內(nèi)蒙華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項(xiàng)目

氣化標(biāo)段

儀表安裝施工方案

編制：______________

審核：______________

批準(zhǔn)：______________

HSE會(huì)簽：______________

中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司

三月

目錄

第一章工程概況及編制依據(jù)...........................................1

第二章單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分..................................錯(cuò)

誤!未定義書簽。

第三章施工準(zhǔn)備......................................................3

第四章施工程序......................................................4

第五章施工方法和施工技術(shù)措施.......................................5

第六章質(zhì)量保證體系及保證措施......................................錯(cuò)

誤!未定義書簽。

第七章安全保證體系及保證措施.....................................錯(cuò)

誤!未定義書簽。

第八章重要施工機(jī)具和調(diào)試儀器.....................................錯(cuò)

誤!未定義書簽。

第九章施工進(jìn)度計(jì)劃...............................................30

第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1工程概況

內(nèi)蒙古華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項(xiàng)目，氣化標(biāo)段涉及：氣化、變換冷卻

（涉及除氧站）及氣化排渣、煤鎖氣壓縮、煤氣水分離、酚氨回收、氣化循環(huán)水

（循環(huán)水站）、35KV變電站。

本工程自控儀表中，控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制，對(duì)氣化標(biāo)段內(nèi)裝置的

溫度、壓力、流量、液位、分析儀表進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為防爆場(chǎng)合，現(xiàn)

場(chǎng)儀表都設(shè)立了防爆等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表的選型為國內(nèi)外比較先進(jìn)的儀器儀表，技術(shù)

先進(jìn)、性能可靠、兼容性強(qiáng)、自動(dòng)化水平高。

1.2編制依據(jù)

（1）內(nèi)蒙古華星年產(chǎn)40億Nm3煤制天然氣項(xiàng)目的儀表施工藍(lán)圖、設(shè)計(jì)說明及設(shè)

計(jì)變更；

（2）《自控安裝圖冊(cè)》HG/T-21581-2023；

（3）《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2023；

（4）《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2023；

（5）《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50493-2023；

（6）《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-2023

（7）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2023o

第二章單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分

2.1單位工程的劃分

根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，總包劃分的單位工程劃分。

2.2分部工程的劃分

按單位工程劃分相相應(yīng)的分部工程。

2.3分項(xiàng)工程的劃分

見以下分項(xiàng)明細(xì)表：

分項(xiàng)明細(xì)表

分部工程分項(xiàng)工程

1、儀表一次調(diào)試

2、溫度儀表安裝

3、壓力儀表安裝

4、流量儀表安裝

1乂

5、液位儀表安裝

衣

6、調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥安裝

女

7、儀表盤柜操作臺(tái)安裝

洋

我

8、橋架安裝

Zk

7)

9、穿線管敷設(shè)

infJPf

10、電纜敷設(shè)

JL

lk導(dǎo)壓管線敷設(shè)

不王

12、氣源管線敷設(shè)

13、檢測(cè)儀表回路調(diào)校

14、調(diào)節(jié)儀表回路調(diào)校

15、報(bào)警聯(lián)鎖調(diào)試

第三章施工準(zhǔn)備

3.1施工人員選擇

(1)施工班長由現(xiàn)任儀表班長擔(dān)任；

(2)施工人員中儀表工選擇技術(shù)素質(zhì)較高,有施工經(jīng)驗(yàn)的人員；

(3)儀表調(diào)試人員由持相關(guān)有效證件人員擔(dān)任。

3.2施工人員的技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工前由設(shè)計(jì)院與施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底；施工技術(shù)人員向施工

班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容涉及：圖紙規(guī)定，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，施工環(huán)節(jié)、技術(shù)、質(zhì)

量、安全措施和檢查方法等；

(2)組織施工人員熟悉圖紙及有關(guān)資料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，專門進(jìn)行針對(duì)性訓(xùn)練和技術(shù)培

訓(xùn)。

3.3勞動(dòng)力計(jì)劃(詳見人力計(jì)劃表)

根據(jù)氣化標(biāo)段工程量，本項(xiàng)R擬安排的儀表安裝和調(diào)試人員以及其它輔助工種

如下表:

序號(hào)工種人數(shù)（人）備注

1儀表工/

2輔助工/

3焊工/持證上崗

4起重工/持證上崗

5調(diào)試工/持證上崗

6臨時(shí)電電工/持證上崗

7匯總/

第四章施工程序

小必公，主心砧

第五章施工方法和施工技術(shù)措施

5.1施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織全體儀表人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)定以及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)

定、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作，使參與施工的人員都能自覺地按

照施工圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

（2）物資準(zhǔn)備

配備相應(yīng)的施工機(jī)具、安裝材料和調(diào)試設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

（3）組織準(zhǔn)備

根據(jù)施工工期和實(shí)物工程量配置相適應(yīng)的行政和工程技術(shù)管理人員及施工技

術(shù)工人。

5.2施工方法

本工程儀表施工采用分層隔離平行及分散、綜合的施工及調(diào)試方法，所有儀

表的一次調(diào)試、回路調(diào)試、調(diào)節(jié)閥的調(diào)試、調(diào)節(jié)閥強(qiáng)度檢查、調(diào)節(jié)閥泄漏量檢查

均由我方完畢，DCS及STS內(nèi)調(diào)試重要是配合供應(yīng)廠家進(jìn)行調(diào)試。

5.2.1儀表的校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)

（一）一般規(guī)定

（1）儀表的校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)（不含執(zhí)行器）應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有下列條

件：室內(nèi)清潔、安靜，光線充足，無振動(dòng)，無對(duì)儀表及線路的電磁場(chǎng)干擾，室內(nèi)

溫度保持在10~35℃；電源電壓穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)

不應(yīng)超過±10%。60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%；氣源應(yīng)清潔、干燥,

露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上，氣源壓力穩(wěn)定，調(diào)壓設(shè)施完備。

（2）儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表，應(yīng)具有有效的計(jì)量檢定合格證明，其基

本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3；

（3）儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合制造廠技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文

獻(xiàn)規(guī)定，并應(yīng)使用制造廠已提供的專用工具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；

（4）校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)工作的人員，應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)和化工主管部門頒發(fā)的檢定證件,

并能純熟地掌握實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的操作技能，對(duì)的使用、維護(hù)所用計(jì)量器具；

（5）單臺(tái)儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在全量程范圍內(nèi)的均勻選取，一般不應(yīng)少于5點(diǎn)；

（6）儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)儀表進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)容應(yīng)涉及：儀表的型號(hào)、規(guī)

格、材質(zhì)、防爆級(jí)別等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；元變形、損傷、油漆脫落、零件丟

失等缺陷，外形重要尺寸、連接螺紋符合設(shè)計(jì)規(guī)定；銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全;

產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)和質(zhì)量證明書齊全。

（7）儀表經(jīng)校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)成下列規(guī)定：基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許

誤差；儀表零位對(duì)的，偏差值不超過允許誤差的1/2；報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超

過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；指針在整個(gè)行程中無抖動(dòng)、摩擦

和跳動(dòng)現(xiàn)象；可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地；數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。

（8）儀表校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，并規(guī)定數(shù)據(jù)真實(shí)、項(xiàng)目齊全、筆跡

清楚、簽字完備，并在表體明顯位置貼上“合格”標(biāo)記和標(biāo)注位號(hào)；

（9）校準(zhǔn)合格的儀表應(yīng)按公司物質(zhì)貯存程序的有關(guān)規(guī)定妥善保管。經(jīng)調(diào)整不合格

的儀表應(yīng)通報(bào)工程師會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，退庫解決。

（二）儀表的校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)程序

1

比I白脛任太工口涵敕:哥

在*：1目右大必

（三）重要調(diào)試方法和關(guān)鍵操作方法

a溫度儀表

（1）雙金屬溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示

環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，

若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該實(shí)驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將溫包或雙金屬溫

度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)

介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)或壓力式溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)

按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。

（2）熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv、電阻測(cè)試，一般不再進(jìn)

行熱電性能實(shí)驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中重要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的熱電

偶、熱電阻進(jìn)行熱電性能實(shí)驗(yàn)，原則上不超過總量的10%o熱電偶、熱電阻熱電

特性的允許誤差分別見下表。

分度號(hào)級(jí)別使用溫度范圍（℃）允許偏差（℃）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

0^1000±1

I

1100"1600±[1+(51100)X0.003]

SJJG141-2023

0?600±1.5

II

600^1600±0.25%t

I-40^1100±L5C或±0.75%t

KII-401300±2.5或±0.4%tGB2614.1-2023

III-200^40±2.5或±1.5%t

I-40^800±1.5或±0.4%t

EII-40^900±2.5或±0.75%tGB4993-85

III-200^40±2.5或±1.5%t

I-40~350±0.5或±0.4%t

TII-40~350±1.0或±0.75%tGB2S03-89

III-200^40±1.0或±1.5機(jī)

I-40^750±1.5或±0.4%t

JGB4S94-85

II-40~750±2.5或±0.75%t

常用熱電偶允許誤差表

注：1I為被測(cè)溫度：

2允許偏差以C或?qū)嶋H溫度的百分?jǐn)?shù)表達(dá)，應(yīng)采用其中計(jì)算數(shù)值較大的值（

分度號(hào)為S的熱電偶除外）。

常用熱電阻允許誤差值

名稱級(jí)別分度號(hào)Ro(Q)允許誤差（℃）

PtlO10±(0.15+0.002|t|)

A級(jí)

PtlOO100±(0.15+0.002|t|)

伯熱電阻

PtlO10±(0.30+0.005|t|)

B級(jí)

PtlOO100±(0.30+0.005|t|)

Cu5050±(0.30+0.006|t|)

銅熱電阻

Cui00100±(0.30+0.006|t|)

注：1R。為0℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)電阻;

2t為被測(cè)溫度。

（3）溫度變送器按照儀表銘牌標(biāo)志的輸入、輸出信號(hào)范圍和類型進(jìn)行輸入、輸出

特性的校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)，其校準(zhǔn)接線方法應(yīng)符合制造廠技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；與感溫元件一

體化的溫變校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)斷開感溫元件，并由此輸入模擬信號(hào)。

b壓力儀表

（1）彈簧壓力表的校準(zhǔn)

①一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓,被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)

磋碼相比較。當(dāng)使用秩碼時(shí)，應(yīng)在破碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)：

②校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱力

計(jì)比較；

③真空壓力表的壓力部分的校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于三點(diǎn)，其中真空部分的校驗(yàn)點(diǎn)不少兩

點(diǎn)，但壓力部分測(cè)量上限值超過0.3Mpa時(shí)，真空部分可只校一點(diǎn)；

④彈簧壓力表校準(zhǔn)過程中如需啟封調(diào)整，校準(zhǔn)合格的儀表應(yīng)重新鉛封。

（2）壓力變送器

①基本誤差（允許誤差），回差的調(diào)校按下圖配線、配氣，并通電預(yù)熱不少于15

分鐘;

數(shù)字電壓表（0.05級(jí)）

②基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點(diǎn)和量程，然后依次做上升和下降的五點(diǎn)校準(zhǔn)；

③智能變送器的單臺(tái)儀表校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)采用模氾信號(hào)法校準(zhǔn)后，壞通過手持通訊

器實(shí)驗(yàn)其操作功能；

⑷變送器應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，將額定工作壓力加入變送器測(cè)量室，再切斷壓力源

,用壓力表觀測(cè)氣密性。在前10分鐘內(nèi)允許壓力值稍有變動(dòng)，在后5分鐘內(nèi)壓力下

降不得超過額定工作壓力的2%。

c流量儀表

（1）差壓變送器

①儀表差壓范圍應(yīng)以《孔板計(jì)算書》為準(zhǔn)；

②校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目含基本誤差、回程誤差和測(cè)量室的密封檢查；

③校準(zhǔn)方法，差壓變送器同壓力變送器。

（2）轉(zhuǎn)子流量計(jì)、超聲波流量計(jì)、楔式流量計(jì)、渦街流量計(jì)等應(yīng)核定出廠檢定報(bào)

告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但

應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠(yuǎn)傳功能的，應(yīng)做模擬實(shí)驗(yàn)。當(dāng)合格

證及出廠檢定報(bào)告超過有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定，

標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。

d物位儀表

(1)法蘭差壓變送器

法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下圖連接。校準(zhǔn)時(shí)可把“+壓法蘭置同一

平面，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差°前者應(yīng)

在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號(hào)后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。

e執(zhí)行器的特性實(shí)驗(yàn)

(1)控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)

閥體壓力實(shí)驗(yàn)和閥座密封實(shí)驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和實(shí)

驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。但對(duì)事故切斷閥安裝前應(yīng)進(jìn)行閥座密封實(shí)驗(yàn)

閥座密封實(shí)驗(yàn)連接圖

,具體規(guī)定如下：

①調(diào)整氣動(dòng)定值器出口壓力，使被試調(diào)節(jié)閥全關(guān)；

②根據(jù)調(diào)節(jié)閥計(jì)算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加

壓，測(cè)量泄漏量，不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為：

調(diào)節(jié)閥口徑

2540506580100150200250300350400

(DNmm)

允許泄漏量

0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4

(ml/m)

③當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈

水進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格；

④調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行薄膜室氣密性實(shí)驗(yàn)，將0.35Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷

氣源，5分鐘內(nèi)，氣室壓力不下降為合格；

⑤調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程實(shí)驗(yàn)，鑒于目前設(shè)備多選用帶電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程實(shí)驗(yàn)可

按下圖連接

其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許

偏差為±1%）;

⑥調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程實(shí)驗(yàn)的同時(shí)予以測(cè)定。此

參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無規(guī)定期，應(yīng)不超過信號(hào)范圍的1.5%

,如有閥門定位器，允差控制在0.3%；

⑦事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間測(cè)試，該

時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值（一般小于10s）；

⑧帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥在行程實(shí)驗(yàn)之后，檢查接點(diǎn)的通斷狀態(tài)；

⑨調(diào)節(jié)閥實(shí)驗(yàn)完畢，必須放凈實(shí)驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉

,特別對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。

5.2.2橋架敷設(shè)

（1）橋架敷設(shè)的途徑應(yīng)避讓高溫源和機(jī)械損傷、不影響交通，安裝前要與工藝、

電氣專業(yè)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行圖紙匯審，避免互相碰撞，支架間距要均勻；

（2）托臂在墻體固定期，可以采用預(yù)埋螺栓、鐵件或打膨脹螺栓，當(dāng)用膨脹螺栓

固定期，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度不應(yīng)小于C15,在相稱于C15混凝土強(qiáng)度的磚墻上，也

允許使用，但不得在空心磚建筑物上使用；

（3）膨脹螺栓鉆孔時(shí)，鉆孔直徑誤差不應(yīng)超過±0.5-0.3mm,深度誤差不超過3mm,

鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存碎屑消除干凈；

（4）托臂在槽鋼柱上固定期，用皿2*100的螺栓固定；

（5）電纜橋架與工藝管道平行敷設(shè)時(shí)，間距不應(yīng)小于lOOmm,與熱力管道平行敷

設(shè)時(shí)，與保溫層的間距不小于500mm,電纜橋契應(yīng)避免在熱力管道上方敷設(shè)，也

不宜在輸送具有腐蝕性液體管道的下方或具有腐蝕性氣體的上方平行敷設(shè)，當(dāng)無

法避免時(shí)，間距應(yīng)大于500師；

（6）橋架的直線段之間，直線段與彎逋之間需連接時(shí)，可用直線連接板（內(nèi)側(cè)邊

應(yīng)有內(nèi)襯板）進(jìn)行連接;

（7）連接兩段不同寬度或高度的橋架時(shí)，用變寬連接板連接，橋架末端使用終端,

橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)位于托盤橋典的外側(cè)；

（8）當(dāng)橋架長度要調(diào)整或制作彎頭三通時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方式加工，不得用氧煥焰割

切（一般應(yīng)使用成品三通、彎頭）；

（9）橋架上電氣配管必須從側(cè)面開孔、管孔應(yīng)用機(jī)械拉孔機(jī)爆開孔，開孔處切口

整齊與管徑相吻合，嚴(yán)禁用氣焊割孔，鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭；

（10）當(dāng)直線段橋架長度超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，

橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)立好伸縮板；

（11）在進(jìn)入控制室的電纜入口處，應(yīng)具有防水防鼠害的措施，應(yīng)配合土建施工

預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼，將固定框焊在護(hù)邊角鋼上，電纜過墻處應(yīng)

盡量水平敷設(shè)，電纜進(jìn)控制室穿越墻洞時(shí)，每放一層電纜就要放一層6mni厚的泡

沫石棉氈隔離，同時(shí)用泡沫石棉氈把洞堵嚴(yán)，其它小洞就用電纜防火堵料堵塞，

墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉保護(hù)起來；

（12）電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性并接地。

5.2.3電纜保護(hù)管敷設(shè)

（1）所有出橋架的主電纜進(jìn)接線箱之前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定至少離接線箱1米處穿保護(hù)

管，然后與接線箱連接；

（2）電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔，管口應(yīng)光滑無毛刺；

（3）電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直，高出地面部分應(yīng)用管卡固定期其間距應(yīng)均勻相等固

定牢固；

（4）所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面，不得朝上；

（5）防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)鍍鋅管的連接采用焊接方式，加防爆穿線盒，防爆

穿線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封;

（6）電纜保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑6倍，橢圓度不少于管子外徑的10%；

（7）當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的應(yīng)加套管。

5.2.4電纜敷設(shè)

（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定。外觀無扭曲變形，用500V兆歐表檢查線問及對(duì)地、對(duì)屏蔽層的絕緣電阻,

信號(hào)電纜應(yīng)大于5M。，電源電纜應(yīng)大于20MQ：

（2）電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通，穿線管是否安裝就位；

（3）電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響，雨天濕度較大，風(fēng)力超過8級(jí)以上

時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜；

（4）電纜按先長后短的原則敷設(shè)時(shí)，要防止電纜間交叉磨擦和機(jī)械磨損；

（5）電纜兩端要貼臨時(shí)標(biāo)記紙，不同電壓等級(jí)，如PLC通訊總線、信號(hào)電纜、屏

蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)，不能分開敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用隔板隔離敷設(shè)，垂直敷設(shè)

的電纜每隔1.5?2米處加以固定，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔5?10

米加以固定；

（6）電纜敷設(shè)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源，當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采用屏蔽或隔熱措施；

（7）每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻數(shù)值，電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長度、敷設(shè)

長度等應(yīng)填寫記錄，每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌；

（8）本安信號(hào)電纜、非本安信號(hào)電纜通過金屬隔板隔開敷設(shè)；

（9）電纜敷設(shè)一律在機(jī)柜、表盤側(cè)留有1?2米備用長度；

（10）電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接，接線端子，壓接連接，接線排列整齊美

觀，強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎，嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào)。

5.2.5氣源管安裝

(1)儀表氣源管采用焊接方式連接，焊接處應(yīng)磨平；

(2)氣源管按圖紙規(guī)定安裝，接口要按設(shè)計(jì)規(guī)定的方位連接；

(3)氣源管安裝要平直，支架間距均勻牢固，管線接頭處嚴(yán)密無泄漏；

(4)氣源管安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃前先將接到各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷

開，先吹總管后吹支管，吹掃用的壓縮空氣必須除油干燥，吹掃合格后恢復(fù)各連

接口；

(5)氣源管用實(shí)驗(yàn)壓力的1.15倍的工作壓力進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，停壓5分鐘，壓

力下降不大于實(shí)驗(yàn)壓力的1%為合格；

(6)氣密實(shí)驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定整定到供氣壓力時(shí)，方可投入使用。

5.2.6儀表盤柜安裝及配線

a儀表盤柜的安裝

(1)運(yùn)送DCS機(jī)、柜、箱時(shí)，應(yīng)一方面檢查路上有無障礙物，在運(yùn)送過程中一定

要綁扎牢固，以免傾倒，損壞內(nèi)部器件。在用吊車起吊柜時(shí)，鋼絲繩栓在吊耳上,

有專人指揮，防止碰撞、損壞油漆層。

(2)制作基礎(chǔ)槽鋼時(shí)，應(yīng)先將有彎曲的型鋼矯直，按盤的實(shí)際尺寸下料，預(yù)制加

工好基礎(chǔ)槽鋼，并進(jìn)行除銹，配合土建進(jìn)行預(yù)埋。

(3)安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，應(yīng)用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米誤差應(yīng)小

于hnm,全長不大于5m時(shí)基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度應(yīng)小于每米1mm,全長

偏差應(yīng)小于5mmo

(4)型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分應(yīng)刷樟丹油并刷兩道油漆。

(5)基礎(chǔ)型鋼的兩端，一般用40X4鍍鋅扁鋼，分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面

為扁鋼寬度的2倍。盤的接地應(yīng)良好，每個(gè)盤箱從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面面

焊上鼻子，用不小于16mni2的銅導(dǎo)線與柜上的接地端子連接牢固。

（6）盤安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定順序安裝，可先把每個(gè)盤調(diào)整到大體的位置上,

就位后再精細(xì)地調(diào)整第一塊盤，再以第一面盤為標(biāo)準(zhǔn)，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序

從左到右，也可以從右到左，還可以先調(diào)整好山間的一面，然后左右分開調(diào)整，

在找正時(shí)，盤與槽鋼之間采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不能超過3

片，找平找正后，應(yīng)盤面一致，排列整齊，盤之間接縫處的縫隙，應(yīng)小于l/2023nun,

直線誤差小于每米1毫米，水平方向傾斜度誤差小于每米1mm,最后用底腳螺栓

固定牢。

（7）所有的機(jī)柜就位完畢后，卸除各操作臺(tái)、機(jī)柜內(nèi)為運(yùn)送所設(shè)立的緊固件，襯

墊物。

b儀表盤（箱）內(nèi)配線

（1）儀表盤（箱）內(nèi)配線也可明敷設(shè)或匯線槽內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)明敷設(shè)可用絕緣綁扎帶

扎牢，間距為100mm：

（2）電線彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍；

（3）本安與非本安信號(hào)線分開配線，中間不允許有接頭，絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷；

（4）每個(gè)接線端子最多允許接兩根芯線，當(dāng)導(dǎo)線與端子儀表、電氣設(shè)備連接時(shí),

應(yīng)留有適當(dāng)余量；

（5）接線端子板安裝應(yīng)牢固，在盤低部距地面基礎(chǔ)高為250mm,在頂部或側(cè)面安

裝時(shí)，邊沿距離為100mm,端子板與端子板之間間距為200n皿；

（6）剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的絕緣芯線、接地線、屏蔽線應(yīng)加絕緣套管連接。

5.2.7儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)

（1）儀表導(dǎo)壓管的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)時(shí)，要視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況和空間位置合理安排，導(dǎo)壓管應(yīng)避免敷設(shè)在容易被機(jī)械損傷、潮濕，容易受腐

蝕及有振動(dòng)之處，敷設(shè)時(shí)規(guī)定整齊美觀；

（2）支架制安應(yīng)牢固平直，各支架間距應(yīng)盡量相等，儀表導(dǎo)壓管所用支契間距,

當(dāng)管線水平敷設(shè)時(shí)為1?L5米，垂直敷設(shè)時(shí)為1.5?2米；

（3）導(dǎo)壓管的支架不得直接焊接在設(shè)備及工藝管線上；

（4）在墻上埋設(shè)支架，其埋設(shè)深度不應(yīng)小于lOOmm,支架制安后應(yīng)刷防銹底漆和

調(diào)和漆：

（5）儀表管線敷設(shè)前其內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，管口不得有毛刺，儀表管線敷設(shè)離

墻應(yīng)在50mm以上；

（6）儀表管線穿墻或穿樓板時(shí)應(yīng)加穿墻套管；

（7）儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持1：10?1：20的坡度，在特殊情況下，可減少

到1：100的坡度，假如導(dǎo)壓管較長或受現(xiàn)場(chǎng)障礙物影響，不能保持最小坡度時(shí),

可分段改變坡度敷設(shè)，其傾斜方向要以能排出氣體或液體為準(zhǔn)；

（8）導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)盡量短，除所測(cè)介質(zhì)波動(dòng)較大或高溫低溫需適當(dāng)加長導(dǎo)壓管外,

一般不應(yīng)超過15m；

（9）導(dǎo)壓管應(yīng)量減少彎曲角度，其彎曲角度不得小于90°,最小彎曲半徑不得

小于管子外徑的3倍；

（10）導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，測(cè)量介質(zhì)為液體的導(dǎo)壓管，最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣裝置.，測(cè)量

介質(zhì)為氣體的導(dǎo)壓管最低點(diǎn)應(yīng)安裝排液裝置，測(cè)量介質(zhì)易凝固、易堵塞的應(yīng)加隔

離或吹洗裝置；

（11）測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量儀表安裝應(yīng)高于取壓部件，測(cè)量液體介質(zhì)時(shí)，測(cè)量

儀表的安裝應(yīng)低于取壓部件；

（12）不銹鋼管彎制時(shí)，應(yīng)采用一次冷彎，最小彎曲半徑為管子外徑的5倍，不

銹鋼管不允許用氣焊切割，應(yīng)采用鋸弓或砂輪機(jī)切割;

（13）儀表導(dǎo)壓管敷設(shè)后應(yīng)與工藝管線一道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)，如因安

裝進(jìn)度影響來不及進(jìn)行，可采用氮?dú)怃撈繂为?dú)對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行氣密性檢查，其所試

壓力按各位號(hào)導(dǎo)壓管所在管線的操作壓力1.15倍加壓，停壓5分鐘，壓降在1%

以內(nèi)為合格，試壓時(shí)必須將儀表與導(dǎo)壓管隔離；

（14）冬季進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)后要立即將水排放干凈并進(jìn)行吹除以免管內(nèi)積水將管子

凍裂。如在試壓時(shí)泄漏，需卸壓后方可修理緊固，不可帶壓修理緊固，修理完后，

重新加壓檢查，直到試壓合格為止。

5.2.8儀表安裝

a壓力儀表安裝

（1）就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀測(cè)位置，不

宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方；

（2）儀表中心距地安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，腐蝕性介質(zhì)采用隔閡類型儀表；

（3）儀表安裝前要檢查外觀完好，附件齊全、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

（4）測(cè)量低壓的壓力表或變送器，安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致；

（5）直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝，儀表外殼上箭頭

與被測(cè)介質(zhì)流向一致，儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸

線一致，固定期受力均勻；

（6）儀表上電氣設(shè)備接線口不應(yīng)朝上，以免油、水、灰塵進(jìn)入，防爆區(qū)儀表采用

隔離密封措施；

（7）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度超過60℃或低于-5℃時(shí)，應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或U

型壓力表彎。

b溫度儀表安裝

（1）安裝溫度儀表，當(dāng)管道小于80mm時(shí)，應(yīng)加擴(kuò)大管或按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝;

(2)測(cè)溫元件，在管線上安裝應(yīng)迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜45°或

與管線垂直安裝；

(3)測(cè)溫元件安裝前要核對(duì)所有安裝的設(shè)備管道的壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等是否

符合圖紙規(guī)定，對(duì)于中低壓、中低溫，一般采用測(cè)溫連接頭焊接方式，高溫高壓

采用法蘭連接方式安裝；

(4)測(cè)溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差，盡也許加墊密封；測(cè)溫端子

及保溫，以保證測(cè)溫的準(zhǔn)確度；

(5)測(cè)溫部件安裝要考慮檢查維護(hù)方便，對(duì)于溫度計(jì)還要考慮便于觀測(cè)。

c流量儀表安裝

(1)流量儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀完整、附件齊全、儀表型號(hào)、規(guī)格、

材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

(2)差壓變送器安裝高度其中心距地面1.2?1.5m,其正負(fù)壓與測(cè)量管路連接必

須對(duì)的；

(3)各種流量計(jì)安裝嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行安裝。

d物位儀表安裝

(1)物位儀表按圖紙規(guī)定安裝在物位變化小、靈敏且不使被測(cè)元件受到物料沖擊

的地方；

(2)物位儀表的接口法蘭、壓力等級(jí)、規(guī)格尺寸等應(yīng)與設(shè)備上的接口法蘭的壓力

等級(jí)規(guī)格尺寸相符；

(3)安裝時(shí)所需螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)，規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，螺栓外露

絲扣不少于2扣，擰緊時(shí)用力均勻；

(4)液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為

正常液位;

（5）用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。

e調(diào)節(jié)閥安裝

（1）調(diào)節(jié)閥的調(diào)試以設(shè)計(jì)技術(shù)條件和出廠使用說明書為依據(jù)；

（2）閥門定位器的調(diào)校應(yīng)與調(diào)節(jié)閥一起進(jìn)行線性度、變差、靈敏度實(shí)驗(yàn)；

（3）調(diào)節(jié)閥調(diào)校后交工藝管道安裝；

（4）調(diào)節(jié)閥安裝前要核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、口徑、壓力等級(jí)、工藝介質(zhì)、連接件等

是否與圖紙相符；

（5）調(diào)節(jié)閥采用法蘭連接，其法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相同，法蘭面與管道軸線垂

直，偏差不大于1mm,法蘭焊好后，焊縫上的焊渣藥皮、毛刺等應(yīng)清除干凈；

（6）調(diào)節(jié)閥安裝其閥體上箭頭方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致；

（7）控制閥所用螺栓、螺母墊片應(yīng)按圖紙規(guī)定使用，對(duì)高溫、高壓、低溫等介質(zhì)

要注意材質(zhì)等級(jí)不得用錯(cuò)；

（8）管線吹掃前將調(diào)節(jié)閥拆除用法蘭短管代替，吹掃完拆除短管，將調(diào)節(jié)閥安裝

就位與工藝管線一并試壓；

（9）調(diào)節(jié)閥上執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，機(jī)械傳動(dòng)靈活無振動(dòng)卡澀現(xiàn)象，執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿

在全開到全關(guān)范圍內(nèi)動(dòng)作靈活平穩(wěn)，有操作手輪其手輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

5.2.9儀表的成品保護(hù)

（1）現(xiàn)場(chǎng)一次儀表（調(diào)節(jié)閥）在安裝就位后開車前采用塑料布遮蓋保護(hù)，并進(jìn)行

顯著標(biāo)示，以免被外部污染和損壞；

（2）所有儀表安裝的支架立柱、基礎(chǔ)型鋼，需要防腐的均應(yīng)進(jìn)行除銹底漆和面漆;

（3）刷涂漆前應(yīng)先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物；

（4）涂漆的環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍;

5.2.10儀表的防爆

（1）安裝在防爆區(qū)內(nèi)的儀表及材料，必須具有符合國家標(biāo)準(zhǔn)防爆質(zhì)量的技術(shù)文獻(xiàn)

和防爆產(chǎn)品出廠合格證，其外部無損傷裂紋；

（2）保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線箱、保護(hù)管與接線盒之間應(yīng)采用鍍鋅管螺紋連接,

螺紋有效嚙合應(yīng)在6扣以上并涂導(dǎo)電膏，保證艮好的電氣連續(xù)性；

（3）保護(hù)管穿過防爆區(qū)分界處，必須用防爆膠泥做充填密封；

（4）保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣設(shè)備、接線箱、接線盒連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管

件，并充填密封、密封管件與各儀表接線箱等之間距離不應(yīng)超過0.45叱

（5）所有保護(hù)管系統(tǒng)保證密封，保護(hù)管應(yīng)用管卡固定不得焊接固定；

（6）防爆區(qū)內(nèi)電纜接線應(yīng)采用壓接方式連接牢固，并應(yīng)有防松防拔脫裝置，接線

箱上多余進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封；

（7）本安與非本安目纜不應(yīng)共穿一根保護(hù)管；

（8）當(dāng)采用芯線無屏蔽電纜兩個(gè)以上不同系列，本安線路不應(yīng)共用一根電纜或穿

同一根保護(hù)管；

（9）本安線路及其附件應(yīng)具有耐久性藍(lán)色標(biāo)記；

（10）本安電纜與非本安電纜在橋架內(nèi)應(yīng)隔離敷設(shè)；

（11）本安線路接地端子與接地線連接要牢固，應(yīng)有防松防拔脫裝置.；

（12）本安關(guān)聯(lián)設(shè)備（如安全柵、電流隔離器等）的安裝位置，應(yīng)安裝在安全場(chǎng)

地一側(cè)并可靠接地；

（13）采用屏蔽電纜時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到電路接地或安全柵的接地端子上；

（14）本安線路不應(yīng)受強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)；

（15）本安產(chǎn)品的防爆合格證編號(hào)后有“X”字洋者嚴(yán)禁使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)

及鍍層金屬件作為電氣連接件緊固體導(dǎo)電體接地體。

5.2.11儀表接地

（1）現(xiàn)場(chǎng)儀表需要保護(hù)接地的可用軟電纜與電氣或管廊上金屬構(gòu)件相連進(jìn)行保護(hù)

接地；

（2）現(xiàn)場(chǎng)本安儀表金屬外殼當(dāng)儀表說明書沒有保護(hù)接地規(guī)定期，可不做保護(hù)接地,

如有規(guī)定需做保護(hù)接地，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，不允許串聯(lián)接地；

（3）接線箱的屏蔽層接到專用屏蔽端子排上，屏蔽線用塑料套管做絕緣解決，不

使其與接線箱金屬外殼相碰。

5.2.12儀表的回路聯(lián)校

（1）在聯(lián)校工作進(jìn)行前，由施工單位、業(yè)主、設(shè)計(jì)等組成一個(gè)協(xié)調(diào)小組協(xié)商調(diào)試

順序、時(shí)間等。

（2）聯(lián)校時(shí)應(yīng)確認(rèn)同路中所有儀表部件都已工作，并參與了同路的調(diào)試，其性能

參數(shù)符合規(guī)定，回路已對(duì)工藝過程起到了檢測(cè)控制作用，回路與回路之間，系統(tǒng)

與系統(tǒng)之間的信號(hào)傳送和聯(lián)鎖等互相關(guān)系都符合設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)定，調(diào)試履蓋應(yīng)分

別按調(diào)試計(jì)劃，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，接線圖、分單元、分回路確認(rèn)，并在圖上作出調(diào)試

標(biāo)記，完畢調(diào)試方案。

（3）在上述準(zhǔn)備工作好以后，給一次檢測(cè)儀表加上和實(shí)際檢測(cè)參數(shù)相稱的信號(hào)或

模擬信號(hào)，在二次表上觀測(cè)示值或調(diào)節(jié)性能，越限報(bào)警的燈光、音響情況，儀表

的調(diào)校點(diǎn)，必須在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，數(shù)量不少于3點(diǎn)。

（4）當(dāng)調(diào)試有故障時(shí)，查系統(tǒng)查接線是否對(duì)的，不要容易調(diào)換某個(gè)儀表。

（5）儀表聯(lián)校其系統(tǒng)誤差的值，不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和

的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定期，應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢

查線路、管路是否對(duì)的。

（6）系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警儀表，電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行整定，聯(lián)鎖

系統(tǒng)除進(jìn)行分項(xiàng)實(shí)驗(yàn)外，還應(yīng)與電氣進(jìn)行整套聯(lián)運(yùn)實(shí)驗(yàn)。

5.3冬季施工技術(shù)措施

5.3.1冬季設(shè)備管理措施

（1）雨雪天氣不得運(yùn)送儀表及控制裝置。

（2）設(shè)備到貨開箱后要集中放置設(shè)備庫房并做好防凍、防潮工作。

（3）露天放置的設(shè)備、儀表開箱驗(yàn)收后，必須用塑料布防護(hù)，再恢復(fù)原包裝或用

帆布進(jìn)行全面封蓋。

（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備做好冬季防凍、防潮及保護(hù)措施，防止設(shè)備和儀表的損壞。

（5）特別是精密設(shè)備要做好防護(hù)工作，對(duì)防潮沒備要有防潮措施，設(shè)備門、蓋等

要及時(shí)關(guān)嚴(yán)蓋好，防止雨水、潮氣侵入，要定期檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的防護(hù)情況。

5.3.2防凍措施

（1）冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽

等御寒用品，以防冬季施工時(shí)發(fā)生人員凍傷事故。

（2）機(jī)動(dòng)車輛停用后，水箱必須放水。循環(huán)水打壓用的塑料管必須將水放盡，以

防水箱及管子凍裂。

（3）油箱及容器內(nèi)的油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。

（4）在低溫下高空作業(yè)及使用手錘及大錘時(shí)，需佩帶防寒用品，以防手腳凍僵發(fā)生

危險(xiǎn)。

5.3.3防火措施

（1）進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)對(duì)消防器具進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施做好保溫防凍措

施。

（2）對(duì)取曖設(shè)施應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并加強(qiáng)用火管理，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取曖。

（3）由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對(duì)有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周邊的易

燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。

(4)在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標(biāo)志牌和警示牌。

(5)電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周邊及下方有無易燃物，并采用可靠的措施，下班前必須

檢查火種是否所有熄滅，確認(rèn)無誤后可離開。

(6)氧氣瓶、乙煥瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m,

以防發(fā)生爆炸事故。

5.3.4防風(fēng)措施

(1)不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進(jìn)行露天焊接，如的確需要時(shí)，應(yīng)采用遮蔽，防

止靜電及火花飛濺的措施。

第六章質(zhì)量保證體系及保證措施

6.1質(zhì)量目的

本工程儀表安裝質(zhì)量保證達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。

6.2質(zhì)量保證體系

質(zhì)量體系嚴(yán)格按公司1S09001質(zhì)量體系規(guī)定運(yùn)營，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)

審核，材料檢查，機(jī)具、量器具檢查，各質(zhì)量控制點(diǎn)等方面嚴(yán)格把關(guān)。

6.3質(zhì)量保證措施

(1)儀表安裝嚴(yán)格按以下文獻(xiàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

自控安裝圖冊(cè)HG/T-21581-2023

自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2023

爆炸危險(xiǎn)環(huán)境弓力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-2023

石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50493-2023

石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-2023

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2023

（2）加強(qiáng)施工前及施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09001質(zhì)量保

證體系程序文獻(xiàn)和質(zhì)量管理手冊(cè)。

（3）嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下

道工序施工。

（4）接受監(jiān)理公司監(jiān)理人員及工程質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督和管理。

（5）加強(qiáng)儀表安裝材料設(shè)備的管理，嚴(yán)把型號(hào)、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)關(guān)。

（6）防爆危險(xiǎn)場(chǎng)合施工中嚴(yán)格執(zhí)行防爆的有關(guān)規(guī)定。

（7）穿線管，導(dǎo)壓管，氣源管的敷設(shè)，要避開高溫機(jī)械損傷，不影響交通的原則

施工。

（8）儀表制造廠產(chǎn)品說明書合格證檢查報(bào)告等資料要齊全。

（9）儀表調(diào)校時(shí)要注意校驗(yàn)儀器接口與被校表測(cè)壓接口高度應(yīng)一致，以免人為產(chǎn)

生一個(gè)高度差使系統(tǒng)誤差增大，這對(duì)于小量程儀表特別要注意。

6.4質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容

1設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審AR設(shè)計(jì)意圖，注意事項(xiàng)，特殊技術(shù)，圖紙問題，施工中不明不便解決的問題。

2設(shè)備材料檢查AR設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號(hào)，出廠合格證，外觀檢查，材料合格證，質(zhì)量抽檢。

3標(biāo)準(zhǔn)儀器、表檢查AR有效的檢查證明，精度等級(jí)符合規(guī)定。

4施工方案審核BR施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測(cè)手段和儀器。

5儀表一次校驗(yàn)AR核算儀表起始點(diǎn)和精度，全程應(yīng)平穩(wěn)。

6調(diào)節(jié)閥安裝前檢查AR泄漏量和定位器動(dòng)作均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，填料函、閥體法蘭密封面應(yīng)無泄漏

7現(xiàn)場(chǎng)儀農(nóng)安裝、接地AR按施工圖，產(chǎn)品說明書安裝。

8儀表調(diào)節(jié)閥安裝AR固定牢固，傳動(dòng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。

9￡質(zhì)檢杳與調(diào)試通電前檢查AR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。

10通電檢查BR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。

11輸入組態(tài)數(shù)據(jù)CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。

12I/O模件功能及精度實(shí)CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。

13冗余功能實(shí)驗(yàn)CR按施工圖、產(chǎn)品說明書規(guī)定。

14系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具有■的條件CR按有關(guān)規(guī)定。

15儀表盤、箱、柜、操作臺(tái)AR防腐。附件固定；成套柜安裝，水平度垂直度和相鄰盤間隙；警示標(biāo)志。

16儀表管線焊接AR符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)自，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

17儀表管道安裝試壓BR符合工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

18計(jì)量儀表直管段CR按GB50093-2023規(guī)范執(zhí)行。

19儀表橋架CR安裝橫平豎直，連接牢固，標(biāo)高。

20控制儀表及系統(tǒng)AR機(jī)房環(huán)境條件。

21電纜、電線敷設(shè)與配線AR敷設(shè)條件：電纜敷設(shè)彎曲半徑與間距、標(biāo)志，隔熱與防火：本安線路敷設(shè)；接地線；配線

22保護(hù)管與支架AR按GB50093-2023規(guī)范執(zhí)行。

23防護(hù)AR按GB50093-2023規(guī)范執(zhí)行。

24防暴區(qū)安裝CR管接頭連接，隔離密封位置，口封堵.

25專業(yè)人員資質(zhì)AR按《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》執(zhí)行。

26材料保管AR按GB50093-2023規(guī)范執(zhí)行。

27PLC、DCS、ESD、ITCCAR按施工圖或產(chǎn)品說明書配合廠家調(diào)試。

28系統(tǒng)回路實(shí)驗(yàn)AR按產(chǎn)品說明書，施工圖配合生產(chǎn)部門調(diào)試。

29聯(lián)鎖回路實(shí)驗(yàn)AR按GB50093-2023規(guī)范執(zhí)行。

30交工技術(shù)文獻(xiàn)AR按SH3503-2023規(guī)范執(zhí)行。

31交工技術(shù)竣工圖AR交T.技術(shù)文獻(xiàn)完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資料完善，竣工圖按實(shí)際施工情況繪制。

第七章安全保證體系及保證措施

7.1HSE方針

強(qiáng)化意識(shí)、全員參與、信守承諾、安全第一、環(huán)境優(yōu)良、連續(xù)滿意

7.2HSE目的

總體目的：努力實(shí)現(xiàn)“突發(fā)事故為零、人員傷亡為零、環(huán)境污染事件為零”

具體目的：

（1）火災(zāi)事故為零、設(shè)備事故為零、人員傷亡事故為零、交通事故為筌、職業(yè)病

為零；

（2）噪聲達(dá)成建筑施工場(chǎng)界控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

（3）固體廢物，分類回收；

（4）廢水達(dá)標(biāo)排放，達(dá)成業(yè)重規(guī)定；

（5）節(jié)能降耗；

（6）保護(hù)施工、生活區(qū)內(nèi)環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物；

（7）特種作業(yè)人員持證上崗率100機(jī)

7.3安全保證機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理

施工經(jīng)理

7.4.1危害分析

（1）設(shè)備運(yùn)送時(shí)放置位置不合理及未固定；

（2）設(shè)備實(shí)驗(yàn)及運(yùn)營時(shí)漏電傷人：

（3）設(shè)備保護(hù)不好導(dǎo)致絕緣子、表、繼電器等損壞；

（4）“三寶”及安全網(wǎng)運(yùn)用不好導(dǎo)致人身危險(xiǎn)；

（5）交叉作業(yè)時(shí)防護(hù)不妥帶來的危險(xiǎn)；

（6）施工用電違章帶來的危險(xiǎn)；

（7）材料保管不妥引起火災(zāi)；

防范措施，對(duì)以上危險(xiǎn)的分析和評(píng)價(jià)，分別制定以下防止或削減措施：

（1）施工時(shí)聞到刺鼻難聞的異味時(shí)，應(yīng)向上風(fēng)向撤離，并及時(shí)告知有關(guān)人員；

（2）施工人員應(yīng)學(xué)會(huì)使用消防器材。，滅火器使用后應(yīng)將瓶體放倒，及時(shí)回收，不

得原樣放在原位，在相對(duì)標(biāo)高超過2米處作業(yè)，必須系、掛安全帶,3米以上高空

作業(yè)必須辦理高處作業(yè)票。臨邊作業(yè)必須設(shè)立防護(hù)欄，洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)立牢固的蓋

板或規(guī)范的防護(hù)欄桿；

（3）施工人員嚴(yán)禁使用工具敲打鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，使用電氣焊時(shí)對(duì)下方有油污、易

燃物、明溝、沒有完全封閉的地溝等均應(yīng)使用石棉布進(jìn)行覆蓋或隔離，并設(shè)接火

盤，防止火花飛濺；

（4）注意周邊環(huán)境，以及附近的機(jī)械、車輛，多人工作時(shí)，必需互相注意安全，

工作中嚴(yán)禁打鬧，開玩笑，嚴(yán)禁酒后上崗;

（5）使用梯子要有專人扶持，梯子上只能站一人，梯子與地面夾角宜為60~70度;

（6）高處使用機(jī)具、材料必需用繩子、工具袋吊裝，不得拋擲；

（7）乙快氣瓶必須立放，嚴(yán)禁倒置，乙快氣、氧氣瓶放置地點(diǎn)與動(dòng)火點(diǎn)距離不應(yīng)

小于10米；

（8）電氣焊操作必須持證上崗，戴好防護(hù)面具，電焊機(jī)接地應(yīng)良好。電焊把線、

接地線必須絕緣良好，無破損；

（9）施工用電的使用要嚴(yán)格按“三相五線制”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行保護(hù)接零（接PE線），

嚴(yán)禁將用電設(shè)備外殼接到工作零線上；

（10）使用電動(dòng)工具時(shí)，其金屬外殼必須接在專用PE線上；

（11）用電設(shè)備的接線、送電、拆線均應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并戴防護(hù)面具，驗(yàn)好電，掛

好接地線，嚴(yán)禁單人作業(yè)，送電后的設(shè)備要掛上“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌；

（12）嚴(yán)禁將電纜、導(dǎo)線的芯線直接插入插座或掛在電源開關(guān)上；

（13）在橋架上敷設(shè)電纜，應(yīng)有必要的保護(hù)措施，腳手架和保護(hù)欄架，安全帶。

在橋架轉(zhuǎn)彎處，人應(yīng)站在外檔，以避免過急，把人刮倒；

（14）吊裝調(diào)節(jié)閥、儀表柜等較大型儀表設(shè)備時(shí)，儀表工應(yīng)向起重工交代如何保

護(hù)儀表柜、調(diào)節(jié)閥，并由儀表工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；

（15）暫時(shí)還不具有安裝儀表的地方，不能為搶時(shí)間去安裝，以免砸壞儀表。同

時(shí)己安裝好的儀表要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；

（16）在保溫、防腐施工期間，工藝設(shè)備、管道試壓、吹掃時(shí)，儀表施工人員應(yīng)

提醒其它專業(yè)人員注意已經(jīng)施工安裝的儀表及儀表管路的保護(hù)，當(dāng)無法避免的損

壞，及時(shí)修復(fù)或更換；

（17）所有儀表調(diào)校（聯(lián)校）送電前，應(yīng)仔細(xì)險(xiǎn)查送電線路及儀表，進(jìn)行再次確

認(rèn)，方能送電。

7.4.2安全保證措施

（1）儀表安裝嚴(yán)格按以下文獻(xiàn)的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2023

高處作業(yè)分級(jí)GB3608-2023

爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92

（2）儀表施工人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、公司及業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定；

（3）班組兼職安全檢查員根據(jù)天天工作特點(diǎn)提出安全注意事項(xiàng)，檢查和督促安全

施工并做好班前安全教育記錄；

（4）項(xiàng)目部專職安全員每周一進(jìn)行一次安全教育，天天進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)檢查和督促安

全施工；

（5）項(xiàng)目部施工經(jīng)理每月安排施工計(jì)劃時(shí),根據(jù)各專業(yè)工種施工特點(diǎn)部署安全措施；

（6）公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組和公司質(zhì)安部不定期到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查和指導(dǎo)；

（7）班組施工工具房必須進(jìn)行安全保護(hù)接地，電源線加裝漏電保護(hù)開關(guān)，防止觸

電事故發(fā)生，做到安全用電；

（8）敷設(shè)電纜時(shí)腳手架搭接要牢固，腳手板連接處要接牢，防止撬頭；

（9）施工現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)多，較分散，各專業(yè)工種交叉作業(yè)，施工中一定要注意安全，對(duì)

所有臨時(shí)用工要加強(qiáng)安全教育和管理。

第八章重要施工機(jī)具和調(diào)試儀器

8.1重要施工機(jī)具

序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

1砂輪切割機(jī)350mm臺(tái)2

2角向磨光機(jī)機(jī)①100mm臺(tái)15

3逆變式直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)8

4液壓彎管機(jī)2〃臺(tái)2

5套絲機(jī)2〃220V臺(tái)2

6沖擊電鉆(D22300rmi1長臺(tái)4

7臺(tái)鉆①13mm380V臺(tái)2

8手電鉆①13mm臺(tái)