平版印刷員設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：平版印刷員設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于平版印刷設(shè)備的操作、維護(hù)和管理。平版印刷員在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。規(guī)程規(guī)定了平版印刷設(shè)備的操作要求、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，旨在提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保人員安全。印刷員需具備一定的專業(yè)技能，熟悉印刷設(shè)備性能，熟悉印刷材料特性，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

平版印刷操作前，應(yīng)確保印刷車間具備以下技術(shù)條件：

-印刷設(shè)備性能穩(wěn)定，符合印刷工藝要求。

-印刷材料質(zhì)量合格，符合設(shè)計(jì)要求。

-環(huán)境條件符合國(guó)家印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、濕度、潔凈度等。

-安全防護(hù)設(shè)施齊全，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等。

2.設(shè)備校驗(yàn)

-檢查印刷機(jī)各部件是否完好，包括印刷滾筒、橡皮布、墨斗、吸墨裝置等。

-校驗(yàn)印刷機(jī)精度，確保印刷位置準(zhǔn)確無誤。

-檢查油墨、溶劑等消耗品是否充足，質(zhì)量符合要求。

-檢查印刷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

3.參數(shù)設(shè)置

-根據(jù)印刷材料特性和印刷要求，設(shè)置印刷壓力、印刷速度、墨量等參數(shù)。

-調(diào)整印刷機(jī)色序，確保色彩還原準(zhǔn)確。

-設(shè)置紙張進(jìn)給速度、張力等參數(shù)，保證紙張?jiān)谟∷⑦^程中穩(wěn)定。

-校準(zhǔn)印刷機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保印刷過程自動(dòng)化、智能化。

4.印刷材料準(zhǔn)備

-檢查印刷材料的質(zhì)量，如紙張、塑料薄膜等，確保無破損、變形等問題。

-根據(jù)印刷工藝要求，選擇合適的印刷材料，如紙張、油墨、橡皮布等。

-對(duì)印刷材料進(jìn)行預(yù)處理，如表面處理、干燥等，提高印刷質(zhì)量。

5.工藝流程審查

-審查印刷工藝流程，確保操作順序合理，避免因操作失誤導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。

-根據(jù)印刷工藝要求，制定印刷操作規(guī)程，明確各環(huán)節(jié)的操作要點(diǎn)。

-對(duì)印刷工藝流程進(jìn)行模擬，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問題，并制定解決方案。

6.操作人員培訓(xùn)

-對(duì)印刷操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保其掌握印刷設(shè)備的操作方法和印刷工藝流程。

-強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，提高印刷操作人員的安全意識(shí)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握印刷技術(shù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常，調(diào)整印刷材料，準(zhǔn)備油墨。

-啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)印刷機(jī)、干燥設(shè)備等輔助設(shè)備，確保所有系統(tǒng)運(yùn)行正常。

-調(diào)試印刷機(jī)：調(diào)整印刷壓力、印刷速度、墨量等參數(shù)，進(jìn)行初步印刷調(diào)試。

-調(diào)整印刷位置：使用對(duì)位裝置，確保印刷圖案與紙張位置準(zhǔn)確對(duì)齊。

-進(jìn)行印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機(jī)，開始正式印刷作業(yè)，觀察印刷效果，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

-印刷結(jié)束：完成印刷任務(wù)后，關(guān)閉印刷機(jī)，清理工作區(qū)域，準(zhǔn)備下一次印刷。

2.技術(shù)方法

-印刷壓力調(diào)整：根據(jù)紙張厚度和印刷要求，適度調(diào)整印刷壓力，確保印刷效果。

-墨量控制：根據(jù)油墨的粘度和印刷速度，控制墨量，避免印刷過濃或過淡。

-橡皮布張緊：確保橡皮布張緊均勻，防止橡皮布松弛導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。

-墨斗調(diào)整：調(diào)整墨斗，使墨量均勻分布，避免墨點(diǎn)大小不一。

3.故障處理

-故障識(shí)別：在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)印刷效果異?；蛟O(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作。

-故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備故障、材料問題、操作失誤等。

-故障排除：采取相應(yīng)的措施進(jìn)行故障排除，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因和處理過程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-復(fù)查與驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試印驗(yàn)證，確保問題已得到解決。

4.安全注意事項(xiàng)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、眼鏡等。

-避免操作人員直接接觸高溫或有害物質(zhì)。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.關(guān)閉程序

-完成印刷任務(wù)后，關(guān)閉印刷機(jī)和其他輔助設(shè)備。

-清理印刷區(qū)域，確保無油墨、紙張等殘留物。

-關(guān)閉照明和通風(fēng)設(shè)備，確保印刷車間安全。

-記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括印刷數(shù)量、材料消耗等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-印刷壓力：根據(jù)紙張和油墨特性，保持印刷壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常在30-50公斤/平方厘米。

-印刷速度：根據(jù)生產(chǎn)效率要求，保持印刷速度在設(shè)備設(shè)計(jì)速度的合理范圍內(nèi)。

-墨量：墨量應(yīng)均勻，標(biāo)準(zhǔn)范圍通常為印刷面積的0.3-0.8克/平方米。

-印刷溫度：紙張干燥溫度應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，一般為50-70℃。

-印刷濕度：車間濕度應(yīng)控制在40%-60%之間，以避免紙張變形和墨跡擴(kuò)散。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-印刷質(zhì)量下降：如墨跡不均勻、紙張拉毛、印刷色彩偏差等。

-設(shè)備運(yùn)行異常：如噪音增大、振動(dòng)、泄漏、溫度異常等。

-紙張進(jìn)給異常：如進(jìn)給速度不穩(wěn)定、紙張斷裂、偏移等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-視覺檢測(cè)：通過觀察印刷品和設(shè)備運(yùn)行狀況，初步判斷是否存在異常。

-聽覺檢測(cè)：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，識(shí)別設(shè)備是否存在異常震動(dòng)或噪音。

-溫濕度檢測(cè)：使用溫濕度計(jì)，定期檢測(cè)車間環(huán)境參數(shù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣檢測(cè)：使用萬用表等電氣測(cè)試設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備的電氣參數(shù)是否符合要求。

-機(jī)械檢測(cè)：通過機(jī)械測(cè)試儀器，檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵部件如印刷壓力、進(jìn)給速度等是否正常。

-記錄分析：通過記錄設(shè)備運(yùn)行日志和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在問題。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求

-定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查，至少每周一次。

-對(duì)檢測(cè)到的異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄，并分析原因。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和檢測(cè)結(jié)果，合理安排維護(hù)保養(yǎng)工作。

-對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和反饋，為設(shè)備改進(jìn)和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-印刷質(zhì)量測(cè)試：通過打印測(cè)試樣張，檢查印刷質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，包括清晰度、色彩、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等。

-設(shè)備性能測(cè)試：使用專業(yè)的測(cè)試儀器，對(duì)印刷機(jī)的速度、精度、壓力等進(jìn)行測(cè)試。

-油墨測(cè)試：檢查油墨的粘度、干燥速度、耐光性等特性，確保油墨性能符合要求。

-紙張測(cè)試：檢測(cè)紙張的厚度、定量、白度、耐折度等，確保紙張質(zhì)量適合印刷。

-環(huán)境測(cè)試：使用溫濕度計(jì)等工具，測(cè)試車間環(huán)境的溫濕度是否符合印刷工藝要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-印刷機(jī)校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范，對(duì)印刷機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保印刷精度。

-油墨校準(zhǔn)：根據(jù)油墨供應(yīng)商的技術(shù)數(shù)據(jù)，調(diào)整油墨的配方和濃度，以達(dá)到理想的印刷效果。

-紙張校準(zhǔn)：根據(jù)印刷工藝和設(shè)備能力，選擇合適的紙張類型和規(guī)格，確保印刷效果。

-色彩校準(zhǔn)：使用色卡和色彩管理系統(tǒng)，校準(zhǔn)印刷色彩，確保色彩還原準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理

-測(cè)試結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果等。

-分析測(cè)試數(shù)據(jù)：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別存在的問題和改進(jìn)空間。

-校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備、油墨、紙張等進(jìn)行必要的調(diào)整。

-復(fù)測(cè)驗(yàn)證：對(duì)調(diào)整后的設(shè)備或材料進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保問題已得到解決。

-文件歸檔：將測(cè)試報(bào)告和校準(zhǔn)記錄歸檔，以便后續(xù)查閱和追溯。

4.校準(zhǔn)周期

-印刷機(jī)校準(zhǔn)：至少每季度進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)，必要時(shí)可增加校準(zhǔn)次數(shù)。

-油墨校準(zhǔn)：根據(jù)油墨使用情況和生產(chǎn)需求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-紙張校準(zhǔn)：根據(jù)紙張更換和使用情況，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-環(huán)境校準(zhǔn)：每月至少進(jìn)行一次環(huán)境參數(shù)的校準(zhǔn)和調(diào)整。

5.質(zhì)量控制

-建立質(zhì)量監(jiān)控體系，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)參與測(cè)試和校準(zhǔn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其具備相應(yīng)的專業(yè)技能和知識(shí)。

-定期對(duì)質(zhì)量控制體系進(jìn)行審核和改進(jìn)，以提高測(cè)試和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和效率。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-坐姿：操作員應(yīng)保持良好的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，座椅高度適中，以便雙腳能夠自然支撐身體重量。

-站姿：在需要長(zhǎng)時(shí)間站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)分開與肩同寬，以分散身體重量，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成的疲勞。

-頭部與眼睛：保持頭部直立，眼睛與屏幕或印刷材料保持適當(dāng)?shù)木嚯x，通常為40-50厘米，以減少視覺疲勞。

-手臂與手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸展，以免造成肌肉緊張。

2.移動(dòng)范圍

-操作員在操作過程中應(yīng)保持移動(dòng)范圍合理，避免過度彎曲或扭動(dòng)身體。

-在需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取平穩(wěn)的步伐，避免突然或劇烈的動(dòng)作，以減少關(guān)節(jié)和肌肉的損傷風(fēng)險(xiǎn)。

3.休息安排

-每操作1-2小時(shí)，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

-長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作時(shí)，應(yīng)安排短暫的中斷，進(jìn)行全身活動(dòng)，以促進(jìn)血液循環(huán)和恢復(fù)精力。

-工作日結(jié)束時(shí)，進(jìn)行全身放松活動(dòng)，如深呼吸、拉伸等，有助于緩解一天的工作疲勞。

4.安全防護(hù)

-操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等，以保護(hù)身體免受潛在傷害。

-保持工作區(qū)域清潔，避免因地面滑倒或其他障礙物導(dǎo)致的安全事故。

5.健康管理

-定期進(jìn)行健康檢查，特別是針對(duì)長(zhǎng)時(shí)間操作電腦或印刷設(shè)備的員工，以確保身體健康。

-提供專業(yè)培訓(xùn)，教育員工如何正確操作設(shè)備，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的身體傷害。

6.環(huán)境適應(yīng)

-確保工作環(huán)境光線充足，避免長(zhǎng)時(shí)間在暗淡或強(qiáng)烈的光線下工作，以減少對(duì)視力的損害。

-控制工作環(huán)境溫度，保持舒適的工作溫度，避免過熱或過冷對(duì)員工健康的影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前需熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。

-熟練掌握印刷工藝流程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)整、印刷操作、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。

-正確使用印刷工具和輔助設(shè)備，如油墨泵、墨斗、印刷輥等。

-注意油墨、溶劑等化學(xué)品的正確使用和儲(chǔ)存，避免泄露和中毒。

-控制印刷過程中的溫度和濕度，保持工作環(huán)境的穩(wěn)定性。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在操作過程中操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作失誤。

-避免在印刷過程中油墨加量過多或過少，影響印刷質(zhì)量。

-避免在印刷過程中忽視紙張進(jìn)給速度和張力調(diào)整，導(dǎo)致紙張斷裂或印刷偏差。

-避免忽視安全操作規(guī)程，如操作時(shí)不穿戴防護(hù)裝備，可能造成身體傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝參數(shù)。

-在操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

-保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和污物，防止污染和事故發(fā)生。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-服從管理人員和設(shè)備維護(hù)人員的指導(dǎo)，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和設(shè)備安全。

-定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提升個(gè)人技能和安全意識(shí)。

4.應(yīng)急處理

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

-確保緊急出口暢通無阻，以便在緊急情況下快速撤離。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.持續(xù)改進(jìn)

-及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作流程。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括印刷數(shù)量、材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等。

-記錄關(guān)鍵操作參數(shù)，如印刷壓力、速度、墨量等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，及時(shí)歸檔保存，便于查閱和分析。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-停機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)設(shè)備處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除殘留物，防止腐蝕和污染。

-檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。

3.資料整理

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、工藝變更通知等。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于日后查閱和管理。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保下次作業(yè)前的準(zhǔn)備工作充分。

4.安全檢查

-檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣設(shè)備接地、消防設(shè)施等。

-確認(rèn)所有操作人員已經(jīng)離開工作區(qū)域，鎖好門窗，關(guān)閉電源。

5.生產(chǎn)報(bào)告

-撰寫生產(chǎn)報(bào)告，總結(jié)本次作業(yè)的完成情況、存在的問題及改進(jìn)措施。

-報(bào)告應(yīng)提交給上級(jí)管理人員，以便進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和決策。

6.交接班

-完成作業(yè)收尾工作后，與接班人員進(jìn)行工作交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作情況、注意事項(xiàng)等。

-確保接班人員了解所有信息，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等。

-分析故障可能的原因，包括設(shè)備本身、操作失誤、環(huán)境因素等。

-使用測(cè)試儀器和工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

-按照安全操作規(guī)程，逐步實(shí)施排除措施，避免盲目操作導(dǎo)致二次故障。

-對(duì)更換的部件或調(diào)整的參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，確保故障已得到解決。

3.記錄要求

-詳細(xì)記錄故障診斷過程、排除步驟、所用工具和材料等。

-記錄故障原因分析、解決方案和實(shí)施效果。

-將故障處理記錄歸檔，作為技術(shù)檔案保存，以便日后參考和改進(jìn)。

4.故障報(bào)告

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、診斷過程、排除措施、處理結(jié)果等。

-故障報(bào)告應(yīng)提交給設(shè)備維護(hù)部門和上級(jí)管理人員，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

5.預(yù)防措施

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于