到位。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務要求，設置擠壓模具的參數(shù)，包括模具間隙、擠壓壓力、擠壓速度等。

b.根據(jù)擠壓材料特性，選擇合適的擠壓溫度和冷卻方式。

c.設置模具修模過程中的各項參數(shù)，如修模深度、修模寬度、修模角度等。

4.工具準備：

a.準備修模工具，如修模刀、磨刀機、鉆頭等，確保工具鋒利、完好。

b.準備測量工具，如卡尺、千分尺等，確保測量精度。

c.準備輔助工具，如扳手、螺絲刀等，以便于現(xiàn)場操作。

5.作業(yè)指導書：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務要求，制定詳細的作業(yè)指導書，明確修模步驟、注意事項和操作要點。

b.作業(yè)指導書應包括模具修模前后對比圖，便于作業(yè)人員了解修模效果。

6.安全防護：

a.確保現(xiàn)場安全防護設施齊全，如安全防護罩、警示標志等。

b.作業(yè)人員應佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.作業(yè)過程中，應密切關注現(xiàn)場安全狀況，防止意外事故發(fā)生。

7.環(huán)境要求：

a.確保作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境整潔，無雜物堆積。

b.作業(yè)現(xiàn)場應保持通風良好，確?？諝赓|量。

c.作業(yè)現(xiàn)場溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)應符合生產(chǎn)要求。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.首先進行設備檢查，確認設備狀態(tài)良好，操作環(huán)境安全。

b.根據(jù)作業(yè)指導書準備所需工具和材料。

c.啟動擠壓設備，進入預定的初始運行狀態(tài)。

2.技術方法：

a.調整模具：

1.檢查模具間隙是否符合要求。

2.使用修模刀進行修整，修整深度、寬度和角度應精確控制。

3.調整模具固定螺絲，確保模具位置準確。

b.擠壓調試：

1.設置擠壓壓力和速度，逐步增加至正常生產(chǎn)參數(shù)。

2.觀察擠壓過程，檢查產(chǎn)品尺寸和形狀是否達標。

3.調整模具，必要時進行重復修整，直至達到要求。

3.故障處理：

a.如果出現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不符，檢查模具間隙和修整情況，必要時重新修整。

b.若擠壓過程中設備異常，立即停止設備運行，檢查故障原因。

1.檢查模具是否存在損壞或變形。

2.檢查擠壓系統(tǒng)是否存在阻塞或泄漏。

3.檢查設備潤滑系統(tǒng)是否正常。

c.對于可修復的故障，立即進行維修或更換部件。

d.對于嚴重故障，需報告上級管理人員，根據(jù)具體情況制定解決方案。

4.檢查驗收：

a.修模完成后，進行產(chǎn)品抽樣檢查，確保質量符合標準。

b.對模具進行全面檢查，無遺漏的損壞或磨損。

c.根據(jù)檢查結果，進行必要的調整和修整。

5.記錄與報告：

a.記錄修模過程中的參數(shù)設置、修模方法和故障處理等信息。

b.對于重大故障和改進措施，應撰寫報告并上報相關部門。

6.關閉設備：

a.作業(yè)完成后，關閉擠壓設備，進行清潔和維護。

b.斷開電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備運行時，應監(jiān)控以下技術參數(shù)：壓力、速度、溫度、振動、油壓等。

b.各參數(shù)的標準值應根據(jù)設備制造商提供的技術手冊和行業(yè)標準確定。

c.設備參數(shù)的波動范圍應在允許的公差內，超出范圍需及時調整。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備運行中，出現(xiàn)以下情況應視為異常狀態(tài)：

1.噪音和振動異常，可能指示設備部件磨損或松動。

2.油壓或氣壓波動，可能表明液壓或氣動系統(tǒng)存在問題。

3.設備溫度異常升高，可能是因為過載或冷卻系統(tǒng)故障。

4.電流和電壓波動，可能是因為電源供應不穩(wěn)定或設備內部故障。

b.作業(yè)人員應通過聽覺、視覺和觸覺來識別這些異常。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：

1.每班次開始前，對設備進行全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

2.每周至少進行一次全面的技術參數(shù)檢測，記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢。

b.在線監(jiān)測：

1.利用設備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或外部監(jiān)測設備實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

2.通過傳感器收集數(shù)據(jù)，如振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。

c.維護保養(yǎng)：

1.定期進行設備維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和更換易損件。

2.根據(jù)維護保養(yǎng)記錄，分析設備運行狀況，預測潛在問題。

d.故障診斷：

1.當設備出現(xiàn)異常時，使用故障診斷工具和軟件進行故障分析。

2.結合歷史數(shù)據(jù)和專家經(jīng)驗，快速定位故障原因。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.對設備的技術參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)和異常情況應進行詳細記錄。

b.定期編制設備技術狀態(tài)報告，包括設備運行狀況、維護保養(yǎng)記錄和故障分析。

c.報告應提交給設備管理部門，以便于設備維護和改進。

5.狀態(tài)評估與改進：

a.對設備的技術狀態(tài)進行定期評估，識別潛在風險和改進空間。

b.根據(jù)評估結果，制定改進措施，如優(yōu)化操作流程、更新設備或改進維護策略。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對擠壓修模設備進行定期測試，確保其性能符合技術規(guī)范。

b.測試內容包括但不限于：壓力測試、速度測試、溫度測試、振動測試等。

c.使用專業(yè)的測試儀器進行測試，如壓力表、速度計、溫度計、振動分析儀等。

d.測試過程中，應確保測試環(huán)境符合測試標準，避免外界因素干擾。

2.校準標準：

a.校準應以國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定為準。

b.校準項目包括但不限于：壓力傳感器、速度傳感器、溫度傳感器等。

c.校準周期應根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定，一般為每年一次。

3.校準程序：

a.準備校準工具和設備，包括校準儀器、標準件、記錄表格等。

b.清潔校準設備，確保校準過程中不受污染。

c.按照校準標準，對設備進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)和結果。

d.對校準數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，確保設備性能符合標準。

4.結果處理：

a.校準完成后，對測試和校準數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

b.將校準結果記錄在設備檔案中，以便日后查閱。

c.如發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即進行維修或更換部件。

d.對維修或更換后的設備，應重新進行校準，確保其性能恢復到正常水平。

5.校準報告：

a.編制校準報告，詳細記錄校準過程、測試數(shù)據(jù)和結果。

b.校準報告應包括設備名稱、型號、校準日期、校準人員、校準結果等信息。

c.校準報告提交給設備管理部門，作為設備維護和更新的依據(jù)。

6.校準后的驗證：

a.校準后，對設備進行驗證測試，確認設備性能是否滿足要求。

b.如驗證測試未通過，應重新進行校準或維修。

c.驗證測試合格后，設備方可恢復正常使用。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.作業(yè)人員應保持正確的操作姿態(tài)，避免長時間保持同一姿勢導致的身體疲勞。

b.站立操作時，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，膝蓋微曲，以減輕腰部壓力。

c.坐姿操作時，座椅高度應調節(jié)至作業(yè)人員膝蓋與腳掌水平，背部緊貼椅背，雙腳平放在地面上。

d.操作時，手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或拉伸。

e.頭部應保持直立，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.作業(yè)人員在工作區(qū)域移動時，應保持安全距離，避免與周圍設備或人員發(fā)生碰撞。

b.在狹窄空間或通道中移動時，應緩慢行走，注意腳下，防止跌倒。

c.遇到緊急情況或設備故障時，應迅速而有序地撤離工作區(qū)域。

3.休息安排：

a.作業(yè)人員連續(xù)工作不應超過法定工作時間，確保充足的休息時間。

b.每工作1小時后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的身體活動。

c.長時間站立或坐姿操作后，應變換姿勢，如交替站立和坐姿，以減輕身體負擔。

d.休息期間，應避免長時間保持同一姿勢，進行全身伸展運動，促進血液循環(huán)。

4.個人防護：

a.作業(yè)人員應穿戴符合安全要求的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，選擇合適的防護服和防護鞋。

c.作業(yè)過程中，如需接觸有害物質，應佩戴相應的防護手套。

5.環(huán)境適應：

a.作業(yè)人員應根據(jù)工作環(huán)境調整操作姿勢，如高溫或低溫環(huán)境，應適當調整工作時長和休息頻率。

b.在潮濕或滑膩的工作環(huán)境中，應特別注意防滑，避免滑倒事故。

6.作業(yè)培訓：

a.作業(yè)人員應接受專業(yè)培訓，了解正確的操作姿勢和移動方法。

b.定期對作業(yè)人員進行姿勢正確性的檢查和指導，確保操作規(guī)范。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.在修模過程中，注意觀察模具的磨損情況，及時調整修模深度和角度。

c.擠壓過程中，密切監(jiān)控產(chǎn)品尺寸和形狀，確保產(chǎn)品質量。

d.作業(yè)前，檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，避免因設備故障導致安全事故。

e.在操作過程中，保持設備清潔，防止異物進入影響生產(chǎn)。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備運行時進行修模操作，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免使用損壞或不符合規(guī)格的工具，以免影響操作精度和設備壽命。

c.避免在操作區(qū)域進行無關活動，如閑談、嬉戲等，確保工作專注。

d.避免超負荷操作設備，以免造成設備損壞或安全事故。

e.避免在緊急情況下盲目操作，應先停止設備，確保安全后再進行處理。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不遲到、不早退。

b.服從工作安排，聽從上級指揮，不得擅自離崗。

c.保守公司秘密，不得泄露技術信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

d.嚴禁酒后作業(yè)，確保作業(yè)安全。

e.作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即報告并采取措施消除。

4.安全操作：

a.操作前，確保穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

b.操作時，保持注意力集中，避免因分心導致事故發(fā)生。

c.操作結束后，及時關閉設備，清理工作區(qū)域，確保安全。

d.遇到緊急情況，應立即采取緊急措施，確保自身和他人的安全。

5.持續(xù)改進：

a.不斷學習新技術、新工藝，提高自身技能水平。

b.積極參與安全生產(chǎn)培訓，增強安全意識。

c.對工作中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，及時提出改進建議，促進生產(chǎn)效率和質量提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細記錄本次作業(yè)的時間、操作人員、作業(yè)內容、修模參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量和質量檢驗結果。

b.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保記錄的數(shù)據(jù)準確無誤，便于追溯和審計。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結束后，對設備進行最后一次檢查，確認設備各部件是否完好，無損壞或異常。

b.檢查設備清潔情況，必要時進行清潔處理，確保設備表面無殘留物。

c.關閉設備電源，解除緊急停止按鈕，確保設備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的相關資料，包括作業(yè)指導書、操作記錄、校準報告、維修記錄等。

b.將資料分類歸檔，便于日后查閱和管理。

c.對于重要資料，應進行備份，以防丟失。

4.清理現(xiàn)場：

a.清理工作區(qū)域，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

b.恢復工作區(qū)域的正常秩序，確保無障礙物，便于下一班次作業(yè)。

5.交接班：

a.與下一班次作業(yè)人員進行交接，包括設備狀態(tài)、作業(yè)情況、存在的問題和改進措施等。

b.確保交接過程完整，雙方確認無誤。

6.反饋與改進：

a.對本次作業(yè)進行總結，分析存在的問題和不足，提出改進措施。

b.將反饋意見和改進措施記錄在案，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.作業(yè)人員應具備基本的故障診斷能力，能夠根據(jù)設備運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象初步判斷故障原因。

b.使用診斷工具和儀器，如萬用表、示波器等，對設備進行詳細檢查。

c.結合設備操作手冊和故障代碼，分析故障原因。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程，逐步解決故障。首先隔離故障區(qū)域，防止故障擴大。

b.根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)、清潔設備等。

c.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損壞。

3.記錄要求：

a.對發(fā)生的故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施和結果。

b.故障記錄應包括時間、地點、設備型號、故障代碼、維修人員等信息。

c.故障記錄應存檔備查，便于分析和預防同類故障的再次發(fā)生。

4.故障分析：

a.對故障原因進行分析，找出根本原因，防止類似故障的再次發(fā)生。

b.分析結果應提交給設備管理部門，作為設備維護和改進的依據(jù)。

5.故障報告：

a.對重大故障或影響生產(chǎn)的故障，應編寫故障報告。

b.故障報告應包括故障描述、影響范圍、處理措施、預防措施