緒言

第一章染整用水及表面活性劑

第二章棉及棉型織物的退漿和精練

第三章蠶絲和真絲綢的精練

第四章漂白（Bleaching）

第五章絲光

第六章熱定形（HeatSetting）

第七章毛織物的濕整理

第八章一般整理（Fin$hing）

第九章防縮整理Finishing）

第十章防皺整理（ResinFinishing）

第十一章特種整理

過紡織加工以后的加工工藝。它是織物在一定的工藝條件下，通過染料、藥劑和助劑在專用

設(shè)備上進行的化學(xué)和物理加工過程。

1.特點

（1）屬加工工業(yè)（在紡織工業(yè)中擔任承上啟下的重要角色）；

（2）一種化妝術(shù)；

（3）綜合的工藝技術(shù)，涉及面廣；

（4）能耗大（水、熱、電），有污染（廢水、氣、渣）需重視節(jié)能和環(huán)保。

2.目的

改善織物的服用性能（舒適、保暖、抗皺等），賦予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗

菌等），提高身價。

（1）去除雜質(zhì)；

（2）提高白度;

（3）染著顏色；

（4）改善風(fēng)格。

二、染整加工的主要內(nèi)容

漂、染、印、整。

三、本課程的任務(wù)和要求

1.掌握紡織品的練漂、整理加工的基本原理和方法。

2.能根據(jù)紡織品的特性和練漂、整理加工要求，合理制訂加工工藝過程及條件；初步具備

解決練漂及整理工藝問題的能力。

3.了解練漂、整理加工的質(zhì)量檢驗方法。

4,了解練漂及整理加工技術(shù)進展和發(fā)展前沿。

5.查閱染整專業(yè)的有關(guān)文獻。

第一章染整用水及表面活性劑

第一章染整用水及表面活性劑

§1染整用水及其處理

一、水和水質(zhì)

1.自然界中的水源

地面水：流入江、河、湖泊中貯存的雨水，含較多可溶性有機物和少量無機物地下水：深

地下水（深井水，不含有機物，有較多礦物質(zhì)）淺地下水（深度＜15m的淺泉水、井水，

有可溶性有機物和較多的二氧化碳）

天然水

自來水：加工后的天然水，質(zhì)量較高。

2.水中的雜質(zhì)

懸浮物(泥沙)、膠體物〔較少、硅、鋁等化合物)，過濾可除。

可溶性雜質(zhì)：Ca、Mg、Fe、Mn鹽，難處理。

3.水的硬度及表示方法

①硬水：含較多鈣鎂鹽的水。

軟水：含較少鈣鎂鹽的水，

②硬度：用度數(shù)表示鈣鎂鹽含量的方法(即水中含雜的多少)。

暫時硬度：水中含Ca、Mg重碳酸鹽的量。

永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽的量。

③表示硬度的方法：

a)ppm：I升水中所含Ca、Mg鹽類相當于lmgCaCO3稱Ippm。

b)德國度：1升水中所含鈣鎂鹽類相當于lOmgCaO稱I德度。

二、染整用水的要求

1.要求

(1)無色、透明、無臭；

(2)pH=~；

(3)鐵、缽離子含量v；

(4)硬度v60Ppm。

2.硬水對染整加工的影響

(1)練漂加工中消耗肥皂，織物上的鈣、鎂皂影響手感、色澤；

(2)漂白時影響白度、光澤；

(3)染色時與陰離子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改變色光；

(4)對鍋爐的影響：水垢消耗燃料，造成爆炸，惡化水蒸氣，引起鍋爐腐蝕。

三、硬水的軟化

1.沉淀法：用石灰、純堿處理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，過濾后即得軟水，其

中的缽、鐵等離子也可除去。

2.軟水劑

(1)Na3P04：3CaSO4+2Na3P()4-*Ca3(PO)4I+3Na2SO4

(2)六偏磷酸鈉：Na4[Na2(P03)61+Ca2+-*Na4[Ca(P03)61+2Na+

(3)胺的醋酸衍生物(EDTA)：與Ca2+、Fe2+、Cu2+等離子生成螯合物

3.離子交換法：

(1)原理：用無機。「有機物組成一混合凝膠，形成交換劑核，四周包圍兩層不同

電荷的雙電層，水通過后可發(fā)生離子交換。

陽尚子交換劑：含H+、Na+固體與Ca+、、、、、、、、Mg2+離子交換

陰離子交換劑：含堿性基因，能與水中陰離子交換

(2)常用交換劑：

a.泡沸石：水化硅酸鈉鋁

Na20?Z+Ca(HCO3)-CaO-Z+2NaHCO3

Na2O-Z+CaSO4-CaO?Z+Na2SO4

b.磺化煤：

2Na(K)+CaSO4-Ca(K)2+NaSO4

2H(K)+CaSO4-*Ca(K)2+NaSO4

c.離子交換樹脂

4.電滲析法：

用直流電源作動力，使水中的離子選擇性地透過樹脂交換膜而獲得軟水。

5.磁化法：

使水流過一個磁場，鈣、挨鹽類分子間引力減小，不易產(chǎn)生堅硬水垢。

§2表面活性劑

一、表面張力和表面吸附現(xiàn)象

1.表面張力

在數(shù)值上等于，將液一氣界面擴展單位面積所做的功，?！笖U展單位長度所需的拉力。

表面張力的影響：液體的表面張力越大，纖維越難被滲透。

2.表面吸附現(xiàn)象

二、表面活性劑結(jié)構(gòu)特征及其溶液的性質(zhì)

I.表面活性劑

以濃低度存在于水中，能顯著降低溶液表面張力的物質(zhì)。

2.結(jié)構(gòu)特征(雙親結(jié)構(gòu))

不對稱的極性分子，由較大的疏水基與較小親水基組成。

3.分類：按在溶液中所帶電荷情況分

離子型

陰離子：R-COO-Na+陽離子：R-N+H3C1—兩性型：

非離子型：聚氧乙烯酸R-O-(CH2CH2O)nH

4表面活性劑濃度與表面張力的關(guān)系

表面活性劑在溶液中的排列情況與濃度有關(guān)，只有當濃度達?定值時，才能在溶液表面聚集

足夠的數(shù)量，而形成單分子膜，此時繼續(xù)增加濃度，無助于表面張力的降低，但有利于表面

活性劑相互聚集，形成膠束。

CMC：指使溶液表面張力達最低值所需表面活性劑的最小濃度，也是表面活性劑在溶液中

剛剛形成膠束的濃度。

表面活性劑的濃度一般梢大于CMC時，才能充分發(fā)揮借用。

三、表面活性劑的主要作用

1.潤濕和滲透

2.乳化

一種液體以極小的微粒均勻地分散在另?種不相溶的液體中的現(xiàn)象。

水分散在油中---油包水(水/油)

油分散在水中---水包油(油/水)

3.分散

一種不溶性固體以極小的微粒均勻的分散在液體中的作用。

4.增溶

屬乳化、分散的極限階段，即非水溶性的油溶于表面活性劑的膠束內(nèi)，形成類似透明的溶液。

5.去污

四、表面活性劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系

1.親疏平衡值與性能之間的關(guān)系

H-L?B值：表示表面活性劑的親水疏水性能

(Hydrophile-LipophileBalance)

表面活性劑要呈現(xiàn)特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。

石蠟HLB值=0(無親水基)聚乙二醇HLB值=20(完全親水)

對陰離子表面活性劑，可通過乳化標準油來確定HLBffio

HLB值15-1813-158~87~9~6-3

用途增溶劑洗滌劑油/水型乳化劑潤濕劑水/油乳化劑消泡劑

HLB值可作為選用表面活性劑的參考依據(jù)。

3.疏水基種類與性能

疏水基按應(yīng)用分四種

(1)脂肪煌：

(2)芳烽:

(3)混合垃：

(4)帶有弱親水性基

(5)其他：全氟嫌基

疏水性大?。?5)>(1)>(3)>(2)>(4)

3.親水基的位置與性能

末端：凈洗作用強，潤濕性差；中間：相反。

4.分子量與性能

HLB值、親水基、疏水基相同，分子量小，潤濕作用好，去污力差；

分子量大，潤濕作用差，去污力好。

5.濁點

對非離子表面活性劑來說，親水性取決于酸鍵的多少，夠與水分子的結(jié)合是放熱反應(yīng)。

當溫度t,水分子逐漸脫離酸建，而出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，剛剛出現(xiàn)混濁時的溫度稱濁點。此時表

面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。

五、常用的表面活性劑

(一)陰離子型

1.肥皂

優(yōu)：潤濕，去污力強：洗后手感柔軟，光澤好。

缺：不耐硬水和酸。

2.滲透劑BX(拉開粉)

異丁醇、蔡縮合磺化產(chǎn)品，淡黃色固體

優(yōu)：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的潤濕劑

缺：吸濕后結(jié)塊

3.紅油(太古油)

潤濕劑，耐硬水，不受pH影響，水溶性好。

4.凈洗劑AS

耐acid、硬水，價廉，潤濕、去污力遜于肥皂，手感粗。

5.工業(yè)洗衣粉（燒基苯磺酸鈉ABS）

凈洗劑,耐acid、硬水，吩貴

（二）非離子型

1.潤濕劑JFC

耐acid、base、硬水

2.平平加O

3.TX-10

第二章棉及棉型織物的退漿和精練

一、練漂的目的

I.去除雜質(zhì)，使染整加工順利進行。

雜質(zhì)：①天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等

②加工時沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等

2.改善品質(zhì)，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進行，也歸為練漂。

二、主要工序

因品種而異

（棉）：原布準備一燒毛一退漿一精練一漂白（深色布可免，漂布須復(fù)漂）一開軋烘一絲光一烘

干一染色（印花）

（滌/棉）：準備一燒毛一退漿一精練（亞漂可免L熱定形（兼漂布滌加白）一（絲光一氧漂（靠漂布

棉加白）--烘干

三、加工形式

①燒毛、絲光、熱定形、烘干以平幅進行。

②棉輕薄品種除①工序外可進行繩狀加工，厚重棉、滌/棉應(yīng)采用平幅加工。

滌/棉織物印染加工工藝原則，

T/C應(yīng)保留純棉織物的全部染前處理，但傳統(tǒng)的純棉工藝不適用77C,須重新制訂。

①兩種纖維都需要的且可使用同一條件的合并進行；

②只有一方需要，則采取對一方有用而對另一方損傷小的工藝條件；

③都需要又不能用同一條件的則分步進行。

現(xiàn)行工藝只能做到對一方大體無害，個別有嚴重損傷，或是兼顧一方，又難以滿足另一方,

尚需進一步研究。

§2原布準備（grayclothpreparation）

原布：坯布（graycloth）,未經(jīng)印染加工的布

I.檢驗（inspecting）：保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免損失

規(guī)格：長、門幅、重量，經(jīng)緯紗支數(shù)、密度、強力品質(zhì)：紡疵（缺經(jīng)、斷緯、稀緯、箱路條）、

油污紗、斑漬和破損

2.翻布（Turing）：分批、分箱

為了避免混亂，便于管理、運輸、須把相同規(guī)格，同一加工工藝的坯布劃為一類加以分批分

箱。

3.打印(marking)

為便于識別管理，每箱布兩頭約10?20cm左右要打上E1子，標明品種，加工工藝、批號、

箱號，發(fā)布日期，翻布人代號等。

4縫頭(sewing)：

為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來(下機布長為30-120m).

環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。

平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。

§3燒毛(singeing)

一、目的

燒去織物表面茸毛，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。

①茸毛影響光潔，沾染塵污；

②影響色澤均勻度、鮮艷度；

③難印精細花紋

④滌/棉織物易起毛起球；

⑤妨礙后工序加工液的潤;顯性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。

⑥燒毛能賦予滌/棉織物一定身骨，t剛性、彈性。

棉布燒毛多在退漿前進行。滌/棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點，故深

色布多放在染色之后進行燒毛。

二、燒毛原理

織物平幅迅速通過火焰3擦過熾熱金屬表面)，利用布面和絨毛溫差，達到既燒去絨毛，又

不損傷織物的目的。

三、燒毛設(shè)備

(一)氣體燒毛機

特點：燒毛凈(燒除經(jīng)緯原的絨毛，對化纖提花織物有特效)，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用充分，但

需相應(yīng)的燃氣熱源。

I.組成及作用：進布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。

(1)刷毛箱：4?8只刷毛程，除紗頭雜物，使絨毛堅立，1?2對砂皮柜及1?2把刮刀可刷

去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進行燒后刷毛。

(2)火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃氣與空氣混勻，能充分燃燒。

適合滌/棉織物燒毛火I」：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式

主要特點是(a)氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消耗燃氣省

(b)火口位置可調(diào)

(3)滅火裝置：撲滅殘留火星

滅火槽：熱水、退漿液滅火

滅火箱：蒸汽滅火or冷水噴霧

2.燒毛工藝

⑴開機前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根據(jù)工藝要求穿布(以張力適中為準)織物應(yīng)平整、干燥、

無油污斑漬。

(2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng)＜50℃。

(3)質(zhì)量要求：3?4級,滌/棉門幅收縮V2%

(4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣

(5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆

(二)銅板燒毛機

特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地大、勞動強度大、費時，品種適應(yīng)性差，稀薄易擦傷，但燒毛后光潔

度高，適合低極棉

(1)裝置：(燒毛部分)

銅板(3?4塊)，爐灶(加熱銅板、可用煤、油、氣體加熱)，搖擺裝置(變換織物與銅板接觸面

積)

(2)工藝

銅板T：700?750℃,車速:50?80m/min,薄80—120m/min,二正一負，or三正?？椢锱c

銅板接觸長度：厚5—7cm,薄4一5cm

§4退漿(Desizing)

一、退漿目的

去除漿料兼除部分天然雜質(zhì)

漿料的存在對印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻礙染化料與fibre的

接觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花”。

退漿率：色、花布應(yīng)＞80%,殘漿應(yīng)VI%(布重)

二、常用漿料

1.淀粉：

特性：①直鏈一微溶于熱水，支鏈一難溶于水；

②耐base優(yōu)，稀堿液中發(fā)生溶脹；

③不耐baei酸，使或鍵水解一可溶性淀粉、糊精一葡萄糖；

④能被氧化劑氧化；

⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成顏色：支鏈，紫紅；直鏈，藍色；

2.PVA

(I)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不落于水

(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)

(3)被氧化劑氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影響

(5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化，

3.聚兩烯酸酯

(1)溶于水

(2)不耐酸、堿

4.竣甲基纖維素(CarboxymchyeCellulose)

(1)溶解度隨醛化程度不同而異：

低醴化度溶于堿，中醴化度溶于水，高雄化度溶于有機溶劑；

(2)不耐acid,pHV時,混濁、沉淀；

(3)氧化劑使其降解：

三、常用退漿工藝及其條件分析

（一）堿退漿

PVA為主的混合漿（含淀粉）及PA類漿料用此法。歷史悠久，可利用前處理稀base。

1.作用原理：

（1）各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與fibre粘著變松，PVA能部分溶解，用熱水可洗I除

（2）和PA在熱堿液中可溶解，經(jīng)水洗可除

2.退漿工藝

棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH2-4g/L,60~90℃）f繩狀軋堿（NaOH4-10g/L,

50~70℃）堆6~12h-＞水洗（繩洗機）

滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH5-10g/L）一汽蒸（or保溫）30?90min-熱水洗（85℃,

2格）f冷洗（4格）落布PH7~8

3.特點：

①成本低，可利用前處理中的廢堿液；

②有助于棉籽殼的去除及部分纖維共生物去除，減輕精練負擔，白度、滲透性好；

③對各類漿料都有作用；

④退漿率不高（50—70%）,堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；

⑤滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時要控制好堿液T、t。

⑥水先應(yīng)充分（base對PVA等無降解作用，水洗液粘度大），以免漿料重新沾污織物。

存在的問題：浸漬堿液時，部分PVA溶落在槽中，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及導(dǎo)餛上，

造成染斑并造成織物運行不正，引起皺條，且洗除困難。

（二）酸退漿

僅用于棉布退漿，且少單獨用

I.作用原理：酸在適當條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗

去。

2.工藝：堿（or酶）退漿-水洗-＞軋水一浸軋酸液堆l-2h-＞充分水洗（冷洗）

3.特點：

①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；

②H2s04與棉fibre生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度t,退漿后亮度接近絲綢；

③對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；

④淀粉水解不充分，退漿率不高。

僅作為精練前的一種前處理

（三）酶退漿（屬生化法退漿，歷史悠久，最早采用天然發(fā)酵法，現(xiàn)采用淀粉酶制劑反應(yīng)此

法采用淀粉水解酶，凡織物上漿料以淀粉占多數(shù)者就可使用。）

1.酶：即生物催化劑，是日動植物。r微生物（細菌、霉菌）所分泌的?種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)

的分解有特定的催化作用，

其特性是：

①催化效率高；

②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應(yīng)；

③溫和性：（在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用）

對淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：

①a一淀粉酶：對直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對支鏈淀粉僅能將

它的長鏈分成若干短鏈，不能分裂1,6結(jié)合，與酸的水解作用相似

②B一淀粉酶：對直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對支鏈淀粉分支處的1,6—貳鍵

無水解作用。

所以Q—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：

BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動物胰腺中所取得

BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動物胰腺中所取得第三章蠶絲

和真絲綢的精練

§1概述

無論何種真絲綢均需經(jīng)過精練工序。蠶絲的精練因纖維狀態(tài)而異。對使用生絲的織物要完全

精練，對精練絲與生絲交織物既要防止精練絲的過度精練，又要保證生絲的充分精練。絹紡

絲是在絹絲制造過程中進行精練，但仍殘留少量絲膠，而且燒毛后為褐色，所以也要精練。

一、精練目的

繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二

次雜質(zhì)。這些雜質(zhì)不僅成為染色障礙，而且使纖維原有特性不能充分發(fā)揮，有損成品質(zhì)量，

必須在染色前除去。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。

二、絲膠的溶解性

蠶絲的精練就是絲膠的溶解和去除。，絲膠的溶解性是極重要的問題。絲膠雖含蛋白質(zhì)，但

在水中的性能與明膠相似，故得名。在熱、酸、堿，重金屬離?子的作用下其性狀發(fā)生變化（稱

蛋白質(zhì)變性）。絲膠遇熱水特別含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難溶解，利用這種溶解性

的差異進行蠶絲的精練。

（1）剛吐出的絲中所含絲膠，系非晶性分子構(gòu)造，幾乎能100%溶于水，但在在吐絲中的環(huán)境

和貯繭狀or制絲工程的影響下，發(fā)生變性，其溶解性顯著改變。

（2）在制成生絲時，絲膠結(jié)晶化，幾乎不溶解于20℃的水中，當T>60℃,絲膠即膨澗，T

繼續(xù)t,則溶解，但即使T達I00C,也不能完全溶解，若加入堿劑，即使僅為％的低堿濃

度，也能促進生絲膠的溶解。

（3）用繭層破壞劑（NaHSO3+結(jié)晶硫酸鈉）由精練廢液中分離，回收的絲膠不溶于水且在稀堿

液中也不溶解。

絲膠按其溶解性，外觀性狀，分子構(gòu)造。r吸濕性，相對密度可明顯分為四層，繭絲表面的

絲膠最容易溶解于水，越是內(nèi)部的絲膠，越難溶于水。

三、練減率

經(jīng)精練處理，生絲重量減少，叫生絲練減，其減少比率稱作生絲練堿率，可按下式計算。

對真絲織物進行精練，則織物重量減少的比率叫織物練減率，與絲素分了?連接部分的絲膠

IV最難溶解，若完全去除，遇強base會損傷絲素，造成“過練”。，要求全脫膠的蠶絲，

應(yīng)保留一部分（1%?3%）的絲膠IV,如果脫膠，因絲膠與絲素染色性不同，精練斑發(fā)展為染

色斑，，精練應(yīng)既具有適宜的練減率而且無精練斑。

四、影響脫膠的因素

1、pH值絲膠的溶解性在很大程度上取決于精練浴的pH值。從生絲在不同pH值溶液中沸

水處理30'的脫膠情況看，過低or過高的pH值對溶解絲膠有利，但對絲素有害，在酸性

介質(zhì)中脫膠會使fibre溶化和產(chǎn)生染斑，，目前精練仍以堿性介質(zhì)為主，pH值為?之間，絲

膠溶解迅速而絲素不受損傷。

2、溫度：因精練方法、設(shè)備及織物厚薄而定，堿法精練（90?95C）,堿性酶精練（55?

60℃）

3、浴比：視設(shè)備及織物品種而定，機織綢掛練：40?50：1

4、時間：因設(shè)備品種，精練條件而異，常規(guī)皂堿法98℃,pH10,60分

5、精練后的水洗：水洗不充分or不勻，蠶絲纖維中殘留肥皂和絲膠會駢生疵痛，肥皂殘

留斑會直接引起染斑，肥皂被空氣氧化。r水解生成拒水的脂肪酸：影響dye透入fibre內(nèi)部

并產(chǎn)生污色，殘留的絲膠可吸附更我的dye,使該部分染很深。

6、精練川水：要求用軟水（蠶絲織物容易吸附鈣、鎂等不溶性鹽）

???Fe等離子被蠶絲吸附會著色，泛黃，Ca2+,Mg2+離子消耗肥皂，并生成皂斑

§2常用精練方法

1、水萃取法

纏絲時，繭絲在50?60℃的熱水浴中約有1?3%的絲膠溶于水中。將此生絲放進熱水中，

絲膠會斷續(xù)溶出，要完全去除絲膠，必須用120C的熱水進行4次2h萃取，這種不用精練

劑而采用高溫高壓精練的優(yōu)點是：可由精練廢液中回收蠶絲絲膠，回收容易(回收的絲膠可

用作食品添加劑及化妝品添加物)。經(jīng)短時間的高溫高壓精練再進行酶精練，絲綢手感柔軟

不易泛黃。

2、肥皂精練

精練作用肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O-*RCOOH+NaOH(1)

脂肪酸與肥皂再結(jié)合，形成脂肪酸皂膠體(酸性肥皂)：

RCOOH+RCOONa-*RCOONa?RCOOH(2)

(1)中生成的堿與絲膠化學(xué)結(jié)合，生成絲膠鈉鹽，稱“膨化”，膨化的絲膠與Q)生成的酸性肥

.皂和未分解的肥皂作用與蠶絲脫離，稱“解膠”脫離到浴中的絲膠，借肥皂的乳化作用在水

中分散，不再吸附到蠶絲上，一部分絲膠在浴中的base作用下分解。

脫膠用皂應(yīng)易溶于水，無色，其1%溶液室溫下不會膠凝，馬賽皂(橄欖油皂)及油酸皂效果

較佳，精練的絲綢質(zhì)量上乘光澤，手感俱佳，此外，國內(nèi)精選多種植物油，脫色精練后制成

的練絲皂也不錯，肥皂的作用溫和，滲透性高，不易選成精練過度及練斑，且膨松性懸垂性，

白度，光澤良好，并防止折皺及擦傷的產(chǎn)生。

缺點是，對蠶絲吸附強，難以洗凈，殘皂會帶來染斑、泛黃、脆化等，肥皂不耐硬水，成本

較高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3>Na3PO4),既t脫膠速率,

又I皂用量。

3、堿精練

機理：base進攻肽鍵，使絲膠蛋白水解，其反應(yīng)是非專一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨

酸，絲氨酸蘇氨酸，精氨酸。

脫膠時，精練浴的pH值為?，以緩沖液為好，K2CO3/NaHCO3

優(yōu)點：脫膠速率高于肥皂、耐硬水、練后殘留物易洗除。

缺點：柔軟性、白度、光澤差、缺乏膨松感，身骨欠佳。

4、酸精練

經(jīng)研究，?2較為安全(蠶絲的強度超過皂法脫膠)。酸充絲膠蛋白的水解作用是打斷了天門

冬氨基酸和谷氨酸的肽健，

(1)用酸類精練劑易控制脫膠率，去除程度可以進行部分脫膠，以迎合市場上的某些特殊

需要(所謂三分練、五分練、七分練等)

(2)在高壓下在有機酸(蘋果酸、灑石酸、琥珀酸等)酸浴中同時精練和染色的方法。節(jié)能，染

色牢度高于常壓染色法。

5、酶精練

利用蛋白水解酶精練，優(yōu)點：膨松性好、不起毛、不傷絲素等，也可去除死繭造成的污垢。

主要酶：胰蛋白iW(pH7?9),木瓜酶(pH5?，70?90℃活性最大)，細菌酶℃),

2709酶，209堿性蛋白酶等

二、精練方法發(fā)展新趨向

1、過酸膨化預(yù)處理

蠶絲在酸中70C產(chǎn)生的膨化效果，在水中需90℃才可達到，，在一定T下，采用過酸預(yù)處

理，再快速精練，可IT,縮短t,避免灰傷。

2、精練前后膨化處理

(1)練前膨化，將坯綢(電力紡)用抽真空機減壓處理兩次，使織物充分吸水后，用膨化丸溶液

浸漬一定時間。

(2)練后處理，將練熟絲織物在50℃左右的水中處理后，脫水，放入減壓滲透機用膨化劑溶

液滲透處理兩次，堆置12h,水洗。

3、蠶絲精練劑高效化和多功能化

為滿足平幅快速精練的需要，推出快速精練劑第四章漂白(Bleaching)

§1概述

一、漂白目的

去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。

廣義上還包括上藍。r熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。

二、漂白法分類：化學(xué)漂白法一氧化劑、還原劑

日曬法：利用紫外線作用使水產(chǎn)生氧0rH202起到氧化作用，

增白法一上藍or熒光增白

1、氧化劑漂白：fibre易受損、但很少變色

常用的NaClO、H2O2、NaClO2、過乙酸等。

漂白原理：破壞色素發(fā)生體分達到消色目的

2、還原劑漂白：fibre脆損少，但漂白后有因空氣氧化變色傾向，僅對絲及羊毛等使用一部

分

常用的：SO2、NaHS03>Na2S2O4

漂白原理：通過還原色素產(chǎn)生漂白作用

三、對漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求

I、白度：87%以上

2、損傷小(對NaClO漂白,要求“潛在作用”小)

四、設(shè)備及加工方式

視品種和漂白劑而定，純棉織物采用繩狀連續(xù)漂機，厚重棉布和滌/棉織物則用平幅連續(xù)練

漂機。

漂白方式：

(1)浸漂：

(2)淋漂：

(3)軋漂:

不同品種，對漂白要求不同。

§2NaC10漂白

一、NaClO溶液的性質(zhì)

NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，卬染廠用C12通入

NaOH溶液中自制。

I、無色。r淡黃色帶有C12臭味液體，商品溶液濃度為有效氯含量10?15%

2、強堿弱酸鹽，易水解

3、遇過最HC1放出。2：NaClO+HCl->HClO+NaCl

HCI0+HC1-C12t+H20

4、NaClO溶液處于復(fù)雜和不穩(wěn)定狀態(tài)。溶液中各成分組合隨pH值不同而變

NaClO在堿性條件下更穩(wěn)定，商品溶液pH為12

5、重金屬及其化合物對NaClO有催化分解作用，使fibre嚴重受損，以Fe、Co、Ni知Cu

的化合物較為強烈，，設(shè)備不宜用鐵質(zhì)。

二NaClO漂白原理

NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。

根據(jù)NaQO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是CIO-、HCIO和。2,且溶液

由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化：NaClO->HClO--C12

根據(jù)實驗的結(jié)果，隨pHI,漂白速率3當pHV4時，漂白速率t

???認為NaClO的漂白在不同條件下可能是不同成分在起作用。

籠統(tǒng)地說，漂白的主要成分是HCIO和C12,堿性范圍是HC1O為主，PH<4是C12

觀點一：漂白作用是依賴HC1O分解產(chǎn)生的新生氧將發(fā)色基團破壞而消色，該反應(yīng)在弱酸性

條件下才迅速發(fā)生，纖維損傷亦很劇烈。

觀點二：漂白作用主要是由于HC1O和CI2的分解產(chǎn)物對色素雙鍵有加成作用

此外NaClO對其他雜質(zhì)，也可發(fā)生氧化、氯化、加成等反應(yīng)。

①果膠物質(zhì)、多糖類及其水解物，其醛基易被氧化生成竣基。

②含氮物質(zhì)和蠟狀物可被氯化成相應(yīng)的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。

③棉籽殼中的木質(zhì)素可被氯化為氯化木質(zhì)素。

NaClO對纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作川復(fù)雜。

三NaQO漂白工藝條件分析

1、漂液的pH值

主要表現(xiàn)在對漂白速率和對纖維損傷大小影響

①酸性條件下，但C12逸出，污染環(huán)境

②中性條件，fibre損傷最嚴重，此時氧化纖維素粉基多，對纖維的損傷程度較大。

所以選擇pH9—10漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長I可達到目的。

注意：漂白時，由于fibre吸收NaClO水解產(chǎn)生的NaOH,加之纖維素，果膠等有機物產(chǎn)生

酸的影響，還有空氣中C02的作用，使漂液pH逐漸I,???軋漂時要不斷補充新鮮漂液，

淋漂和浸漂時需要加堿劑Na2CO3以維持pH值，防止fibre損傷。

2、溫度和時間

Tt,漂白速率t，但棉fibre的氧化速率t，在一定pH下,T每t10℃,氧化速率t倍,TV35C,

TV35°C,急劇I,高溫不宜，但低溫需制冷設(shè)備，能耗大，時間長。

???選擇室溫20?35C,時間以30?45min為宜

3、濃度

在pH、T和t一定時，C1,白度t,但并非成正比，C達一定值白度提高不多，而損傷大,

實際生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)含雜、織物厚薄，對白度要求確定

四NaClO漂白工藝

1、工藝過程

(1)純棉：繩狀軋漂一在繩狀漂白聯(lián)合機上進行

水洗一浸軋漂液(軋余率100-120%)一堆置水洗一酸洗一中和(Na2co3)一水洗一脫氯一水

洗。

(2)滌/棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯2~4g/L。

2、應(yīng)注意的兩個問題

(1)前處理問題：必須有較好的退漿和精練效果，否則要加重漂白負擔，影響棉fibre的強度,

對T/C來說，這一點較難滿足，一旦精練不凈，fibre上的含氮物質(zhì)漂白時會與HC1O生成

氯胺類化合物，釋出HCL使fibre泛黃、脆損。

???NaQO漂白對T/C僅適用于深色品種，中、淺色須復(fù);票一次

(2)脫氯問題：漂白后，殘留氯經(jīng)過一定時間會使纖維損傷，色澤發(fā)萎，泛黃，對不耐氯的

dye亦有破壞作用。

3、對NaCeO漂白工藝評價

(l)NaClO價格低，工藝設(shè)備簡單，廣泛用于棉布的漂白。

(2)該工藝要求有較好的退漿精練效果，否則會加重漂白復(fù)擔影響棉fibre的強度。

(3)對T/C僅限于深色品種，不用于蛋白質(zhì)fibre的漂白(引起損傷、泛黃)

(4)有C12逸出,有污染。

3H202漂白

H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。.最早出現(xiàn)于1938

年，國內(nèi)主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高，不泛黃，手感好。

一、H2O2溶液的性質(zhì)

1、俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%?35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺籃色粘

稠液體，印染廠使用30?36%左右商品。

2、系強氧化劑，30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度＞65%的H2O2與易燃物

接觸易燃、易爆

3、水溶液呈弱酸性，遇base低溫亦極易分解。商品H2O2加穩(wěn)定劑，并在酸性條件下出售

保存。

4、30℃以下的H2O2較穩(wěn)定，＞70eC,分解速率加快。

5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應(yīng)，可能引起爆炸。

6、對玻璃、和純鋁都不起作用、可用來制容器的設(shè)備，工廠用不繡鋼材料，

7、II2O2遇強氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質(zhì)對II2O2進行分析。

二、H2O2漂白原理

H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離

H2O27H++HO2-(I)K1=X10-12

HO2--H+O22-(2)K2=X19-25

1、最早認為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，

但H2O2分解極復(fù)雜，目前對H2O2破壞色素的化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)了解很少，，對新生氧起漂

白作用的說法缺乏有力的論證。

2、亦有人認為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據(jù)是，當pHf時，(1)式中[HO2-]

t,而漂白速率也因pHt而t

3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。

在某些金屬離子存在時，H2O2的分解會加速，有復(fù)雜的反應(yīng)，對色素雖有破壞作用，但將

使纖維素受到損傷。

關(guān)于H2O2的漂白機理，通常認為HO2-是漂白的主要成份，能解除有機色素的電子流動性

能，而起脫色作用，也可能引發(fā)游基侵襲發(fā)色基團：

三、H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例)

I.pH值的影響

pH值對H2O2分解率和漂白質(zhì)量有影響。從強力看，pH3?10范圍強力變化不大，有較高

水平，從聚合度看，只有pH在6?10范圍內(nèi)能達滿意水平。

綜上所述，pH為9?10較理想，若加入穩(wěn)定劑，pH可以提高至?11。

2、溫度、濃度和時間

H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當T=90?100℃時，H2O2可分解90%,向度亦

最好，若T=60℃,分解率僅50%,在正確使用穩(wěn)定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程

度僅與H2O2分解率有關(guān),，分解速率快慢影響并不大，，漂白條件應(yīng)使大部分H2O2發(fā)生

分解?，白度，強力符合要求，根據(jù)前處理情況，H2O2濃度在2?6g/L。漂白時間與T有關(guān),

95?100℃條件下，45?60分鐘，大部分H2O2已經(jīng)分解。

3、穩(wěn)定劑的作用

加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖

維素，若局部不勻，會造成破洞。，織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能I金屬性雜質(zhì)，

同時在漂液中加適量穩(wěn)定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調(diào)節(jié)堿度和起緩沖作

用。

（1）對氧漂穩(wěn)定劑的要求

I、要有高效的穩(wěn)定作用，能控制其分解率達到需要的程度（95?100C存放時，lh內(nèi)H2O2

分解率應(yīng)W40%,加入織物時經(jīng)lh漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；

II、對fibre的損傷要減少到最低限度

H2O2漂白的優(yōu)點是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關(guān)，也與穩(wěn)定劑有

美,一般只允許漂后下降15%左右；

IH、能耐不同濃度的堿（堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時進行，這就要

求穩(wěn)能抑制堿性催化反應(yīng)；

IV、污染小，易被生物降解；

V、不結(jié)垢，不在fibre上沉積不溶物；

VI、白度要好。

（2）穩(wěn)定劑的種類

按其化學(xué)組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類

按其作用機理分為吸附型，絡(luò)合型及混合型。

I吸付型

A、最典型的是Na2SiO3,其穩(wěn)定作用為

①穩(wěn)定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3（CaSiO3）膠體，能吸附H2O-和重金

屬離子，使金屬離子失去催化活性。

???若在去離子水中漂白，非但沒有穩(wěn)定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當Fe2+

含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩(wěn)定作用

②作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。（引起H2O2活化）

優(yōu)：穩(wěn)定效果好，白度，價格便宜

缺：易結(jié)硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴

B、脂肪酸鎂

穩(wěn)定機理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩(wěn)定作用

C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺（PPA）部分水解物

II絡(luò)合型穩(wěn)定劑

穩(wěn)定機理：能與重金屬離子形成絡(luò)合物，從而降低?！赶浯呋纸庾饔?，是當今抵制催

化分解最佳的穩(wěn)定劑（遠遠大于吸附型）。

絡(luò)合物分兩類：一類是與金屬離子間只有配位鍵（稱絡(luò)合物）；另一類是與金屬離子間既有配

價鍵又有共價鍵（螯合物）

品種有：

①磷酸鹽，受pH值影響大，又會造成水富營養(yǎng)化

②氨基段酸鹽（氨基上接猴甲基的鹽類）

整合能力強，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差

③羥基竣酸鹽

灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強，但分散力差，易為生物降解

④有機瞬酸鹽

胺三甲又瞬酸鹽，乙二胺四又基瞬酸鹽等具有比EDTA還要強的螯合能力，絡(luò)合容量高，

絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)大，耐一定量的堿，易于生物降解

IV混合型

一種是將吸附型與整合型穩(wěn)定劑進行物理性拼混；

另一種是穩(wěn)定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來酸聚羥莖丙稀酸，具有良

好的膠體特性和分散作用，有溫和的贅合作用，耐堿性較好有機瞬酸酯，能耐50g/L的燒堿，

可用于高堿量的煮漂一浴法

四、生產(chǎn)工藝

氧漂工藝適應(yīng)性廣泛，漂白方式有①軋漂(汽蒸漂白，是H前應(yīng)川最廣的一種，工藝連續(xù)化,

效率高，以平幅汽蒸為多)；②浸漂(卷染機平幅漂白，液下履帶箱漂白)：③冷堆法等，溫度

可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合進行。

1、棉布

以汽蒸漂白為主

退、煮后織物一浸軋漂液汽蒸(95?100℃,45?60min)一水洗

100%

2、T/C：

①常壓汽蒸

退漿，輕精練后一浸軋漂液(H2O2:4?6g/L,?11)一汽蒸(95C,45')一水洗

②高溫高壓

A、退漿》浸扎漂液(H2O2：5-7g/L；NaOII:3~5)?汽蒸130-142℃,1-2min)

B、燒毛一浸軋漂液(H2O2：7-14,NaOH：10?15滲透劑)一汽蒸(142℃/min)-水洗

③浸漂(卷染機平幅)：厚宜織物

對小批量織物，可選擇不銹鋼or木質(zhì)卷染機

工藝流程：冷洗一道f漂白8?1()道(95?98℃)-＞熱洗4道(70?80℃)f冷洗上卷

④冷堆法

在完全沒有氧漂汽蒸設(shè)備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡

品種，產(chǎn)品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗(島效洗滌在冷漂

中的重要性超過其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風(fēng)干，再

在特定設(shè)備上低速遠轉(zhuǎn)，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。

工藝流程：室溫浸軋漂液f打卷一堆置130C,14?24h)一充分水洗

漂液組成：H2O2：10?12g/L,Na2SiO325-30g/L,NaOH：5g/L

H2S2O8：7?lOg/L(強退漿劑，有漂白作用)

⑤液下履帶箱漂白

織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態(tài)，

較平整，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時間短，能耗低。

工藝：退漿后一液下浸漬［60℃,lOmin)一汽蒸(I00C,2min)一熱洗一酸洗一水洗

3、蛋白質(zhì)纖維(浸漂)

①羊毛

②蠶絲：單漂(桑蠶)H2O2(35%)+Na4P203,1?2g+EDTAlg,?9,71℃,2?4h：

雙漂(柞蠶絲)氧漂LH2O2,70c6h)f水洗還原漂Qg/LNa2so4)

五、對H2O2漂白的評價

1、對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染

2、白度好、穩(wěn)定，去雜好，手感佳

3、對設(shè)備有較高要求

§4NaClO2漂白

NaCO2是一種溫和的氧億劑，1939年便作為紡織纖維漂白劑；合纖出現(xiàn)后，得以廣泛的應(yīng)

用。主要用于棉、合纖維及其混紡織物，不適用于蛋白質(zhì)纖維

一、NaClO2溶液性質(zhì)：

商品有固體和液體兩種，純粹的NaQ02固體是白色，因含QO2而呈黃綠色砂狀結(jié)晶，含

量約8%左右，吸濕性強，高溫分解.遇有機物還原劑易燃、易爆(受沖擊時)液體NaC102

濃度在10-25%,比固體安全。

1、液體NaC102液液呈弱堿性，可水解.

2、酸性條件下不穩(wěn)定，產(chǎn)生C1O2,且pHI,分解速率t。

3,金屬離子能促進NaCIO2分解，但比H2O2弱

4、氧化能力較NaClO弱，，不會造成大分子斷鏈，故電纖維損傷小，且能溶解果膠和木質(zhì)

素。

5、酸性條件下，使KI生成12,可用Na2s203滴定NaQO2的含量。

二、漂白原理

NaClO2的漂白機理，目前尚不很清楚，有以下幾種觀點。

5CO2-+2H+-*-*4CO2+CI-+2OH-(1)3C1O2--*2C1OS-+Cl-(2)C1O?->C1-+2(O)(3)

1、有人認為(0)起漂白.主導(dǎo)作用，當無漂物存在時，生成的(O)形成分子氧釋放出來，當有

漂物存在時，O放出少，可能(O)對漂物進行作用。

2、有人認為，加速NaC102漂白主要是由于C12起作用，漂白速率隨PHI而t,而C1O2

隨pHI而f。

3、也有人認為，CO2在干態(tài)時無漂白作用，常規(guī)浴中只有HQ02產(chǎn)生漂白作用.

4、阿葛斯特提出NaCI02漂白時，pH值t,是由于棉吸附了NaOH,而決定漂白反應(yīng)是

HC102fHe1+2(0)

綜上所述，認為HQ02存在是漂白必要條件，C102可能是漂白的有效成分。

三、NaClO2漂白工藝條件分析

1、pH值：它對NaC102的穩(wěn)定性和漂白效果有很大關(guān)系。

PH=~4,NaClO2的分解和002生成率達到最高,白度亦最佳；pH>5,分解緩慢：pH>7,

幾乎無漂白作用。

當pH二時，C102生成速率〉消耗速率，造成環(huán)境污染；當pH=8.,NaC102利用率較高，

但漂白時間很長。從纖維受損情況看,pH8?，損傷增大，而?時，損傷較小.實際生產(chǎn)中選

擇pH4?。

2、溫度：90?100℃

對漂液穩(wěn)定性和白度有關(guān)，TI,穩(wěn)定，Tt,白度t,但T與催化劑有關(guān)(有機酸80℃,有

機酸95℃以上)，考慮漂白連續(xù)生產(chǎn)，T較高為宜。

3、濃度：15?25g/L

因織物含雜程度，加工要求，方式及活化劑性質(zhì)有所不同，濃度過高，白度不會t,浪費t,

污染環(huán)境。

根據(jù)經(jīng)驗，一般NaC102用量為織物重量的1%左右，浸軋液濃度15?25g/L。

4、時間

tt,分解速率，但t和活化劑有關(guān)，決定t的是NaC102的分解速率，連續(xù)汽蒸漂白時Z60-

90min,采用(HN4)S2O8和H2O2協(xié)同活化，15~40min。

5、活化劑與緩沖劑

活化劑的作用：

將呈堿性的商品NaC102溶液調(diào)節(jié)成弱酸性，01?在漂白過程中將NaC102變成弱酸性，使發(fā)

揮漂白作用。

（1）酸型活化劑：HAC、乳酸、蟻酸等，直接將pH調(diào)至?4.

（2）酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid來IpH值，Tt.pHI,

對勞動保護有利，但成本高。

（3）錢（胺）型

水合腓及各種助鹽

有無機錢和有機胺，借反應(yīng)中產(chǎn)生酸使活化，反應(yīng)液較穩(wěn)定，生成的氨，有利于勞動保護和

減少對設(shè)備腐蝕。

活化劑選用時注意幾點：

①用量與NaCIO2分解速境、C1O2生成率成正比，因此酸性活化劑不合適，應(yīng)選具有潛在

酸性的活化劑；

②有些活化劑用量超過一定值，變化I,有些則使NaC102分解終止（分解較快），故用量過

多，白度I;

③雖然漂液加入活化劑不同，在漂前與漂白過程中pH值的變化互不相同，但最終pH值接

近?。

漂液中除使用活化劑外，有時還需加入緩沖。，其作用：使漂液pH值穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，

既保證良好的漂白效果，又穩(wěn)定了漂白浴。一般用磷酸鹽or胺鹽。

四、漂白工藝

主要用于涂棉織物，多采用軋蒸法，也有用冷堆法（無適當設(shè)備時）。

五、NaC102漂白特點

I、對棉纖維損傷小，可保持較高的物理強度，漂白在酸性條件下進行，滌論不致?lián)p傷；

2、能夠得到良好的白度，所謂“晶瑩透亮”，其它方法無法相比，尤其是生產(chǎn)漂白品種，非

此莫屬；

3、對棉纖維共生物有選擇的去留，即保留多量的脂蠟（手感柔軟），去除果膠、色素、含氮

物等較徹底，兼有精練、凜白兩種效果：

4、由于在酸性狀態(tài)下漂白，能放出C102,毒性大，且不易散失,Q02濃度增至一定程度，

有爆炸危險，其次，易污染水源，與其他工業(yè)廢水中的有機物作用生成毒性更大的有毒氣體,

第三C1O2是強腐蝕劑，因為對設(shè)備的要求高，須用含鈕成分很高的合金鋼。

5、NaCI02漂白時消耗量大，價格貴

因此，NaQO2漂白不是一種理想的生產(chǎn)工藝

三種漂白劑的比較

NaCIOH2O2NaC102

適用范圍C.T/C低檔C.T/C中高檔蛋白質(zhì)纖維高檔C.T/C

白度一股較好很好

白度穩(wěn)定性脫氯不凈，易泛黃不易泛黃脫氯不凈會泛黃

手感粗糙較好很好

去雜能力較差，但對有效有一定去雜能力去雜能力好，對煮要求低

對棉較大中等較小

常用漂的方式冷漂（繩狀平幅）軋漂等（第五章絲光

§1引言

一、絲光的含義

1、絲光：棉制品（紗線、織物）在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗

去燒堿的處理過程。

2、堿縮：

棉制品在松馳的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使fibre任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱

無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。

二、絲光與堿縮織物的特點

絲光后：織物發(fā)生以下變化

1、光澤提高

2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強

3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高

4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變

堿縮雖不能使織物光澤提身，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強力及對

dye吸附能力提高。

三、工序安排

1、先漂后絲：

絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。

2、先絲后漂：

白度好、但光澤差，漂白時fibre易受損傷，適用于漂布，印花布

3、染后絲光：

適合易擦傷or不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表

面效果及染色牢發(fā)，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。

4、原坯絲光：

個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。

5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：

為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。

棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。

其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而

I,且成本較前因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2so4JHNO3,)也可使纖

維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產(chǎn)有困難，缺少實際意義。

無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀60年代未曾進行過絲光研究，

其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來

作為與后整理中機械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為液氨整理。

四、絲光效果的評定

1、光澤

是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標之一。

可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)?的理想的測試手段，目前多用目測評定。

2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化

3、吸附性能

(1)鍬值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋼值大，絲光效果好

本光棉布領(lǐng)值二100,鋼值＞150表示充分絲光，一般為135?150。

(2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色測試法：

將不同鋼值(100?160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍2B染液處理，制成色卡，再將未知

試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鈿值。

4、尺寸穩(wěn)定性

(%)

采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向

縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負縮水率（門幅增大）。

§2絲光原理

一、絲光纖維的性質(zhì)

棉纖維濃堿作用后的變化

I、形態(tài)結(jié)構(gòu)

纖維更徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變（80%-%）,橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓

形，胞腔縮為一點，若施加適當張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光

學(xué)性能得到改善（對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射），增加了反射光的強度，織

物顯示出絲一般的光澤。

織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進光澤的主要因素。

2、微結(jié)構(gòu)

結(jié)晶度1（70%-5（）%）,無定形區(qū)域t,使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對

dye的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)

部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。

纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度

提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力，從

而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少

了因大分子滑移而引起斷裂的因素。

3、分子結(jié)構(gòu)的變化

棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶張后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解/織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通

過拉伸，大分子進行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。

最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來（是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下

被固定下來的），這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。

二、絲光原理

絲光是?個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋

I、水合理論

（1）燒堿與天然纖維素（纖維素）作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：

①醇化合物：

②分子化合物（加成化合物）：

兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素（纖

維素H）整個過程纖維素的變化表示如下：

纖維素III

從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能

（2）棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離了?體積小，它可以進入到fibre

的晶區(qū)；同時Na+是一種水化能力很強的離子，環(huán)繞在一個Na+周圍的水分子多達66個之

多，以至形成一個水化層，當Na+進入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時，大量的水分也被帶入，

因而引起了劇烈溶脹，由于能進入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。

（3）這種溶脹受溫度的影響：

（4）溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，

2、Donnen膜平衡理論

溶脹是滲透壓作用的結(jié)果，

假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素

陰離子Cell-O?,溶液中尚有可移動的Na+和OH?,如果有NaCl存在,還有C1?,將纖維表

面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達到平衡時，膜內(nèi)外必須分別達到電

性中和。

膜內(nèi)可移動離子總濃度:CI=[Na+]I+[0H-]I+[Cl-]I=2X-C1

膜外可移動離子總濃度：CO=2(C2+C3-X)=2X,

CI>CO,因而產(chǎn)生了滲透玉(P),引起纖維溶脹。

P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X/)

P=RT()(1)

根據(jù)(1)式

(1)當C2不是很大時，C2t,Clt,Pt,溶脹t

(2)若有鹽存在,膜外[Na+]f,即XIf,Pl,溶脹I

(3)若C2tt,Cl相對C2很小，而膜外[Na+]tt,X'很大，P-O

§3、絲光工藝條件分析

絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿.

一、堿液濃度

是影響絲光效果的主要因素

①棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：

濃度>8%,直徑增加，長度縮短至最大

②棉紗在不同濃度NaOI【溶液中的收縮和染著力

③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋼值關(guān)系)

C=177g/L時,領(lǐng)值為150,C=245g/L鋼值最高。

C=24()~280g/l,收縮趨于穩(wěn)定。

因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿

等因素，棉布絲光堿濃度為260?280g/l,實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量

要求選擇。

二、張力

I、張力對織物光澤的影響

棉織物用濃堿處理時，只有加上適當?shù)膹埩?，才能顯示由良好的光澤，從張力對棉紗絲光后

性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提

高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

3、張力對織物縮水率的影響

絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)

向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。

三、溫度

燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低

絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和根值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟

效益，以及溫度過低堿液咕度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所

以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

四、時間

絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證

一定的時間。

將棉紗用280g/INaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s