4.工藝技術方案

4.1氫氧化鉀裝置

4.1.1一次鹽水精制工藝技術方案選擇

目前一次鹽水精制有老式的澄清桶工藝與薄膜液體過濾工藝兩種工

藝。

(1)老式的鹽水精制工藝

老式的鹽水精制工藝是：先將粗鹽水加精制劑反應后經澄消桶澄清,

再經砂濾器和a■纖維素預涂型過濾器過濾后進入整合樹脂塔系統(tǒng).該「

藝所需澄清桶龐大、占地多，為了達成好的澄清效果，須確保粗鹽水中

Ca/Mg不小于1,但工藝成熟、可靠、操作穩(wěn)定。

(2)膜液體過濾工藝

流體經過濾元件，固液分離一次完畢，得到幾乎不含固態(tài)物質口勺液體。與

老式澄清桶工藝相比，薄膜液體過濾工藝不需大型H勺澄清桶、砂濾器和

a-纖維素預涂型過濾器等設備。但因為膜的開孔率極高，孔徑小，過濾

速度主要由濾膜表面形成口勺濾餅透濾性能所決定.所以對顆粒大、剛性

很好於JCaCO3等不溶物有很好的濾出性能。而有機高分子、菌、藻類以

及Mg(0H)2(尤其是膠體形態(tài))則對濾速有較大影響。因而在應用膜過

濾時需設置小H勺澄清桶先除SO42-,再設置浮上桶，并投加化學品

KC10、FcC13,以盡量清除有機物和降低Mg(OH)2H勺百分比，以取得滿

意的過濾速度。也正因為粗鹽水中的雜質是分別清除的，該工藝對原鹽

於J要求低于老式澄清桶工藝。其缺陷是流程長、操作復雜。

兩種工藝各有優(yōu)缺陷，從技術方案的成熟、可靠和操作穩(wěn)定和滿足可研

設計進度考慮，本項目在可行性階段采用老式的澄清桶工藝，最終采用何

種工藝路線在工程設計階段再落實。

4.1.2電解(含二次鹽水精制及淡鹽水脫氯)工藝技術方案選擇

(1)電解

采用氯化鉀溶液電解制氫氧化鉀、氯氣和氫氣口勺措施有三種，即水銀

法、隔膜法和熱子膜法。

因為汞污染嚴重，國內又無徹底治理H勺措施，我國已取消了水銀法電

解，不再予以考慮。

隔膜法乂分布墨陽假電解槽和金屬陽極電解槽。石墨陽極電解槽因

為鉛污染嚴重、電耗高、勞動強度大的缺陷，目前已逐漸淘汰。金屬陽極

電解槽雖然克服了石墨陽極電解槽鉛污染嚴重、電耗高的缺陷，但仍存在

石棉絨污染、產品質量差、能耗較高、操作管理復雜、勞動強度較大、

技術落后等不足。

離子膜法是目前世界上工業(yè)化生產中最先進的一項技術，與隔膜法、

水解法相比，本措施具有能耗低，產品質量高、三廢污染小(無隔膜法的

石棉絨和水銀法的汞污染，為清潔工藝）、成本低及操作管理以便等優(yōu)點,

故本項目采用離子膜法。

離子膜電解技術分為復極式和單極式兩類。復極式電解槽和單極式

電解槽主要特點比較下表4-1-1:

表4-1-1復極槽和單槽的特點比較表

項目

復極式單極式

槽型

通電情況小電流、高電壓大電流、低電壓

槽間電流分布均勻欠均勻

匯流銅排電槽之間用量較少較多

電解槽容量便于加大容量不易

電槽占地面積一樣規(guī)模較小較大

電槽組裝、折卸較簡樸較復雜

整流效率較高較低

電流泄漏較大（可加措施）較小

膜利用率較高較低

陰、陽極材料均好均好

投資較低較高

從目前世界離子膜電解技術發(fā)展來看，采用自然循環(huán)復極式電槽，高

電流密度，大型化是其方向。故本項目采用自然循環(huán)高電流密度復極槽技

術。

（2）二次鹽水精制

離子膜電解對鹽水的質量要求高，從一次鹽水工序來的過濾精鹽水還

需經過離子互換，進一步降低Ca、Mg離子。

離子互換樹脂塔有兩塔流程和三塔流程之分。對大中型項目，宜采用

三塔流程。故本項目選用三臺離子互換樹脂塔，正常情況下兩塔串聯(lián)運營,

一塔再生。

(3)淡鹽水脫氯

離子膜電解槽排出H勺淡鹽水具有游離氯，腐蝕性高，必須脫除游離氯

后才干送回一次鹽水工序進行重飽和。

淡鹽水脫氯目前有下述幾種措施：

a.壓縮空氣吹除

b.真空脫氯

鑒于壓縮空氣吹除產生濃度低的I氯氣，降低了氯氣利用率，對規(guī)模較

大的裝置不合用，故本項目采用真空脫氯。

真空脫氯分蒸氣噴射、氯水噴射和真空泵三種，從節(jié)能和運營穩(wěn)定出

發(fā)本項目采用能耗較低、操作穩(wěn)定的真空泵作為真空源。

經真空脫氯后的淡鹽水含游離氯W30mg/l。然后加亞硫酸鉀進行化

學脫氯以除凈游離氯。

4.1.3堿液濃縮工藝技術方案選擇

堿液濃縮有逆流和順流之分，也有單效、雙效和三效之區(qū)別，對于中檔偏

大的規(guī)模，既可采用雙效，也可采用三效，綜合考慮能耗與投資，本項目采

用雙效逆流降膜蒸發(fā)較為合理。

4.1.4固堿工藝技術方案選擇

固堿生產有大鍋法和降膜法兩種工藝。老式的大鍋法雖有操作簡便、成

熟可靠等特點而被用于隔膜電解法生產口勺堿液為原料的固堿生產。但是

因為其操作強度大、生產條件惡劣、環(huán)境條件差、不安全、間斷生產、

能耗高等缺陷，在國外已被淘汰。另外采用離子膜法電解工藝制得的系高

純度的堿液，如用大鍋法還存在被污染而變成含多種重金屬口勺固堿而降低

在市場中的競爭力。在七十年代以降膜法生產固堿日勺技術被開發(fā)以來，已

廣泛用于固堿的生產。降膜法生產固堿的能耗低于大鍋法，而且生產環(huán)境

好、連續(xù)生產便于控制，

氫氧化鉀固堿的加工有桶堿和片堿兩種措施。桶堿包裝輕易但使用非常

麻煩，揮霍大量高質量的鍍鋅鐵皮還有被污染日勺危險，現(xiàn)已較少使用。故

本項目采用降膜法生產片裝固堿。

4.1.5氯氣干燥工藝技術方案選擇

氯氣干燥有填料塔+泡沫塔，三臺或四臺填料塔以及填料塔+泡罩塔

等干燥流程。

因為填料塔+泡沫塔流程，含水量高(在200ppm以上)，目前只有

小規(guī)模裝置還有使用；而三臺或四臺填料塔流程，設備多、占地大，投資

高。從而使填料塔+泡罩塔流程得以迅速發(fā)展，該技術有如下優(yōu)點：

(1)氯氣干燥效率高(可使氯氣中含水不不小于50ppm),因而大大

延長了設備操作運營壽命，降低了維修工作量。

(2)設備臺數(shù)少，整個系統(tǒng)只有1臺填料干燥塔、1臺泡罩干燥塔、1

臺循環(huán)泵、I臺板式換熱器，與要達成相同效果的三臺或四臺填料塔相比,

少7~9臺設備。因而占地小、投資省、操作簡樸。

木項目擬采用填料塔+泡罩塔技術。

4.1.6氫氣處理工藝技術方案選擇

因為電解槽出來的氫氣溫度較高，其中具有大量飽和水蒸汽，同步還帶有

堿霧等雜質。需經過洗滌和冷卻，使其中所帶H勺堿霧被洗滌掉，同步氣體

溫度也得到降低，所含口勺飽和水蒸汽被冷凝下來，使氫氣得到凈化。目前

國內大多數(shù)氯堿廠采用啊是生產上水或含堿循環(huán)水直接噴淋洗滌冷卻的

措施，如用生產上水，排水量大，只能在小規(guī)模裝置使用，如采用含堿循環(huán)

水，需要單獨設置循環(huán)水系統(tǒng)，必將增長投資。為此本項目采用中國成達

工程企業(yè)設計的填料塔洗滌冷卻日勺技術。

4.1.7氯化氫及鹽酸工藝技術方案選擇

氯化氫H勺生產一般采用二合一爐直接生產氯化氫氣體，目前國內二合

一爐已經有較成熟的技術。合成爐形式有一般的冷卻水冷卻、熱量回收

副產熱水和熱量回收副產蒸汽三種形式。

國內外生產鹽酸的措施有三種，即三合一工藝：熱回收分體式工藝；

分體式工藝。

(1)三合一工藝具有工藝流程短，操作簡樸等優(yōu)點，但設備維修量較

大。

(2)熱回收分體式工藝具有操作輕易，設備維修簡樸，熱回收利用率高

等優(yōu)點，但工藝流程較長，設備加工要求高。

(3)分體工藝具有操作輕易、設備維修簡樸、產品質量控制輕易等優(yōu)點,

但工藝流程較長。

考慮本裝置主要以生產氯化氫氣體作為氯乙烯H勺原料，而鹽酸主要以自用

為目的J,故本項目擬采用熱量回收副產蒸汽的I二合一爐生產氯化氫氣體,

大部分直接送氯乙烯裝置作為原料，另按需要引入部分氯化氫氣體進入氯

化氫吸收單元生產高純鹽酸供鉀堿裝置生產自用。氯化氫吸收單元同步

還作為下游裝置緊急停車后事故氯化氫氣體的處理設施。

4.1.8引進技術及設備日勺范圍和內容

目前世界上擁有離子膜法電解技術的專利商諸多，如美國的

ELTECH企業(yè)、日本的旭化成、日本氯工程企業(yè)、英國的ICI企業(yè)、德

國伍德企業(yè)、伍德企業(yè)和意大利迪諾拉企業(yè)合資的伍德諾拉企業(yè)以及引

進了旭化成技術的北京化工機械廠，上述各家技術各有特點，沒有絕對優(yōu)

勢。采用哪家技術，需經過技術交流、現(xiàn)場考察和協(xié)議談判，綜合比較后

擬定?，F(xiàn)階段暫按引進口本H勺旭化成企業(yè)的電解技術和設備考慮。

對于蒸發(fā)固堿技術,瑞士BETERAMS企業(yè)仍處于領先地位，本項目

暫按引進瑞士BETERAMS企業(yè)的I技術和部分設備考慮。

除電解和蒸發(fā)技術和設備外，還需引進國內無法處理的特殊設備和特

殊材料如二次鹽水過濾器，脫氯真空泵，氯氣壓縮機、熔融堿管等。引進

設備范圍見下表4-1-2.

表4-1-2引進設各范圍

序號引進內容

1二次鹽水過濾器

2主體給料泵

3離子互換樹脂塔（含樹脂）

4樹脂過濾器

5電解槽及其附件（涉及部分修槽設備和工具）

6離子膜

7堿液循環(huán)泵

8脫氯真空泵

9氯氣壓縮機

10濃堿泵

11堿預熱器、堿液換熱器

序號引進內容

12降膜蒸發(fā)器

13降膜濃縮器

14熔融堿閥和管道

15熔鹽加熱爐系統(tǒng)(涉及燒嘴和控制系統(tǒng))

16熔鹽泵、熔鹽閥和熔鹽管

17片堿機、包裝稱及附屬特殊設備

18程控閥和特殊儀表

4.1.9工藝流程及消耗定額

工藝流程簡述

(1)一次鹽水工序

原鹽經皮帶運送機送入溶鹽槽，用化鹽水槽來H勺化鹽水溶解制得飽和

粗鹽水。

粗鹽水經粗鹽水溜槽進入精制反應槽與定量加入日勺BaC12、K2CO3

和KOH反應，然后進入凝聚反應槽與凝聚劑反應后進入澄清桶澄清。

從澄清桶上部溢流出H勺澄清鹽水經一次鹽水過濾器(砂濾器)和二

次鹽水過濾器過濾后得過濾精鹽水送電解工序。從澄清桶底部排出的沉

淀物BaSO4>CaCO3和Mg(OH)2送至鹽泥壓濾機壓濾，回收的J鹽水

用作化鹽用，濾餅用汽車送出界區(qū)。

(2)電解工序

電解工序涉及二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。

a.二次鹽水精制

一次鹽水工序來H勺過濾精鹽水進入離子互換樹脂塔進一步將鹽水中

微量Ca2+、Mg2+等多價陽離子除去，使其含量不不小于要求值。從離

子互換樹脂塔出來的二次精鹽水進入鹽水高位槽，然后自流進入電解槽。

b.電解

二次精鹽水在電解槽的陽極室進行電解被分解產生氯氣。反應式如

下所示：

KC1一eK++1/2Cht

電解后的低濃度鹽水稱為淡鹽水送脫氯塔脫氯。

在電解陰極空，水被分解產生氫氣，反應式如下：

H2O+e-OH+1/2H2f

OH-與由陽極室遷移來H勺K+結合生成32%堿溶液。

電槽陰極室生成H勺32%堿液流入堿液受槽后分為兩部分。一部份堿

液經過加入純水來控制喊液濃度后循環(huán)回到電解槽；另一部份則送蒸發(fā)

片堿工序。

電解槽陽極室和陰極室產生H勺C12和H?被分別送至氯處理和氫處理

工序。

c.淡鹽水脫氯

電解產生H勺淡鹽水進入脫氯塔，在真空下溶解在淡鹽水中的游離氯被

脫出，脫氯后H勺淡鹽水含游離氯約30mg/l經加入堿調整PH后加入

K2SO3溶液進一步除去游離氯。脫氯后H勺淡鹽水送至一次鹽水工序。脫

氯分離出口勺氯氣經脫氯冷凝器冷卻、分離水分后由真空泵送氯氣總管。

(3)蒸發(fā)片堿工序

從電解工序來H勺32%KOH,經過雙效效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中

KOH濃度達48%,一部分送至濃縮單元生產片堿，另一部分送碳酸鉀裝

置或經冷卻后進入48%液堿槽貯存。蒸發(fā)單元采用蒸汽做II效蒸發(fā)器熱

源，II效蒸發(fā)器中產生日勺二次蒸汽又作為I效蒸發(fā)器的熱源。

48%H勺堿液再經降膜預濃縮器和濃縮器濃縮成熔融堿。熔融堿經片

堿機冷卻制片后,包裝出售。

降膜濃縮器采用熔鹽作為熱載體，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，熔鹽的加熱采

用天然氣。降膜濃縮器中產生的二次蒸汽作為降膜預濃縮器，故系統(tǒng)中不

需外加蒸汽，熱利用率高。

(4)氯氣處理工序

從電解工序來的濕氯氣先經氯氣洗滌塔洗滌后，進入氯氣冷卻器以冷

凍水進行冷卻，使氯氣溫度冷到12?15℃,經水霧分離器送到填料塔與硫

酸逆流接觸進行第一步脫水，從填料塔出來的I氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸

進行逆流接觸進一步脫水，從泡罩塔出來后的氯氣經酸霧捕沫器后，其氯

中含水量低于50PPm,然后經氯氣壓縮機壓縮加壓后送氯氣顧客。

干燥過程中產生的稀硫酸經過濃縮裝置提濃后循環(huán)使用。不足部分

由外購濃硫酸補充。

(5)廢氣處理工序

裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內用循環(huán)槽來的吸收堿

液進行吸收，吸收反應后的I尾氣再進入尾氣塔進一步用堿液吸收，使排出

尾氣達標后經風機在25m高處排至大氣。同步可根據(jù)市場需要將吸收液

制成10%NaC10產品。

(6)氫氣處理單元

由電解工序來H勺濕氮氣，溫度約85℃,進入氫氣洗滌塔下部，與塔內

噴淋冷卻水直接進行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被冷卻水

帶走，氫氣溫度降至45℃。再送入氫氣壓縮機增壓至0.15MPa.G,溫度

約60℃,再經I、II段氫氣冷卻器冷卻至10℃,除去一定的水分后，送至

分配臺，最終送出界區(qū)。開車時濃度較低口勺氫氣經氫氣分配臺的放空管道

和氫氣阻火器排入大氣c

(7)液氯工序

自氯氫處理工序來的氯氣進入液化器，在液化器中，氯氣與致冷劑換

熱被液化，經液氯分離器分離后，液氯流入液氯貯槽，再經液氯泵加壓后

裝瓶。

液氯分離器頂部出來的不凝氣，經分配臺送往廢氣處理或HCI合成

及高純鹽酸工序。

(8)氯化氫合成及高純鹽酸工序

氯氣處理工序的氯氣及液氯工序的液化尾氣經氯氣緩沖罐和氯氣管

道阻火器、氫氣處理工序的I氫氣經氫氣緩沖罐和氫氣管道阻火器分別送

入二合一石墨合成爐，在爐內進行燃燒，生成氯化氫氣體。生成口勺氯化氫

氣體經氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后經過氯化氫分配臺部分送

VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。

(9)消耗定額

a.32%KOH

32%KOH消耗定額(涉及一次鹽水、二次鹽水精制及電解、氯氣處

理、廢氣處理和氫氣處理)詳見下表4-1-3。

表4-1-332%KOH消耗定額(以1噸100%KOH計)

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注

1原鹽(KCI97.39%)kg1390

2碳酸鉀(K2co3298%)kg8

3高純鹽酸(31%HC1,折100%HCl)kg46

4氯化鋼(BaC12.2H2O^98%)kg7

5亞硫酸鉀K2s03三95%kg1.5

6純水電阻率三1XIO5Q-umm32.8

7離子互換樹脂10.0091

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注

8過濾助劑（a-纖維素）kg0.29

9凝聚劑（TXY）kg0.03

10鉀堿（KOH以100%計）kg40

11低壓蒸汽0.3Mpa(G)t0.5

12循環(huán)水△t=10℃m396

13生產上水25℃m33

14硫酸98%kg15.0

15動力電380VkWh150

16直流電耗DCKWh1580

17離子膜m20.006

18儀表空氣0.6MpaGNm327

19工藝空氣（）.6MpaGNm3/h400間斷

20氮氣0.6MpaGNm3/h400開停車

21冷凍水+10℃At=3℃m312

22鉀堿（KOH以100%計）Kg/次2800開或停

車一次

b.蒸發(fā)（KOH溶液從32%濃縮到48%）

蒸發(fā)消耗定額詳見下表4-1-4。

表4-1-4蒸發(fā)消耗定額（以每噸100%KOH計）

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注

132%KOHkg3125

2中壓蒸汽0.9MpaGkg750

3循環(huán)水△t=10℃m345

4純水電阻率21X105Q-cmm30.4

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注

5生產上水25℃m30.4

6儀表空氣Nm32

7動力電380VkWh7.5

C.片堿（KOH溶液從48%濃縮到95%）

片堿消耗定額詳見下表4-1-5。

表4-L5片堿消耗定額（以每噸100%KOH計■）

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量備注

148%KOHkg2080

2燃料熱值kJ3.6X106

3熔鹽（一次填充）kg

4動力電（38OV）kWh55

5食糖kg0.25

6循環(huán)水△［二］（）℃m335

7氮氣Nm32

8儀表空氣Nm38

d.液氯

液氯工序消耗定額詳見下表4-1-6。

表4-1-6液氯工序消耗定額（以每噸100%液氯計）

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量

1氯氣CI2=100%kg1003

2動力電（涉及冷凍量）380VkWh95

3硫酸98%kg1.4

4儀表空氣Nm32

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量

5循環(huán)水（冷凍機組用）△t=10℃m360

e.氯化氫及高純鹽酸

氯化氫合成及高純鹽酸工序消耗定額詳見下表4-1-7。

表4-1-7氯化氫合成及高純鹽酸工序消耗定額

序號名稱及技術規(guī)格單位數(shù)量

氯化氫（以每噸100%氯化氫計）

1氯氣C12=100%kg980

2氫氣H2=100%kg30

3循環(huán)水At=10℃m34

4軟水（回收熱量副產蒸汽用）m30.75

高純鹽酸（以每噸31%HC1計）

1氯氣CI2=100%kg305

2氫氣H2=100%kg9.5

3純水電阻率21X105Q-cmm30.85

4循環(huán)水△t=10℃m340

5動力電380VkWh10

4.1.10主要設備方案

（1）主要設備的選型

a.電解槽

離子膜電解槽是離子膜技術的關ACILYZER-ML32NCH

每槽單元數(shù)98

設計電流密度4.70kA/m2

膜有效面積2.7m2

陽極材料鈦/活性涂層

陰極材料銀/活性涂層

整流器設計參數(shù)14.4kA/370V

b.石墨合成爐

石墨合成爐是提供VCM裝置所需氯化氫原料#,J關鍵設備，VCM裝

置和離子膜燒堿裝置自用鹽酸所需H勺氯化氫的總量約為225噸/天，結合

國內目前已經有成熟的正壓合成爐生產能力，選月單臺生產能力不小于

80噸/天時正壓二合一石墨合成爐3+1套。

(2)主要設備表

序號設備名稱材料數(shù)量備注

、一次鹽水工序

1精制反應槽Q235-AJ2

2凝聚反應槽Q235-A1

3化鹽水換熱器Ti1

4一次鹽水過濾器Q235-A/FL1+1

5鹽泥壓濾機CS/PP1+1

6溶鹽桶給料泵Ti1+1

7凝聚反應槽加料泵Ti1+1

8氯化鋼溶液泵PVDF1

9碳酸鉀溶液泵PVDF1

1()凝聚劑泵PVDF1

11澄清桶泥漿泵UHMWPE2

序號設備名稱材料數(shù)量備注

12精鹽水泵Ti1+1

13精鹽水給料泵Ti1+1

14反洗鹽水泵PVDF1+1

15鹽泥壓濾機給料泵UHMWPE1+1

16化鹽水槽FRP1+1

17溶鹽桶Q235-A/FL1

18氯化鋼溶解槽Q235-A1

19碳酸鉀溶解槽Q235-A1

20凝聚劑槽FRP1

21澄清桶Q235-A/FL1

22精鹽水受槽FRP1

23精鹽水槽FRP1

24泥漿受槽Q235-A1

25反洗鹽水槽Q235-A1

26泥漿貯槽Q235-A1

（二次鹽水過濾）

1一次鹽水槽FRP1

Q235-

2預涂槽1含攪拌

A/HRL

Q235-

3主體給料槽1含攪拌

A/HRL

4過濾鹽水槽FRP1

5二次鹽水過濾器CS/HRL1+1引進

6一次鹽水泵Ti1+1

7預涂泵Ti1

序號設備名稱材料數(shù)量備注

8主體給料泵PP1+1引進

9鹽水過濾器泥漿坑泵CI1

1()過濾鹽水泵Ti1+1

11鹽水過濾器運洗泵Ti1

12碎+FRP含攪拌

鹽水過濾器泥漿坑1

二二次鹽水精制及電解工

序（涉及脫氯）

（一）二次鹽水精制

1樹脂過濾器20/RLL1引進

2回收鹽水槽FRP1

3廢水槽FRP1

4鹽水高位槽TA21

5鹽水加熱器TA22

6回收鹽水泵CS+F41

7廢水泵CS+F41

8離子互換樹脂塔16MnR/RLL3引進

9離子互換樹脂捕集器16MnR/RLL1

（二）電解及修槽

1堿液中間槽Ni/Q235-A1

2鹽酸槽FRP1

3純水槽FRP1

4淡鹽水受槽TA21

序號設備名稱材料數(shù)量備注

5堿液受槽N6+16MnR1

6堿液高位槽N6+16MnR1

7陽極液排放槽FRP1

8陰極液排放槽0Crl8Ni91

9堿液中間換熱器N61

10儀表冷卻器TA21

11陰極液冷卻器N61

12堿液中間槽泵20合金1+1

13鹽酸泵PVDF1+1

14純水泵304SS1+1

15淡鹽水泵Ti1+1

16堿液泵Ni1+1引進

17陽極液排放槽泵Ti1

18陰極液排放槽泵20#合金1

Ti/A283Gr.

19電解槽6引進

C/Ni

20電解槽用吊車組合件1

油壓動力單元

21組合件1套引進

（含泵、冷卻器等）

油壓分配器（右）

276套引進

（含油缸和閥組）

油壓分配器（左）

286套引進

（含油缸和閥組）

29修槽設備1套部分引進

30離子膜6x98張引進

序號設備名稱材料數(shù)量備注

（三）淡鹽水脫氯

脫氯真空泵

1引進

含分離器和冷卻器

2亞硫酸鈉槽0Crl8Ni91含攪拌

3脫氯塔冷凝器TA2/16MnR1

4儀表冷卻器TA22

5脫氯鹽水泵Ti1+1

6亞硫酸鈉泵304SS1+1

7脫氯塔TA21

三蒸發(fā)固堿工序

（一）蒸發(fā)單元

1I效降膜蒸發(fā)器SS1引進

2II效降膜蒸發(fā)器LC-Ni/CS1引進

3堿換熱器LC-Ni/CS1

4堿預熱器LC-Ni/CS1引進

成品堿冷卻器HAC-

5276/CS1

632%KOH泵SS3161+1

743%KOH泵SS3161+1

848%KOH泵Ni1+1引進

948%KOH輸送泵SS3I61+1

1032%KOH貯槽SS3161+1

1148%KOH貯槽SS3161+1

12表面冷凝器SS/CS1

序號設備名稱材料數(shù)量備注

13真空泵CS1+1

（二）濃縮、片堿單元

1降膜預蒸濃縮器Ni/SS1引進

2降膜濃縮器Ni/SS1引進

3閃蒸器Ni1引進

456%KOH泵Ni1+1引進

5片堿機Ni/SS/CS1引進

6冷卻水冷卻器SS304/CS1

7冷卻水泵CS1+1

8冷卻水槽16MnR1

9包裝秤SS/CS1+1引進

1()輸送機SS/CS1

11封袋機CS1

12燃燒系統(tǒng)CS1引進

13助燃空氣風機CS1引進

15Mo3/16M

14熔鹽加熱器1引進

o3

15助燃空氣預熱器CS1引進

16熔鹽泵HRS1引進

17熔鹽槽CS1

18熔鹽

19煙道氣煙囪CS1

20表面冷凝器SS/CS1

21真空泵CS1+1

序號設備名稱材料數(shù)量備注

22冷凝水泵SS1+1

23冷凝水槽SS1

24糖液計量泵SS1+1引進

25糖溶解槽SS304L2含攪拌

四氯氣處理工序

氯氣壓縮機組

1CI2成套引進

含冷卻器和氣液分離器

2氯水冷卻器Ti1

3氯氣冷卻器Ti1

4循環(huán)酸冷卻器HAC-2761

598%硫酸冷卻器3I6L1

引進Monsanto

6水霧分離器FRP1

過濾元件

弓I進Monsanto

7酸捕沫器16MnR1

過濾元件

8氯水循環(huán)泵Ti1+1

9硫酸循環(huán)泵HAS-C1+1

1()98%硫酸泵PVDF1+1

11濃硫酸泵PVDF1

12稀酸泵HAS-C1

13氯氣洗滌塔FRP1

14填料干燥塔PVC/FRP1

15泡罩干燥塔PVC/FRP1

1698%硫酸貯槽Q235-B1

1798%硫酸高位槽Q235-A1

序號設備名稱材料數(shù)量備注

18稀酸貯槽PVC/FRP1

19稀硫酸回收單元組合件1套成套

20單梁橋式吊車組合件1

五廢氣處理工序

1循環(huán)液冷卻器Ti1

2尾氣塔冷卻器Ti1

3吸收塔FRP1

4尾氣塔FRP1

5循環(huán)槽FRP1+1

6配堿循環(huán)槽FRP1+1

7成品貯槽FRP1

8NaOH貯槽SS3162

9吸收塔循環(huán)泵Ti1+1

10尾氣塔循環(huán)泵Ti1+1

11成品輸送泵Ti1

12NaOH泵SS3161

13風機Ti1+1

六氫氣處理工序

氫氣壓縮機組

1CI2+1成套引進

含冷卻器和氫水分離器

2氫氣冷卻器16MnR2

3循環(huán)液冷卻器SS1

序號設備名稱材料數(shù)量備注

引進Monsanto

4水霧捕沫器16MnR1

過濾元件

5氫氣洗滌塔16MnR1

6洗滌液循環(huán)泵304SS1+1

7冷凝水搜集槽Q235-A1

8單梁橋式吊車組合件1防爆

七液氯工序

氯氣液化裝置

1含螺桿式冷凝機組、液組合1+2

化器、液氯分離器

2硫酸冷卻器201

3吊車CS1

4液氯泵l6Mn1+1

5液環(huán)泵CI1+1

6試壓泵CS1

7硫酸分離器16MnR1

8液氯貯槽16MnDR3+1

9液氯汽化器16MnDR1+1

10排污槽16MnDR1

11中和槽PVC1

12廢氣緩沖罐16MnR1

13磅秤CI4+1帶過裝報警儀

14液氯鋼瓶16MnR40

16MnR100

序號設備名稱材料數(shù)量備注

氯化氫合成及高純鹽酸

八

工序

與二合一石墨合

1氯化氫冷卻器石墨3+1

成爐配套

與二合一石墨合

2氯化氫冷卻槽石墨3+1

成爐配套

特大號，隨合成爐

3水流噴射器石墨2+1

成套供貨

4氫氣管道阻火器CS/（礫石）3+1

5氯氣管道阻火器CS/（礫石）3+1

6循環(huán)液泵PVDF1+1

7高純鹽酸泵PVDF1+1

8二合一石墨合成爐不透性石墨3+1副產蒸汽

隨二合一合成爐

9降膜吸收器石墨2

成套供貨

隨二合一合成爐

10尾氣吸收塔石墨2

成套供貨

11氯氣緩沖罐16MnR1

12氫氣緩沖罐16MnR1

13循環(huán)液槽FRP1

14高純鹽酸貯槽FRP2+1

15冷凝酸液封槽FRP1

16鹽酸液封槽FRP2

4.2碳酸鉀裝置

4.2.1工藝方案的比較及選擇

碳酸鉀口勺生產措施主要有離子互換法、隔膜電解氫氧化鉀二次碳化

法（簡稱電解法）、離/膜氫氧化鉀流化床制碳酸鉀化法（簡稱流化床

法）三種工藝。

（1）離子互換法

離子互換法是將氯化鉀溶液逆流經過陽離子互換柱使R-Na樹脂變

成鉀型R-K除氯；用碳酸氫鏤順流過樹脂互換柱使R-K變成R-NH3制

得KHCO3和NH3HCO3混合溶液：再將氯化鉀溶液送入離子互換柱中，

使鏤型樹脂再生為鉀，循環(huán)使用，所得氯化鏤溶液，可作為肥料。

經離子互換得到的碳酸氫鉀和碳酸氫鏤混合溶液經濃縮分解碳酸氫

鐵得碳酸鉀，經除氯化鉀和鉀鈉復鹽后，所得溶液再經碳化得碳酸氫鉀，

再經結晶、分離、水洗、燃燒后，即得精制碳酸鉀成品。

該工藝的特點是：原料易得、工藝流程較短、設備簡樸；但能耗高、