數(shù)控加工技術(shù)綜合實訓(xùn)項目五

連接套筒加工

任務(wù)三加工連接套筒零件

CONTENTS一、對刀相關(guān)知識二、加工連接套筒工藝一、對刀相關(guān)知識內(nèi)孔車刀因為其加工過程在工件的孔內(nèi)進(jìn)行，因此對刀的過程相對于外圓復(fù)雜一些，但其目的是一致的，就是通過對刀來使工件的工作原點與編程原點統(tǒng)一。內(nèi)孔車刀常用的對方方式是試切法對刀，如圖所示。Z方向?qū)Φ?。?nèi)孔刀對刀前，工件需先鉆好底孔，外圓刀車好端面，內(nèi)孔車刀快速靠近工件底孔處端面，手輪狀態(tài)下，慢慢輕碰端面，此位置為工件Z0方向，如圖（a）所示。X方向?qū)Φ?。X方向?qū)Φ稌r相似于外圓對刀，車刀在手輪狀態(tài)下車內(nèi)孔，被吃刀量為0.5—1.5mm，深度約5-10mm，然后沿+Z返回，測量此時內(nèi)孔直徑，將其值輸入至相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中，如圖（b）所示。一、對刀相關(guān)知識內(nèi)孔車刀對刀（a）Z方向?qū)Φ叮╞）X方向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀對刀示意圖一、對刀相關(guān)知識內(nèi)螺紋車刀的對刀Z方向?qū)Φ?。如圖（b）所示，移動螺紋車刀使刀尖與工件右端面平齊，采用或借助金屬直尺對齊，然后將刀具位置數(shù)據(jù)輸入至相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中。X方向?qū)Φ?。如圖（a）所示，用內(nèi)螺紋車刀試切，長度5-10mm，然后沿+Z退出車刀，停車測出內(nèi)圓直徑，將其值輸入至相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中。（a）Z方向?qū)Φ叮╞）X方向?qū)Φ秲?nèi)螺紋車刀對刀示意圖二、加工連接套筒工藝二、加工連接套筒工藝加工準(zhǔn)備工作1.操作準(zhǔn)備自查表請同學(xué)仔細(xì)檢查工量具以及機(jī)床準(zhǔn)備，填寫表5-15和表5-16。檢查內(nèi)容工具刀具量具毛坯檢查情況注：經(jīng)檢查后該部分完好，在相應(yīng)項目下打“√”；若出現(xiàn)問題及時調(diào)整表5-15工具、量具準(zhǔn)備二、加工連接套筒工藝加工準(zhǔn)備工作1.操作準(zhǔn)備自查表請同學(xué)仔細(xì)檢查工量具以及機(jī)床準(zhǔn)備，填寫表5-15和表5-16。表5-16機(jī)床準(zhǔn)備檢查部分機(jī)械部分電器部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)部分輔助部分主軸部分進(jìn)給部分刀架部分尾座主電源冷卻風(fēng)扇電器元件控制部分驅(qū)動部分冷卻潤滑檢查情況注：經(jīng)檢查后該部分完好，在相應(yīng)項目下打“√”；若出現(xiàn)問題及時報修按照表5-17的所列的操作流程，操作數(shù)控車床，完成連接套筒零件的加工。圖5-1-3麻花鉆二、加工連接套筒工藝加工連接套筒零件加工零件臺階軸設(shè)備編號F01設(shè)備名稱數(shù)控車床操作員操作項目操作步驟操作要點開始1裝夾工件；2裝夾刀具工件伸出長度應(yīng)合適并夾牢，刀具安裝角度應(yīng)準(zhǔn)確。對刀試切1.試切端面外圓；2.測量并輸入刀補(bǔ)刀補(bǔ)的正確性可通過MDI方式執(zhí)行刀補(bǔ)，檢查刀尖位置與坐標(biāo)顯示是否一致輸入編輯編輯方式下，完成程序的輸入注意程序的代碼，指令格式，輸好后對照原程序檢查一遍空運行檢查自動方式下將機(jī)床鎖住，MST輔助功能鎖住，打開空運行，調(diào)出圖形窗口，設(shè)置好圖形參數(shù)，開始執(zhí)行檢查刀路軌跡與編程輪廓是否一致，結(jié)束空運行后，注意回復(fù)到機(jī)床初始坐標(biāo)狀態(tài)。單段試運行自動加工開始前，先按下“單段循環(huán)”鍵，然后按下“循環(huán)啟動”按鈕單段循環(huán)開始時進(jìn)給及快速倍率由低倒高，運行中主要檢查刀尖位置，程序軌跡是否正確。自動連續(xù)加工關(guān)閉“單段循環(huán)”，執(zhí)行連續(xù)加工注意監(jiān)控程序的運行。發(fā)現(xiàn)加工異常，按進(jìn)給保持鍵。處理好后，恢復(fù)加