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文檔簡介
地震后破混結(jié)構(gòu)房屋加由
施工方法及工藝要求
5.1剔除工程
5.1.1剔除工程概況
本工程中結(jié)構(gòu)拆除主要施工內(nèi)容為加固墻體及加固柱上抹灰層.
5.1.2結(jié)構(gòu)拆除方法
本工程所有需拆除的部位均應(yīng)由現(xiàn)場工長放線并交底后方可進行,剔除采用小型電鎬結(jié)合人
工剔打的方式,嚴禁上下層交叉作業(yè),剔除前應(yīng)確保樓層下無其他工作人員作業(yè),并在樓下
設(shè)置安全警示帶安排專人進行看守待拆除工作完成后方可離開,以保證工程的順利實施。
5.1.3剔除施工準備
1.現(xiàn)場防護工作已完成;
2.施工人員、設(shè)備已就位,已對施工人員進行了技術(shù)交底及安全技術(shù)交底;
3.現(xiàn)場已搭設(shè)好可靠的操作平臺;
4.仔細核對圖紙無誤,經(jīng)現(xiàn)場工長確認后。
5.現(xiàn)場防護工作已完成,看守人員已到位.
5.1.4安全防護措施
1.拆除時安排專人看護現(xiàn)場,施工區(qū)加以圍擋,嚴禁任何非施工人員進入施工區(qū)域。管理人
員跟蹤到位,發(fā)現(xiàn)異常情況或險情,必須立即停止拆除,人員迅速撤離,拍照記錄,重新確
定方案。
2.拆下的物品及垃圾必須隨拆隨運,每日清除干凈,防止嚴重堆載、超載或引發(fā)其他事故。
要保留利用的物品,統(tǒng)一堆放到指定地點。
3.在可能拆除的磚塊掉落的樓板上鋪投一層竹膠板,竹膠板下放置木方,使磚塊不直接掉落
在混凝土樓板上。
4.對樓板上洞口進行防護,小洞采用竹膠板防護,大洞四周用架子管做防護。
5.建渣安排專人及時清理。
5.2鉆孔植筋施工
5.2.1放線:
開始鉆孔施工前,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,由技術(shù)人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,
鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。
5.2.2鉆孔:
鉆孔時嚴格按設(shè)計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣
泵、毛刷清孔,清刷完畢后,要使孔洞內(nèi)最終達到清潔干燥。
5.2.3清孔:
用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵,以防有灰塵和異物落入.
524鋼筋清理:
1、錨固用鋼筋必須做好除1秀灣理,除銹長度大于錨固長度5cm左右,錨固用鋼筋的型號、
規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。
2、用鋼絲刷將除t秀清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。
3、將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現(xiàn)場負責人檢查清理工作,請監(jiān)理驗收。
5.2.5錨固:
將注膠槍嘴插入孔內(nèi),緩慢將膠注入孔內(nèi),注膠量以鋼筋插入局苗固膠將^內(nèi)填滿,錨固膠
從孔內(nèi)溢出為準。根據(jù)植入深度(12d~15d,d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除銹端做
明顯標記,然后插向孔洞,一力插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),直至到過孔洞底部為止,此時
應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。
526成品保護:
對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護工作,以防在錨固用膠固化時間內(nèi),鋼筋被搖擺或碰撞。
5.2.7驗收:
埋植工作完成后,現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進
行檢查驗收,按照1%。的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄,填寫《分
項工程報驗單》。
5.3鋼筋工程
5.3.1材料準備
1.鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場;每盤鋼
筋均要有掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。
2.鋼筋進場時必須分批驗收,每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60,檢
驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查,并做力學性能復(fù)試試驗,合格后方可使用。
3.鋼筋外觀檢杳:鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋
的最大高度。
4.鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎,鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁的要求,絲頭允許露出
30mm,扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度,嚴格進行扎絲下料。
5.3.2鋼筋放樣
1.技術(shù)員及放樣工必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明及設(shè)計變更,詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié),如果
有不清楚的環(huán)節(jié),及時與設(shè)計院取得聯(lián)系,及時解決。
2.對于綁扎鋼筋,受拉區(qū)鋼筋接頭按25海昔開,受壓區(qū)鋼筋接頭按50箱昔開,同時同截面
鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%;對于鋼筋焊接連接,鋼筋接頭位置按50%進行接頭,同時
同一截面接頭數(shù)量不超過50%o
3.所有放樣料單均須符合設(shè)計(后附節(jié)點詳圖)及施工規(guī)范要求,對設(shè)計中沒有確定的部分,
征求設(shè)計同意后,以設(shè)計為準或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)
及《混除土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》(03G101)為準.
4.鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況,考慮搭接、錨固要求,進行放樣下料。
5.鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后,才可以進行加工。
5.3.3鋼筋加工
1.鋼筋調(diào)直:用6-14型調(diào)直機調(diào)直鋼筋時,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓混,并
正確掌握調(diào)直模和壓混的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗
確定,調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場的鋼筋長度要求進行斷料,根據(jù)現(xiàn)場的安排,鋼筋
斷料不得少于調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上,若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時,
35mo
應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量,調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調(diào)直
時,盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄,應(yīng)保證調(diào)直后綱筋平直、無局部曲折。
2.鋼筋除銹:鋼筋表面應(yīng)潔凈,油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清
除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲
刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫
落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方
法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。
3鋼筋切斷:經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要
求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施
工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數(shù),
填寫料單,申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭
配,統(tǒng)籌排料,遵循先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時不用短尺量長料,
防止在量料中產(chǎn)生累計誤差,因此在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。
安裝刀片時,螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切片的距離:
對直徑大于20mm鋼筋重疊1—2mm,對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷
過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、痛頭或嚴重的彎頭等時必須切除.如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋
品種有較大的出入時,必須及時向技術(shù)人員反映,直明情況。
項目工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底
進行執(zhí)行,并作出相應(yīng)的檢查記錄,并以書面形式將檢直中的質(zhì)量問題反饋到施工隊,及時
督促施工隊按期整改。
4.鋼筋彎曲:鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機4由心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的
彎曲軸,同時應(yīng)作好配套。T殳規(guī)定:1級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲半徑控制
在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長度為10d;n級鋼筋需做90度或135
度彎折時,彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍(鋼筋直徑>25時為6d),135度彎折時平直部
分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d(鋼筋亙徑>25時為6d)。鋼筋彎
曲時,注意考慮調(diào)整值加工。
5.3.4鋼筋連接
由于本工程為結(jié)構(gòu)改造工程,新增構(gòu)件的鋼筋通過植筋錨入原結(jié)構(gòu)中,鋼筋搭接部位采用
焊接方式進行連接,焊接長度及位置應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范。
5.4模板安裝工程
模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》和《木模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定
外,應(yīng)著重檢直以下幾個方面:
1.支承、固定情況,必須按有關(guān)規(guī)定,進行逐項評定驗收。
2模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的正確。
3.在混凝土澆筑前,應(yīng)檢直承重架及架子支撐扣件是否擰緊,擰
緊螺栓力矩控制在50Nmo
4.拆模順序遵照先拆支承件和連接件,再分塊逐步進行拆除、拆除后連接件和支撐應(yīng)分類堆
放,模板進行清理、涂刷。
5.5柱加大截面工程
一、主要施工工藝:
施工放線一清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛一加固柱周圍樓板開洞一植
筋成孔一鋼筋綁扎——驗收一模板安裝一灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱,原有樓板開洞
對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛,在混凝土粘合面上器出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)為600點/
*800點/nr的均勻分布。
為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力,結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰,并涂刷混凝土
界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。
1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單,并按規(guī)定取樣做力學性能試驗^
焊接試驗,合格后方可使用。
2)鋼筋加工:嚴格按照施工型紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、
下料長度、所成形鋼筋形狀、綱筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形
鋼筋,在成形鋼筋過程中,質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅次返工。
3)鋼筋連接:本工程中新增受力鋼筋(HRB4OO025)保護層厚度為30mm,受力鋼筋在
加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置,中間不得斷開。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,最后由質(zhì)檢
員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
4)新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,
鋼筋必須除銹,并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
3、模板工程
1)模板安裝:方柱模板采用多層板,用50x80木方作豎檔,間距250,采用鋼管柱箍,
間距1000mm.圓柱模板采月木條拼裝,內(nèi)保鐵皮,采用成品圓柱箍,間距1000mm.柱
模板在中間位置開澆筑口,同時進行體外振搗,從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振
搗完畢后,用模板封堵澆筑口,然后繼續(xù)澆筑。
2)模板拆除、清理和保管:佐澆搗完畢后,應(yīng)在磅強度能夠保證其表面棱角不因拆模而
損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,扣件、鋼管要及時
清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2)灌漿料制備:灌漿聯(lián)拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿
即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3)硅澆筑:碎澆筑前,須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地
方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑碎時,須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺
寸相同的缺口,以方便鋼筋綁^和澆筑性。柱擴大截面加固時由于模板與原混凝土之間空
隙較小,從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此,我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑
口,采用體外振搗。振搗完畢后,封堵此澆筑口。然后^續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密
實度。
6)硅養(yǎng)護:佐澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,經(jīng)常灑水使其像寺濕
潤,養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證已表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項
(1)、植筋后24小時內(nèi),不得擾動.碰撞鋼筋.
(2)、植筋后48小時后,方可進行后續(xù)工序施工。
(3)、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強行撬壓植筋。
5.6腳手架工程
本工程中的腳手架主要為磚墻拆除及梁柱施工等的施工提供操作平臺。
1)、架子選用的材料為:鋼管648x3.5規(guī)格管材、架子扣件必須選瑪鋼扣件,要求所用材
料無銹蝕,裂紋變形的現(xiàn)
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