混凝土地面施工技術(shù)方案示范為確?；炷恋孛媸┕べ|(zhì)量，滿足使用功能及耐久性要求，結(jié)合工程實(shí)際場(chǎng)景，制定本施工技術(shù)方案，適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土地面、耐磨混凝土地面等施工場(chǎng)景。一、工程概況以某廠房地面工程為例，地面設(shè)計(jì)為C25混凝土，厚度100mm，面積約5000㎡，采用分倉(cāng)澆筑，設(shè)計(jì)要求表面平整度偏差≤5mm，具備耐磨、抗?jié)B性能（可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求調(diào)整）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.水泥：選用P.O42.5級(jí)硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)范復(fù)檢（安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)），確保合格。2.骨料：粗骨料采用連續(xù)級(jí)配碎石（粒徑5-20mm），含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)。3.外加劑：根據(jù)需求選用減水劑（減水率≥15%），需與水泥做相容性試驗(yàn)，摻量按配合比設(shè)計(jì)（一般為膠凝材料質(zhì)量的0.5%-1.5%）。4.混凝土：優(yōu)先采用商品混凝土，提前確定配合比（水灰比≤0.5，砂率35%-45%），確保坍落度（160-200mm）、強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)；現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量（誤差≤2%），攪拌時(shí)間≥90s。（二）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌/運(yùn)輸：商品混凝土采用罐車運(yùn)輸；現(xiàn)場(chǎng)攪拌配備強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量≥500L），運(yùn)輸用手推車或泵車。振搗工具：插入式振搗器（φ50型，作用深度≤500mm）、平板振搗器（功率≥2.2kW）。修整工具：刮杠（長(zhǎng)度≥2m）、木抹子、鐵抹子、切縫機(jī)（鋸片直徑≥300mm）、磨光機(jī)（耐磨地面用）。檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺、坍落度筒、試模（100mm×100mm×100mm）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.基層處理：清理基層雜物、油污，修補(bǔ)空鼓、裂縫（采用聚合物砂漿），澆筑前1-2d澆水濕潤(rùn)（基層表面無(wú)積水）。2.測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)標(biāo)高（±0.000）彈設(shè)水平控制線，每隔2m設(shè)置灰餅（標(biāo)高控制點(diǎn)），灰餅采用水泥砂漿制作，厚度與地面設(shè)計(jì)厚度一致。3.模板安裝：沿地面邊緣或分倉(cāng)縫安裝槽鋼（或木模），模板高度與地面設(shè)計(jì)厚度一致，固定牢固（間距≤1.5m設(shè)支撐），頂面平整度偏差≤2mm，接縫處粘貼膠帶防漏漿。三、施工工藝（一）混凝土攪拌與運(yùn)輸商品混凝土：攪拌站按配合比生產(chǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中保持低速攪拌（轉(zhuǎn)速2-4r/min），到場(chǎng)后立即檢測(cè)坍落度（允許偏差±20mm），不合格退回。現(xiàn)場(chǎng)攪拌：水泥、骨料、水、外加劑計(jì)量誤差≤2%，攪拌順序?yàn)椤吧?水泥+外加劑+水+石子”，攪拌至拌合物顏色均勻、無(wú)結(jié)塊。運(yùn)輸要求：從攪拌到澆筑完成時(shí)間≤90min（常溫），若氣溫＞30℃，時(shí)間縮短至60min；離析混凝土需二次攪拌（加原水灰比的水泥漿）。（二）混凝土澆筑1.澆筑順序：按施工段（每段≤20m）從一端向另一端推進(jìn)，采用“斜面分層法”（坡度≤1:6），每層厚度≤500mm，相鄰層澆筑間隔≤混凝土初凝時(shí)間（由試塊確定）。2.下料控制：混凝土自由傾落高度≤2m，超過(guò)時(shí)用串筒或溜槽，防止離析。（三）混凝土振搗插入式振搗器：快插慢拔（插入速度≤2m/min，拔出速度≤1m/min），插點(diǎn)間距≤400mm，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡（振搗時(shí)間≤30s，避免過(guò)振）。平板振搗器：在混凝土表面垂直行駛，速度≤0.5m/min，重疊100-200mm，確保表層密實(shí)。（四）抹面壓光1.初次抹面：混凝土初凝前（手指按壓有2-3mm凹痕），用木抹子搓平，消除腳印、麻面，使表面平整度偏差≤3mm。2.二次壓光：混凝土終凝前（手指按壓無(wú)明顯凹痕），用鐵抹子壓實(shí)壓光（不少于2遍），消除收縮裂縫，提高光潔度；耐磨地面需在此時(shí)撒布耐磨骨料（用量5-8kg/㎡），用磨光機(jī)打磨至表面平整。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)（氣溫＞30℃時(shí)6h內(nèi)），覆蓋塑料薄膜（或麻袋），保持濕潤(rùn)（薄膜內(nèi)有凝結(jié)水）。灑水養(yǎng)護(hù)：常溫下每天灑水≥2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（硅酸鹽水泥）；摻早強(qiáng)劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。強(qiáng)度要求：養(yǎng)護(hù)期間禁止上人（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，約24h后），嚴(yán)禁堆載（強(qiáng)度≥7MPa后方可通行小車）。（六）切縫與填縫1.切縫時(shí)間：混凝土澆筑后24-48h（試切無(wú)崩邊為準(zhǔn)），氣溫高時(shí)提前，氣溫低時(shí)延后。2.切縫參數(shù)：深度為地面厚度的1/3-1/2（100mm厚地面切30-50mm），間距≤6m（縱向、橫向），縫寬3-5mm。3.填縫處理：切縫后清理縫內(nèi)雜物（高壓水槍沖洗），干燥后填嵌縫膏（或?yàn)r青膠泥），表面與地面齊平。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料控制水泥、骨料、外加劑進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，不合格材料退場(chǎng)。商品混凝土隨車提供“三證”（配合比單、坍落度報(bào)告、合格證）。（二）混凝土性能坍落度檢測(cè)：每工作班≥2次，偏差≤±20mm。試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按拆模、強(qiáng)度檢驗(yàn)等需求留置。（三）地面外觀與尺寸平整度：2m靠尺檢查，偏差≤5mm；坡度（排水地面）偏差≤坡度設(shè)計(jì)值的2%，且≤30mm。表面質(zhì)量：無(wú)蜂窩、麻面、起砂，壓光后光潔平整，分倉(cāng)縫順直。（四）裂縫防治控制水灰比（≤0.5），摻加粉煤灰（取代率15%-20%）或減水劑，減少收縮。及時(shí)切縫（澆筑后24-48h），切縫深度、間距符合要求。五、安全文明施工措施（一）用電安全振搗器、切縫機(jī)等設(shè)備“一機(jī)一閘一漏”，電纜架空（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地。操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，持證上崗。（二）機(jī)械操作攪拌機(jī)、泵車等機(jī)械專人操作，班前檢查（螺栓緊固、潤(rùn)滑良好），嚴(yán)禁超載、帶病運(yùn)行。切縫機(jī)作業(yè)時(shí)，鋸片防護(hù)罩齊全，操作人員站在側(cè)面，防止崩片傷人。（三）揚(yáng)塵與環(huán)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站封閉，安裝噴淋系統(tǒng)，攪拌時(shí)開啟；運(yùn)輸車輛覆蓋，出場(chǎng)前沖洗輪胎。混凝土廢渣及時(shí)清理，回收利用（制作臨時(shí)墊塊）。（四）臨邊與消防樓層地面施工時(shí)，臨邊設(shè)置1.2m高護(hù)欄（掛密目網(wǎng)），夜間設(shè)警示燈。現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50㎡1具），易燃易爆品單獨(dú)存放（距離作業(yè)區(qū)≥10m）。六、成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)期保護(hù)覆蓋薄膜或麻袋，防止日曬、雨淋（雨天覆蓋彩條布），冬季施工覆蓋巖棉被保溫。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人、堆載，如需檢查，鋪墊木板（分散荷載）。（二）后期保護(hù)地面完成后，周邊設(shè)置“禁止重物撞擊”警示標(biāo)識(shí)，避免尖銳