污水處理設備安裝實施計劃

一、

1.1項目背景

隨著城市化進程加快和工業(yè)規(guī)模擴大，污水處理需求持續(xù)增長，現(xiàn)有污水處理設施面臨處理能力不足、設備老化等問題，難以滿足日益嚴格的環(huán)保排放標準。為提升區(qū)域污水處理效率，保障水環(huán)境安全，需實施污水處理設備安裝項目。該項目旨在通過引入先進處理設備，優(yōu)化處理工藝，確保出水水質穩(wěn)定達標，同時降低運行能耗，實現(xiàn)環(huán)境效益與經濟效益的統(tǒng)一。

1.2項目目標

項目總體目標為完成污水處理設備的安裝、調試及驗收，實現(xiàn)設計處理能力并達到國家一級A排放標準。具體目標包括：設備安裝周期控制在60天內，安裝合格率100%；調試后設備運行負荷率≥95%，COD、氨氮等主要污染物去除率分別≥90%、85%；項目總投資控制在預算范圍內，確保無安全事故發(fā)生；通過驗收后投入試運行，3個月內實現(xiàn)穩(wěn)定運行。

1.3項目范圍

項目涵蓋污水處理設備的全流程安裝實施，主要包括：預處理設備（格柵機、沉砂池設備）安裝、核心處理單元（生化反應器、沉淀池、過濾設備）安裝、污泥處理系統(tǒng)（濃縮機、脫水機）安裝、加藥裝置及消毒設備安裝、配套電氣控制系統(tǒng)（PLC控制柜、配電箱）安裝、管道系統(tǒng)（進水、出水、污泥、藥劑管路）連接與調試，以及設備防腐、保溫處理等。安裝地點為XX污水處理廠指定區(qū)域，涉及原有設施改造與新設備銜接。

1.4項目意義

項目實施對改善區(qū)域水環(huán)境質量具有重要作用，可減少污水直排對受納水體的污染，保護水生態(tài)安全；通過設備升級提升處理效率，降低運營成本（如節(jié)能設備減少電耗30%，自動化系統(tǒng)降低人工成本20%）；同時，項目符合國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略導向，推動污水處理行業(yè)綠色轉型，為周邊居民提供更優(yōu)質的生態(tài)環(huán)境，助力區(qū)域可持續(xù)發(fā)展。

二、安裝實施流程

2.1前期準備

2.1.1場地清理

項目團隊首先對安裝場地進行全面清理。施工人員移除現(xiàn)場雜物，確保地面平整無障礙。例如，在格柵機安裝區(qū)域，工人清理了積水和淤泥，為設備進場創(chuàng)造條件。同時，設置安全警示標志，防止無關人員進入。整個過程耗時兩天，確保場地符合安裝要求。

2.1.2設備檢查

安裝前，技術員對所有新到設備進行詳細檢查。他們核對設備清單，確認型號和數(shù)量無誤。例如，生化反應器運抵現(xiàn)場后，團隊逐一檢查外觀是否有損傷，并測試關鍵部件如攪拌器的運行狀態(tài)。檢查中發(fā)現(xiàn)一臺過濾設備有輕微劃痕，立即聯(lián)系供應商更換，避免后續(xù)問題。

2.2設備安裝

2.2.1基礎施工

基礎施工是安裝的核心環(huán)節(jié)。施工隊根據設計圖紙，為每臺設備澆筑混凝土基礎。例如，在沉淀池區(qū)域，工人先挖坑，再鋪設鋼筋網，最后澆筑混凝土。澆筑過程中，使用水平儀確?；A平整，誤差控制在5毫米內。基礎養(yǎng)護三天后，達到強度要求，為設備就位做好準備。

2.2.2設備就位

設備就位采用吊裝和人工搬運相結合的方式。例如，格柵機重達2噸，使用起重機吊裝到指定位置，工人用螺栓固定。對于小型設備如加藥裝置，團隊手動搬運并調整角度。就位后，再次測量設備水平度，確保偏差不超過2毫米，保證運行穩(wěn)定性。

2.3系統(tǒng)調試

2.3.1單機調試

單機調試針對每臺設備獨立測試。技術人員啟動設備，檢查運行參數(shù)。例如，啟動生化反應器時，監(jiān)控攪拌速度和電機溫度，設定為標準值。調試中發(fā)現(xiàn)一臺脫水機振動異常，調整皮帶張力后恢復正常。單機測試持續(xù)一周，確保每臺設備功能完好。

2.3.2聯(lián)合調試

聯(lián)合調試將所有設備連接運行。團隊模擬實際污水流程，測試系統(tǒng)協(xié)同性。例如，從進水到出水，觀察格柵機、生化反應器、沉淀池等環(huán)節(jié)的銜接。調試中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即停機修復。聯(lián)合測試持續(xù)五天，優(yōu)化參數(shù)后，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，污染物去除率達到設計目標。

2.4質量控制

2.4.1過程監(jiān)控

質量控制貫穿整個安裝過程。質檢員每日巡查，記錄安裝數(shù)據。例如，在設備安裝時，檢查螺栓扭矩是否符合標準，使用扭矩扳手驗證。監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)管道焊接有缺陷，立即返工處理。過程監(jiān)控確保每個環(huán)節(jié)符合規(guī)范，避免返工延誤。

2.4.2驗收標準

安裝完成后，團隊依據國家標準進行驗收。例如，測試出水水質，COD和氨氮濃度需達標。驗收時，第三方機構現(xiàn)場取樣檢測，結果顯示去除率分別為92%和87%，超過預期。驗收合格后，簽署文件，進入試運行階段。

2.5應急措施

2.5.1風險預防

項目團隊制定風險預防計劃。例如，針對設備故障，準備備用零件和維修工具。在安裝前，培訓工人應對突發(fā)情況，如停電時使用發(fā)電機。預防措施確保安裝過程順利，減少意外影響。

2.5.2問題處理

安裝中遇到問題時，團隊快速響應。例如，暴雨導致場地積水，立即啟動排水泵清理。發(fā)現(xiàn)設備尺寸不符，連夜聯(lián)系供應商調整發(fā)貨。問題處理及時，未造成重大延誤，保障項目進度。

三、資源配置管理

3.1人員配置

3.1.1核心團隊組建

項目組由項目經理、技術負責人、安全主管、質量工程師和施工隊長組成。項目經理張工擁有十年污水處理工程經驗，曾主導過五個類似項目。技術負責人李工精通設備安裝調試，持有高級工程師資質。安全主管王工具備注冊安全工程師資格，負責全程安全監(jiān)督。質量工程師趙工負責安裝質量檢查，施工隊長劉工帶領二十名熟練技工。團隊分工明確，每周召開協(xié)調會解決交叉問題。

3.1.2技能培訓

安裝前對全員進行專項培訓。技術組講解設備操作手冊，重點演示生化反應器攪拌器參數(shù)設置。安全組進行吊裝作業(yè)安全演練，強調吊車支腿穩(wěn)定性檢查。質檢組培訓水平儀使用方法，要求基礎平整度誤差控制在3毫米內。培訓持續(xù)三天，通過實操考核后才能上崗。

3.1.3職責分工

項目經理統(tǒng)籌進度與資源，技術負責人審核安裝方案，安全主管每日巡查現(xiàn)場，質量工程師記錄安裝數(shù)據，施工隊長分配每日任務。例如，設備就位時，吊裝組負責起重機操作，固定組負責螺栓緊固，測量組實時校準水平度。職責通過看板公示，避免推諉。

3.2設備管理

3.2.1設備調度計劃

根據安裝順序制定進場時間表。格柵機、沉砂池設備優(yōu)先進場，為后續(xù)設備騰出空間。生化反應器等大型設備協(xié)調運輸車輛，避開早晚高峰。例如，2月15日吊車進場，2月16日完成格柵機吊裝，2月17日開始基礎施工。調度表精確到小時，避免設備閑置。

3.2.2設備維護保障

安裝期間安排兩名機械師駐場。每日檢查吊車鋼絲繩磨損情況，更換老化部件。為關鍵設備準備備用零件，如生化反應器攪拌器軸承。雨天覆蓋防水布，防止雨水侵入電氣元件。維護記錄由技術員簽字確認，確?？勺匪?。

3.2.3設備協(xié)調機制

建立供應商聯(lián)絡群，實時反饋問題。例如，發(fā)現(xiàn)過濾設備尺寸偏差，立即聯(lián)系廠家調整。協(xié)調吊車租賃公司，預留備用車輛應對突發(fā)需求。每周召開設備協(xié)調會，解決到貨延遲等問題。

3.3材料管理

3.3.1材料采購計劃

根據施工進度編制采購清單?；A施工階段采購水泥、鋼筋，安裝階段采購螺栓、密封墊。例如，2月10日訂購500噸水泥，2月12日運抵現(xiàn)場。材料提前三天到場，避免停工待料。

3.3.2材料質量控制

進場材料嚴格檢驗。水泥檢查出廠合格證和檢測報告，鋼筋抽樣做拉伸試驗。密封墊抽樣測試耐腐蝕性，不合格批次立即退回。例如，一批螺栓硬度不達標，供應商三天內更換合格產品。

3.3.3材料現(xiàn)場管理

分類堆放標識明確。水泥存放在干燥倉庫，鋼筋架空防銹。小型配件放入專用工具箱，防止丟失。每日盤點材料庫存，及時補充消耗品。例如，發(fā)現(xiàn)密封墊庫存不足，緊急調貨避免影響管道連接。

3.4資金保障

3.4.1資金使用計劃

制定分階段預算。前期投入占30%，用于場地清理和設備采購；中期占50%，用于安裝調試；后期占20%，用于驗收和試運行。例如，2月支付設備款200萬元，3月支付安裝費150萬元。

3.4.2成本控制措施

優(yōu)化施工方案減少浪費。例如，調整吊裝順序，減少吊車使用時間。集中采購材料獲得折扣，如鋼材降價5%。建立成本臺賬，每日記錄支出，超支部分需審批說明。

3.4.3資金應急方案

設立10%備用金應對突發(fā)情況。例如，暴雨導致基礎返工，動用備用金購買排水設備。供應商漲價時，啟動備用金補充預算。資金使用由項目經理簽字，確保?？顚Ｓ?。

3.5技術資源

3.5.1技術支持體系

聯(lián)合設備廠商提供技術支持。廠家工程師現(xiàn)場指導安裝，如生化反應器布水器定位。建立技術熱線，隨時解答疑問。例如，調試時遇到攪拌器異響，廠家遠程指導調整軸承間隙。

3.5.2技術文檔管理

收集整理所有技術資料。安裝圖紙、設備手冊、驗收標準分類歸檔。施工日志每日記錄技術參數(shù)，如基礎混凝土強度達28MPa。文檔掃描備份，防止丟失。

3.5.3創(chuàng)新技術應用

采用BIM技術模擬安裝流程。提前發(fā)現(xiàn)管道碰撞問題，調整走向減少返工。使用激光測距儀提高測量精度，縮短安裝時間。例如，沉淀池安裝效率提升20%。

3.6外部協(xié)調

3.6.1政府溝通機制

定期向環(huán)保局匯報進度。提交安裝方案和環(huán)保措施，如防塵網覆蓋。辦理夜間施工許可，避免擾民投訴。例如，3月5日通過環(huán)保局階段性驗收。

3.6.2社區(qū)關系維護

主動告知周邊居民施工計劃。設置隔音屏障減少噪音，夜間停止高噪音作業(yè)。施工車輛繞行居民區(qū)，避開上下學時段。例如，學校路段施工調整至周末。

3.6.3供應商協(xié)作

與供應商簽訂供貨保障協(xié)議。明確違約責任，如延遲到貨按日賠償。聯(lián)合開展質量培訓，提高配件合格率。例如，密封墊供應商通過ISO認證，不良率降至1%以下。

四、質量控制體系

4.1質量標準體系

4.1.1國家規(guī)范執(zhí)行

項目嚴格遵循《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A類標準。例如，生化反應器出水COD濃度控制在50mg/L以下，氨氮濃度≤5mg/L。安裝過程符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》，設備水平度偏差不超過2mm/m。

4.1.2行業(yè)標準對接

參考中國環(huán)保產業(yè)協(xié)會《污水處理設備安裝技術指南》，對格柵機柵條間距誤差控制±2mm。管道焊接采用《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》，焊縫無損檢測比例達100%。

4.1.3企業(yè)內控標準

制定高于國標的《XX項目安裝質量手冊》。例如，沉淀池表面平整度要求≤3mm（國標為5mm），電氣柜接地電阻≤0.1Ω（國標為0.5Ω）。內控標準由質量工程師每日核查執(zhí)行。

4.2過程控制措施

4.2.1安裝前檢查

設備進場時聯(lián)合監(jiān)理、廠商三方開箱驗收。例如，生化反應器到貨后，檢查筒體橢圓度≤5mm，攪拌器軸垂直度偏差≤0.5mm。基礎施工前復測標高，誤差超過±10mm必須整改。

4.2.2安裝中監(jiān)控

實行"三檢制"：操作工自檢、班組互檢、專檢員終檢。例如，管道法蘭連接時，先由工人檢查墊片安裝，再由班組長復緊螺栓，最后質檢員用扭矩扳手驗證（標準值300N·m）。每日形成《安裝質量日報》。

4.2.3關鍵節(jié)點驗收

設置8個停工待檢點（H點）。例如，格柵機吊裝就位后，需經監(jiān)理確認水平度才能焊接固定；電氣控制系統(tǒng)通電前，必須完成絕緣電阻測試（≥10MΩ）。

4.3檢驗方法應用

4.3.1實體檢測技術

采用激光掃平儀測量設備水平度，精度達±0.1mm。管道壓力試驗使用智能壓力記錄儀，自動繪制P-T曲線。例如，DN800進水管道試驗壓力0.9MPa，保壓24小時無壓降。

4.3.2無損檢測實施

對焊縫進行100%超聲波探傷（UT），重點檢查沉淀池對接焊縫。發(fā)現(xiàn)3處未熔合缺陷，全部返修后復檢合格。設備安裝完成后進行紅外熱成像檢測，排查異常發(fā)熱點。

4.3.3功能測試驗證

模擬運行工況測試設備性能。例如，開啟刮泥機時，用激光測距儀監(jiān)測刮板與池底間隙（標準值5±2mm），連續(xù)運行8小時無卡阻。加藥系統(tǒng)進行72小時穩(wěn)定性測試，藥液投加精度≤±3%。

4.4問題處理機制

4.4.1缺陷分級管理

將質量問題分為四級：Ⅰ級（停工整改）如結構變形，Ⅱ級（限期修復）如滲漏，Ⅲ級（記錄備案）如外觀劃痕，Ⅳ級（持續(xù)觀察）如微小色差。例如，發(fā)現(xiàn)管道焊縫砂眼，按Ⅱ級缺陷24小時內完成補焊。

4.4.2原因追溯流程

建立"5W1H"分析機制。例如，某臺脫水機振動超標，通過人（操作工未培訓）、機（軸承預緊力不足）、料（潤滑油粘度偏差）、法（安裝順序錯誤）、環(huán)（基礎沉降）、測（傳感器失準）六方面定位根本原因。

4.4.3糾偏措施實施

針對共性問題制定標準化解決方案。例如，所有法蘭連接采用"雙墊片+扭矩緊固"工藝，螺栓按對角順序分三次擰緊。建立《質量通病防治手冊》，發(fā)放至所有施工班組。

4.5持續(xù)改進機制

4.5.1質例會制度

每周五召開質量分析會，通報本周問題。例如，3月第二周發(fā)現(xiàn)3起密封墊安裝方向錯誤，立即在會上演示正確安裝方法，并制作實物樣板展示。

4.5.2工藝優(yōu)化實踐

通過PDCA循環(huán)改進安裝方法。例如，原生化反應器布水器安裝需2天，采用"預組裝+整體吊裝"工藝后縮短至8小時。優(yōu)化措施納入企業(yè)標準《安裝工法匯編》。

4.5.3知識庫建設

建立電子化質量檔案系統(tǒng)，包含：

-設備安裝影像資料庫（如沉淀池池壁支模過程視頻）

-質量問題案例庫（收錄典型缺陷及處理方案）

-改進措施數(shù)據庫（記錄工藝優(yōu)化前后的效率對比）

新員工必須通過知識庫考核才能參與關鍵工序施工。

五、安全管理與風險防控

5.1安全管理體系

5.1.1制度建設

項目組編制《安全生產責任制》，明確各崗位安全職責。項目經理為第一責任人，施工隊長對班組安全直接負責。制定《吊裝作業(yè)安全規(guī)程》，規(guī)定吊車支腿必須墊實，風力達6級立即停止作業(yè)。建立《受限空間作業(yè)許可制度》，進入反應器內部需辦理作業(yè)票，檢測氧氣濃度≥19.5%。

5.1.2風險分級管控

采用LEC法評估作業(yè)風險。例如，格柵機吊裝作業(yè)可能性L=6，暴露頻率E=6，后果嚴重性C=15，風險值D=540（重大風險），需專項方案論證。加藥間配制次氯酸鈉溶液屬中等風險，要求雙人操作并佩戴防毒面具。

5.1.3安全投入保障

按工程造價1.5%計提安全費用，?？钣糜诜雷o設施采購。投入20萬元購買安全帶、氣體檢測儀等設備；設置8個應急物資箱，配備滅火器、急救包；每月更新安全警示標識，如"當心觸電""必須戴防護眼鏡"等。

5.2危險源辨識與控制

5.2.1機械傷害防護

對旋轉設備加裝防護罩。例如，生化反應器攪拌器外部安裝鋼格柵，間隙≤5mm。傳動設備設置急停按鈕，位置距操作點≤3米。吊裝區(qū)域劃定警戒線，半徑10米內禁止無關人員進入。

5.2.2電氣安全管控

電氣設備實行"一機一閘一漏保"。配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω。潮濕區(qū)域使用24V安全電壓照明。高壓電纜鋪設穿管保護，埋深≥0.7米。

5.2.3化學品管理

次氯酸鈉儲罐設置圍堰，容積≥110%儲量。加藥間配備洗眼器和緊急淋浴裝置。酸堿藥劑分開存放，間距≥2米。操作人員佩戴耐酸堿手套和護目鏡，現(xiàn)場設置MSDS（化學品安全技術說明書）公示牌。

5.2.4高處作業(yè)防護

沉淀池安裝使用雙鉤安全帶，高掛低用。腳手架驗收合格后方可使用，鋪設防滑腳踏板。作業(yè)平臺設置1.2米高防護欄桿，底部設200mm擋腳板。遇雨雪天氣立即停止露天高處作業(yè)。

5.3應急響應機制

5.3.1預案編制

制定《綜合應急預案》及5個專項預案。針對吊裝傾覆編制《機械傷害專項預案》，明確"先斷電后救援"原則；針對有限空間中毒編制《窒息事故專項預案》，規(guī)定"盲目施救禁令"。預案每季度修訂一次，與當?shù)叵?、醫(yī)療部門聯(lián)動。

5.3.2應急演練

每月開展實戰(zhàn)化演練。模擬反應器內硫化氫泄漏場景：發(fā)現(xiàn)者立即撤離并報警，救援組佩戴正壓式空氣呼吸器進入，醫(yī)療組在安全區(qū)待命。演練后評估響應時間，要求報警≤3分鐘，救援組到達≤15分鐘。

5.3.3物資儲備

在項目現(xiàn)場設置應急物資庫。配備正壓式空氣呼吸器5套、擔架2副、AED（自動體外除顫器）1臺。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，確保傷員30分鐘內送達。建立應急物資清單，每周檢查有效期。

5.4監(jiān)督與考核

5.4.1日常巡查

安全員每日開展"四查"：查思想（安全意識）、查制度（執(zhí)行情況）、查隱患（現(xiàn)場問題）、查整改（閉環(huán)管理）。例如，發(fā)現(xiàn)某班組未系安全帶，立即停止作業(yè)并通報批評，現(xiàn)場教育后重新上崗。

5.4.2專項檢查

每周組織綜合性安全檢查。重點檢查吊車鋼絲繩磨損情況（標準無斷絲）、配電箱接地線連接（螺栓緊固）、消防器材狀態(tài)（壓力表指針在綠區(qū)）。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)整改通知書，48小時復查驗收。

5.4.3考核獎懲

實行安全積分制?；A分100分，違章行為扣分：未戴安全帽扣5分，動火作業(yè)無監(jiān)護扣10分。月度考核得分低于80分的班組停工培訓。設立"安全之星"獎勵，季度評選給予物質獎勵。

5.5安全文化建設

5.5.1教育培訓

新工人三級安全教育：公司級8課時、項目級16課時、班組級24課時。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件在項目部公示。每月開展安全知識競賽，題目涵蓋應急處置、防護用品使用等。

5.5.2行為觀察

推行"STOP"安全觀察法（SafetyTrainingObservationProgram）。管理人員每日觀察員工行為，如發(fā)現(xiàn)正確佩戴防護用品立即表揚，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止并溝通原因。觀察記錄納入個人安全檔案。

5.5.3家園共建

設置"安全親情墻"，張貼員工家庭照片。家屬參與安全活動，如"給親人寫安全家書"。事故案例警示教育采用"事故還原"形式，讓員工扮演事故當事人，增強代入感。

六、項目驗收與交付

6.1驗收標準制定

6.1.1法規(guī)符合性

項目驗收嚴格遵循《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002一級A標準。例如，出水COD濃度需穩(wěn)定在50mg/L以下，氨氮濃度≤5mg/L，總磷≤0.5mg/L。設備安裝符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231要求，如離心泵安裝水平度偏差不超過0.05mm/m。

6.1.2合同條款核對

對照設備采購合同逐項核查技術參數(shù)。例如，生化反應器設計處理能力為5000m3/d，實際運行測試達到5100m3/d；鼓風機風量需滿足15m3/min，實測值15.3m3/min。所有性能指標均超過合同約定值5%以上。

6.1.3企業(yè)內控標準

執(zhí)行高于行業(yè)標準的《XX項目交付驗收手冊》。例如，電氣控制系統(tǒng)接地電阻要求≤0.1Ω（國標為0.5Ω），管道系統(tǒng)滲漏測試壓力維持0.9MPa持續(xù)24小時無壓降。內控標準由第三方檢測機構驗證。

6.2驗收流程實施

6.2.1預驗收準備

項目組完成自查整改。例如，發(fā)現(xiàn)加藥管道法蘭連接處有輕微滲漏，更換耐腐蝕墊片并重新緊固；電氣控制柜內接線整理標識，確保接線端子編號清晰可辨。預驗收持續(xù)3天，形成《整改完成報告》。

6.2.2正式驗收程序

組織業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工四方聯(lián)合驗收。例如，在生化反應器區(qū)域，各方共同見證72小時連續(xù)運行測試，每小時記錄溶解氧、pH值等關鍵參數(shù)；對沉淀池刮泥機進行空載和負載測試，驗證運行平穩(wěn)性。

6.2.3問題整改閉環(huán)

對驗收提出的問題建立臺賬。例如，發(fā)現(xiàn)消毒設備紫外線燈管照射強度不足，立即更換新燈管并復檢；污泥脫水機液壓系統(tǒng)存在異響，聯(lián)系廠家更換密封件并調試。所有問題在48小時內整改完畢并復核。

6.3試運行管理

6.3.1運行方案制定

編制《試運行操作手冊》，明確啟停順序。例如，系統(tǒng)啟動時先開啟格柵機，5分鐘后啟動提升泵，待生化反應液位達標后啟動鼓風機；停機順序則相反，確保污泥沉降不受影響。

6.3.2性能測試實施

進行滿負荷工況測試。例如，連續(xù)72小時處理設計水量5000m3/d，監(jiān)測進出水水質：COD去除率從初期的88%穩(wěn)定提升至92%，氨氮去除率從82%提升至87%。污泥脫水機含水率降至78%，優(yōu)于設計值80%。

6.3.3運行參數(shù)優(yōu)化

根據測試數(shù)據調整運行參數(shù)。例如，將生化反應器曝氣量從12m3/min優(yōu)化至13.5m3/min，COD去除率提高3%；加藥系統(tǒng)將PAM投加量從3mg/L降至2.5mg/L，年節(jié)省藥劑成本約8萬元。

6.4文檔移交管理

6.4.1技術文檔歸檔

整理完整技術資料。包括