安裝工程施工組織設計目錄

一、編制依據(jù)............................................1

二、工程概況.........................................1

三、施工項目........................................2

四、施工準備...........................................2

五、施工工期及進度計劃..............................3

六、電氣施工，藝及進度計劃............................3

七、給排水施工工藝及質量控制........................14

八、暖通工程施工工藝及質量控制.....................31

九、電氣給排水暖通施工進度計劃、勞動力計劃........36

十、安全技術措施和文明消防措施.......................36

H-一、材料節(jié)約.....................................38

十二、成品保護.......................................39

一、編制依據(jù)

1、太原市安金麗園底商高層住宅電氣、水、暖通施工圖

2、工程施工應遵守技術標準

1、98系列建筑標準設計圖集《98D建筑電氣》、《98S給排水工

程》《98N暖通和通風》

2、防雷與接地安裝1）501-1-4

3、GBJ3OO-88《建筑安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準》

4、GBJ3O2-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》

5、GB303-88《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

6、GBJ304-88《通風與給水排水與采暖工程施工質量驗收》

7、GB50242-2002《建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收》

8、GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》

9、GBJ08-42-95《屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》

10、GB50166-92《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

11、GB5O3O3-2OO2《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》

12、2002版《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》

13、FJ213-82《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

14、JGJ46-82《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》

二、工程概況

本工程為低商高層住宅樓。地下二層、地上三十層，總建筑面積

7.8346萬余平方米。本工程建設單位為山西安金房地產(chǎn)開發(fā)有限公

司，設計單位為山西省太原市建筑設計研究院，監(jiān)理單位為

三、施工項目

1、給排水施工項目為：

1）、給排水系統(tǒng)套管埋孔預留2）、給排水系統(tǒng)管道安裝

3）、管道的防腐與絕熱4）、人防給排水安裝5）、水泵

安裝6）、通球試驗7）、設備試運行

2、電氣施工項目為：

1）、電氣照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷與接地安裝

2）、人防電氣安裝3）、電視電話對講監(jiān)視系統(tǒng)

4）、設備試運行

3、采暖施工項目為：

1）、系統(tǒng)管道安裝；輔助設備及散熱器安裝試壓。

2）、通風管道制作、安裝；通風機、風口安裝漏風量測檢。

3）、管道的防腐與絕熱。

四、施工準備

1、技術準備

L1熟悉圖紙，參加設計交底，辦理一次性洽商。

1.2收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量

管理點，制定相應質量保證和質量預防措施。

1.3編制分項工程技術交底，安全交底，向有關人面進行交底。

2、物質準備

2.1根據(jù)圖紙編制材料計劃。

2.2編制設備定貨計劃，并提出技術、質量要求及供方提供的資料

及進場時間。

2.3編制預埋件加工計劃。

3、施工機具

本工程電氣施工機具有：臺鉆、砂輪鋸、電焊機、氣焊設備、電

錘、手電鉆、彎管器、壓線鉗、液壓彎管器、臺虎鉗、絕緣搖表、萬

用表、接地電阻測試儀、活動扳手、電工工具等。

機械名稱規(guī)格單位數(shù)量用電量

2

臺

電焊機BXJ—200F—2型-14KW438KW

臺

切割機J3GQ-400型一2.2型24.4KW

臺

手提式切割機博士一一450W62.7KW

臺

立式臺鉆西湖一一L1KW11.1KW

電錘博士226——750W臺86.0KW

臺

手電鉆日立——300KW41.2KW

臺

液壓彎管機0.56KW1

臺

套絲機TQ-100型——0.75KW21.5KW

臺

電動試壓泵YBZS—2——7.5KW17.5KW

臺

萬能表MT—3681

臺

兆歐表ZC25—3型一500V1

電阻測試儀ZC—8型介]

臺

壓力表0-0.16Mpa2

氣割設備HG01-12/200套1

液壓壓接鉗把2

總用電量70KW

二、施工工期

工程于年月日開工，計劃年月日竣工。

六、電氣T程施TT藝及質量控制

（一）施工概況

本工程為發(fā)用一類高層建筑，地下二層，地上三十層。樓內(nèi)低壓

配電系統(tǒng)采用三相四線TN-S制式，所有燈具，插座等用電設備之線

路設PE線，配電電源引自變電所，采用放射式與樹干式相結合布線，

線路采用阻燃電線或耐火電纜走橋架、穿鋼管、鋼性阻燃PVC管沿

3

墻或樓板敷設，工作零線和保護接地線分開，電氣設備正常表帶電的

金屬外殼均可靠接地，插座回路設漏電保護裝置，防雷利用明裝避雷

帶作接閃器，利用鋼筋混凝土柱內(nèi)認定的兩根16以上的鋼筋做防雷

引下線，利用結構基礎鋼筋做接地裝置。

（二）、施工做法

本工程預埋管采用JDG鋼管，用專用接頭連接。開關盒、燈頭

盒、接線盒均用86型鍍鋅鐵盒管盒連接用盒接鎖頭連接，有彎處用

專用彎頭。住宅部分用PVC管敷設，用膠套管連接。施工按《建筑

電氣工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行》。

1、施工程序

施工準備預制加工結構配合橋架安裝

-----?管路預埋

2、預制加工

首先對地下、預埋管件預制加工（因場地限制，不宜將整座樓的

預埋管加工好，視土建進度而配合預埋，待地下層預埋結束后，依次

預制地面以上的樓層所需的管件盒等。

3、結構配合及管路預埋

(1)、JDG管在安裝過程中必須洗口，在管口處沒有毛刺后才可安

裝。直角處用專用彎頭連接。

(2)、線管敷設在鋼筋混凝土結構中，線管與鋼筋綁扎固定，嚴禁

與鋼筋主筋焊接固定。

(3)、暗裝于墻體等部位的箱、盒、電氣專業(yè)人員必須隨工程進度

密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁、

柱、頂板等的裝飾面應平齊。

(4)、埋管與土建的進度同步進行，在配管進程中，注意通風、消

防、暖衛(wèi)的管道走向，相互配合以免出現(xiàn)打架問題。

(5)、線管暗敷設必須填寫隱蔽工程檢查記錄，保證施工技術資料

及記錄和工程進度同步，由班組長和工長在白檢、互檢合格后提交給

監(jiān)理。

4、橋架安裝

視土建進度情況，分樓層由下向上的安裝電纜橋架，同時對預留的

管洞進行清理。

(1)、橋架、線槽符合設計要求，平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑，

無毛刺，應經(jīng)過防腐處理。橋架、線槽的平面布置做到距離最短經(jīng)濟

合理，安全運行，并滿足施工安裝、維修和敷設電纜的要求。

(2)、橋架、線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

固定或連接槽用的螺釘或其它緊固件應位置正確，光華無毛刺。

(3)、電纜橋架安裝應與建筑結構、工藝以及有關專業(yè)密切配合，

以確定最佳位置，另外，為了散熱和維護的需要，橋架之間應留有一

定的距離：橋架與樓板之間不小于0.3米，弱電和電力電纜之間不小

于0.5米，控制電纜之間不小于0.2米，電力電纜之間不小于0?3米，

幾組電纜在同一高度時不小于0.6米等，安裝時應特別注意。

(4)、電纜橋架的支吊架由橋架廠家提供，施工中對支架的吊架的

位置應該嚴格控制，橋架水平敷設支吊架間距控制在2.0米，垂直敷

設時支吊架間距為1.5米，橋架內(nèi)電纜的首末端處要標記，注明電纜

編號、型號、規(guī)格、起始點。

(5)、敷設電纜的橋架在任何情況下保證；其彎曲半徑為敷設的外

徑最大的電纜的10倍，如廠家的訂貨彎頭達不到要求，應予調換。

(6)、電纜橋架裝置系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地。外露導電系

統(tǒng)必須與保護線連接，在接地孔處，應將絲扣、接觸點和接觸面的任

何不導電涂層和表層清理干凈，托盤和梯架要做連接電阻測試，架與

架之間的連接要用銅編織線連接，以保證橋架的電氣通路。

(7)、橋架支撐點不應在橋架接接頭處，距接頭處0.5米為宜，在

橋架拐彎和分支處，距分支點0.5米處加支持點，如廠家有特殊耍求

按廠家要求施工。

5、配電柜安裝

待施工面出來后，先將地下層的配電盤柜進場，就位調整、固定、

按系統(tǒng)圖、接線原理圖，核對盤柜接線無誤后再放電纜連線。

(1)、盤柜進場后，按施工圖的布置，按順序將盤柜放在基礎型鋼

上成列安裝，其垂直度每米允許偏差1.5mm。相鄰兩柜頂部水平度允

許偏差2mm，成列柜允許偏差5mm，盤柜間接縫允許偏差2mm。

(2)、型鋼基礎固定間距不應大于1米，在找平過過程中，需用墊

片的地方，最多不能超出三片，型鋼底部埋入地面內(nèi)，其頂部宜高出

地面10-40mm。

(3)、盤柜均應按規(guī)范做好保護接地的連接。

6、電纜施工、管內(nèi)穿線

(1)、放電纜前先核對型號規(guī)格，并用兆歐表檢查其絕緣電阻不低

于10MO,合格的才能使用。動力電纜和控制電纜分開排列，不同電

壓等級的電纜分層敷設，敷設電纜時不宜交叉，彎曲半徑不應小于外

徑的10倍。電纜應編號和裝設標牌，終端和接頭預留長度。

(2)、管內(nèi)穿線時導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，穿線前應先清掃

干凈，管內(nèi)無雜物，用帶線纏上棉布，將管內(nèi)的積水雜物擦凈，管線

較長時，管內(nèi)就應加滑石粉。穿線完畢后，應用表兆歐檢測線路的絕

緣電阻，照明回路用500V表，絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路

用1000V表，其絕緣電阻小小于1MQ,并做好記錄，由監(jiān)理工程帥抽

測合格后簽認。

7、動力系統(tǒng)設備安裝

動力系統(tǒng)設備包括生活泵、消防泵、污水泵、通風軸流風機，電

梯只負責供電電源。

(1)、水泵房設在地下2層，配電室設在地下一層。屋頂設排風、

新風風機。

⑵、動力線路使用1KV耐火電力銅芯電纜和阻燃銅芯電纜，沿橋

架或穿鋼管埋地引至設備。

(3)、電動機的鋼管出線口應設置防水彎頭，導線應彎成滴水弧狀

后再引入電機。

(4)、配電箱內(nèi)的控制接線應牢固，相序正確。

(5)、設備的外殼和穿線鋼管均應可靠的接地。

8、照明系統(tǒng)電器具的安裝

(1)、照明系統(tǒng)包括正常照明，應及照明及景觀照明(僅預留電源),

正常照明采用高效節(jié)能型日光燈，應急燈采用節(jié)能型日光燈改(應急時

間30min)。誘導燈，安全出口疏散燈，樓層顯示燈均帶應急照明。

(2)、照明系統(tǒng)采用阻燃型聚乙烯絕緣銅芯電線穿JDG管和鋼性阻

燃管敷設。

①電器具安裝應嚴格按產(chǎn)品說明及《建筑電氣工程施工質量驗收

規(guī)范》執(zhí)行。

7

②燈具、開關、插座均應安裝牢固，位置正確，橫平豎直，標高

一致。

③燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接。

④開關應控制火線，并上開、下關。

⑤插座應左零右火。即左孔接零線，右孔接相線，上孔接保護地

線。

⑥為了保證安全使用功能，在配電線路中的各種導線連接均不得

在開關、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它支路。

⑦電器具與導線連接應牢固可靠，導線剝削時不得傷線芯或過長。

（3）配電箱安裝

動力箱落地安裝，照明箱明裝，箱底距地面1.4米；控制箱明裝，

箱底距地面1.4米；雙電源切換箱落地安裝，應急箱明裝，箱底距地

L4米。

①落地箱安裝要求：根據(jù)箱的外型尺寸，先彈線定位，然后找出

預埋鐵件后和型鋼焊牢，其水平誤差不大于1mm,盤面底距地面不小

于500mm0

②箱內(nèi)的母線應涂有黃（A相）,綠（B相）,紅（C相），黑（N零線）

等顏色，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。

③落地箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3m鵬

④暗裝箱安裝時根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺

寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平。安裝盤面要

求平整，周邊間隙對稱箱面平正、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

⑤明裝箱應先在墻上量出標高和固定箱體的螺孔距離，畫上線，

然后用電錘打孔，其孔徑應剛好將金屬螺栓的脹管部位埋入墻內(nèi)，孔

洞平直不歪斜。

⑥配電箱安裝應符合:

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋

緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，

盤內(nèi)外清潔，箱蓋，開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安

裝明顯牢固。

9、防雷與接地

本建筑按三級防雷建筑物設計防雷保護措施，施工時按圖紙要求

和《建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》，參照《建筑電氣安裝工程圖集》

施工。

(1)、接地體及防雷引下線

利用基礎鋼筋作為接地體，結構柱內(nèi)認定的兩根鋼筋作為引下

線，底粱主鋼筋與引下線主鋼筋交叉處應焊接牢固。由+0.00起每三

層做均壓環(huán)，均壓環(huán)均與引下線連接。

⑵、接閃器

在屋頂女兒墻周圈及屋面明敷避雷帶，避雷帶網(wǎng)格尺寸不大于

避雷帶與認定作避雷引下線的鋼筋混凝土柱內(nèi)不少于兩根

垂直主筋焊連。在屋頂所有設備的金屬外殼，金屬管道與避雷網(wǎng)進行

可靠連接。

(3)、在伸縮縫處，每層至少有兩處用2*25mm2的軟銅線連接斷開

的鋼筋。

(4)、所有進入建筑物的金屬管線及電源引入的金屬外皮設置等電

位聯(lián)結，所有樓內(nèi)衛(wèi)生間及設備控制室，高、低壓配電室設置等電位

聯(lián)結，具體做法參照國家標準圖集《等電位聯(lián)結安裝》02D501-2

(5)、各電氣豎井、通信豎井、水豎井、電梯井內(nèi)每層留預埋鐵件,

中心標高0.3m,并與柱內(nèi)認定做防雷引下線的不少于兩根主筋焊連。

(6)、在配合土建施工時，應將所有的預埋鐵件按圖埋好，各鋼筋

連接點均按標準焊接牢固，扁鋼的搭接長度為其寬度的2倍，并三面

9

施焊，鋼筋的搭接長度為其直徑的6倍，并兩面施焊。

(7)、各種接地與防雷共用接地體，所有接地保護采用PE線，接

地網(wǎng)在距地0.5M處引出測試點，供測試使用。測試點應做得隱蔽、

美觀，不影響建筑的外觀。

10、調試及試運行

電器具、設備安裝完畢，應分項調試。

10.1電機試運行

10.1.1.電機試運行前，應進行以下檢查：

⑴土建工程結束，現(xiàn)場清掃完畢；

⑵電機本體安裝檢查結束；

(3)附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好；

(4)電機的保護、控制、測量、信號、回路調試完畢，動作正常；

(5)電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；

(6)電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密、接線與銘牌一致；

(7)電機外殼油漆完整，接地良好；

(8)照明、通風、消防裝置良好。

10.1.2電機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，

空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電

壓和空載電流、溫升、轉速等。

10.2.照明器具試運行

10.2.1試運行前先進行絕緣和通電安全檢查，并應逐個做好記錄。

10.2.2調試完畢以系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均

要開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。

10.2.3全部照明燈具通電運行后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負

荷流量，并做好記錄。試運行中每隔8小時還需測量記錄一次，直到

24小時運行完為止。各項數(shù)據(jù)的數(shù)值要填入運行記錄表內(nèi)。

10

10.3配電柜試運行

10.3.1配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合

質量評定標準，相色、銘牌是否齊全。

10.3.2在未關閉主開關時，直流柜要校相。

10.3.3將開關柜內(nèi)的各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，

逐個合上開關。

10.3.4在空載情況下，檢查各自保護裝置手動、自動是否靈活可

靠。

10.3.5在負載情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子感

應電是否符合廠家要求。

10.3.6送電空載運行24小時,無異常情況，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲

方檢查確認后，報送技術資料。

11、主要技術措施

11.1采用標準固定支架，吊架及桿等大部分采用定型加工產(chǎn)品，

減少現(xiàn)場加工制作，減少了現(xiàn)場加工人員，也保證了質量和工期。

11.2配管階段采用小流水作業(yè)，根據(jù)圖紙要求，先配備適合的

管材和線盒，一旦土建條件具備，立即進行配合工作。

11.3各種電管、風管、管道交叉密集處，合理安排施工程序，

一般先風管，后管道，最后是電管，另外能后裝的一些配電柜、器具，

能后裝的盡量后裝，以免損壞和失竊。

11.4暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，

緊貼墻面，安裝端正。

5燈具安裝前必須擦拭干凈。

1L6接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。

U.7JDG管、鋼性阻燃管進入接線盒或盤、柜，穿線后必須密封

嚴密。

II

（三）、質量控制措施

1、組織施工人員學習施工規(guī)范規(guī)程，除圖紙設計的要求外，施

工中必須符合《建筑電氣安裝通用圖集》、《建筑電氣安裝工程圖集》

上下冊和《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

2、組織施工人員仔細研究施工圖紙，確定工作范圍，發(fā)現(xiàn)問題

及時與其它專業(yè)配合，施工前作最佳的施工準備工作，以防施工后再

作改動，費工、費時又費力。

3、施工前認真審圖外，必須做好技術交底工作，仔細做好預檢

交接工作。

4、主動與土建部門聯(lián)系，做好線管穿墻樓板處的預留工作，保

證預留洞位置的準確，為后期安裝創(chuàng)造好的條件。

5、嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，

按技術管理程序上報，未經(jīng)技術部門或設計部門審核同意，不得擅自

變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。

6、與工程施工進度同步，各專業(yè)工長按公司企業(yè)標準ZZT/ZB02

《工程竣工資料收集整理規(guī)定》搞好工程竣工資料收集整理。班紀應

做好工序質量自檢以保證工程整體質量，各專業(yè)工長應按分項工程向

班組交待施工要求，項目質檢員對工序質量實施監(jiān)督檢查。

7、項目安裝工程師定期組織工程質量檢查，公司質監(jiān)和技術管

理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監(jiān)督檢查。

8、工程設備材料必須達到質量合格，且具有合格證或材質征書。

不合格的材料，設備不得發(fā)送現(xiàn)場，施工現(xiàn)場材料人員和各專業(yè)工長

負責對進場設備、材料檢查驗收。

9、施工所使用的計量器必須是檢驗有效期內(nèi)的合格器具，安裝

工程中所設置的儀表，除有廠家資質、出廠證明、材料合格證外，安

裝前應送檢合格，并由廠家提供保證，項目質檢員把關。

12

10、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受業(yè)主及各級質監(jiān)人員的監(jiān)

督，及時整改質量問題，對有關的質量問題實行一票否決制度。

11、配合階段

11.1所用盒（箱），如需開孔，應用機械開孔，嚴禁采用氣、電

焊割。

11.2.JDG管、鋼性阻燃管預埋在混凝土中，線管宜與鋼筋綁扎，

不得與鋼筋焊接固定。

12橋架安裝

12.1線槽橋架先防腐，后安裝。

12.2應用機械開孔，嚴禁采用氣、電焊割。

12.3要有可靠的接地。

13電纜敷設

13.1盒、箱內(nèi)清理干凈，潮濕場所，盒、箱要做防腐處理。

13.2護口齊全，接頭、壓線方法正確。

13.3導線垂直，敷設固定合理牢固。

14配電柜安裝

14.1箱體上的進線管孔，嚴禁用氣、電焊割開孔。

14.2在配電柜、配電箱內(nèi)匯流排上加接的N、PE排，無論是單

股線還是多股線，均不得絞接。單股導線應分別接在匯流排的螺絲上，

在一只螺絲上不許接2根導線，且有防松彈簧墊圈，多股導線應焊接

或壓接后與匯流排連接。

14.3箱內(nèi)外清潔，箱蓋啟閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊

全、正確，管子在箱內(nèi)連接用專用鎖緊螺母固定。

14.4配電箱、柜進出端成排管地線的連接，必須按要求保護每

根管上的焊接長度。

14.5配電箱、柜、盤及其支架接地應有效連接。

13

15器具安裝

15.1照明燈具在易燃結構，裝飾部位安裝時，燈具周圍要采用

防火隔離措施，并宜選用冷光源的燈具。

15.2鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤鍍鋅鐵鏈RVVG承載電線等

配套產(chǎn)品，不宜使用鋁質瓜子形鏈吊裝燈具。

15.3燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠的連接或者壓

接到燈具專用接地的螺絲上，其保護接地線截面應根據(jù)燈具的相線截

面選擇。

15.4為了保護和使用功能，民用插座的保護接地和接零線宜選

用與相線截面，絕緣同等級的銅芯導線。

15.5由PE母線引出的保護接地、接零線應為專用導線，正常情

況下不應有負荷電流。

15.6開關、插座的位置應按圖施工，對于建筑電氣工程中安裝的

插座、開關控制在5mm內(nèi)，不應有負向偏差。

15.7開關、插座的接線應正常無誤，開關必須切斷相線，插座接

線相序應正確。

15.8為了保護安全和使用功能，在配電回路中的各種導線連接，

均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其它去路。

16.防雷和接地，

16.1接地電阻值，必須符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求。

16.2接地線的自身連接，均采用搭接焊接，焊縫應平整飽滿，無

明顯氣孔、咬肉等缺陷，焊渣必須剔除，螺栓連接處要連接緊密，有

防松裝置，并應用鍍鋅螺栓。

14

七、給排水工程施工工藝及質量控制

1、基礎排水施工工藝及質量控制

1、澆注基礎墊層必須埋好排水管。

2、開始支模、砌筑磚前水工應配合指定上下水管留洞位置及高

度。

3、檢查并順通各預留孔洞。

4、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和預制。

5、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆

粒徑不宜大于12MM一般可做100?1500MM砂墊層，墊層寬度應不

小于管徑的2.5倍，坡度與管道相同。

6、管道安裝完畢經(jīng)復核無誤后，必須進行灌水試驗，灌水高度

應不低于底層地面高度，滿水150min后若水面下降，再灌滿延續(xù)

5min,以液面不下降為合格，放水后應將存水彎封內(nèi)積水沾出。

7、灌水試驗后，應封閉各受水管管口，填堵孔洞?；靥钔另?，

分層進行，并用木夯夯實。如用機械回土，應先人工回填一層，其厚

度自管頂以上不小于300MM。

8、灌水試驗由施工單位主持，邀請有關主面人員參加，試驗合

格后，應辦理隱蔽工程驗收。

9、埋地管道回填時，管周回填不得夾雜尖硬物直接與塑料管壁

接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于12MM的土壤回填土至管頂上側

3OOMM處，經(jīng)夯實后方可回填原土。

10、鑄鐵管在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與墻留孔上方

15

的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于10MM

11、管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取保護措施。

12、塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接，塑料管與金屬管配

件、閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。

13、管道的粘接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；螺紋管件應

清潔不亂絲，螺接應緊固，并留有2-3扣螺紋。

2、主體給排水工工藝及質量控制

1、留洞、預埋管施工工藝及質量控制

1、砌體留洞：土建砌筑時由水工在現(xiàn)場，待筑砌至一定高度時

根據(jù)設計要求安放空調預留洞、套管長30CM,外露3CM,內(nèi)露1CM,

套管安置必須外低2CM,割管應按放坡要求砌顧斜口安好管口為垂

直，套管放坡為防止雨水入內(nèi)，人防層過樓板、混凝土墻、梁套管采

用防水鋼性套管。

2、樓板預留洞：管道穿過樓板需預留洞，根據(jù)設計要求立管的根數(shù)

位置，留洞尺寸，用鋼管加工各種規(guī)格尺寸的活動套管，高度比設計

樓板厚度多10MM,套管大小一至，固定在樓板模上，位置必須正確，

省得安裝時重新鑿洞。為控制留洞的正確待樓模板鋪設后，在板上畫

刀洞口尺寸，在洞的中間用寸半鐵釘釘上一個，澆搗后便于復查的依

據(jù)，如偏位應及時校正。

3、空墻穿墻壁，樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孑德。

2、給水管道安裝施工工藝及質量控制

給水管安裝根據(jù)設計圖紙要求施作，嚴格執(zhí)行《GB50242-2002》施

16

工驗收規(guī)程。

1、試壓及沖洗

敷設在碎墻內(nèi)的給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗后方可隱

蔽。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起

試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道

最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降

應符合GBJ243—82規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質檢員應及時填記

試壓記錄。

2、閥門檢查：

1到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象，

2閥門的強度與嚴密性試驗應用潔凈水進行。

3閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢查合格并在有效期內(nèi)，其精度不低

L5級。

4閥門試驗用的壓刀為其分稱的L5倍（強度），且試驗時間不小于5

分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。

5除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定

工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗。以閥芯或閥瓣

密封面不漏為合格。

對試驗不合格的閥門，需退回生產(chǎn)廠家，調換合格閥門。

試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（脫脂除外）

且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，且放置在

適宜處，不得與其它閥門相混。

17

6閥件的強度和嚴密性試驗

低壓閥門應從每批中抽查1096進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，

再抽查20%,如仍有不合格則需逐個檢查。

試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，（需脫

脂的閥門除外）關閉閥門。

7管道附件檢查

管材、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進行檢查，其尺寸偏差

應符合現(xiàn)行標準，材質符合設計要求。

法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整

無損傷，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸成高度不得低于凹槽的深度。

管道安裝施工工藝流程

腐

留

防

預

水

壓

套裝

洞

孔

試

驗

安裝

埋

件

統(tǒng)

系

處

理

洗

沖調試

安裝竣工

運行

準備驗收

閉水

通

水

預

埋

通

球

工

加

盛

水

3、樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的位置

必須根據(jù)設計要求進行要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔

18

位的放線定位進行打孔，對應擴大孔徑破壞樓板受力鋼筋的部

分要分同土建技術人員共同研究和采取加固補強，技術措施進

行處理。

戶內(nèi)埋地給水管道安裝采用PE-RT塑料管，專用管件熱熔連接，工

作壓力LOMPA。水泵房給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭連接。生活

給水干管及立管和戶內(nèi)明裝管道采用鋁合金襯PE-RT管材，安裝施

工人員須技術及安全培訓，仔細閱讀產(chǎn)品說明書及施工規(guī)程后方能進

行安裝施工。

飲用水管道在使用前應采用每升水中含20-30mg的游離氟的清水灌

滿管道進行消毒。含氟水的管中應靜置24h以上，消毒后，再次對飲

用水沖洗管道沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生

活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。

4、支、架制作安裝：

支架下料和對組先點焊，經(jīng)校正后然后正式焊接，支架制作完后及時

進行防腐，管道支吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標88R420安裝

制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠，有足夠的剛度，支架位置與緊

固形式必須考慮系統(tǒng)調試與檢修的方便，并避開經(jīng)常調節(jié)及檢修的管

件。

5、保溫、油漆：

管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺

陷，管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷，經(jīng)防銹

后的管道須按設計要求進行保溫，管殼應與管道包緊，厚度一致，接

19

口用鋁箔膠帶粘結。

6、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排

閥門應符合下表的規(guī)定：

管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差檢驗方法

(mm)

F1水平管塑料管復每米用水平尺、直尺、拉線和

11.5

合管

道縱橫+25尺量檢查

方向彎全長25m以上

Zn立管垂塑料管復每米2吊線和尺量檢查

直度合管5皿以上中8

成排段和成排閥在同一平面上間距3尺量檢查

門

2、排水管道安裝的施工工藝及質量控制

1、住宅內(nèi)污水支管采用PVCTJ管，專用膠粘接。專用通氣管，排

水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤

連接。冷凝水管采用PPR管熱熔連接。室內(nèi)明敷管道在土建粉

飾后進行安裝，安裝應首先復核預留洞的位置是否正確，如需

擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必

須征約土建施工技術人員同意按規(guī)定要求處理。

2、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整，

牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

3、若采用金屬管卡固定管道時，金屬卡與塑料管間應采用塑料帶或

膠物隔墊不得使用硬物隔墊。

4、在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬配件一端，

并也就是靠近金屬管配件。

5、穿屋面時必須采用金屬套管，高出屋面凈高為50MM,并采取嚴

格的防水措施。

6、管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得或制校正。

7、塑料管道與其他金屬管道并行時，應留有一定有保護距離。

8、立管、檢查口、防火套管，設置按設計要求施工。

9、粘結劑應與管材配套配置,并標有出廠日期,不同廠家不,同H

期產(chǎn)品不能混用。

10、粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子

把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。

11、室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1:2水泥砂漿填補。

在塑料客道的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

12、支(吊、托)架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料管固定件的最

大間距為：

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.6

13、排水管道坡度應圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現(xiàn)

高低起伏現(xiàn)象，嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。

生活污水塑料管道的坡度

項次管徑(mm)標準坡度(％)最小坡度(%)

1502512

275158

3110126

4125105

516074

14、伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)安裝間距設置不大于4米，室內(nèi)應每層設置,

在管子承插口粘接固定后，應拆除限位置以利熱脹冷縮V

4、樓層管道的安裝，應按照下列工序進行：

1、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設置的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排

水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排

水管道預留管口的坐標，作出標記。

2、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以順通。

3、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實制實測小樣

圖，詳圖注明尺寸，管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)程的規(guī)定。

4、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管，預制的

管須配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口的規(guī)定。

5、選定的支承件行固定支架的形式應符合設計要求。除應用定型注

塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安裝應平整牢

固，金屬支承件應作防銹處理。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)程規(guī)

定。

22

6、將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，

依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應自下向上分

層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連接施工。

7立管的安裝，可按下列操作：

①按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管的吊裝

②安裝立管時，一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口

平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，避免

橡膠圈頂歪。安裝完結后，隨即將立管固定。

③立管安裝完畢后同，用成品支模件支模澆筑不低于樓板桔的細

石碎堵洞。

8、伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，并應符合規(guī)程

規(guī)定。

9、橫管的安裝，可按下列操作工藝進行操作。

①一般應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘

接。

②粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢接口，

緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不

宜卡箍過緊。

③拆除臨時鐵絲，按接口臨時封業(yè)

④支模澆筑細石碎封堵孔洞

10、臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管管口和立管管口O

11、室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管安裝。通氣管穿過屋

23

面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行。設計無要求時應按照施工規(guī)范要求執(zhí)

行。

12、伸頂通氣管施工完畢后，應立即裝通氣帽，高度、材質按規(guī)范要

求施工。

13、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核

檢查，復查無誤后，再作通水試驗。

14、系統(tǒng)的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面有員參加，共

同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。

5管道安裝的質量要求

1、管道和實測小樣尺寸，必須符合設計要求。

2、立管和橫管的檢查口與清潔口，均應裝在便于檢修的位置。

3、立管應垂直，橫管坡度應均勻一致，管道安裝不得半明半暗。

4、支承件位置應正確牢固，與管身的接觸應平整，不得嵌有雜物。

5、管道承插接口的粘接，必須嚴格遵守粘接工藝。禁止切削管口

外徑進行插接。

6、伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設

計及規(guī)程規(guī)定。

7、橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設備的受水管口和立管口，均應

采取妥善可靠的固定措施。

8、管道穿樓板孔洞，水工補洞時應嚴密搗實，立客周圍應做平抹

光并作防水處理，嚴禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。

9、冬季施工期間，應采取可靠的防寒防凍措施，以保證膠粘劑的

24

粘接質量。

10、管道安裝還必須符合下表的規(guī)定

表5.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差用水準儀

（mm）（水平尺）

1坐標15

2標高±15和尺量檢查

3鑄鐵管每1m中1

橫管縱橫方全長（25m以上）中25

向彎曲塑料管每1m1.5

全長（25m以上）中38

4鑄鐵管每1m3吊線和尺量

立管垂直度全長（5m以上）中15檢查

塑料管每1m3

全長（5m以上）中15

11、施工完畢的管道系統(tǒng)必須嚴格進行通水規(guī)定。

12、管道系統(tǒng)的水壓試驗符合下列規(guī)定：

試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpao

對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。

水壓試驗之前，對壓試管應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭

部位必須明露。

穩(wěn)壓lh后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力下降不超過

25

0.05Mpa為合格。

12、竣工質量為符合設計要求和規(guī)程的有關規(guī)定。竣工驗收時，應

重點檢查和檢驗下列項目：

坐標、標高和坡度和正確性；

連接點或接口的整潔、牢固和密封性；

支承件和管卡的安裝位置和牢固性；

給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的取大數(shù)量，配水點

是否全部達到額定流量。

對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層，分段進行通水能力

檢驗;

儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性。

6屋面雨水排水施工工藝及質量控制

1、雨水管系統(tǒng)安裝應在屋面排水口及其連接管已埋設，防水工程

及外墻裝飾工程完成后進行。

2、管、槽安裝施工前應符合以下條件：

設計施工圖和有關技術文件齊全，且經(jīng)施工技術交底。

施工材料及機具等能保證正常施工；

固定管、槽用的管卡，應采用與管槽有相同使用年限金屬材質制作，

托鉤及錨固件等鐵件應鍍鋅或涂塑處理，木樽應經(jīng)防腐處理。

雨水管系統(tǒng)應采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接，接口處當立管與橫

管的水平夾角小于45度角時、接口應有防滲漏措施。

雨水管系統(tǒng)的落水斗采用鋼質87型雨水斗，管卡、拉攀和托勾應用

26

金屬膨脹螺栓或經(jīng)防腐處理的木樽用木螺絲固定。膨脹螺栓、木樽錨

著混凝土或磚石基層應不小于20MM,外露金屬件應作防腐處理,

立管管卡間距不大于1500MM,每層立管設伸縮節(jié)，1個形彎

管、陽臺連接管應有固定措施，廠家商標均露有明處，檐水槽托勾間

距不應大于800MM,懸臂段不應大于200MM,排水口兩端均應設置

托勾。

配件有固定配件，所需的材料宜與管材料使用壽命相同，外露金屬

件表面應密封或涂刷防腐材料。

3、安裝準備：

管道安裝前應按照設計施工圖，配管圖在現(xiàn)場進行配料。

根據(jù)設計圖在現(xiàn)場確定檐水槽排水口或預埋膨脹螺栓。

對陽臺板、遮陽板、雨篷板的預留孔應進行檢查修正，預留孔洞宜比

雨水管大40-45MM。

4、安裝要求：

5、雨水管系統(tǒng)安裝設計注明外，屋面檐水槽排水口，落水斗與立

管應在同一垂直線上，型彎管或陽臺連接管在同一建筑上

應處于同一水平位置，外觀無視覺高差。

6、管、槽宜采用細齒鋼鋸斷料.，斷面應垂直于管、槽軸線，斷面

不平整角度應小于2度角。

7、雨水管距墻成：圓形管不應大于20MM。雨水管泄水口下緣離

明溝面距離為40-60MM。

5、落水斗安裝應符合以下規(guī)定:

27

①落水斗水平高差應不大于5.OMM。設置在陽臺的落水斗，上口距

陽臺板底應為180-400MM

②雨水管伸入落水斗上口深度30-40MY,且雨水管口距落水斗內(nèi)

壁不小于20MM

③落水斗必須有獨立固定措施，排水口與雨水管連接處，雨水管上端

面應留有6T0MM的伸縮余量。

6、管道配件與雨水管的連接應符合以下規(guī)定：

①雨水管系統(tǒng)的承口配件，必須獨立設置管卡與墻面固定，

承口必須迎水流方向安裝。

②雨水管在承口配件上部位置必須插足。

③雨水上口與承口的下緣應留有6ToMM伸縮余量

④雨水管應按本規(guī)程設置管卡，在泄水口上部400-500MM位

置，必須固定。

7、雨水和穿越陽臺板、遮陽板，雨篷板的位置，對板管間

的縫隙進行修補，修補應近以下程序進行。

①在板底應設吊模細石混凝土分二次震搗。第一次一般為縫

隙高的2/3;第二次在第一次強度達1.2Mpa以后，再進行

震搗。

②震搗結束后，結合找平層或面層施工在管道周圍筑啟

20-25MM阻水圈

③陽臺地漏排水管與立管直接連接，現(xiàn)不采用落水斗。地漏

排水管接至立管高度周陽臺挑梁底平，不得低于梁底，地

28

漏面應低于面層5MM,其縫隙按規(guī)程規(guī)定進行修補，嚴禁

滲漏水。

安裝程序

施工安裝應沿排水方向自上而下，由支管到干管的順序進行

7、衛(wèi)生間施工工藝及質量控制

1、所有衛(wèi)生潔具安裝，除浴盆，地漏配合土建施工時安裝外，

其余應在墻地坪、飾面放工完后進行。

2、大便器、小便器等排水中與排水管管口暗接的，應在排水

支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突胰χ?，接口間

隙應無滲漏，也可用紙筋石灰水泥經(jīng)混合料，但不準用水泥砂

漿，立式小便器安裝要垂直，蹲式大便器后部不能偏高。

3、衛(wèi)生器的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓。坐便器固定

螺栓不應小于M6,低水箱固定螺栓不小于M10,并用橡膠墊

和平光墊壓緊。凡是固定在衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊卷均使

用鍍鋅件。

4、所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，要按規(guī)定做好盛水試驗，并做

好記錄。

器具安裝高度應符合規(guī)定，距離一致，多只器具間距均勻一致，

上邊沿處在同一水平線上，不得里出外進，高低不平，內(nèi)部零

件安裝位置合理，木螺釘與器具的緊固應墊卷或墊橡皮圈C

5、坐便器的安裝應嚴格控制坐便器與低水箱的中心線，安裝

坐便器之前將其位置校正準確，防止接口滲漏。

29

6、洗滌盆、洗手盆支架安裝必須牢固。器具支架接觸緊密，

支架與器具之間不得用墊砂、墊塊方法固定器具的標高。

7、沐浴器的冷熱水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱的習慣

安裝。

8、地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃

圾落入后堵塞管道。

8水泵安裝

1、水泵就位前復查基礎混凝土強度、坐標、尺寸和螺栓五位

置。

2、地腳螺栓安放時，底端不應碰孔底，地腳螺栓離孔邊不大

于15MM,螺栓應保質垂直。

3、管道與水泵法蘭之間的連接是無應力連接，法蘭平行度良

好，管道重量不支承在泵體上。

4、室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

項次項目允許偏差檢驗方法

（MM）

1靜置設備坐標15經(jīng)緯儀或拉線、尺量

標高±5有水準儀、拉線和尺量標準

垂直度（每米）5吊線和尺量檢查

2離心式水立式泵體垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺險查

泵軸向傾斜（每米）0.1水平尺和塞尺險查

3聯(lián)軸器同臥式泵體水平度0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個

心度徑向位移0.1位置上用水準儀百分表或

測微螺釘和塞尺檢查

5、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器

八、暖通工程施工工藝及質量控制

1、玻璃鋼風管安裝

30

1、玻璃鋼制風管在安裝前應清除管段內(nèi)外的雜物及污物，并

保待清潔。在開始安裝前，各種緊固件、閥門等部件應準備齊

全。相應腳手架必須牢固可靠。

2、安裝前根據(jù)現(xiàn)場標高線確定風管安裝位置，根據(jù)該位置安

裝風管支，吊架，同時在地面組裝管段，風管管段組裝是應在

連接處加墊片，（采用耐高瘟紅色1.5?2.0mm的石棉橡膠板）

四角接頭90。割角用膠水搭接。待支吊架安裝完畢，將組裝管

段吊裝到支架上進行組裝，做好風管緊固工作。

3、風管連接采用法蘭連接，在緊固六角螺栓時應交替對稱緊

固，不得順時針或逆時針緊固。

4、對水平風管的吊裝一般彩分段整體吊裝，對垂直風管則采

用“倒裝法”施工。

5、檢查：風管的安裝檢查按GB50243-2002的相關規(guī)定執(zhí)行，

明裝風管的水平度偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于

20mm;明裝風管的垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不

應大于20mm。

6、整體系統(tǒng)成型后不美觀和不合適的部位及時作出修改。

7、風管安裝的位置，標高必須符合設計要求，安裝必須牢固

不得使負管產(chǎn)生變形或損壞，沿端敷設的風管，應保證靠墻的

一面有擰法蘭螺絲的距離至少150mm。

8、支、吊、手架的間距：水平安裝、負管直徑或大邊長小于

400mm時，，間距不超過4m,大于或等于400m時不超過3m,

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垂直安裝，間距不應在大于4m,但每根立管的固定件不應小

于2個。

9、懸吊的風管應在適當位置設置防止擺動的固定點，或每隔

一個單吊架設置一個雙吊架。圓形管安放在托架上應有防止風

管變形的托座。

10、支、吊、托架不得設置在送風口，回風口，各類閥門、檢

視門、測定孔處，以免影響測定、調整與維修。

11、支、吊、托架應牢固，焊縫飽滿，與風管的接觸面應平整，

吊桿應垂直，抱箍圓弧均勻。

12、在磚墻或混凝土上打洞時，洞口內(nèi)外應一致，避免內(nèi)小外

大或坡度朝下。預埋時應將洞內(nèi)垃圾取出，將預埋件固定后再

用水泥砂漿或豆石混凝土填實。

13、矩形風管邊長大于或等于630mm,和保溫風管邊長大于

或等于800mm,其段長度在1.2m以上均應采取穩(wěn)固措施。

14、風管穿過樓板及屋面處應設固定支架，風管空墻處應防止

擺動的支架。

15、風管穿過樓板及墻處應設井圈或鋼制套管，套管的內(nèi)徑尺

寸應以能通過風管法蘭及保溫層為準，負制套管應有足夠的負

度，防止在澆灌混凝土時產(chǎn)生變形。套管應高出地坪80mm以

上，下部與樓板相平。

16、系統(tǒng)安裝完畢后應做透光檢查。白天檢查時人可進入風管

內(nèi)檢查有無透光處，夜間檢查時可把低壓燈放在風客內(nèi)，由處

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部觀察，凡有透光處必須用密封膏封閉,合格后方可保溫。

17、風管的安裝工藝程序

2.風口安裝施工工藝及質量控制

1、風口的轉動調節(jié)部分應靈活，其插板、篦板應平整，邊緣

光滑，拉動靈活。

2、百葉風口中的葉片距應均勻，兩端軸的中心應在同一線上，

手動風口葉片與邊框釧應松緊適當。

3、百葉式風口安裝：百葉式風口必須