中小電機(jī)籠型繞組制造工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：中小電機(jī)籠型繞組制造工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中小電機(jī)籠型繞組制造工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)程旨在確保電機(jī)籠型繞組制造過(guò)程符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。制造工應(yīng)熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程要求執(zhí)行操作，確保電機(jī)籠型繞組制造質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

制造工在開(kāi)始操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備以下技術(shù)條件：

-符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，如絕緣材料、導(dǎo)線等。

-合格的電機(jī)籠型繞組制造圖紙和技術(shù)文件。

-現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境滿足生產(chǎn)要求，包括溫度、濕度、通風(fēng)等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-制造工需對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、運(yùn)行正常。

-電動(dòng)機(jī)繞線機(jī)、絕緣處理設(shè)備、焊接設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括設(shè)備的精度、速度、溫度控制等參數(shù)。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)電機(jī)籠型繞組制造圖紙和技術(shù)文件，設(shè)置繞線機(jī)、焊接設(shè)備等參數(shù)。

-確保參數(shù)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，如線徑、節(jié)距、匝數(shù)、層間絕緣厚度等。

-對(duì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.工具和材料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好制造電機(jī)籠型繞組所需的各類工具，如剪刀、剝線鉗、壓線鉗等。

-檢查材料質(zhì)量，確保材料符合設(shè)計(jì)要求，如絕緣材料的絕緣性能、導(dǎo)線的導(dǎo)電性能等。

-對(duì)材料進(jìn)行分類存放，便于取用。

5.安全檢查：

-制造工應(yīng)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，如安全警示標(biāo)志、消防器材等。

-確保生產(chǎn)設(shè)備、電氣線路等符合安全規(guī)范，無(wú)安全隱患。

-對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

6.人員培訓(xùn)：

-制造工應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握電機(jī)籠型繞組制造的相關(guān)知識(shí)和技能。

-定期參加技能考核，提高操作技能水平。

7.文件記錄：

-制造工應(yīng)按照規(guī)程要求，做好生產(chǎn)過(guò)程中的文件記錄，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、材料使用情況、操作步驟等。

-文件記錄應(yīng)清晰、完整，便于追溯和查詢。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-制造工應(yīng)按照以下順序進(jìn)行操作：

1.1準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)材料合格，設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

1.2繞線：根據(jù)圖紙要求，將導(dǎo)線繞制在繞線機(jī)上，注意線徑、節(jié)距、匝數(shù)等參數(shù)的準(zhǔn)確性。

1.3絕緣處理：對(duì)繞制完成的線圈進(jìn)行絕緣處理，確保絕緣層厚度和均勻性。

1.4焊接：對(duì)繞組端部進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量，避免虛焊、漏焊等問(wèn)題。

1.5檢查：對(duì)繞組進(jìn)行檢查，包括外觀、尺寸、絕緣性能等，確保符合設(shè)計(jì)要求。

1.6包裝：將檢查合格的繞組進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備下一道工序。

2.技術(shù)方法：

-繞線：使用繞線機(jī)進(jìn)行繞線，控制線速度和張力，確保繞線均勻。

-絕緣處理：采用浸漆、涂漆、熱壓等方法進(jìn)行絕緣處理，保證絕緣效果。

-焊接：使用適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備和方法，確保焊接牢固，無(wú)氧化。

3.故障處理：

-若在操作過(guò)程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取以下措施：

3.1設(shè)備故障：檢查設(shè)備，排除故障，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

3.2材料問(wèn)題：檢查材料質(zhì)量，更換不合格材料。

3.3操作失誤：重新進(jìn)行操作，確保操作規(guī)范。

3.4環(huán)境因素：調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度等，確保符合生產(chǎn)要求。

4.質(zhì)量控制：

-操作過(guò)程中，制造工應(yīng)不斷檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保每道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，如繞線、焊接等，確保關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

5.安全操作：

-制造工在操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

-注意操作安全，避免發(fā)生意外傷害。

6.記錄與反饋：

-操作完成后，制造工應(yīng)填寫(xiě)操作記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等。

-對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行反饋，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)流程和操作方法。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括但不限于繞線機(jī)的轉(zhuǎn)速、張力控制、焊接電流、絕緣處理溫度等。

-設(shè)備的精度應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，如繞線機(jī)的節(jié)距誤差、焊接設(shè)備的焊接精度等。

-設(shè)備的運(yùn)行溫度、振動(dòng)、噪音等應(yīng)在正常范圍內(nèi)，不得超過(guò)制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-制造工應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各種參數(shù)，以便能夠快速識(shí)別異常狀態(tài)。

-異常狀態(tài)可能包括但不限于：設(shè)備運(yùn)行速度異常、張力過(guò)大或過(guò)小、焊接不良、絕緣處理溫度過(guò)高或過(guò)低、機(jī)械部件磨損等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)安裝的傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、電流、壓力等。

-聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如異常的嗡嗡聲、敲擊聲等。

-視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否有磨損、損壞或泄漏等跡象。

-功能測(cè)試：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證其是否能按照預(yù)期工作。

4.故障預(yù)警：

-設(shè)備應(yīng)配備故障預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到潛在故障時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-故障預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)能夠記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、類型等信息，便于后續(xù)分析和處理。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括日常清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如繞線機(jī)的導(dǎo)輪、焊接機(jī)的電極等。

-對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行記錄，包括保養(yǎng)內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等。

6.狀態(tài)評(píng)估：

-定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容包括設(shè)備性能、可靠性、安全性等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定改進(jìn)措施，提升設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

7.文件記錄：

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控和維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢查記錄、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。

-記錄應(yīng)保存完好，便于追溯和審計(jì)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-測(cè)試應(yīng)在設(shè)備正常工作狀態(tài)下進(jìn)行，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和設(shè)備，如絕緣電阻測(cè)試儀、電感測(cè)試儀、頻率計(jì)等。

-測(cè)試過(guò)程應(yīng)遵循以下步驟：

1.1準(zhǔn)備測(cè)試儀器，確保其處于良好工作狀態(tài)。

1.2根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置測(cè)試儀器的參數(shù)。

1.3對(duì)電機(jī)籠型繞組進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

1.4測(cè)試完成后，對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試方法、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試頻次等。

-標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和行業(yè)規(guī)范。

3.結(jié)果處理：

-測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試值等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，評(píng)估繞組性能是否符合要求。

-如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

-對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行調(diào)查，找出問(wèn)題根源，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

4.校準(zhǔn)程序：

-定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和一致性。

-校準(zhǔn)程序應(yīng)包括校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備、校準(zhǔn)步驟、校準(zhǔn)結(jié)果的記錄和確認(rèn)。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等信息。

5.質(zhì)量控制：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入質(zhì)量管理體系，作為質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

-對(duì)測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行隔離處理，并分析原因，采取糾正措施。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行審核，確保其符合質(zhì)量管理體系的要求。

6.文件記錄：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審計(jì)。

-記錄應(yīng)包括測(cè)試報(bào)告、校準(zhǔn)證書(shū)、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-記錄應(yīng)妥善保存，按照企業(yè)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行歸檔。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-制造工在操作過(guò)程中應(yīng)保持正確的姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞或損傷。

-操作時(shí)，應(yīng)確保身體與工作臺(tái)面的距離適中，避免過(guò)度彎曲或伸展。

-保持脊柱自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的脊柱側(cè)彎。

-手臂和手腕應(yīng)放松，避免過(guò)度用力或緊張。

-眼睛與操作對(duì)象保持適當(dāng)距離，避免眼睛過(guò)度疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

-制造工在操作過(guò)程中應(yīng)保持合理的移動(dòng)范圍，避免頻繁走動(dòng)或跨越空間。

-操作區(qū)域應(yīng)寬敞，便于操作者自由移動(dòng)。

-避免在操作過(guò)程中進(jìn)行不必要的轉(zhuǎn)身或扭動(dòng)，以減少身體負(fù)擔(dān)。

-操作時(shí)應(yīng)使用正確的步伐和姿勢(shì)，避免跌倒或扭傷。

3.休息安排：

-制造工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，合理安排工作與休息時(shí)間。

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應(yīng)舒適，便于操作者放松身心。

-工作日結(jié)束時(shí)，應(yīng)確保有充足的休息時(shí)間，以保證次日工作效率。

4.安全防護(hù)：

-操作時(shí)，應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免雜物絆倒或造成傷害。

-遵循操作規(guī)程，不得進(jìn)行任何可能危及自身或他人安全的操作。

5.環(huán)境適應(yīng)：

-制造工應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境，如溫度、濕度、光照等，必要時(shí)可采取適當(dāng)措施調(diào)節(jié)環(huán)境。

-避免在嘈雜或刺激性氣味的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作。

-定期檢查工作環(huán)境，確保符合健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.姿勢(shì)調(diào)整：

-制造工在操作過(guò)程中，應(yīng)定期調(diào)整自己的姿勢(shì)，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

-如感到不適，應(yīng)立即停止操作，查找原因，并采取措施改善。

-接受必要的職業(yè)健康培訓(xùn)，提高對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作者應(yīng)熟悉電機(jī)籠型繞組制造的技術(shù)要點(diǎn)，包括繞線工藝、絕緣處理、焊接技術(shù)等。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步操作符合技術(shù)要求。

-注意繞線過(guò)程中的張力控制，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致繞組變形或絕緣不良。

-焊接時(shí)，控制好焊接電流和時(shí)間，確保焊接質(zhì)量。

-絕緣處理時(shí)，注意絕緣材料的浸漬時(shí)間和溫度，保證絕緣效果。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免使用不合格的原材料或工具，確保材料和工具的合格性。

-避免操作過(guò)程中粗心大意，造成繞組損傷或絕緣層損壞。

-避免在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行維護(hù)或操作，防止?fàn)C傷。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，防止肌肉疲勞和關(guān)節(jié)損傷。

-避免操作過(guò)程中違反安全規(guī)程，如不戴防護(hù)用品、在危險(xiǎn)區(qū)域工作等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守工廠規(guī)章制度，不得擅自離開(kāi)工作崗位。

-未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備操作。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施。

-保持工作區(qū)域的清潔，不得將個(gè)人物品放置在工作臺(tái)上。

-參與定期的安全培訓(xùn)和技能考核，提高安全意識(shí)和操作技能。

4.安全操作：

-操作前，檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保操作安全。

-使用個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

-在操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止意外發(fā)生。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

5.文件管理：

-保存好操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等相關(guān)文件。

-文件應(yīng)分類存放，便于查閱和歸檔。

-定期對(duì)文件進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-對(duì)操作過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)和分析，提出改進(jìn)措施。

-參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，不斷提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、材料使用量、測(cè)試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)或文件，確保信息完整性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

-確保設(shè)備在下次使用前得到必要的維護(hù)和保養(yǎng)。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有資料，包括圖紙、操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-對(duì)資料進(jìn)行歸檔，確保長(zhǎng)期保存和方便檢索。

4.工作場(chǎng)地清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除工具和材料，保持工作區(qū)域整潔。

-對(duì)廢棄材料進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

5.安全檢查：

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺漏的安全隱患。

-檢查個(gè)人防護(hù)用品的使用情況，確保其完好無(wú)損。

6.交接班：

-如有交接班制度，按照規(guī)定進(jìn)行工作交接，確保信息的準(zhǔn)確傳遞和工作的連續(xù)性。

7.反饋與總結(jié)：

-對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

-向上級(jí)或相關(guān)部門(mén)反饋?zhàn)鳂I(yè)情況，提出改進(jìn)建議。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-制造工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)和操作規(guī)程，初步判斷故障的可能原因。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試、參數(shù)監(jiān)測(cè)等，收集故障信息。

2.排除程序：

-按照故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-排除程序應(yīng)包括逐步排查故障點(diǎn)、嘗試不同的修復(fù)方法、驗(yàn)證故障是否解決等步驟。

-對(duì)于復(fù)雜故障，可能需要技術(shù)人員的協(xié)助或設(shè)備制造商的技術(shù)支持。

3.記錄要求：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施及結(jié)果。

-故障處理記錄應(yīng)包括所有相關(guān)人員的參與情況和決策過(guò)程。

-記錄應(yīng)清晰、完整，便于日后分析和防止同類故障的再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：

-故障處理后，應(yīng)撰寫(xiě)故障報(bào)告，總結(jié)故障原因、處理過(guò)程和預(yù)防措施。

-故障報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門(mén)，如設(shè)備維護(hù)部門(mén)、技術(shù)支持部門(mén)或質(zhì)量管理部門(mén)。

5.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制