2025年高職機(jī)械設(shè)計制造（機(jī)械制造工藝學(xué)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.機(jī)械制造工藝學(xué)主要研究（）的一門學(xué)科。A.機(jī)械制造工藝過程B.機(jī)械加工精度C.機(jī)床夾具設(shè)計D.以上都是2.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的（）、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。A.形狀B.材料性能C.表面粗糙度D.硬度3.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與（）有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.只與本道工序設(shè)計有關(guān)C.與前后兩道工序設(shè)計有關(guān)D.與加工余量有關(guān)4.加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與（）的符合程度。A.零件圖要求B.理想幾何參數(shù)C.裝配圖要求D.工序圖要求5.尺寸鏈中封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和D.減環(huán)公差之和6.裝配尺寸鏈的最短路線原則又稱（）。A.尺寸鏈原則B.環(huán)數(shù)最少原則C.最短原則D.封閉原則7.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，首先應(yīng)根據(jù)零件的（）確定生產(chǎn)類型。A.生產(chǎn)綱領(lǐng)B.形狀特點(diǎn)C.尺寸大小D.精度要求8.為了保證加工質(zhì)量，安排加工順序的原則之一是（）。A.先加工平面，后加工孔B.先加工孔，后加工平面C.先加工簡單形狀，后加工復(fù)雜形狀D.先加工次要表面，后加工主要表面9.切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者相同10.刀具磨損的主要原因有（）。A.機(jī)械磨損B.熱效應(yīng)磨損C.化學(xué)磨損D.以上都是二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)，少選、多選、錯選均不得分）1.機(jī)械制造工藝系統(tǒng)由（）等組成。A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.工件2.工藝文件的形式有（）。A.機(jī)械加工工藝過程卡片B.機(jī)械加工工序卡片C.機(jī)械加工工藝（綜合）卡片D.數(shù)控加工工序卡片3.影響加工精度的因素有（）。A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)受熱變形D.工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形4.零件的加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面粗糙度5.裝配工作的基本內(nèi)容包括（）。A.清洗B.連接C.調(diào)整D.檢驗(yàn)三、判斷題（總共10題，每題2分，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.生產(chǎn)過程就是工藝過程。（）2.基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。（）3.尺寸鏈中，增環(huán)尺寸增大，封閉環(huán)尺寸也增大。（）4.加工誤差越大，加工精度越高。（）5.裝配時，零件不需要清洗就可以直接進(jìn)行裝配。（）6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指機(jī)床的幾何誤差。（）7.切削速度越高，切削溫度越高。（）8.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)歷的切削時間。（）9.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）10.裝配精度只與零件的加工精度有關(guān)。（）四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象和任務(wù)。2.簡述選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則。3.簡述減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。五、綜合題（總共1題，20分）某零件的加工工藝路線如下：粗車→半精車→精車→銑鍵槽→熱處理→磨外圓。試分析：1.各工序的加工余量如何確定？2.各工序的加工精度如何保證？答案1.單項(xiàng)選擇題-1.D-2.A-3.A-4.B-5.A-6.B-7.A-8.A-9.A-10.D2.多項(xiàng)選擇題-1.ABCD-2.ABCD-3.ABCD-4.ABC-5.ABCD3.判斷題-1.×-2.√-3.√-4.×-5.×-6.×-7.√-8.√-9.√-10.×4.簡答題-1.機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械制造工藝過程。任務(wù)是研究如何利用機(jī)械加工的方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵?，并進(jìn)一步裝配成機(jī)器，以滿足社會生產(chǎn)和生活的需要。-2.選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：-保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則。-合理分配加工余量的原則。-便于裝夾的原則。-粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。-3.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施：-提高工藝系統(tǒng)的剛度。-減小切削力及其變化。-合理裝夾工件，減少夾緊變形。5.綜合題-1.各工序加工余量的確定：-粗車余量：根據(jù)毛坯的制造精度、加工方法、材料等因素確定，一般較大。-半精車余量：小于粗車余量，主要是為精車留一定的加工余量，保證精車的加工精度。-精車余量：較小，用于保證零件的最終尺寸精度和表面質(zhì)量。-銑鍵槽余量：根據(jù)鍵槽的尺寸和加工要求確定，一般較小。-磨外圓余量：根據(jù)零件的精度要求確定，余量很小，主要用于提高外圓的尺寸精度和表面粗糙度。-2.各工序加工精度的保證：-粗車：保證一定的形狀和位置精度，為后續(xù)加工提供合適的余量。-半精車：進(jìn)一步提高形狀和位置精度，減小尺寸誤差。通過控制切削參數(shù)和機(jī)床精度來保證。-精車：保證較高的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。采用高精度的機(jī)床、刀具和合理的切削參數(shù)。-銑鍵槽：保證鍵槽的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。