公司露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位，旨在規(guī)范司機(jī)在操作過程中的職業(yè)健康、安全及環(huán)保行為，提高作業(yè)效率，保障司機(jī)及周圍人員的安全與健康，減少環(huán)境污染。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)露天礦輪斗挖掘機(jī)作業(yè)的安全、高效、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好狀態(tài)，包括挖掘機(jī)操作手柄、油門踏板、制動系統(tǒng)等。

-配備必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，并確保其清潔、無銹蝕。

-使用符合標(biāo)準(zhǔn)的測量工具，如卷尺、水平儀等，確保其精度在±1%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-根據(jù)礦巖性質(zhì)和挖掘要求，預(yù)設(shè)挖掘機(jī)的工作參數(shù)，如挖掘深度、挖掘速度、斗容等。

-確保發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力等關(guān)鍵參數(shù)符合制造商的推薦值。

-設(shè)置安全參數(shù)，如最大挖掘高度、最小挖掘深度、最大傾斜角度等。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域應(yīng)平整，無障礙物，地面承載能力滿足挖掘機(jī)作業(yè)要求。

-確保挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，氧氣濃度不低于18%。

-遵循國家及地方環(huán)保要求，作業(yè)區(qū)域噪音不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-在惡劣天氣條件下（如雨、雪、霧等），應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，如設(shè)置警示標(biāo)志、調(diào)整作業(yè)時間等。

三、技術(shù)操作順序

1.作業(yè)準(zhǔn)備：

-檢查挖掘機(jī)各系統(tǒng)是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等。

-預(yù)熱發(fā)動機(jī)至正常工作溫度。

-設(shè)置挖掘機(jī)至作業(yè)位置，確保機(jī)器穩(wěn)定。

-根據(jù)挖掘作業(yè)需求，調(diào)整挖掘機(jī)斗桿、動臂和鏟斗的角度。

2.技術(shù)操作流程：

-慢速啟動挖掘機(jī)，檢查各動作是否協(xié)調(diào)。

-按照挖掘設(shè)計(jì)線進(jìn)行挖掘作業(yè)，保持挖掘深度一致，避免超挖或欠挖。

-適時調(diào)整挖掘機(jī)位置和角度，確保挖掘效率。

-作業(yè)過程中注意觀察設(shè)備狀態(tài)和礦巖情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

3.質(zhì)量要求：

-挖掘作業(yè)線必須符合設(shè)計(jì)要求，無偏差。

-挖掘面應(yīng)平整，無大塊石頭，挖掘深度準(zhǔn)確。

-挖掘物料的堆放整齊，不占用其他作業(yè)區(qū)域。

4.技術(shù)故障排除：

-發(fā)生故障時，先關(guān)閉發(fā)動機(jī)，進(jìn)行初步檢查。

-如為簡單故障，可按說明書進(jìn)行排除；復(fù)雜故障需專業(yè)人員處理。

-檢查電源、液壓油、冷卻液等是否充足，并檢查管路是否有泄漏。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，如有損壞，立即更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在制造商推薦的范圍內(nèi)，通常在額定轉(zhuǎn)速的±10%以內(nèi)。

-液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在正常工作壓力的±5%范圍內(nèi)，避免過高或過低。

-傳動系統(tǒng)的溫度應(yīng)保持在正常工作溫度，通常不超過75°C。

-電池電壓應(yīng)在工作電壓的±2%內(nèi)，以保證電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速波動可能由于供油不足、空氣濾清器堵塞等原因引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動可能是由于泄漏、泵或閥故障等。

-傳動系統(tǒng)溫度異常升高可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、潤滑不良等。

-電池電壓波動可能是由于充電系統(tǒng)問題或電池老化。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行日志，分析技術(shù)參數(shù)的長期趨勢。

-使用傳感器實(shí)時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓壓力、溫度等。

-設(shè)備應(yīng)配備報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時及時通知操作人員。

-建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，記錄維護(hù)歷史和故障排除情況。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設(shè)備啟動前，檢查所有測試工具和儀器的完好性。

-按照制造商提供的操作手冊，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

-使用精密測試儀器，對發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、傳動系統(tǒng)溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對比。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的推薦值進(jìn)行。

-測試儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃確定。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便于后續(xù)跟蹤和對比。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行日常作業(yè)，并定期復(fù)測。

-若測試參數(shù)低于正常范圍，進(jìn)行初步檢查，排除簡單故障，如潤滑不足、調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>

-若測試參數(shù)超出正常范圍且無法簡單排除，應(yīng)通知維修人員進(jìn)行深入檢查和維修。

-對于校準(zhǔn)結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)偏差超過允許范圍，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于故障分析和設(shè)備管理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-保持身體挺直，避免長時間同一姿勢操作，定時變換姿勢以減輕疲勞。

-腳踏板位置應(yīng)舒適，腳部自然彎曲，避免過度拉伸或壓迫。

-腰部支撐應(yīng)良好，座椅高度和傾斜角度應(yīng)符合操作人員的身高和習(xí)慣。

-頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，視線應(yīng)平視操作面板。

2.操作移動方式：

-操作前應(yīng)熟悉挖掘機(jī)各部分功能，避免盲目操作。

-移動時，緩慢平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)，減少對設(shè)備的沖擊。

-在挖掘過程中，保持挖掘機(jī)穩(wěn)定，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)身傾斜或晃動。

-轉(zhuǎn)彎時，注意觀察周圍環(huán)境，確保安全空間，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體型調(diào)整座椅和操作面板高度，確保操作舒適。

-優(yōu)化操作面板布局，使常用按鈕和開關(guān)易于觸及。

-定期進(jìn)行健康檢查，針對操作人員的身體特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

-提供必要的安全培訓(xùn)，提高操作人員對正確操作姿勢的認(rèn)識和遵守。

4.提高作業(yè)效率：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因錯誤操作導(dǎo)致的停機(jī)時間。

-保持良好的工作狀態(tài)，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度。

-定期進(jìn)行操作姿勢評估，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保挖掘機(jī)周圍環(huán)境安全，無障礙物，視線清晰。

-操作前檢查挖掘機(jī)狀態(tài)，包括液壓、電氣、制動系統(tǒng)等。

-嚴(yán)格遵守挖掘機(jī)操作規(guī)程，不超速、超載作業(yè)。

-注意挖掘深度和角度，防止挖掘機(jī)傾覆或損壞。

-監(jiān)控挖掘作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度等。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-遵守環(huán)保規(guī)定，減少噪音和粉塵排放。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行露天挖掘作業(yè)，如強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等。

-不應(yīng)忽視設(shè)備警告信號，如異常噪音、振動等，應(yīng)及時停機(jī)檢查。

-不要在挖掘過程中頻繁變換操作模式，以免影響設(shè)備性能。

-避免長時間單一姿勢操作，定期休息和調(diào)整姿勢以防止肌肉疲勞。

-不要在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行維修或保養(yǎng)，確保安全。

-不應(yīng)忽視對挖掘機(jī)周圍人員的警示，防止誤操作造成傷害。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)配件或工具，以免影響設(shè)備性能和操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中挖掘機(jī)的工作時間、作業(yè)量、故障情況等數(shù)據(jù)。

-記錄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行情況，包括發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、油溫等。

-對挖掘面的形狀、尺寸進(jìn)行測量，并記錄在案。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，對挖掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各系統(tǒng)運(yùn)行正常。

-檢查液壓油、冷卻液、潤滑油等液體是否充足，以及是否存在泄漏。

-檢查輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、故障維修記錄等資料整理歸檔。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整維護(hù)周期。

-確保所有技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和設(shè)備管理。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、振動、泄漏等。

-檢查設(shè)備操作面板和警告系統(tǒng)，查找故障代碼或提示信息。

-使用測試儀器對關(guān)鍵系統(tǒng)進(jìn)行檢測，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-分析設(shè)備維護(hù)記錄，查找歷史故障和維修情況。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定故障原因，如零部件損壞、系統(tǒng)泄漏、電氣短路等。

-按照維修手冊和操作規(guī)程，逐步排除故障，更換損壞的零部件。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損壞。

-故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

-對操作人員進(jìn)行故障分析及排除方法的培訓(xùn)，提高故障處理