鋼結構桁架工程監(jiān)理實施細則總則為規(guī)范鋼結構桁架工程監(jiān)理工作流程，明確監(jiān)理職責與控制要點，確保工程質量符合設計及規(guī)范要求，保障施工安全與進度，編制本實施細則。監(jiān)理工作開展需嚴格遵循《建筑法》《建設工程質量管理條例》《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020等法律法規(guī)，同時以監(jiān)理合同、施工承包合同及經審批的施工圖紙為核心依據。本細則適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結構桁架（含平行弦桁架、三角形桁架、梯形桁架）的制作、安裝全過程監(jiān)理，涵蓋材料驗收、構件加工、現場吊裝、焊接連接及竣工驗收等關鍵環(huán)節(jié)。監(jiān)理工作以實現工程質量合格、施工安全零事故、進度符合合同約定為核心目標。質量控制需達到分項工程合格率100%，關鍵焊縫無損檢測一次合格率不低于98%；安全管理需確保特種作業(yè)人員持證上崗率100%，重大危險源管控到位。監(jiān)理過程中應堅持“事前預控、事中監(jiān)督、事后驗收”原則，通過見證取樣、旁站監(jiān)理、平行檢驗等手段，對工程實施全過程動態(tài)管理。針對桁架結構跨度大、吊裝風險高的特點，監(jiān)理工作需強化方案審批的嚴謹性與現場執(zhí)行的剛性約束，確保各項技術措施落實到位。監(jiān)理工作準備監(jiān)理機構與人員配置鋼結構桁架工程監(jiān)理機構采用總監(jiān)理工程師負責制，設置鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師、安全監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級管理架構?？偙O(jiān)理工程師負責審批監(jiān)理規(guī)劃、協調外部關系及簽發(fā)工程暫停令/復工令；專業(yè)監(jiān)理工程師承擔施工方案審核、材料驗收、工序質量控制等職責；監(jiān)理員負責現場旁站、見證取樣及監(jiān)理日志記錄。所有監(jiān)理人員需持有住建部頒發(fā)的注冊監(jiān)理工程師證書或省級監(jiān)理員崗位證書，其中焊接監(jiān)理人員需具備鋼結構無損檢測Ⅱ級以上資質。工程規(guī)模總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師安全監(jiān)理工程師監(jiān)理員跨度≤30m1人（注冊證）1人（5年以上經驗）1人（安全考核證）2人跨度>30m1人（注冊證+高級職稱）2人（含1名焊接專業(yè)）1人（注冊安全工程師）3-4人監(jiān)理依據與文件審核監(jiān)理工作主要依據包括《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011等技術標準，以及工程監(jiān)理合同、施工合同及經審查的設計文件。施工組織設計審核需重點關注施工總平面布置合理性、進度計劃與資源配置匹配性；專項施工方案審查應聚焦吊裝工程（吊機選型、吊裝穩(wěn)定性驗算）、焊接工藝（焊接參數、預熱溫度）、高空作業(yè)防護等關鍵內容，對跨度超過36m的桁架吊裝方案需核查專家論證意見。文件審核實行“專業(yè)工程師初審→總監(jiān)理工程師終審”流程：施工單位提交方案后，專業(yè)監(jiān)理工程師需在5個工作日內完成技術性審查并提出修改意見，修改完善后報總監(jiān)理工程師審批。對涉及深基坑、高支模等危大工程的專項方案，需同步核查施工單位是否組織專家論證，論證意見是否落實到方案修訂中。審核完成后形成《施工方案審核記錄表》，簽署明確審批意見（“同意實施”“修改后實施”或“重新編制”）。施工現場準備檢查監(jiān)理工程師需核查施工單位對建設單位提供的測量控制點的復核成果，要求施工單位布設二級控制網并進行閉合校驗，平面位置允許偏差≤15mm，高程允許偏差≤10mm。吊裝機械需提供特種設備制造許可證、安裝驗收報告及定期檢驗合格證明，吊具（鋼絲繩、卸扣）應具有產品合格證及拉力試驗記錄，其安全系數不得低于6倍。腳手架搭設需符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130要求，立桿基礎應硬化處理并設置排水設施，掃地桿距地高度≤200mm。預埋件監(jiān)理控制執(zhí)行《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》要求，基礎軸線位置允許偏差±10mm，標高允許偏差-5mm~+10mm，預埋螺栓中心線偏移≤5mm，外露絲扣長度應滿足設計要求且統一（允許偏差+20mm）。對超出允許偏差的預埋件，需監(jiān)督施工單位采用環(huán)氧樹脂砂漿進行調整，嚴禁采用熱加工方法矯正，處理結果需形成《預埋件偏差處理記錄》并附影像資料。材料與構件質量監(jiān)理原材料進場驗收原材料進場時，監(jiān)理工程師需逐項核查質量證明文件，鋼材應提供出廠合格證、中文標志及力學性能檢測報告，焊接材料需附帶烘焙記錄及擴散氫含量檢測報告，高強度螺栓連接副應出具扭矩系數或預拉力試驗報告。外觀質量檢查重點包括鋼材表面無裂紋、折疊、重皮等缺陷，焊材包裝完好無受潮，螺栓螺紋無損傷。鋼材力學性能復驗按同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格每60t為一批次，不足60t仍按一批次取樣，復驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗。焊材烘焙記錄需注明烘焙溫度（酸性焊條150-200℃，堿性焊條350-400℃）、保溫時間（1-2小時）及發(fā)放回收記錄，未使用完的焊材需重新烘焙，且重復烘焙次數不超過2次。材料類型質量證明文件要求外觀檢查標準復驗項目見證取樣頻率Q355B鋼材出廠合格證+力學性能報告表面無裂紋、麻點，厚度偏差≤±0.7mm屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎每60t一批E5015焊條產品合格證+烘焙記錄藥皮無脫落、受潮，焊芯無銹蝕熔敷金屬力學性能每10t一批10.9級高強度螺栓出廠合格證+扭矩系數報告螺紋完整，螺母轉動靈活扭矩系數、楔負載、硬度每3000套一批鋼構件制作質量控制鋼構件切割工序監(jiān)理需檢查切割面垂直度偏差≤1%板厚且不大于2mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm，割紋深度≤0.2mm。焊接過程中監(jiān)督焊工持證上崗，檢查焊接電流（手工電弧焊80-140A）、電壓（22-28V）及焊接速度（150-250mm/min）等參數，要求打底焊道厚度≥4mm，填充焊道每層厚度≤6mm。焊縫外觀質量需符合《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011要求，一級焊縫不得有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣等缺陷，二級焊縫允許存在單個長度≤0.5mm的氣孔且每米焊縫不超過2個。構件涂裝前表面處理等級達到Sa2.5級，涂層厚度按設計要求控制，允許偏差±25μm，同一構件檢測點合格率不低于85%。構件加工允許偏差按以下標準控制：構件長度偏差±3mm，彎曲矢高≤L/1000且不大于10mm，腹板垂直度≤h/250且不大于3mm（h為腹板高度），螺栓孔中心距偏差±1mm，累計偏差±1.5mm。構件進場檢驗與堆放構件進場時監(jiān)理工程師需核查運輸車輛綁扎固定情況，檢查構件是否存在變形、涂層損傷等問題，重點測量桁架起拱值（設計值±5mm）、弦桿直線度（≤L/1000）及節(jié)點板垂直度（≤1mm）。構件編號需與設計圖紙一致，涂裝表面無流掛、針孔，干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，每構件檢測5處，每處3個測點。不合格構件處理執(zhí)行“三不放過”原則：即原因未查清不放過、整改措施未落實不放過、責任未明確不放過。監(jiān)理工程師簽發(fā)《監(jiān)理通知單》要求施工單位限期退場，退場時需拍攝影像資料存檔，重新進場時需再次報驗。對輕微變形構件，允許施工單位采用冷矯正法處理，矯正后的表面不得有明顯凹痕或損傷。堆放場地應平整堅實，設置排水坡度（≥2%），基層鋪設100mm厚碎石并澆筑100mm厚C20混凝土墊層。構件堆放采用型鋼支架，支架高度不低于300mm，同類型構件疊放不超過3層，層間墊木位置在吊點處，墊木厚度不小于100mm，長度不小于構件寬度的1/2。桁架構件需立放，側向支撐間距不大于6m，防止傾倒，露天堆放時需覆蓋防雨布，涂層表面嚴禁放置重物。安裝過程監(jiān)理鋼柱安裝監(jiān)理鋼柱吊裝前，監(jiān)理工程師需核查吊裝機械的額定起重量與鋼柱重量的匹配性，確保吊裝半徑內的起重能力滿足施工要求。采用旋轉吊裝法時，應監(jiān)督施工單位將吊點設置在柱頂1/3高度處，吊索與水平面夾角控制在60°~75°之間，以避免鋼柱產生過大彎曲應力。起吊過程中，需旁站監(jiān)督吊機回轉速度（≤0.5r/min）及制動平穩(wěn)性，防止鋼柱擺動碰撞基礎。鋼柱就位后，監(jiān)理人員使用全站儀進行中心線定位復核，要求鋼柱中心線與基礎軸線的對齊偏差不得超過3mm。垂直度校正分初校與終校兩步：初校利用纜風繩或臨時支撐調整，偏差控制在H/1000（H為柱高）以內；終校在柱底灌漿強度達到設計值75%后進行，采用無收縮灌漿料時需見證灌漿過程。焊接固定階段，監(jiān)督焊工采用對稱焊接工藝，分層施焊每層厚度不超過6mm，層間溫度控制在80~150℃，焊接完成后自然冷卻時間不少于30分鐘，嚴禁用水強制冷卻。桁架組拼與吊裝監(jiān)理桁架分片組裝應在專用胎架上進行，監(jiān)理工程師需檢查胎架的剛度（撓度≤L/2000）及水平度（≤2mm/m），確保組拼平臺穩(wěn)定。起拱尺寸按設計要求設置，允許偏差為設計值的-5mm~+10mm，采用水準儀或全站儀在跨中及1/4跨度處測量。節(jié)點焊縫質量重點檢查坡口角度（55°±5°）、鈍邊厚度（2~3mm）及根部間隙（2~4mm），一級焊縫需100%進行超聲波探傷，二級焊縫探傷比例不低于20%。吊裝前審核吊點布置圖，確認吊點數量（每榀桁架不少于2個）及位置（設在節(jié)點處或上下弦桿交匯處），吊索與桁架夾角不應小于45°。試吊程序需按“離地300mm停留10分鐘→檢查吊具受力→緩慢提升至安裝高度”的流程執(zhí)行，試吊過程中監(jiān)測桁架變形（允許撓度≤L/500）。就位后立即進行臨時固定，采用雙螺帽或點焊方式鎖定，待相鄰三榀桁架形成穩(wěn)定體系后方可拆除臨時支撐。吊裝階段控制內容允許偏差檢驗方法監(jiān)理措施吊點設置吊點數量、位置設計位置±50mm鋼尺測量核查吊點驗算書，旁站吊具安裝試吊作業(yè)停留高度、停留時間300mm±50mm，≥10min秒表計時、水準儀觀測監(jiān)督制動性能檢查，記錄桁架變形值就位調整軸線位置、標高軸線±5mm，標高±10mm全站儀、水準儀旁站校正過程，復核調整記錄臨時固定支撐數量、連接方式按方案設置，無松動目測、扳手檢查檢查支撐節(jié)點強度，拍攝固定狀態(tài)影像連接與固定質量控制高強度螺栓連接施工前，監(jiān)理工程師需審核扭矩系數試驗報告，同一批號螺栓連接副扭矩系數平均值應為0.11~0.15，標準偏差不大于0.01。摩擦面處理采用噴砂（丸）后生赤銹工藝，抗滑移系數試驗按每2000套連接副取3組試件，試驗結果應≥設計值（Q355鋼摩擦面通常要求≥0.45）。安裝前檢查摩擦面無油污、浮銹及油漆，采用鋼絲刷沿受力方向清理，清理范圍為螺栓孔周邊3倍孔徑區(qū)域。螺栓緊固分初擰、終擰兩步進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手按順時針順序施擰，每個螺栓均需做標記。終擰扭矩檢測按節(jié)點數量的10%進行抽樣，且不少于10個節(jié)點，扭矩偏差應在±10%范圍內。監(jiān)理人員重點檢查螺栓外露絲扣數量，要求終擰后外露2~3扣，不足時應更換加長螺栓，超長時需切除多余部分（保留1扣以上）。對扭矩不合格的螺栓，需監(jiān)督施工單位采用扭矩法重新緊固，并重新檢測直至合格，處理過程需形成《高強度螺栓連接施工記錄》。質量驗收監(jiān)理分項工程驗收分項工程驗收嚴格遵循《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020的規(guī)定，檢驗批劃分以同一施工條件、同一構件類型的30個構件為一個批次，不足30個仍按一個檢驗批驗收。驗收程序執(zhí)行“施工單位自檢→監(jiān)理驗收→簽署記錄”流程，施工單位需提交檢驗批質量驗收記錄、隱蔽工程驗收文件及相關試驗報告，監(jiān)理工程師在收到報驗申請后48小時內完成驗收。焊接質量驗收重點核查無損檢測報告，一級焊縫需100%進行超聲波探傷，二級焊縫探傷比例不低于20%，檢測結果需符合GB/T11345-2013中Ⅱ級焊縫要求。安裝尺寸偏差采用全站儀、水準儀等儀器實測實量，桁架跨度≤24m時，跨中垂直度允許偏差≤h/2500且不大于15mm；跨度>24m時，偏差需≤h/3000且不大于20mm（h為桁架高度）。驗收項目主控項目驗收標準一般項目驗收標準檢驗方法焊縫質量一級焊縫無裂紋、未熔合，UT檢測Ⅱ級合格二級焊縫咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長目測+UT/MT檢測桁架安裝跨中垂直度≤h/2500（≤15mm）側向彎曲矢高≤L/1000且≤10mm全站儀+水準儀高強螺栓連接終擰扭矩偏差±10%，外露絲扣2-3扣螺栓穿入方向一致，墊圈設置符合規(guī)范扭矩扳手檢測+目測隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收涵蓋預埋件連接節(jié)點、柱腳灌漿層、桁架節(jié)點焊縫等隱蔽部位，施工單位需在隱蔽前48小時書面通知監(jiān)理機構。驗收時監(jiān)理工程師需核查隱蔽工程驗收記錄的完整性，包括施工部位、檢查內容、實測數據及參與人員簽字，重點確認預埋件與基礎鋼筋的連接牢固性（焊接長度≥10d，d為鋼筋直徑）及防腐處理情況。影像資料留存應包含隱蔽部位的整體外觀、關鍵節(jié)點特寫及測量過程，照片需標注拍攝時間、部位及編號，視頻資料時長不少于3分鐘且能清晰顯示驗收過程。對驗收不合格的隱蔽工程，監(jiān)理工程師簽發(fā)《不合格項處置記錄》，明確整改要求及時限，整改完成后需重新組織驗收，未經監(jiān)理驗收合格不得進入下道工序施工。驗收記錄需在驗收通過后24小時內整理歸檔，附相關檢測報告及影像資料，形成閉環(huán)管理?？⒐を炇毡O(jiān)理竣工驗收階段監(jiān)理機構需審核施工單位提交的竣工資料，包括工程竣工圖、設計變更文件、材料合格證及試驗報告、分項分部工程驗收記錄等，資料完整性核查按《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009執(zhí)行，確保簽字齊全、數據準確、組卷規(guī)范。分部分項工程質量評估采用量化評分法，各分項工程合格率需達到100%，優(yōu)良率不低于85%，關鍵分項（如桁架吊裝、焊接）優(yōu)良率需≥90%。工程質量評估報告需包含工程概況、監(jiān)理過程總結、質量控制成效、安全文明施工評價等內容，明確指出是否符合設計文件及規(guī)范要求，對存在的質量缺陷提出整改建議?？⒐を炇找罁朵摻Y構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020第14章要求，重點檢查桁架整體穩(wěn)定性、撓度值（滿載試驗撓度≤L/250，卸載后殘余變形≤L/4000）及使用功能符合性，評估結論分為“合格”“整改后合格”或“不合格”，不合格工程不得交付使用。安全與文明施工監(jiān)理吊裝作業(yè)安全監(jiān)督監(jiān)理工程師需每日核查吊裝機械操作規(guī)程執(zhí)行情況，重點檢查吊機支腿接地穩(wěn)定性（墊木規(guī)格不小于200mm×200mm×100mm）、力矩限制器靈敏度及鋼絲繩磨損狀況（斷絲數≤10%總絲數）。作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗，吊裝指揮人員使用旗語或對講機指揮，信號應清晰統一。高空作業(yè)人員需佩戴雙鉤五點式安全帶，安全帶應高掛低用，安全網搭設隨施工進度同步提升，網間搭接寬度≥100mm。吊裝半徑內設置硬質圍擋警戒區(qū)，警戒距離為吊物墜落半徑（≥1.5倍吊物高度），配備專職安全員旁站監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。應急預案需包含吊物墜落、機械傾覆等事故處置流程，要求施工單位每季度組織1次應急演練，演練記錄需包含參演人員簽到表、現場影像資料及演練評估報告。對風速≥10.8m/s（6級風）、暴雨等惡劣天氣，監(jiān)理工程師應立即簽發(fā)停工令，待天氣好轉后核查各項安全措施恢復情況方可復工。高空作業(yè)安全控制腳手架搭設前監(jiān)理工程師需審查搭設方案，立桿縱距≤1.5m、橫距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm，立桿基礎設置排水溝及墊板（50mm厚木板）。操作平臺腳手板應滿鋪固定，腳手板材質為松木或杉木，厚度≥50mm，探頭板長度≤150mm，平臺周邊設置1.2m高防護欄桿及180mm高擋腳板。臨邊作業(yè)區(qū)域需設置雙層防護欄桿（上桿1.2m、下桿0.6m），防護欄桿刷紅白警示漆（間距400mm），夜間應設置紅色警示燈。交叉作業(yè)時，上下層施工區(qū)域需搭設隔離防護棚（采用50mm厚木板或雙層竹笆），防護棚搭設寬度超出作業(yè)面1.5m，長度≥墜落半徑。監(jiān)理人員需按參考資料要求實施旁站監(jiān)理，旁站記錄應包含作業(yè)時間、作業(yè)人數、防護措施檢查結果及發(fā)現問題整改情況。對高度超過2m的作業(yè)面，監(jiān)督施工單位設置攀登作業(yè)通道（梯子角度60°~75°，踏板間距300mm），嚴禁作業(yè)人員沿桁架弦桿攀爬。施工用電與消防管理臨時用電線路需采用TN-S接零保護系統，電纜敷設應架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），嚴禁沿地面明設。配電箱實行“三級配電兩級保護”，總配電箱漏電動作電流≤100mA，開關箱漏電動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），接地電阻值≤4Ω。監(jiān)理工程師每周檢查配電箱防雨措施、門鎖完整性及接地連接可靠性，對私拉亂接行為簽發(fā)《安全隱患整改通知書》。動火作業(yè)實行審批制度，焊接、切割作業(yè)前需辦理《動火許可證》，作業(yè)點10m范圍內清除易燃物，配備2具4kg干粉滅火器及1m3滅火沙。焊接作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、護目鏡，作業(yè)下方設置接火斗（鋪滿防火棉），下班前必須檢查確認無火種殘留。消防器材配置應滿足“每50㎡配置1組滅火器（2具4kg干粉+1具二氧化碳）”要求，消防通道寬度≥3.5m，嚴禁堆放材料堵塞通道。安全隱患類型整改流程責任主體監(jiān)理措施完成時限未持證上崗立即停止作業(yè)→清退無證人員→組織培訓考核→重新報驗施工單位項目經理簽發(fā)監(jiān)理通知單，跟蹤培訓記錄48小時臨邊無防護暫停高空作業(yè)→設置臨時防護欄桿→驗收防護設施→簽署復工意見施工安全員旁站防護搭設過程，留存驗收影像24小時消防器材失效立即更換失效器材→核查器材臺賬→補充缺失配置→組織消防檢查施工單位安全員對照規(guī)范核對配置數量，見證壓力檢測12小時用電線路破損切斷電源→更換破損線路→檢測絕緣電阻→恢復供電電工班組測量絕緣電阻值（≥0.5MΩ），簽署整改復查單8小時監(jiān)理資料管理與歸檔監(jiān)理文件編制要求監(jiān)理文件編制需符合《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013要求，監(jiān)理規(guī)劃應在簽訂監(jiān)理合同后14天內完成編制，包含工程概況、監(jiān)理范圍、工作內容、目標控制措施等核心內容。實施細則需針對鋼結構桁架特點細化質量控制點，明確旁站監(jiān)理部位、檢驗頻率及驗收標準。旁站記錄應采用“時間-部位-參數-問題-處理”五要素記錄法，詳細記載吊裝角度、焊接電流等關鍵數據。監(jiān)理日志需每日記錄施工部位、作業(yè)內容、投入人數及設備型號，質量問題描述應包含具體位置、偏差數值及整改措施，整改結果需跟蹤閉環(huán)。文件簽署實行分級負責制：監(jiān)理規(guī)劃由總監(jiān)理工程師簽字并加蓋執(zhí)業(yè)印章，旁站記錄需旁站監(jiān)理人員及施工單位質檢員共同簽字，隱蔽工程驗收記錄需專業(yè)監(jiān)理工程師與施工項目經理雙簽確認。所有文件應使用A4紙張，手寫記錄需采用黑色簽字筆，字跡清晰無涂改。資料收集與整理監(jiān)理資料臺賬按“分部分項工程-檢驗批-驗收記錄”三級架構建立，采用Excel表格登記編號、文件名稱、形成日期、份數及狀態(tài)。質量控制文件分類包括材料驗收記錄、工序檢驗批、旁站記錄等，進度控制文件包含施工進度計劃、延期申請及進度報告，安全管理文件需單獨組卷，存放應急預案、安全檢查記錄及隱患整改資料。施工單位提交的隱蔽工程驗收記錄需在驗收后3天內收集，重點核查簽字完整性及影像資料關聯性，試驗報告需核對委托單位、樣品編號與工程部位的對應關系。歸檔范圍嚴格執(zhí)行參考資料15要求，鋼結構專項資料應包含焊縫檢測報告、高強度螺栓扭矩檢測記錄、桁架撓度監(jiān)測數據等。資料整理實行“周整理、月歸檔”制度，每周對監(jiān)理通知單、聯系單進行閉環(huán)銷號，每月末將完整資料裝訂成冊，備考表需注明頁數、責任人及日期。竣工資料移交竣工資料移交清單需列明文件編號、資料名稱、份數、頁數及備注，移交套數應滿足合同約定（通常為原件1套、復印件3套），卷內目錄需符合《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求，包含序號、文件材料題名、原編號、日期、頁次及備注。驗收手續(xù)需監(jiān)理單位、建設單位及接收方三方簽字蓋章，移交日期以最后一方簽字日期為準。電子檔案應采用PDF格式存儲，單個文件大小不超過100MB，掃描分辨率≥300dpi，彩色掃描關鍵頁（如簽字頁、圖表頁）。備份要求實行“雙備份+異地存儲”，使用專用移動硬盤（容量≥2TB）及光盤各備份1套，異地存儲可采用云端存儲或移交檔案館備份。移交資料類別主要文件名稱份數備注監(jiān)理管理文件監(jiān)理規(guī)劃、實施細則、監(jiān)理工作總結4套（1正3副）含審批表質量控制文件材料驗收記錄、旁站記錄、質量評估報告4套附影像資料安全管理文件安全檢查記錄、隱患整改單、應急預案4套含演練記錄進度控制文件進度計劃審核表、延期審批單4套含對比分析合同管理文件監(jiān)理合同、變更簽證、索賠處理記錄4套原件存放檔案館監(jiān)理工作方法與措施旁站監(jiān)理實施鋼結構桁架工程旁站監(jiān)理重點覆蓋桁架吊裝、焊接作業(yè)、高強度螺栓終擰及大型構件翻身等關鍵工序。旁站部位根據施工進度計劃動態(tài)調整，吊裝階段需在吊機操作區(qū)、構件就位區(qū)及臨時固定區(qū)設置旁站崗位；焊接作業(yè)旁站需覆蓋全熔透焊縫的打底焊、填充焊及蓋面焊全過程。旁站監(jiān)理人員需具備5年以上鋼結構監(jiān)理經驗，持證上崗并熟悉《建筑施工旁站監(jiān)理管理辦法》要求，履行全程監(jiān)督、即時記錄、問題處置三重職責。旁站記錄應包含施工參數與過程描述雙要素，施工參數需記錄吊裝時間（精確至分鐘）、環(huán)境溫度（±1℃）、風速（精確至0.1m/s）、焊接電流（±5A）、電弧電壓（±1V）及螺栓終擰扭矩值；過程描述需注明作業(yè)人員資質、設備型號、材料批次及關鍵工序起止時間。對突發(fā)情況（如吊裝暫停、焊縫缺陷）需詳細記錄處置措施及結果，附現場影像資料（每30分鐘拍攝1張過程照片）。旁站結束后2小時