機場跑道防靜電地板施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010、《防靜電工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50512-2010、《民用機場飛行區(qū)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》MH5001-2012、《機場水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》MH/T5009-2013、《防靜電活動地板通用技術(shù)條件》SJ/T10796-2001、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011等。上述標(biāo)準(zhǔn)為防靜電地板的材料選擇、施工工藝、質(zhì)量驗收及安全控制提供了法定依據(jù)，確保工程符合行業(yè)強制性要求。

1.2設(shè)計文件

本方案以XX設(shè)計單位提供的《XX機場跑道防靜電地板施工圖》（圖號：XXXX，版本：V1.0）、《防靜電工程技術(shù)要求說明》及《機場飛行區(qū)改擴建工程初步設(shè)計批復(fù)》（民航函〔XXXX〕XX號）為核心設(shè)計依據(jù)。施工圖中明確了防靜電地板的構(gòu)造層次（包括基層處理、導(dǎo)靜電層、地板面層等）、材料技術(shù)參數(shù)（如表面電阻體積電阻、耐磨度等）、鋪設(shè)范圍及細(xì)部節(jié)點做法（如伸縮縫、接地端子等），為施工提供了具體技術(shù)指導(dǎo)。

1.3現(xiàn)場條件

1.3.1場地現(xiàn)狀：施工區(qū)域為機場現(xiàn)有跑道局部改造段，原道面為水泥混凝土結(jié)構(gòu)，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤8%，基層強度符合設(shè)計要求（彎拉強度≥5.0MPa）。經(jīng)現(xiàn)場勘察，需施工區(qū)域無明顯裂縫、空鼓等缺陷，局部區(qū)域存在油污污染，需進行預(yù)處理。

1.3.2環(huán)境條件：施工期間當(dāng)?shù)卦缕骄鶜鉁?5-28℃，相對濕度40-70%，風(fēng)速≤5m/s，符合防靜電地板施工對環(huán)境溫濕度的要求（溫度10-30℃，相對濕度30-75%）。施工區(qū)域周邊無強電磁干擾源，接地系統(tǒng)可利用機場既有綜合接地網(wǎng)，接地電阻≤1Ω。

1.3.3周邊設(shè)施：施工區(qū)域緊鄰跑道安全地帶，需遵循機場飛行區(qū)運行管理規(guī)定，施工時段為每日01:00-06:00（航班間隙），需與機場塔臺、運管部門協(xié)調(diào)，設(shè)置臨時圍擋及警示標(biāo)志，確保施工不影響航空器正常運行。

1.4企業(yè)技術(shù)能力

施工單位具備機場工程專業(yè)承包一級資質(zhì)、防靜電工程專業(yè)承包二級資質(zhì)，擁有ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。近5年完成XX國際機場跑道道面改造、XX機場貨運站防靜電地面等3項類似工程，積累了豐富的機場區(qū)域防靜電施工經(jīng)驗。本工程擬投入的施工設(shè)備包括地面研磨機（型號HRS-850）、激光整平機（型號SF-18）、防靜電地板切割機（型號DQ-3000）、表面電阻測試儀（型號EST102）等專業(yè)設(shè)備及檢測儀器，設(shè)備完好率100%。施工團隊由12人組成，包括持證項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（防靜電高級工程師）、專業(yè)施工員2人、質(zhì)量員2人、安全員1人，均具備5年以上機場或防靜電工程施工經(jīng)驗。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與深化設(shè)計

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位及機場運營管理部門召開圖紙會審會議，重點核對施工圖與機場既有跑道結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點，明確防靜電地板基層處理層與原水泥混凝土道面的標(biāo)高差控制在5mm以內(nèi)，確保結(jié)合處平整度≤2mm/2m。針對設(shè)計圖中導(dǎo)靜電層接地端子布置間距（原設(shè)計每5m一個），結(jié)合現(xiàn)場電磁干擾情況調(diào)整為每3m一個，形成《圖紙會審紀(jì)要》并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。同時深化構(gòu)造層次：基層采用環(huán)氧樹脂膩子（2-3mm）找平，導(dǎo)靜電層為銅箔網(wǎng)格（600mm×600mm，搭接100mm），面層選用PVC防靜電地板（2.0mm厚，表面電阻10?-10?Ω），形成《深化設(shè)計圖紙》報監(jiān)理審批。

2.1.2施工方案交底與技術(shù)培訓(xùn)

由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行三級技術(shù)交底：一級向班組明確施工流程（基層處理→導(dǎo)靜電層鋪設(shè)→地板鋪設(shè)→接地連接→檢測）及關(guān)鍵控制點（接地電阻≤1Ω、接縫平直度≤0.5mm/2m）；二級針對接地端子焊接（放熱焊劑，焊點飽滿無虛焊）等特殊工序詳細(xì)指導(dǎo)；三級通過現(xiàn)場演示，掌握研磨機操作（轉(zhuǎn)速300-500r/min，3遍以上）及地板切割技巧（垂直偏差≤2°）。邀請供應(yīng)商培訓(xùn)材料性能，明確PVC地板鋪設(shè)溫度（≥10℃）、粘結(jié)劑涂布量（0.8-1.0kg/m2，齒形刮板）及養(yǎng)護時間（≥24小時）。

2.1.3測量放線與基準(zhǔn)標(biāo)識

采用激光水準(zhǔn)儀（精度±1mm/km）設(shè)置永久基準(zhǔn)線，標(biāo)注完成面標(biāo)高（比原跑道低5mm）?；鶎犹幚砗髲棾鲢~箔網(wǎng)格交叉線，標(biāo)記接地端子位置（每3m一個，距墻邊300mm，頂部標(biāo)高誤差≤2mm）。變形縫位置經(jīng)緯儀定位，縫寬20mm，兩側(cè)彈線切割。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料采購與驗收

防靜電地板選用民航推薦供應(yīng)商，核查合格證、檢測報告（符合GB50512-2010、MH5001-2012），每1000m2抽檢1組（3塊）。銅箔選0.1mm電解銅箔（無氧化劃痕），接地端子用304不銹鋼（抗拉強度≥550MPa），銅鼻子壓接后接觸電阻≤0.1Ω。粘結(jié)劑選雙組分環(huán)氧樹脂（A:B=2:1，適用時間45分鐘，固化后粘結(jié)強度≥2.5MPa）。環(huán)氧樹脂膩子抗壓強度≥30MPa，與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa（現(xiàn)場拉拔試驗）。

2.2.2施工設(shè)備調(diào)配與校驗

配備地面研磨機（3kW，磨片30-100目）、激光整平機（振動頻率50Hz，精度±2mm）、切割機（3000r/min，可調(diào)深度0-50mm）、表面電阻測試儀（10?-1012Ω，精度±10%）、接地電阻測試儀（0-0.1Ω，精度±5%）。設(shè)備進場前檢測絕緣電阻（≥2MΩ），激光整平機計量校準(zhǔn)，試運行檢查磨片磨損（＞5mm更換）、刀片鋒利度（無毛刺）及測試儀電量（連續(xù)工作4小時）。

2.2.3輔助材料與工具準(zhǔn)備

輔助材料包括塑料薄膜（覆蓋防污染）、美紋紙（貼縫平直）、酒精（清理油污）、硅酮耐候膠（變形縫填充，位移能力±25%，生產(chǎn)期6個月內(nèi)）。工具準(zhǔn)備水平尺（2m，精度±1mm）、靠尺（1m，檢查平整度）、橡皮錘（敲實地板）、直角尺（切割輔助），檢查水平尺水泡居中、靠尺無變形。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1施工區(qū)域封閉與場地清理

設(shè)置1.8m高鍍鋅鋼板圍擋（底部擋板300mm），懸掛警示標(biāo)志及爆閃燈（夜間開啟）。人工清理原跑道面層：推土機清除松散顆粒、油污（專用清潔劑擦拭，清水沖洗），吸塵器吸塵。裂縫≤2mm用環(huán)氧漿液封閉；＞2mm鑿V形槽（深20mm，寬30mm），填塞環(huán)氧砂漿，養(yǎng)護3天。

2.3.2臨時設(shè)施與水電接入

材料倉庫（50m2，防潮墊，材料分類堆放，溫濕度計控制5-30℃、≤70%RH）、工具房（20m2，上鎖）、休息室（30m2，空調(diào)、飲水機）。用水接機場自來水（DN50水表，用于清理、攪拌、冷卻）；用電從配電室接入，三級配電、兩級保護，總配電箱（距地1.5m），分配電箱每50m一個，“一機一閘一漏?！薄?/p>

2.3.3安全與環(huán)保措施準(zhǔn)備

編制《施工安全專項方案》，專職安全員2人（C類證書），人員佩戴安全帽、防滑鞋、手套。消防器材（滅火器8個，消防沙池2個），消防通道≥3m?！妒┕きh(huán)保措施》廢料分類（可回收藍(lán)色桶，不可回收灰色桶），每日“工完場清”。粉塵采用濕法作業(yè)（研磨前灑水）及移動噴霧機（霧化半徑5m），濃度≤10mg/m3（GBZ2.1-2017）。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工組織架構(gòu)與崗位職責(zé)

成立項目組：項目經(jīng)理（一級建造師，5年機場經(jīng)驗）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（防靜電高級工程師，8年經(jīng)驗）、生產(chǎn)經(jīng)理（現(xiàn)場施工）、安全總監(jiān)（注冊安全工程師）、質(zhì)量員2人、施工員3人、材料員1人、資料員1人。項目經(jīng)理統(tǒng)籌質(zhì)量安全；技術(shù)負(fù)責(zé)人方案與問題解決；生產(chǎn)經(jīng)理人員調(diào)配；安全總監(jiān)隱患整改；質(zhì)量員工序驗收；施工員進度控制；材料員采購驗收；資料員歸檔。

2.4.2作業(yè)班組配置與分工

基層處理班組6人（清理2人、膩子涂刮2人、打磨吸塵2人），導(dǎo)靜電層班組4人（銅箔鋪設(shè)2人、接地焊接2人），地板鋪設(shè)班組8人（切割2人、鋪設(shè)4人、接縫2人）。各班組設(shè)班組長（5年經(jīng)驗），負(fù)責(zé)人員與質(zhì)量管理。

2.4.3崗前培訓(xùn)與考核

培訓(xùn)3天：工藝要求（平整度、搭接長度、接縫）、安全規(guī)程（設(shè)備、用電、高空）、機場規(guī)定（時段、噪音、運輸路線）。理論閉卷考試（80分合格），實操考核（研磨、切割，85分合格）。不合格者重新培訓(xùn)。應(yīng)急演練（火災(zāi)、急救），掌握處置流程。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1原道面檢查與修補

施工前使用3m靠尺檢測原水泥混凝土道面平整度，偏差超過3mm/2m的區(qū)域標(biāo)記為修補區(qū)。裂縫寬度≤0.2mm采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注；0.2mm-0.5mm裂縫沿裂縫開鑿V形槽，深度15mm，寬度20mm，清理后填入環(huán)氧砂漿并壓實；寬度＞0.5mm的裂縫采用壓力注漿法，漿液配比為環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa?？展膮^(qū)域鉆孔直徑10mm，間距200mm，注入環(huán)氧樹脂漿液直至飽滿。

3.1.2油污清除與粗糙化處理

對油污區(qū)域采用工業(yè)清洗劑（pH值7-8）噴灑后人工擦洗，清水沖洗3遍，直至表面無滑膩感。采用地面拋丸機進行表面粗糙化處理，鋼丸直徑0.8-1.2mm，處理深度0.5-1.0mm，處理后表面紋理均勻，粗糙度達(dá)到Ra50-Ra100μm。使用吸塵器徹底清除鋼丸粉塵，確保無殘留顆粒。

3.1.3環(huán)氧樹脂膩子找平

配制環(huán)氧樹脂膩子時，按主劑:固化劑=4:1比例混合，電動攪拌器轉(zhuǎn)速300r/min攪拌5分鐘至無色差。采用齒形刮板（齒高3mm）均勻涂刮，厚度控制在2-3mm。找平過程中使用激光水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測，每2m設(shè)置標(biāo)高控制點，找平后表面平整度偏差≤2mm/2m。膩子固化時間≥24小時（溫度≥20℃），固化期間嚴(yán)禁人員踩踏。

3.2導(dǎo)靜電層鋪設(shè)

3.2.1銅箔網(wǎng)格定位與裁切

根據(jù)深化設(shè)計圖紙，用墨斗在找平層上彈出600mm×600mm網(wǎng)格控制線。采用專用銅箔裁切機裁切0.1mm厚電解銅箔，裁切尺寸為650mm×650mm（預(yù)留50mm搭接量）。裁切過程中保持銅箔平直，避免折痕，裁切后用酒精擦拭表面去除氧化層。

3.2.2銅箔鋪設(shè)與固定

沿網(wǎng)格線鋪設(shè)銅箔，搭接寬度≥100mm，搭接處采用導(dǎo)電膠粘接。銅箔與接地端子連接端預(yù)留200mm長度，用銅鼻子壓接（壓力15-20kN）。采用水泥釘固定銅箔，釘距300mm，釘帽低于銅箔表面0.5mm。鋪設(shè)完成后用萬用表檢測銅箔網(wǎng)格導(dǎo)通性，電阻值≤0.1Ω。

3.2.3接地端子安裝

在標(biāo)記位置鉆孔直徑16mm，深度80mm，清孔后植入304不銹鋼接地端子（M10螺栓）。采用放熱焊劑焊接銅箔與接地端子，焊點飽滿無虛焊，焊后清除焊渣。接地端子頂部標(biāo)高誤差≤2mm，采用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩（≥40N·m）。

3.3防靜電地板鋪設(shè)

3.3.1材料預(yù)鋪與排版

PVC防靜電地板鋪設(shè)前24小時運入現(xiàn)場，在15-25℃環(huán)境下自然展開。根據(jù)房間尺寸預(yù)排板，確保非整板寬度≥300mm。采用記號筆在地板背面標(biāo)記切割線，切割時使用地板專用切割機，轉(zhuǎn)速3000r/min，切割角度垂直偏差≤2°。

3.3.2粘結(jié)劑涂布與地板鋪設(shè)

按粘結(jié)劑說明書比例（A:B=2:1）配制，電動攪拌器攪拌3分鐘。用齒形刮板（齒高4mm）均勻涂布，涂布量0.9kg/m2。涂布后30分鐘內(nèi)完成鋪設(shè)，從房間中心向四周推進。鋪設(shè)時兩人配合，一人抬板，一人用橡皮錘輕敲排除氣泡，地板間縫隙寬度控制在1.5-2.0mm。

3.3.3接縫處理與收邊

接縫處采用專用焊接機焊接，焊接溫度350-380℃，焊接速度2-3m/min。焊接后用刮刀修平焊縫，冷卻后用美紋紙覆蓋保護。墻邊、柱邊等異形部位采用定制收邊條，用玻璃膠固定，膠縫寬度均勻且無氣泡。變形縫位置預(yù)留10mm伸縮縫，填充硅酮耐候膠。

3.4關(guān)鍵工序控制

3.4.1接地系統(tǒng)連接測試

所有接地端子通過30mm2銅編織帶連接至機場綜合接地網(wǎng)，連接點采用放熱焊焊接。接地電阻測試儀（型號ETCR2000）測量系統(tǒng)接地電阻，測試電流≥10A，電阻值≤1Ω。測試點包括每個接地端子及網(wǎng)格交叉點，形成《接地電阻測試記錄表》。

3.4.2表面電阻檢測

地板鋪設(shè)完成48小時后，表面電阻測試儀（型號EST102）檢測表面電阻和系統(tǒng)電阻。采用點對點測試法，電極間距1000mm，測點間距2m×2m網(wǎng)格布置。每100m2檢測5個點，表面電阻值控制在10?-10?Ω，系統(tǒng)電阻≤10?Ω。

3.4.3平整度與接縫驗收

用2m靠尺檢測表面平整度，間隙≤2mm。接縫直線度采用5m鋼尺檢查，偏差≤3mm。踢腳板與地板接縫嚴(yán)密，縫隙寬度≤1mm。采用10倍放大鏡檢查焊縫，無虛焊、燒焦現(xiàn)象。

3.5特殊部位處理

3.5.1伸縮縫施工

跑道伸縮縫位置設(shè)置假縫，深度為地板厚度的1/3，寬度8mm。切割時采用帶導(dǎo)軌的切割機，確?？p線平直。縫內(nèi)清理后填入彈性密封膠，施工前粘貼美紋紙保護邊緣，膠體表面光滑無氣泡。

3.5.2管道周邊處理

直徑≤100mm管道周邊用整板切割，管道與地板縫隙寬度≤5mm，填充彈性密封膠。直徑＞100mm管道制作套筒式收邊，套筒與管道間隙填充防火密封膠，套筒高度高于地板面層20mm。

3.5.3門口收尾處理

門口處地板裁切后與地檻平齊，縫隙寬度3mm，采用同色收邊條固定。收邊條用自攻螺絲固定于基層，螺絲間距150mm，螺絲孔用同色膩子修補。門扇開啟時與地板無摩擦。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量控制措施

4.1.1材料進場檢驗

所有材料進場時由材料員、質(zhì)量員共同驗收，核查產(chǎn)品合格證、檢測報告及有效期。防靜電地板每卷隨機抽取1米，用表面電阻測試儀檢測三點電阻值，偏差超過10%則整批復(fù)檢。銅箔檢查厚度（0.1mm±0.01mm）、表面無氧化斑點，接地端子測量抗拉強度（≥550MPa）。環(huán)氧樹脂膩子測試固化后抗壓強度（≥30MPa），粘結(jié)劑檢查A組分無分層、B組分無沉淀。

4.1.2施工過程質(zhì)量檢查

基層處理階段：每500m2取3處，用2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm；環(huán)氧膩子固化后進行拉拔試驗，粘結(jié)強度≥1.5MPa。導(dǎo)靜電層鋪設(shè)時，每100m2抽查5處銅箔搭接寬度（≥100mm）和固定點間距（≤300mm）。地板鋪設(shè)完成后，用塞尺測量接縫寬度（1.5-2.0mm），焊縫用10倍放大鏡檢查無虛焊。

4.1.3隱蔽工程驗收

銅箔網(wǎng)格鋪設(shè)完成后，由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合驗收，重點檢查：接地端子焊接點飽滿度（無虛焊、氣孔）、銅鼻子壓接緊固（扭矩≥40N·m）、網(wǎng)格導(dǎo)通性（電阻≤0.1Ω）。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行下一道工序。

4.2安全管理措施

4.2.1施工區(qū)域安全防護

施工區(qū)域設(shè)置1.8m高鍍鋅鋼板圍擋，底部安裝300mm高擋板防止材料滾落。圍擋外側(cè)懸掛“施工重地閑人免進”“禁止煙火”等警示牌，夜間每10米安裝爆閃燈。跑道邊緣設(shè)置反光錐桶，間距5米，引導(dǎo)航空器繞行。

4.2.2機械設(shè)備操作安全

研磨機、切割機等設(shè)備操作前由安全員檢查：電源線無破損、防護罩完好、接地線可靠。操作人員持證上崗，佩戴絕緣手套和護目鏡。設(shè)備運行時嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，檢修時切斷電源并掛牌警示。激光整平機作業(yè)時，周圍5米內(nèi)禁止無關(guān)人員靠近。

4.2.3臨時用電安全

采用TN-S接零保護系統(tǒng)，總配電箱重復(fù)接地電阻≤4Ω。電纜架空鋪設(shè)高度≥2.5米，穿越跑道時穿鍍鋅鋼管保護。手持電動工具使用漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒）。每日施工前電工檢查配電箱漏電保護器靈敏度，并記錄測試數(shù)據(jù)。

4.3環(huán)境保護措施

4.3.1施工揚塵控制

基層處理階段采用濕法作業(yè)，研磨前灑水濕潤地面。切割、打磨區(qū)域使用移動式噴霧機（霧化半徑5米），降低粉塵濃度。廢料及時裝入密封袋，每日定時清運至機場指定垃圾場。

4.3.2噪音防治

選用低噪音設(shè)備：研磨機加裝隔音罩（噪音≤70dB），切割機在封閉工具房內(nèi)作業(yè)。施工時段為每日01:00-06:00，避開航班高峰。臨近跑道側(cè)設(shè)置隔音屏障（高度2米），減少噪音擴散。

4.3.3廢棄物管理

廢銅箔、廢棄PVC板分類存放于藍(lán)色可回收容器，環(huán)氧樹脂桶、沾染粘結(jié)劑的棉紗放入灰色有害廢棄物桶?，F(xiàn)場設(shè)置臨時危廢暫存點（防滲漏地面），每周聯(lián)系有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理。

4.4應(yīng)急管理預(yù)案

4.4.1火災(zāi)事故應(yīng)急

施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50平方米1個）、消防沙池（2立方米）。動火作業(yè)前辦理《動火許可證》，清理周邊5米內(nèi)易燃物，配備滅火器材和看火人。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器撲救，同時撥打機場消防電話（XXX-XXXXXXX）。

4.4.2觸電事故應(yīng)急

優(yōu)先切斷電源，用干燥木棒挑開電線。傷員脫離電源后檢查呼吸心跳，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），同時撥打機場急救電話（XXX-XXXXXXX）。定期組織觸電應(yīng)急演練，確保全員掌握AED使用方法。

4.4.3跑道侵入應(yīng)急

設(shè)置專人瞭望哨（配備對講機），每小時觀察跑道動態(tài)。若發(fā)現(xiàn)航空器接近，立即吹哨警示，組織人員撤離至安全區(qū)。配備應(yīng)急撤離通道（寬度≥2米），通道內(nèi)無障礙物，夜間設(shè)置應(yīng)急照明。

4.5文明施工管理

4.5.1機場運行協(xié)調(diào)

每日施工前向機場運管部門提交《施工計劃單》，明確作業(yè)區(qū)域、時段及安全措施。施工期間每2小時與塔臺通聯(lián)一次，確認(rèn)航班動態(tài)。遇航班延誤調(diào)整施工計劃時，提前4小時書面通知相關(guān)單位。

4.5.2現(xiàn)場文明要求

材料按“五牌一圖”分區(qū)堆放，高度不超過1.5米。工具房、倉庫保持整潔，物品擺放整齊。施工人員統(tǒng)一著裝（反光背心、工牌），禁止在跑道區(qū)域吸煙、飲食。每日完工前清理現(xiàn)場，做到“工完場清”。

4.5.3成品保護措施

鋪設(shè)完成的地板覆蓋2mm厚塑料薄膜，48小時內(nèi)禁止踩踏。銅箔焊接點用絕緣膠帶包裹，防止后續(xù)工序損壞。門口設(shè)置警示帶，防止車輛碾壓。變形縫填充硅酮膠后，粘貼美紋紙保護膠體邊緣。

五、施工進度計劃

5.1總體進度安排

5.1.1工期目標(biāo)

本工程計劃總工期為60日歷天，其中施工有效天數(shù)為45天（每日01:00-06:00夜間作業(yè)，避開航班高峰），驗收及整改階段15天。開工日期定為2024年3月1日，計劃竣工日期為2024年4月30日，確保在機場雨季來臨前完成施工，避免天氣因素影響進度。

5.1.2階段劃分

施工進度劃分為五個階段：前期準(zhǔn)備階段（3月1日-3月5日，5天）、基層處理階段（3月6日-3月15日，10天）、導(dǎo)靜電層鋪設(shè)階段（3月16日-3月23日，8天）、防靜電地板鋪設(shè)階段（3月24日-4月7日，15天）、驗收交付階段（4月8日-4月30日，23天）。各階段銜接緊密，前一道工序驗收合格后立即轉(zhuǎn)入下一道工序，避免窩工。

5.1.3進度橫道圖描述

基層處理階段每日完成500m2，3月15日完成全部5000m2基層處理；導(dǎo)靜電層鋪設(shè)階段每日完成625m2，3月23日完成5000m2銅箔網(wǎng)格鋪設(shè)；地板鋪設(shè)階段每日完成333m2，4月7日完成5000m2PVC地板鋪設(shè)；驗收階段分三批進行，4月10日完成基層及導(dǎo)靜電層驗收，4月20日完成地板鋪設(shè)驗收，4月30日完成最終驗收交付。

5.2關(guān)鍵節(jié)點控制

5.2.1基層處理完成節(jié)點

3月15日前完成全部基層處理，包括原道面修補、油污清除、環(huán)氧膩子找平。3月16日由監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)合驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)為平整度≤2mm/2m、粘結(jié)強度≥1.5MPa。驗收合格后簽署《基層處理驗收記錄》，方可進行導(dǎo)靜電層鋪設(shè)。若驗收不合格，3月16日-3月17日進行整改，3月18日重新驗收，確保不影響后續(xù)工序。

5.2.2導(dǎo)靜電層鋪設(shè)完成節(jié)點

3月23日前完成全部銅箔網(wǎng)格鋪設(shè)及接地端子安裝。3月24日進行導(dǎo)靜電層驗收，重點檢查銅箔搭接寬度（≥100mm）、接地電阻（≤1Ω）、網(wǎng)格導(dǎo)通性（電阻≤0.1Ω）。驗收合格后簽署《導(dǎo)靜電層驗收記錄》，轉(zhuǎn)入地板鋪設(shè)階段。若接地電阻超標(biāo)，3月24日-3月25日重新焊接或增加接地端子，3月26日復(fù)驗。

5.2.3地板鋪設(shè)完成節(jié)點

4月7日前完成全部PVC地板鋪設(shè)及接縫處理。4月8日進行地板鋪設(shè)驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)為表面電阻（10?-10?Ω）、接縫寬度（1.5-2.0mm）、平整度（≤2mm/2m）。驗收合格后覆蓋塑料薄膜保護，4月9日-4月19日進行表面電阻檢測及整改，4月20日完成地板鋪設(shè)最終驗收。

5.2.4驗收交付節(jié)點

4月8日-4月19日分批進行工序驗收，4月20日-4月25日進行整體驗收，包括接地系統(tǒng)測試、表面電阻檢測、平整度及接縫檢查。4月26日-4月30日完成整改及資料歸檔，4月30日向機場運營部門交付使用，簽署《工程竣工驗收證書》。

5.3進度保障措施

5.3.1組織保障

成立進度管理小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，施工員、班組長為組員，每日召開進度例會（01:00施工前），總結(jié)當(dāng)日完成情況，安排次日計劃。每周五召開周進度會，邀請監(jiān)理、機場運管部門參加，協(xié)調(diào)解決進度問題。進度小組每日向項目經(jīng)理匯報進度情況，確保進度信息及時傳遞。

5.3.2技術(shù)保障

提前進行圖紙會審及技術(shù)交底，解決潛在技術(shù)問題。配備2名技術(shù)員，現(xiàn)場解決施工中的技術(shù)問題，如環(huán)氧膩子配比、銅箔焊接等。采用激光水準(zhǔn)儀、激光整平機等先進設(shè)備，提高施工效率，減少返工。制定《技術(shù)保障預(yù)案》，針對常見問題（如地面不平、粘結(jié)劑流淌）制定解決措施，確保問題快速處理。

5.3.3溝通協(xié)調(diào)保障

與機場運管部門建立每日溝通機制，每日17:00提交次日《施工計劃單》，明確作業(yè)區(qū)域、時段及安全措施。與塔臺保持每2小時通聯(lián)一次，確認(rèn)航班動態(tài)，及時調(diào)整施工計劃。與監(jiān)理單位每日溝通驗收時間，確保驗收工作順利進行。與材料供應(yīng)商簽訂《供貨協(xié)議》，明確材料進場時間，避免材料延遲影響進度。

5.4動態(tài)調(diào)整機制

5.4.1天氣因素應(yīng)對

若遇降雨，基層處理階段無法進行，則將導(dǎo)靜電層鋪設(shè)人員調(diào)配至基層處理區(qū)域，增加基層處理人員（從4人增加到6人），確保基層處理進度不受影響。雨停后，立即組織人員清理積水，恢復(fù)施工。若遇連續(xù)降雨超過3天，則調(diào)整進度計劃，將后續(xù)工序順延，同時增加施工人員（如地板鋪設(shè)班組從8人增加到10人），確保總工期不變。

5.4.2機場運行調(diào)整應(yīng)對

若航班延誤導(dǎo)致施工時段縮短（如從5小時縮短至3小時），則增加施工人員（如基層處理班組從6人增加到8人），提高施工效率。若航班臨時取消，則增加當(dāng)日施工時間（如延長至07:00），完成當(dāng)日計劃工作量。若機場舉辦特殊活動（如航展），則提前3天調(diào)整施工計劃，避開活動時段，將施工任務(wù)分配至其他時段完成。

5.4.3材料供應(yīng)延遲應(yīng)對

若材料供應(yīng)商延遲進場（如銅箔延遲2天），則調(diào)整導(dǎo)靜電層鋪設(shè)進度，將原計劃8天完成延長至9天，同時增加導(dǎo)靜電層鋪設(shè)人員（從4人增加到5人），確保導(dǎo)靜電層鋪設(shè)完成節(jié)點不變。若PVC地板延遲進場，則提前1天將地板切割工序提前進行（利用等待時間切割非整板），減少地板鋪設(shè)階段的壓力。

5.5資源調(diào)配計劃

5.5.1人員進場計劃

前期準(zhǔn)備階段（3月1日-3月5日）進場5人（項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員、材料員、資料員）；基層處理階段（3月6日-3月15日）進場6人（基層處理班組）；導(dǎo)靜電層鋪設(shè)階段（3月16日-3月23日）進場4人（導(dǎo)靜電層班組）；地板鋪設(shè)階段（3月24日-4月7日）進場8人（地板鋪設(shè)班組）；驗收階段（4月8日-4月30日）進場3人（質(zhì)量員、資料員、施工員）。人員進場前進行崗前培訓(xùn)，確保人員技能滿足施工要求。

5.5.2材料進場計劃

銅箔于3月13日進場（提前3天，確?；鶎犹幚硗瓿珊罅⒓翠佋O(shè)）；接地端子于3月14日進場；PVC地板于4月6日進場（提前1天，適應(yīng)現(xiàn)場溫度）；粘結(jié)劑于3月23日進場（導(dǎo)靜電層鋪設(shè)完成后立即使用）。材料進場前進行驗收，確保材料質(zhì)量符合要求。材料堆放在倉庫內(nèi)，避免受潮或損壞。

5.5.3設(shè)備調(diào)配計劃

研磨機于3月6日進場（基層處理階段使用）；激光整平機于3月6日進場；銅箔裁切機于3月15日進場（基層處理完成后使用）；切割機于4月6日進場（地板鋪設(shè)階段使用）；表面電阻測試儀于4月8日進場（驗收階段使用）。設(shè)備進場前進行檢查，確保設(shè)備性能良好。設(shè)備使用前由操作人員進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。

5.6應(yīng)急預(yù)案與趕工措施

5.6.1航班延誤調(diào)整預(yù)案

若航班延誤導(dǎo)致施工時間縮短，則啟動趕工預(yù)案：增加施工人員（如基層處理班組從6人增加到8人），提高施工效率；延長施工時間（如從01:00-06:00延長至01:00-07:00）；增加施工設(shè)備（如增加1臺研磨機，提高基層處理速度）。趕工期間加強安全管理，確保施工安全。

5.6.2設(shè)備故障應(yīng)急措施

若關(guān)鍵設(shè)備（如研磨機）故障，則立即啟用備用設(shè)備（備用研磨機提前存放在倉庫）；若備用設(shè)備無法及時到位，則調(diào)整施工工序（如先進行導(dǎo)靜電層鋪設(shè)，等待研磨機修復(fù)）；若設(shè)備故障超過24小時，則增加施工人員（如增加2名基層處理人員），彌補設(shè)備故障導(dǎo)致的進度延誤。

5.6.3趕工資源保障

趕工期間增加施工人員（如地板鋪設(shè)班組從8人增加到10人），確保施工進度；增加材料供應(yīng)（如增加PVC地板進貨量），避免材料短缺；增加設(shè)備投入（如增加1臺切割機），提高施工效率。趕工期間加強質(zhì)量檢查，確保趕工不影響工程質(zhì)量。趕工完成后，及時恢復(fù)正常施工節(jié)奏，避免人員疲勞導(dǎo)致安全事故。

六、驗收與交付

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

防靜電地板材料驗收需核查出廠合格證、檢測報告及民航局認(rèn)可證書。每卷PVC地板隨機抽取1米，用表面電阻測試儀檢測三點電阻值，偏差不得超過10%。銅箔厚度需達(dá)到0.1mm±0.01mm，表面無氧化斑點。接地端子抗拉強度≥550MPa，銅鼻子壓接后接觸電阻≤0.1Ω。環(huán)氧樹脂膩子固化后抗壓強度≥30MPa，粘結(jié)劑A組分無分層、B組分無沉淀。所有材料進場時由監(jiān)理單位見證取樣，封存樣品留存至工程竣工。

6.1.2施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

基層處理驗收：2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm；環(huán)氧膩子拉拔試驗粘結(jié)強度≥1.5MPa。導(dǎo)靜電層驗收：銅箔搭接寬度≥100mm，固定點間距≤300mm；接地端子焊接點飽滿無虛焊；網(wǎng)格導(dǎo)通電阻≤0.1Ω。地板鋪設(shè)驗收：表面電阻10?-10?Ω，系統(tǒng)電阻≤10?Ω；接縫寬度1.5-2.0mm，直線度偏差≤3mm；平整度≤2mm/2m；焊縫無虛焊、燒焦現(xiàn)象。踢腳板與地板接縫嚴(yán)密，縫隙≤1mm。

6.1.3系統(tǒng)性能驗收標(biāo)準(zhǔn)

接地系統(tǒng)測試采用接地電阻測試儀，測試電流≥10A，系統(tǒng)接地電阻≤1Ω。表面電阻檢測按2m×2m網(wǎng)格布點，每100m2測5點，單點電阻值在10?-10?Ω范圍內(nèi)。變形縫填充硅酮膠位移能力≥±25%，膠體表面無氣泡。管道周邊密封膠彈性恢復(fù)率≥80%，與地板粘結(jié)無剝離。門口收邊條固定牢固，螺絲間距150mm，螺絲孔修補平整。

6.2驗收流程

6.2.1隱蔽工程驗收

銅箔網(wǎng)格鋪設(shè)完成后，由施工單位提交《隱蔽工程驗收申請單》，監(jiān)理單位組織設(shè)計、機場運營部門聯(lián)合驗收。驗收人員使用萬用表檢測網(wǎng)格導(dǎo)通性，檢查接地端子焊接質(zhì)量及螺栓緊固力矩（≥40N·m）。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，形成影像資料存檔。驗收不合格項目需在24小時內(nèi)整改，重新申請驗收。

6.2.2分項工程驗收

基層處理、導(dǎo)靜電層、地板鋪設(shè)三個分項工程完成后，分階段進行驗收。施工單位自檢合格后提交《分項工程驗收報告》，監(jiān)理單位組織現(xiàn)場實測實量。重點檢查：基層平整度、銅箔搭接質(zhì)量、地板接縫平整度、表面電阻值。驗收結(jié)果記錄在《分項工程質(zhì)量驗收記錄表》中，簽字確認(rèn)后方可進入下道工序。

6.2.3竣工驗收

工程完工后，施工單位提交《竣工驗收申請報告》，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、機場運營部門進行整體驗收。驗收內(nèi)容包括：全區(qū)域表面電阻檢測、接地系統(tǒng)測試、平整度復(fù)測、觀感質(zhì)量檢查。驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，出具《防靜電地板工程驗收報告》。驗收不合格項目需在7日內(nèi)完成整改，復(fù)驗合格后交付