鋼結構制作流程標準手冊一、前期準備階段（一）技術準備圖紙會審需組織設計、施工、質檢等多部門協(xié)同開展，重點核對構件尺寸、節(jié)點構造、材料要求等細節(jié)，形成書面會審記錄；對于圖紙中存在的疑問或構造矛盾點，需第一時間與設計方溝通確認，確保后續(xù)加工無歧義。加工工藝文件的編制需結合圖紙要求與現(xiàn)場生產(chǎn)條件，明確下料尺寸精度、加工成型公差、焊接參數(shù)區(qū)間、涂裝工藝標準等核心內容；工藝文件經(jīng)技術負責人審核批準后，需向生產(chǎn)班組進行詳細交底，確保各工序執(zhí)行標準統(tǒng)一。（二）生產(chǎn)準備加工車間的規(guī)劃需結合構件加工流程，合理劃分下料、加工、組裝、焊接、涂裝及成品堆放區(qū)域，確保物流路徑簡潔流暢；同時需完成場地硬化、排水系統(tǒng)布設及防火設施配置，為生產(chǎn)安全提供保障。生產(chǎn)設備的調試需覆蓋下料（數(shù)控切割機、剪板機等）、加工（折彎機、卷板機等）、焊接（埋弧焊機、氣體保護焊機等）及檢測（探傷儀、測厚儀等）全環(huán)節(jié)，通過空載運行、精度測試等方式驗證設備性能，調試記錄需留存?zhèn)洳椋_保設備穩(wěn)定運行且加工精度達標。二、材料采購與檢驗（一）材料采購優(yōu)先選擇具有行業(yè)資質、信譽良好的供應商，采購的鋼材、焊材、涂料等需嚴格符合設計及規(guī)范要求（如鋼材執(zhí)行GB/T700、焊材執(zhí)行GB/T5117等）；簽訂采購合同時需明確質量標準、檢驗要求及退換貨條款，從源頭把控材料質量。（二）材料檢驗外觀檢驗：檢查鋼材表面是否存在裂紋、結疤、折疊、麻點等缺陷，尺寸偏差需符合對應標準（如鋼板厚度偏差需滿足GB/T709要求）。質量證明文件：核對鋼材的質量證明書（材質單），確保爐批號、材質、規(guī)格等與實物一致；必要時可通過光譜分析驗證材質。抽樣檢測：對高強度螺栓、厚板等關鍵材料，按規(guī)范要求抽樣送檢，檢測力學性能（抗拉強度、屈服強度、伸長率）、化學成分等，檢測結果需滿足設計及規(guī)范要求。三、加工制作流程（一）下料與切割號料需根據(jù)工藝文件在鋼材表面標注切割線，標注需清晰準確，同時預留切割余量（如氣割余量通常為3-5mm，等離子切割余量為1-2mm）。切割可采用數(shù)控切割、氣割或等離子切割等方式，切割后需清除熔渣、飛濺物，檢查切割面質量：割紋深度≤0.3mm，平面度偏差≤0.5mm/m。（二）成型加工折彎：根據(jù)折彎角度和半徑選擇合適設備，控制折彎角度偏差≤±1°，折彎半徑偏差≤±1mm。卷圓：卷圓加工時需控制曲率半徑偏差，圓柱面的圓度偏差≤3mm，兩端面與軸線的垂直度偏差≤2mm。（三）組裝根據(jù)構件形狀制作組裝胎架，胎架需具備足夠剛度和穩(wěn)定性，尺寸偏差≤±2mm。零件組裝需按工藝要求將零件拼焊成部件，控制組裝間隙（焊接組裝間隙通常為0-3mm）、錯邊量（≤0.1倍板厚且≤3mm）；采用臨時定位焊固定時，定位焊焊縫長度≤50mm，間距200-300mm。（四）焊接焊接工藝：根據(jù)鋼材材質、板厚選擇焊接方法（手工焊、埋弧焊、氣體保護焊等）和焊材，編制焊接工藝卡，明確焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接操作：焊接前需清理坡口及周邊油污、鐵銹，焊接過程中控制層間溫度（如低合金結構鋼層間溫度≥150℃）；焊后及時清理焊縫表面，檢查焊縫外觀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫余高、寬度需符合設計要求。焊接檢驗：對焊縫進行無損檢測（如UT、MT、RT），檢測比例及合格等級按設計或規(guī)范要求（如一級焊縫需100%探傷，二級焊縫探傷比例≥20%）。四、質量檢驗與驗收（一）過程檢驗加工、組裝、焊接等工序完成后，需及時開展工序檢驗，檢查構件尺寸偏差、形位公差、焊縫質量等，填寫檢驗記錄；不合格品需及時返修或報廢，嚴禁流入下一道工序。（二）成品檢驗尺寸檢驗：采用全站儀、鋼尺、卡尺等工具，檢驗構件長、寬、高、對角線等尺寸，偏差需符合GB____《鋼結構工程施工質量驗收標準》要求（如單層鋼結構構件長度偏差≤±5mm，總長度偏差≤±10mm）。形位公差檢驗：檢查構件垂直度、平面度、彎曲度等，如柱類構件的垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H為構件高度）。焊縫檢驗：除無損檢測外，采用焊縫量規(guī)檢查焊縫余高、寬度，用放大鏡檢查表面缺陷，確保焊縫質量符合等級要求。涂裝檢驗：檢查涂裝前的除銹等級（如Sa2.5級）、涂裝厚度（總干膜厚度符合設計要求，允許偏差-25μm），采用涂層測厚儀檢測，外觀無流掛、漏涂、針孔等缺陷。五、涂裝與防腐（一）表面處理根據(jù)設計要求選擇噴砂、拋丸或手工除銹等方式，除銹等級需達到設計要求（如Sa2.5、St3）；除銹后4小時內完成涂裝，防止鋼材返銹。除銹后需清除鋼材表面灰塵、砂粒等雜物，確保表面清潔干燥。（二）涂料涂裝根據(jù)使用環(huán)境（室內、室外、腐蝕環(huán)境等）選擇合適涂料（如環(huán)氧富鋅底漆、醇酸面漆、氟碳漆等），涂料需具備產(chǎn)品合格證、檢測報告。涂裝時需按涂料說明書調配涂料，控制涂裝環(huán)境溫度（5-35℃）、濕度（≤85%）；采用刷涂、噴涂或滾涂方式，涂裝層數(shù)、厚度符合設計要求，相鄰涂層間隔時間滿足涂料干燥要求。六、成品管理與運輸（一）成品編號與標識對加工完成的構件進行編號，在構件明顯位置標注編號、規(guī)格、重量、安裝部位等信息，采用防水、耐磨的標識方式（如油漆噴字、鋼?。?。（二）成品堆放按構件類型、編號、安裝順序分類堆放，堆放場地需平整、堅實，設置墊木（墊木間距≤1.5m，與構件重心線對稱），防止構件變形；堆放高度≤2m（大型構件可適當降低），并做好防雨、防潮、防火措施。（三）成品運輸運輸方案：根據(jù)構件尺寸、重量選擇平板車、拖車等運輸車輛，制定運輸方案，確保構件在運輸過程中不發(fā)生變形、碰撞。裝車固定：裝車時采用專用吊具輕吊輕放，構件之間設置緩沖墊，用鋼絲繩、緊繩器等固定牢固，防止運輸過程中移位。運輸保護：對涂裝后的構件，運輸時需覆蓋塑料膜、帆布等防護，避免涂層損壞；對精密構件（如節(jié)點板、螺栓球），采用木箱包裝運輸。七、常見問題及解決措施（一）構件變形原因：下料尺寸偏差、焊接應力、堆放不當?shù)?。解決：采用火焰矯正（低碳鋼構件加熱溫度700-800℃）或機械矯正（壓力機、千斤頂），矯正后復查尺寸及形位公差。（二）焊縫缺陷原因：焊接參數(shù)不當、坡口清理不凈、焊材受潮等。解決：調整焊接參數(shù)，重新清理坡口，烘干焊材；對缺陷焊縫進行返修（返修次數(shù)≤2次，返修后重新檢驗）。（三）涂層脫落原因：表面處理不徹底、涂裝環(huán)境不良、涂料配套不當?shù)?。解決：重新除銹至設計等級，改善涂裝環(huán)境，選擇配套涂料后重新涂裝。附錄：相關標準及規(guī)范GB____-2020《鋼結構工