人行道塊料鋪設實施計劃一、項目概況

項目名稱為XX市中心城區(qū)人行道塊料品質提升工程，建設單位為XX市市政工程管理局，建設范圍包括主城區(qū)12條主干道及8條次干道沿線人行道，總鋪設面積約15.2萬平方米。項目工期為202X年4月至202X年11月，共計8個月，分三個階段實施：前期準備階段（4-5月）、全面施工階段（6-10月）、竣工驗收及缺陷責任期階段（11月-202X年2月）。

建設必要性方面，現(xiàn)狀人行道存在塊料破損率超30%、局部沉降積水、無障礙設施缺失、鋪裝樣式陳舊等問題，不僅影響市民通行安全與舒適度，也制約了城市景觀品質提升。本項目通過統(tǒng)一更換透水環(huán)保型塊料、優(yōu)化無障礙系統(tǒng)、完善排水設施，旨在打造安全、便捷、美觀的城市步行空間，響應國家“城市更新”行動要求，提升城市功能與民生福祉。

主要技術標準以《城市道路工程設計規(guī)范》（CJJ37-2012）、《透水磚路面技術規(guī)程》（CJJ/T188-2012）為核心，結合XX市《人行道工程施工質量驗收標準》（DBJ/T13-XXX-202X）執(zhí)行。塊料選用強度等級不低于C35的透水混凝土磚，厚度60mm，防滑系數(shù)≥0.6；基層采用200mm厚水泥穩(wěn)定碎石，壓實度≥97%；鋪設平整度允許偏差≤3mm/2m，橫坡度控制在1.5%-2%，確保排水順暢；盲道鋪設符合《無障礙設計規(guī)范》（GB50763-2012），觸感條凸起高度及間距嚴格按標準執(zhí)行。

二、施工組織管理

（一）組織架構設置

1.項目管理團隊組建

項目實行項目經(jīng)理負責制，下設工程部、技術部、質量安全部、物資設備部和綜合辦公室。工程部負責現(xiàn)場施工組織與協(xié)調，配置專業(yè)工程師3名、施工員6名、測量員2名；技術部負責技術方案編制與交底，由高級工程師帶隊，配備技術員4名、資料員2名；質量安全部專職監(jiān)督施工質量與安全，設質檢工程師2名、安全工程師1名、專職安全員4名；物資設備部負責材料采購與設備調配，配備材料員3名、設備管理員2名；綜合辦公室負責后勤保障與對外協(xié)調，設行政專員2名。

2.聯(lián)動機制建立

建立"建設單位-監(jiān)理單位-施工單位"三方聯(lián)席會議制度，每周召開進度協(xié)調會；與交警、城管部門簽訂交通導改協(xié)議，設置專職交通協(xié)管員8名；與街道社區(qū)建立居民溝通小組，每周公示施工計劃，設立24小時投訴熱線。

（二）職責分工細化

1.管理層級職責

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，審批關鍵節(jié)點方案；技術負責人把控技術標準，解決現(xiàn)場技術難題；生產(chǎn)經(jīng)理負責施工調度，協(xié)調各班組作業(yè)；安全總監(jiān)監(jiān)督安全規(guī)程執(zhí)行，開展每日安全巡查；商務經(jīng)理負責成本控制與合同管理。

2.作業(yè)班組職責

鋪裝班組按工序分為基層處理組、塊料鋪設組、勾縫清理組，每組設班組長1名，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）；測量班組實行"雙復核"制度，初測后由監(jiān)理復測，關鍵點位由第三方檢測機構抽檢；試驗班組負責材料進場檢驗與工序驗收，留存影像資料備查。

（三）進度計劃管控

1.總體進度安排

采用三級網(wǎng)絡計劃控制：一級計劃為里程碑節(jié)點（如4月完成施工準備、7月完成50%工程量、10月全線完工）；二級計劃分解為月度目標，每月25日前提交下月計劃；三級計劃細化至周，每周一召開進度分析會。

2.關鍵路徑管理

將基層施工、塊料運輸、夜間施工作為關鍵路徑：基層施工采用"流水作業(yè)法"，每200米為一個作業(yè)段；塊料運輸實行"定點卸貨+人工二次轉運"，避免交叉作業(yè)干擾；夜間施工時段嚴格控制在22:00-6:00，配備高亮度LED照明設備。

3.動態(tài)調整機制

設置進度預警線：滯后7天啟動趕工措施，增加作業(yè)班組；滯后15天啟動應急方案，協(xié)調備用材料供應商；滯后30天啟動問責程序，調整施工組織方案。

（四）資源配置保障

1.人力資源配置

高峰期投入勞動力120人，其中技術工人占比60%，實行"兩班倒"工作制；配備專業(yè)培訓講師，每周開展2次技術交底，重點講解透水磚鋪設工藝與無障礙設施標準；建立技能考核機制，考核不合格者不得上崗。

2.設備資源調配

主要設備包括：小型壓路機6臺（基層壓實）、切割機8臺（塊料裁切）、平板夯10臺（邊角夯實）、灑水車4臺（降塵保濕）；設備實行"定人定機"管理，每班次填寫運行記錄；備用設備按需用量的20%配置，確保故障時快速替換。

3.材料供應計劃

透水磚采用"分批進場+集中存儲"模式，首批材料提前15天進場驗收，后續(xù)按周計劃分批到場；基層材料水泥穩(wěn)定碎石采用工廠拌合，日供應能力800立方米；勾縫材料按1:3比例配置干拌料，現(xiàn)場隨用隨拌。

（五）現(xiàn)場管理措施

1.總平面布置

施工區(qū)域采用"硬質圍擋+警示標識"封閉管理，設置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)三區(qū)分離；材料堆放高度不超過1.5米，底部墊設方木；加工區(qū)配備防塵棚，切割作業(yè)時開啟濕式除塵裝置。

2.文明施工管控

出入口設置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍；裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵；施工時段禁止鳴笛，低噪設備作業(yè)；每日收工前清理現(xiàn)場垃圾，實行"工完場清"。

3.成品保護措施

已鋪設區(qū)域設置警示帶，禁止車輛碾壓；新鋪塊料覆蓋塑料薄膜防止污染；無障礙設施安裝后立即用角鋼保護；關鍵區(qū)域安排專人巡查，防止人為損壞。

（六）應急管理機制

1.風險預控措施

識別出主要風險項：暴雨天氣、材料供應中斷、地下管線破壞。針對暴雨，準備抽水泵20臺、防洪沙袋2000個；針對材料供應，與3家供應商簽訂應急協(xié)議；針對管線，采用人工探溝與儀器探測雙確認。

2.應急響應流程

建立"發(fā)現(xiàn)-報告-處置-恢復"閉環(huán)機制：現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)險情立即上報項目經(jīng)理，30分鐘內啟動預案；成立應急小組，分工負責搶險、疏散、聯(lián)絡；險情解除后24小時內提交事故報告。

3.應急物資儲備

現(xiàn)場設置專用應急倉庫，儲備發(fā)電機2臺、應急燈50盞、急救箱10個、備用塊料500平方米；每季度開展1次應急演練，檢驗預案有效性。

三、施工技術方案

（一）基礎工程處理

1.測量放線定位

施工前依據(jù)設計圖紙采用全站儀進行主控點布設，每20米設置高程控制樁，閉合導線測量誤差控制在15mm以內。人行道邊緣線采用墨斗彈線，轉彎處加密至5米/點，確保線形順直。無障礙通道位置提前標記，與盲道系統(tǒng)嚴格貫通。

2.基層施工工藝

挖除原破損基層至設計標高，清理后灑水濕潤。水泥穩(wěn)定碎石基層分兩層攤鋪，每層虛鋪厚度控制在150mm以內，采用12噸振動壓路機碾壓，碾壓速度控制在3km/h，輪跡重疊1/3輪寬。壓實度檢測采用灌砂法，每1000平方米取6點檢測，合格率需達98%。

3.排水系統(tǒng)預埋

透水基層內埋設HDPE排水管，管徑DN150，坡度不小于0.5%。檢查井采用預制模塊，井壁與基層同步澆筑，井框高度與完成面平齊。雨水口篦子采用球墨鑄鐵材質，安裝時周邊澆筑C30混凝土固定，防止位移。

（二）材料質量控制

1.塊料選型標準

透水磚選用抗壓強度≥35MPa的混凝土制品，厚度60mm，防滑等級R3級。顏色按設計要求采用通體色，色差控制在ΔE≤1.5。盲道磚觸感條高度5mm，間距15mm，凸起部分采用圓弧過渡設計。

2.進場驗收流程

材料到場時核查出廠合格證、檢測報告，每批次隨機抽取20塊進行尺寸偏差檢測（長寬公差±2mm，厚度公差±3mm）。吸水率試驗采用真空抽吸法，指標需≤8%。不合格批次立即退場，建立材料追溯臺賬。

3.輔助材料管理

干硬性水泥砂漿配合比按1:3（水泥:砂）控制，稠度控制在50-70mm。勾縫采用1:2水泥砂漿，添加防水劑摻量占膠凝材料3%。嵌縫膠條選用閉孔發(fā)泡聚乙烯，壓縮率≥30%。

（三）鋪裝工藝實施

1.彈線控制技術

以道牙為基準線，每5米設置鋪裝控制帶。采用十字線法確定鋪貼基準，偏差超過3mm時重新調整。曲線段采用樣板引路，先試鋪3×3米樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收后再展開大面積施工。

2.鋪貼操作要點

基層清掃后灑水潤濕，攤鋪20mm厚干硬性砂漿刮平。透水磚采用揉擠法鋪貼，用橡膠錘輕敲密實，相鄰高差≤2mm。鋪裝連續(xù)作業(yè)長度不超過10米，留伸縮縫寬8mm，采用聚苯板填充。

3.勾縫養(yǎng)護措施

鋪裝24小時后清理縫內雜物，用專用勾縫工具填縫。初凝前用刮板修整縫面，養(yǎng)護期間覆蓋土工布，每日灑水3次，持續(xù)7天。養(yǎng)護期禁止通行，設置警示隔離帶。

（四）特殊部位處理

1.無障礙設施銜接

盲道直線段保持連續(xù)，轉角處設置提示圓點。坡道坡度控制在1:12，防滑條間距120mm。與公交站臺交接處設置提示盲道，長度≥1.5米，觸感方向與主盲道垂直。

2.樹池周邊鋪裝

樹池采用透水磚放射狀鋪裝，與道牙銜接處留沉降縫。樹篦子周邊用C20混凝土找平，縫隙填充彈性橡膠顆粒，防止樹木生長導致磚塊松動。

3.檢查井加固處理

檢查井周邊切割出30cm寬環(huán)形槽，植入鋼筋網(wǎng)后澆筑C30早強混凝土。井框周邊用切割機開槽，安裝不銹鋼井蓋框，與鋪裝層平齊，高差≤1mm。

四、質量保障措施

（一）質量管理體系建立

1.制度框架構建

建立三級質量管理制度體系，包括《項目質量管理手冊》《工序作業(yè)指導書》《質量檢查實施細則》。手冊明確質量方針為"零缺陷交付，全周期追溯"，規(guī)定質量目標為分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%。編制《透水磚鋪裝質量通病防治手冊》，針對空鼓、積水等6類常見問題制定12項防治措施。

2.責任矩陣劃分

實施"質量終身責任制"，項目經(jīng)理為質量第一責任人，簽訂《質量責任狀》。技術負責人負責技術標準執(zhí)行，質檢工程師實施過程監(jiān)督，班組長承擔工序質量直接責任。建立質量問題追溯機制，每塊透水磚標注生產(chǎn)日期、批次編號，實現(xiàn)"一磚一碼"可追溯。

3.監(jiān)督機制運行

實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）與"巡檢制"并行。班組完成每道工序后100%自檢，質檢員每日巡檢覆蓋率100%，監(jiān)理工程師按30%比例抽檢。關鍵工序如基層壓實、盲道鋪設實行"旁站監(jiān)督"，留存影像資料不少于3張/點位。

（二）過程質量控制

1.材料進場管控

材料進場執(zhí)行"四驗"制度：驗合格證、驗檢測報告、驗實物外觀、驗幾何尺寸。透水磚按2000平方米為一批次進行抽檢，每批隨機抽取10塊進行抗壓強度、吸水率測試。水泥、砂等原材料每車取樣封存，建立"材料合格證-檢測報告-使用部位"對應臺賬。

2.工序過程控制

劃分12道關鍵控制點，其中基層壓實度、鋪裝平整度、排水坡度實行"一票否決"?；鶎邮┕げ捎?三控一測"：控制虛鋪厚度（±10mm）、碾壓遍數(shù)（≥6遍）、含水率（最佳含水率±2%），采用核子密度儀實時檢測。鋪裝工序設置"三線控制"基準線：高程控制線、邊線控制線、坡度控制線。

3.成品保護措施

已鋪區(qū)域設置警示帶隔離，覆蓋保護層厚度≥2cm。樹池、檢查井等易損部位安裝鋼質防護框，夜間增設反光標識。新鋪透水磚養(yǎng)護期（7天）內禁止行人通行，采用移動式防撞護欄隔離。每日收工前對關鍵區(qū)域進行覆蓋防塵，次日施工前清理表面雜物。

（三）驗收標準執(zhí)行

1.分項工程驗收

執(zhí)行"三階段驗收"制：工序完成后班組自檢、工序交接時互檢、分項工程完工后聯(lián)合驗收?；鶎域炇詹捎?五步檢測法":標高測量（每20米1點）、壓實度檢測（每1000平方米6點）、彎沉值檢測（每車道40米1點）、厚度檢測（每200米3點）、平整度檢測（3米直尺檢測，間隙≤5mm）。

2.隱蔽工程驗收

對排水管線、鋼筋網(wǎng)等隱蔽部位，實行"三方聯(lián)簽"驗收。驗收前24小時提交《隱蔽工程報驗單》，監(jiān)理、建設、施工三方共同到場，留存影像資料及驗收記錄。排水管道驗收需進行閉水試驗，試驗水頭達上游管頂以上2米，保持24小時無滲漏。

3.竣工預驗收

工程完工前15天組織竣工預驗收，按《市政工程施工質量驗收標準》進行全數(shù)檢查。重點核查無障礙設施連續(xù)性（盲道直線段偏差≤10mm/10m）、排水通暢性（暴雨后2小時內無積水）、鋪裝外觀（色差≤1級，無裂縫、掉角）。預驗收合格后出具《整改通知書》，整改完成后復驗。

（四）人員能力提升

1.技術培訓實施

開展"三級培訓"：管理人員培訓（每月1次，重點講解規(guī)范更新）、技術工人培訓（每周2次，實操演練）、新員工崗前培訓（不少于40學時）。編制《透水磚鋪裝工藝視頻教程》，涵蓋測量放線、砂漿攪拌、鋪貼技巧等12個關鍵環(huán)節(jié)。

2.技能考核機制

實行"理論+實操"雙考核，理論考試占40%，實操考核占60%。實操考核設置"三件套"：鋪裝速度（10平方米/人/小時）、平整度控制（3米直尺間隙≤3mm）、勾縫質量（縫深一致、無污染）?？己瞬缓细裾唠x崗培訓，培訓期間發(fā)放基本工資。

3.質量意識培養(yǎng)

每月評選"質量之星"，給予物質獎勵并公示。組織參觀優(yōu)質工程現(xiàn)場，邀請行業(yè)專家開展"質量案例警示教育"。設立"質量建議箱"，采納合理建議給予50-500元獎勵，全年累計發(fā)放質量專項獎金2萬元。

（五）設備儀器管理

1.檢測設備配置

配備專業(yè)檢測設備：全站儀（2臺，精度2"）、水準儀（4臺，DS3級）、3米直尺（10把）、核子密度儀（1臺）、回彈儀（2臺）。所有儀器每年送計量機構校準，建立《設備校準臺賬》，在用儀器貼合格標識。

2.設備操作規(guī)范

制定《檢測設備操作規(guī)程》，明確使用前檢查、使用中記錄、使用后維護要求。核子密度儀操作需持證上崗，操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓并考核合格。設備使用實行"誰使用、誰負責"，每日填寫《設備運行記錄表》。

3.備用設備保障

關鍵檢測設備按1:1配置備用設備，確保設備故障時2小時內啟用。建立設備應急維修機制，與3家設備供應商簽訂《應急維修協(xié)議》，承諾4小時內響應，24小時內修復。

（六）持續(xù)改進機制

1.問題收集分析

建立質量問題數(shù)據(jù)庫，記錄問題描述、發(fā)生部位、責任班組、整改措施等信息。每周召開質量分析會，采用"魚骨圖"分析法追溯問題根源，形成《質量問題整改通知書》，明確整改時限和責任人。

2.PDCA循環(huán)應用

針對透水磚空鼓率超標問題，實施PDCA循環(huán)：計劃階段（分析砂漿配比、基層含水率等5個因素）→執(zhí)行階段（調整砂漿稠度至60-70mm，控制基層含水率≤8%）→檢查階段（連續(xù)跟蹤7天，空鼓率從8%降至3%）→處理階段（將改進措施納入作業(yè)指導書）。

3.創(chuàng)新工藝推廣

試驗應用"激光整平機"替代傳統(tǒng)找平工藝，平整度偏差由5mm降至2mm。推廣"環(huán)保型透水磚養(yǎng)護劑"，替代傳統(tǒng)覆蓋養(yǎng)護，縮短養(yǎng)護周期2天。組織QC小組開展《提高透水磚鋪裝一次驗收合格率》課題攻關，目標值提升至98%。

五、安全文明施工管理

（一）安全生產(chǎn)責任制

1.管理體系構建

建立項目經(jīng)理為第一責任人的三級安全管理體系，制定《安全生產(chǎn)責任制清單》，明確各級人員職責范圍。項目經(jīng)理與各部門負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將安全績效納入績效考核，實行安全一票否決制。每月召開安全生產(chǎn)例會，分析隱患整改情況，部署下階段安全工作。

2.專職安全員配置

按施工規(guī)模配備專職安全員，每5000平方米配備1名，不足5000平方米按5000平方米計算。安全員需持證上崗，每日巡查不少于2次，重點檢查施工用電、高處作業(yè)、起重吊裝等危險源。建立《安全巡查日志》，對發(fā)現(xiàn)的問題實行"三定"原則：定責任人、定整改措施、定完成時限。

3.班組安全管理

各施工班組設兼職安全員1名，負責班前安全交底和班后安全總結。實行"安全晨會"制度，每日開工前由班組長強調當日作業(yè)風險點，檢查個人防護用品佩戴情況。特種作業(yè)人員必須持證上崗，建立《特種作業(yè)人員臺賬》，定期核查證件有效性。

（二）風險防控措施

1.危險源辨識分級

組織技術人員、安全員、班組長聯(lián)合開展危險源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、機械傷害等12類主要風險。采用LEC法（可能性-暴露頻率-后果嚴重性）進行風險評估，將透水磚運輸、夜間施工等4項風險列為重大危險源，制定專項管控方案。

2.技術防控措施

針對重大危險源采取技術防控：高處作業(yè)設置定型化防護欄桿，高度1.2米，刷紅白相間警示漆；塊料運輸采用專用手推車，安裝防傾倒裝置；施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設高度不低于2.5米；有限空間作業(yè)執(zhí)行"先通風、再檢測、后作業(yè)"原則，配備四合一氣體檢測儀。

3.應急處置預案

編制《生產(chǎn)安全事故應急預案》，涵蓋坍塌、觸電、中暑等6類事故類型。配備應急物資：急救藥箱10個、擔架2副、應急照明50盞、消防器材20套。每季度組織1次應急演練，重點演練高處墜落救援和觸電急救，演練后評估預案有效性并修訂完善。

（三）文明施工管理

1.施工現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場實行封閉管理，采用裝配式圍擋，高度2.5米，設置"五牌一圖"。材料堆放區(qū)劃分明確，砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，塊料堆放高度不超過1.5米。加工區(qū)設置隔音棚，切割機安裝降塵裝置，噪聲控制在65分貝以下。

2.環(huán)境保護措施

施工現(xiàn)場出入口設置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍和沉淀池。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵，每日不少于4次。建筑垃圾及時清運，采用封閉式運輸車輛，嚴禁拋灑滴漏。夜間施工避開居民休息時段，22:00后禁止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)。

3.節(jié)能降耗實施

優(yōu)先選用節(jié)能型設備，照明燈具采用LED燈，功率不超過500W/盞。施工用水循環(huán)利用，沉淀池廢水用于降塵和道路沖洗。辦公區(qū)實行人走燈滅，空調溫度夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。每月統(tǒng)計能源消耗，分析節(jié)能潛力。

（四）交通導改方案

1.交通組織設計

根據(jù)道路等級和交通流量，制定分階段交通導改方案。主干道采用"半幅施工、半幅通行"模式，設置2.5米寬人行便道；次干道采用"夜間施工、白天恢復"方式。在施工區(qū)域起點、終點設置交通疏導崗，配備專職交通協(xié)管員，疏導社會車輛和行人。

2.安全警示設施

施工區(qū)域外圍設置錐形桶，間距5米，安裝警示燈帶。夜間施工路段增設爆閃燈，間距30米。交叉口設置臨時交通信號燈，配備備用電源。在人行道開口處設置減速帶和警示標志，提醒車輛慢行。

3.應急交通保障

與交警部門建立聯(lián)動機制，配備2輛應急拖車，及時處理交通事故。在施工區(qū)域設置臨時停車區(qū)，方便接送學生和老人。遇重大活動或惡劣天氣，提前調整施工計劃，確保交通暢通。

（五）人文關懷措施

1.工人生活保障

設置工人生活區(qū)，配備空調、熱水器、洗衣機等生活設施。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗，每周公示菜譜。宿舍實行標準化管理，每間不超過8人，設置獨立儲物柜。

2.健康安全管理

建立工人健康檔案，定期組織體檢，高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品。施工現(xiàn)場設置飲水點，配備涼茶和綠豆湯。作業(yè)場所配備防暑降溫設施，如噴霧風扇和遮陽棚。

3.溝通協(xié)調機制

設立居民接待室，每周六上午開放，接受居民咨詢和投訴。在社區(qū)公告欄公示施工計劃，提前3天告知沿線居民。建立24小時投訴熱線，接到投訴2小時內響應，24小時內解決。

（六）綠色施工實踐

1.節(jié)材與材料資源利用

優(yōu)化下料方案，減少透水磚損耗率控制在2%以內。周轉材料重復使用，如定型化防護欄桿周轉次數(shù)不少于10次。推廣使用環(huán)保型材料，如透水磚采用再生骨料，減少天然資源消耗。

2.節(jié)水與水資源利用

雨水收集系統(tǒng)用于降塵和車輛沖洗，年節(jié)約用水約5000立方米。采用節(jié)水器具，如感應式水龍頭和節(jié)水型馬桶。管道安裝采用無焊接連接技術，減少施工用水。

3.節(jié)能與能源利用

優(yōu)先選用節(jié)能設備，如變頻電機和LED照明系統(tǒng)。合理安排工序，減少機械設備空轉時間。利用太陽能路燈照明，降低市政電力消耗。

4.節(jié)地與土地資源保護

優(yōu)化總平面布置，減少臨時用地面積。施工結束后及時恢復場地，種植草皮和花卉，恢復綠化面積。地下管線采用非開挖技術，減少對地表植被的破壞。

六、驗收交付與后期維護

（一）驗收標準執(zhí)行

1.分階段驗收流程

工程完工后實行"三級驗收"制度。班組完成每道工序后進行自檢，填寫《工序質量自檢表》；項目部組織專業(yè)工程師進行互檢，重點核查鋪裝平整度、排水坡度等關鍵指標；監(jiān)理單位按30%比例抽檢，留存影像資料。分項工程驗收時，邀請建設、設計、勘察單位共同參與，采用現(xiàn)場實測與資料核查相結合方式，確保符合《市政工程施工質量驗收標準》要求。

2.預驗收整改機制

完工前15天啟動預驗收，組織內部質量排查。對發(fā)現(xiàn)的透水磚色差、盲道中斷等12類問題，建立《整改清單》，明確責任班組與完成時限。整改完成后進行復驗，重點檢查整改部位與周邊銜接的平整度，確保無明顯色差與高差。預驗收合格后，向建設單位提交《預驗收報告》，附整改完成證明材料。

3.正式驗收組織

預驗收通過后，由建設單位組織五方聯(lián)合驗收。驗收組包括建設、施工、監(jiān)理、設計、檢測單位代表，采用現(xiàn)場實測與內業(yè)資料核查并行方式。實測內容包括：透水磚抗壓強度（每2000平方米抽檢1組）、排水管道閉水試驗（全數(shù)檢查）、無障礙設施連續(xù)性（全段測量）。驗收合格后簽署《竣工驗收記錄》，同步移交《工程竣工圖》《質量保修書》等資料。

（二）交付流程管理

1.資料移交清單

編制《工程資料移交目錄》，包含三類文件：技術類（施工日志、材料檢測報告、隱蔽工程記錄）、管理類（變更簽證、會議紀要、驗收報告）、竣工圖類（鋪裝平面圖、無障礙設施布置圖）。資料按"卷-冊-頁"三級分類，每卷標注工程部位與日期，電子版刻錄光盤備份。移交時辦理《資料交接清單》，雙方簽字確認。

2.現(xiàn)場交接程序

驗收合格后組織現(xiàn)場交接，由施工班組向物業(yè)管理部門移交。移交內容包括：工程實體（鋪裝層、排水設施、檢查井）、設備設施（照明燈具、交通標識）、周邊環(huán)境（綠化恢復、臨時設