監(jiān)理細(xì)則審批表

工程名稱：昆明新機(jī)場迅速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建監(jiān)理二標(biāo)

致何維軍總監(jiān)：

現(xiàn)已完畢昆明新機(jī)場迅速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建監(jiān)理二標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)監(jiān)

理實(shí)行細(xì)則編制工作，請審核。

專業(yè)監(jiān)理工程師：

日期：

總監(jiān)審核意見:

總監(jiān)理工程師:

日期：

被交底人員簽名:

交底人:

日期:

昆明新機(jī)場迅速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建施工監(jiān)理二標(biāo)段

管片生產(chǎn)

監(jiān)

理

細(xì)

則

華鐵咨詢

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：昆明新機(jī)場迅速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程

土建監(jiān)理二標(biāo)監(jiān)理部

編制：_________________

審核：_________________

審批：_________________

日期：二零一五年十二月十日

管片監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況..........................................2

二、編制根據(jù)..........................................2

三、制造商的資格審查..................................3

四、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制............................3

1、管片生產(chǎn)質(zhì)量過程控制圖...........................3

2、其他控制原則......................................5

3、示范襯砌..........................................5

4、示范襯砌有關(guān)規(guī)定..................................5

5、鋼筋質(zhì)量控制......................................5

6、砂配合比及拌合的質(zhì)量控制.........................8

7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制.......................8

8、混凝土的澆筑、振搗的質(zhì)量控制.....................9

9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放的質(zhì)量控制.................11

10、管片混凝土質(zhì)量的檢測..............................12

11、管片的破壞性試驗(yàn)..................................12

12、管片成品檢查......................................16

13、其他輔助材料的I檢查................................17

五、管片生產(chǎn)有關(guān)檢查表及驗(yàn)收表.........................17

1、有關(guān)檢查記錄......................................17

2、檢查批質(zhì)量驗(yàn)收....................................17

3、管片的安全生產(chǎn)檢查................................18

一、工程概況

昆明市軌道交通6號線二期工程為施工總承包項(xiàng)目，從塘子巷站至東

部客運(yùn)站，四站四區(qū)間，該工程總投資為元，總工期為728日歷天。其中

菊華站?東部客運(yùn)站盾構(gòu)與明挖區(qū)間，工程投資31954.9336萬元。重要包

括2座盾構(gòu)井、198.098米明挖段、4736.686m盾構(gòu)隧道(雙線)。此外設(shè)置

3個聯(lián)絡(luò)通道，中心里程分別為右CK44-278.657,右CK5+340.00,右

CK5+770.00,采用暗挖法施工。區(qū)間隧道對砌采用高精度C50,抗?jié)B等級

S12的預(yù)制鋼筋混凝土管片，盾構(gòu)管片采用環(huán)寬1.2m的管片。為了便于隧

道拼裝施工，管片環(huán)外徑為6.2內(nèi)徑為5.5,寬為1.2,厚度為0.35,6片

管片構(gòu)成，其中三塊原則塊、兩塊鄰接塊、一塊封頂塊.

二、編制根據(jù)

本施工方案根據(jù)如卜文獻(xiàn)及有關(guān)的國家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制

1.已同意的監(jiān)理規(guī)劃；

2.已同意的實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)飛

3、建質(zhì)[2023]87

4、地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2023)

5《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)2023版

6《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)

7、JGJ6389《混凝土拌和用水原則》

8、JGJ52-92《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》

9、JGJ52-92《一般混凝土用碎石及卵石質(zhì)量原則及檢查措施》

10、GBJ8076—97《混凝土外加劑》

11、JGJ18-2023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》

12、GB175—1999《硅酸鹽水泥、一般硬酸鹽水泥》

13、GB50204—2023《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

14、GBJ107—87《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》

15、GBj50164—92《混凝土質(zhì)量控制原則》

16、GB50299—1999（2023修訂版）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

17、CECS104：99《高強(qiáng)度混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》

18、JGJ33—2023《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

19、JGJ46—2023《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

三、制造商的資格審查

承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格證明文獻(xiàn)、質(zhì)量保證

體系和人員培訓(xùn)計(jì)劃、廠房改造計(jì)劃供同意。

1、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個月，遞交管片生產(chǎn)的質(zhì)量保證計(jì)劃供監(jiān)理工程

師同意。

2、以上QAP應(yīng)包括如下內(nèi)容

（1）鋼模質(zhì)量控制

（2）鋼筋質(zhì)量控制

（3）碎配合比及拌和質(zhì)量控制

（4）組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制

（5）碎澆注、振搗質(zhì)量控制

（6）管片日勺脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制

（7）材料日勺來源和質(zhì)量控制

（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序

（9）設(shè)備和人力安排

四、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制

1、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖見下頁。

脫模

模具拼裝噴脫模劑

組模

混凝土拌合

I店在詛寓*L詬4?蚣

管片生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制圖

4.2鋼模質(zhì)量控制

、鋼模的制造精度應(yīng)符合管片模板容許偏差表（見下頁）的精度規(guī)定。

管片鋼模容許偏差表（設(shè)計(jì)規(guī)定）

序號項(xiàng)R單位容許偏差

1寬度mm±0.25

2弧長、弦長mm±1.0

3模具內(nèi)半徑mm±1.0

4模具外半徑mm+1/-0

5防水槽的軸線內(nèi)徑mm±0.5

6防水槽尺寸mm±0.2

7吊裝孔位置mm±2

8螺栓孔直徑及孔位mm±0.5

2、其他控制原則參見協(xié)議文獻(xiàn)中《特殊規(guī)定》之有關(guān)條款。

3、示范襯砌（水平試拼裝）

（1）在預(yù)制碎管片正式生產(chǎn)開始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制驗(yàn)管片，包括螺帽、

螺栓和其他附件，供監(jiān)理工程師檢查。

（2）在示范襯砌中，應(yīng)包括一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件H勺管片。

（3）示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢查原則應(yīng)符合下表日勺規(guī)定。

鋼筋混凝土管片水平拼裝檢查容許偏差值（mm）圖號：

項(xiàng)目檢測檢測措施容許偏差

環(huán)面間隙每環(huán)測3點(diǎn)插片0.6?08

縱面間隙每條縫測3點(diǎn)插片1.5-2.5

成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺+3-1

成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺±3

縱、環(huán)向螺栓所有穿進(jìn)螺栓桿與孔時(shí)間隙插鋼絲d孔—CUW2.0

注：d孔一螺孔直徑；d螺一螺栓桿直徑。

假如示范襯砌得到書面同意，就可以開始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。

4、假如示范襯砌沒有得到同意，則須修整鋼模板，并重新澆注管片,

拼裝新示范襯砌，以待同意。

5、鋼筋質(zhì)量控制

1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。

2、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)

（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸日勺鋼筋為一批，每批重

量不應(yīng)不不大于60噸。

（2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)收匯報(bào)單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、

折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋日勺代表性的直徑。

（3）在每批鋼筋中，選用經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的三組鋼筋，并從三組中各

取一種試樣按承認(rèn)的原則作試驗(yàn)，每組試件包括一種拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸

長率），一種冷彎試件和一種可焊性試件。如有任意一種試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī)

定日勺數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格日勺項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一種試

件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按如下規(guī)定之一提出處理意見，經(jīng)監(jiān)理工程師同意

后執(zhí)行：

a.不予驗(yàn)收；

b.根據(jù)試驗(yàn)成果降級使用；

c.不用在重要承重構(gòu)造的重要部位上。

4、管片鋼筋日勺制備和安裝

（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表

a.鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放。

b.對管片配筋設(shè)計(jì)圖，承包單位應(yīng)提出對應(yīng)鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。

配筋數(shù)量表中應(yīng)包括多種直徑的鋼筋總量計(jì)算書。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位

置和數(shù)量，以及供識別用日勺編碼標(biāo)識，以便按圖對的I架設(shè)。安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保

護(hù)層）墊塊（一般為PVC或塑料原則件）。

c.構(gòu)造任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家口勺產(chǎn)品。

(2)鋼筋附加工

a.在鋼筋架設(shè)前，綱筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散日勺

結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，

成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

b.除非另有同意，鋼筋日勺截?cái)嗯c彎折必須由純熟工在配置有原則日勺加工臺日勺加工車

間進(jìn)行。

c.鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50204-2023)處理。

d.承包單位應(yīng)對鋼筋的截?cái)唷澱鄣木蓉?fù)責(zé)。加工鋼筋時(shí)容許誤差如下次規(guī)定。

加工鋼筋日勺容許誤差(mm)

項(xiàng)目容許誤差

受力鋼筋長度±10

彎起鋼筋日勺彎折位置±10

分布筋長度±10

箍筋的部位長度5

(3)鋼筋的架設(shè)

a.承包單位應(yīng)對鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號、尺碼、

長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其容許誤差如下表日勺規(guī)定。

鋼筋骨架制作容許誤差(mm)

項(xiàng)目容許誤差檢查措施

主筋間距±10每延米或每個構(gòu)件抽

箍筋間距±10查兩個斷面

分布筋間距±5

+5

骨架長、寬、高

-10

主筋保護(hù)層+5-3

環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整

b.在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒在役中之前，一直要保持清潔H勺狀態(tài)。

c.鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近

H勺金屬埋件之間H勺凈距離不得不不不大于25mm,并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在硅澆注過程中不變

位。同步承包單位應(yīng)保證不擾動已澆注碎內(nèi)H勺鋼筋或鋼筋網(wǎng)。

d.為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他通過同意日勺

金屬、塑料或碎支撐。采用日勺碎支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)定日勺破。輕易污染已經(jīng)竣工驗(yàn)

表面的鐵制定位器，不應(yīng)使用。

（4）鋼筋接頭

①一般規(guī)定

a.當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙規(guī)定用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照原則規(guī)范

和本款規(guī)定完畢。

b.鋼筋或鋼筋網(wǎng)片日勺接頭日勺位置應(yīng)按圖紙規(guī)定布置，且應(yīng)與鄰近日勺鋼筋接頭錯

開。

②鋼筋日勺焊接應(yīng)由分包單位提供可行性方案，如構(gòu)造筋焊接大樣圖；主筋與構(gòu)造

鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接構(gòu)造，報(bào)監(jiān)理審批。

6、砂配合比及拌和質(zhì)量控制

1、在動工之前向監(jiān)理工程師提交一份校工程日勺實(shí)行方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和檢查時(shí)驗(yàn)

配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師同意，內(nèi)容詳見協(xié)議文獻(xiàn)《特殊規(guī)定》之有關(guān)條款。

2、對管片碎用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料日勺來源及使用措施必須報(bào)經(jīng)

工程同意后才能使用，詳細(xì)規(guī)定見協(xié)議文獻(xiàn)《特殊規(guī)定》之有關(guān)條款。

3、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)栌昧霞肮枳陨磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格日勺材料應(yīng)

立即運(yùn)出現(xiàn)場不得使用，

4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢查。稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作,

并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)日勺精確度。

5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量日勺變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改

配合比。

6、材料容許誤差：水泥±2%,粗骨料±3%,水和添加劑±2%。

7、攪拌時(shí)間為2分鐘，坍落度為配合比同意日勺范圍內(nèi)。

7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制

1、清模

（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的碎殘積物，所有清落，清潔后日勺模具

內(nèi)表面日勺任何部位，不得存積有碎殘積物。

（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。

（3）清理模具外表面時(shí)，尤其要注意清除測量水平日勺所有位置的）性殘積物。

（4）碎殘積物所有被剝落后，應(yīng)由專人使用高壓空氣噴射，把所有雜物從模具內(nèi)

表面清走，不得有任何殘留雜物。

2、噴涂脫模油

（1）噴涂脫模油必須由專人負(fù)責(zé)。

（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面與否留有性殘積物，如有，應(yīng)告知清模

人員返工清潔。

（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面所有均布蒲

層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理潔凈。

3、組模

（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位與否潔凈，脫模劑噴涂與否均勻，局限性H勺

地方要清抹，補(bǔ)漏。

（2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或說落，如有

此現(xiàn)象，要及時(shí)修正。

（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端日勺推上螺栓，將

模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用

力擰到牢固，尤其注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。

（4）把側(cè)模板與底模板日勺固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具由中間位置向

兩端次序擰緊，嚴(yán)禁反次序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。

4、鋼筋籠入模

（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠

吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)親密配合，兩端由操作者扶牢，以明確手

勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。

（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層與否勻稱，任何令保護(hù)層不不大

于規(guī)定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。

（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安

裝時(shí)尤其要注意次序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長系檸前不得安裝彎曲螺栓。

（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。

5、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行寬度檢

查，查對吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。

注意：沒有經(jīng)檢查日勺模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。

8、碎的澆注、振搗質(zhì)量控制

1、在管片碎澆注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合協(xié)議一般條款和特殊條款規(guī)定日勺

施工工藝圖，包括：

（1）每種類型管片日勺所有尺寸

（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖

（3）砂澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃

2、澆注砂之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任

何不合格項(xiàng)目應(yīng)告知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上日勺標(biāo)志牌體現(xiàn)可以

澆注。

3、只有被確認(rèn)坍落度在同意的容許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)°

4、混凝土要分層灌注、要注意使硅在模具內(nèi)勻布。

5、澆注次序：模具日勺兩端~模具日勺中段。

6、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動頻率和振動時(shí)間，要與碎澆入的速度相匹

配。開始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。佐澆滿時(shí)，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的狀況和振

搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過振、少振和漏振，防止碎離析和不密實(shí)。

7、采用振動棒振搗方式，要注意如下事項(xiàng)：

（1）振動時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動時(shí)，振動棒放置在

靠近端部的中部振動，完畢后，先后要在與模側(cè)板相距30cm左右處插入振動，至少許

漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。

（2）在模具中段振動成型時(shí)，振動棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm左右兩處開

始與側(cè)板平行方向斜插入振動，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞

灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、

水泡，并均勻起伏止。

（3）視碎塌落度狀況，每個振動點(diǎn)振動時(shí)間控制在10?20秒內(nèi)，振動完畢后

振動棒必須緩慢拔出。

8、無論采用整體或是振動棒振搗，所有振動成型后，應(yīng)抹平中間處碎和用水平尺

進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。

光面

拆卸面板日勺時(shí)間應(yīng)隨氣溫及硅凝結(jié)狀況而決定，一般以掀開中間的1薄塑布用手按

微平凹痕為準(zhǔn)。

（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多出碎（或彌補(bǔ)所凹陷處），并進(jìn)行粗

磨。

（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。

（3）精光面：使用長匙精工抹平，力爭使表面光亮無灰匙印。

10、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)

（1）蒸汽養(yǎng)護(hù)一般均有要通過升溫?恒溫?降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)

護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不合適過快，過快輕易產(chǎn)生裂縫，

（2）管片蒸養(yǎng)H勺最高溫度宜控制在55?60-C范圍內(nèi)。

a）升溫階段，溫差控制每小時(shí)不不不大于26C,時(shí)間維持1.5?3小時(shí)。

b）恒溫階段，時(shí)間維持2?3小時(shí)。

c）降溫階段，溫差控制每小時(shí)不不不大于20C,最宜不不不大于10C,時(shí)間維

持1.5?5小時(shí)。

（3）混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了輕易裂縫，應(yīng)保持90?

100%的相對濕度。

9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制

1、脫模

（1）管片脫模強(qiáng)度至少要抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺50%以上方可拆模（20mpa）,應(yīng)通過試

驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。

（2）拆模要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，拆日勺另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專用工具將側(cè)

模日勺定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；?/p>

桿，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。

（3）拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。

2、養(yǎng)護(hù)

（1）養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

（2）管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水

泥砂漿彌補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度＞2min,

直徑＞3mm的缺陷宜采用二次彌補(bǔ)方式，一次彌補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，尤其

要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。

（3）所有管片脫模后必須經(jīng)水池養(yǎng)護(hù)14天后才能轉(zhuǎn)入堆放場。

3、堆放

（1）噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。

（2）養(yǎng)護(hù)完畢后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引起的內(nèi)應(yīng)力不超過性抗

壓強(qiáng)度的1/3,此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對齊,

堆放高度不合適超過五層管片。

（3）碎管片到28天齡期后（或證明抵達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后）才能運(yùn)送

到工地投入使用。

（4）有關(guān)管片出廠后的運(yùn)送和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最終控制環(huán)節(jié)。承

包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)送和現(xiàn)場堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供同意，內(nèi)容包括：

（1）管片的吊裝方式

（2）管片在平板車上的堆放方式

（3）管片吊卸方式

（4）管片在施工現(xiàn)場的I堆放形式

（5）管片吊入隧道的方式

（6）管片在隧道內(nèi)運(yùn)送方式

10、管片砂質(zhì)量的檢測

1、碎的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在同意H勺試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師同意。

2、應(yīng)測定水泥的實(shí)際組份以保證其符合規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量控制試驗(yàn)日勺規(guī)定，并將測

定成果報(bào)監(jiān)理工程師同意。

3、應(yīng)通過試拌和校試塊口勺強(qiáng)度試檢來檢查配合比與否滿足規(guī)定，詳細(xì)做法見協(xié)議

文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范之有關(guān)條款。

4、每一班或每使用lOOiTi?碎要取三組（9個）砂試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸

養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每周至少要取二組（12個）砂試塊按規(guī)定進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)

5、每隔一星期，從同一批碎制品中取兩個試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)，測試每個試件,

以證明至少可以抵達(dá)95%的規(guī)定抗壓強(qiáng)度，若兩個試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值，

則應(yīng)將有關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證明已經(jīng)獲得最低抗壓強(qiáng)度為止。

11、管片的破壞性試驗(yàn)

1、管片抗彎試驗(yàn)

⑴試驗(yàn)?zāi)咳丈?/p>

本試驗(yàn)?zāi)咳丈资前丛瓌t圖和設(shè)計(jì)規(guī)定日勺試驗(yàn)參數(shù)及檢查指標(biāo)對盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行構(gòu)

造性能檢查，測定管片的承載力、撓度和裂縫寬度，并在荷重下對管片的水平位移進(jìn)行

測試。試驗(yàn)過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破

壞荷載下的撓度實(shí)測值和裂縫寬度以及不同樣荷重下管片日勺水平位移值。

⑵試驗(yàn)措施

本試驗(yàn)參照國標(biāo)GB50204—2023《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，采用

短期靜力加載措施進(jìn)行檢查。

a.加荷措施：采用千斤頂分派梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130nm1,千斤頂?shù)募虞d值

采用油壓表量測。

b.試驗(yàn)管片的I支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水平移動。

c.荷載分級和持續(xù)時(shí)間：

采用分級加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN,分級加

載時(shí)每級加載10KN,每級加載完畢后持續(xù)Imin記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和

水平位移變量。

d.初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時(shí)間應(yīng)持續(xù)lOmin,在此時(shí)間內(nèi)觀測裂縫的開

展，并取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值。

c.最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對管片進(jìn)行分級加載，每

級加載持續(xù)時(shí)間仍為ICmin,觀測裂縫開展，標(biāo)識每級荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測量裂

縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度抵達(dá)最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測值,

f.破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時(shí)，闡明在荷重狀態(tài)下鋼筋抵達(dá)屈

服強(qiáng)度。以此級荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下日勺最大裂縫寬度。

g.加荷位置：見加荷措施示意圖。

h.量值根據(jù)：本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力體現(xiàn)值為0—100MPa,精度

為1.5級，出廠編號：104。經(jīng)華南國家計(jì)量測試中心對千斤頂和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，根

據(jù)檢定的（荷載一壓力體現(xiàn)值）線性回歸方程得出每一級荷重下日勺壓力體現(xiàn)值。

⑶管片抗彎試驗(yàn)裝置示意圖

⑥壓架②活動小車③千斤頂④試壓桿⑤橡膠墊

⑥D(zhuǎn)1—D7百分表⑦管片⑧壓力表

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2、管片抗拔試驗(yàn)

⑴試驗(yàn)?zāi)咳丈?/p>

本試驗(yàn)?zāi)康氖菍︻A(yù)埋在管片中央H勺灌漿孔螺栓套進(jìn)行破壞性抗拔試驗(yàn)，檢測其

在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供根據(jù)。

⑵試驗(yàn)措施

a.加荷措施：將拉力螺桿旋入管片灌漿孔螺栓套中，再將管片置于拉力架里，并

使螺桿與拉力架用螺絲連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著管片兩側(cè)，當(dāng)千斤

頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動螺栓套

向外拉拔，以測試灌漿孔螺栓套日勺最大抗拔力.（加荷裝置見示意圖）

b.測試措施：在拉力架下方安放兩個行程為50nmi日勺百分表，當(dāng)螺栓套受力時(shí)，百

分表的讀數(shù)顯示螺桿日勺位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)忽然增大，壓力不再上升，闡明螺栓套對

拉力螺桿的嵌裹力或混凝土對螺栓套及拉力螺桿日勺握裹力已被破壞。

c.荷載分級和持續(xù)時(shí)間：采用分級加荷法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次

加載荷重為30KN,分級加載時(shí)每級加載10KN,每級加載完畢后持續(xù)Imin,記錄壓力表

讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。

d.加荷位置：見加荷措施示意圖。

e.量值根據(jù)：本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力體現(xiàn)值為0—100MP&,精度為

1.5級，出廠編號：104.經(jīng)華南國家計(jì)量測試中心對千斤頂和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)檢

定的（荷載一壓力體現(xiàn)值）線性回歸方程得出每一級荷重下日勺壓力體現(xiàn)值。

⑶管片螺栓抗拔試驗(yàn)裝置示意圖

3、管片檢漏試驗(yàn)

⑴試驗(yàn)?zāi)縃勺

本試驗(yàn)?zāi)縃勺是檢查管片混凝土的抗?jié)B能力與否抵達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，從而為管片H勺耐久

件提供根據(jù).

⑵試驗(yàn)工具

檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面

四面裝有密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧

面上并形成密閉空間。

橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮

條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管

片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。

水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門、出水管、排氣閥等設(shè)備，

可實(shí)現(xiàn)對管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。

⑶試驗(yàn)措施及環(huán)節(jié)

①全面對檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，尤其是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無損；

②將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊與否緊貼于管片外弧面；

③在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓

上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；

④打開排氣閥，通過進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，將排氣閥和進(jìn)水閥

關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動加壓泵后再打開進(jìn)水閥開始加壓；

⑤加壓至0.2MPaE寸，恒壓5min,檢查管片與否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記

錄；

⑥加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓5min,檢查管片與否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記

錄；

⑦加壓至0.6MPa時(shí)?，恒壓30nlin,檢查管片與否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫

記錄;

⑧加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓2h,檢查管片滲水線高度，如不超過管片厚度的1/5即

為合格。

⑨在整個試驗(yàn)過程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈與否發(fā)生破損，檢漏架的

緊固螺桿及鋼板與否變形，假如異常應(yīng)立即中斷試驗(yàn)，以保證安全。

12、管片成品的檢查

1、承包單位應(yīng)提供必要日勺測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸

和形狀，檢查采用不定期的抽查，并至少提前24小時(shí)告知承包單位做好對應(yīng)準(zhǔn)備。

2、鋼筋混凝土管片（單塊管片）制作尺寸檢查點(diǎn)和容許偏差應(yīng)符合下表

項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)容許偏差

寬度測3個點(diǎn)±0.3mm

孤弦長測3個點(diǎn)±1mm

四面沿邊厚度測3個點(diǎn)+3/-1mm

管片外半徑+2/-0mm

管片內(nèi)半徑±1mm

螺栓孔直徑與孔位士1mm

3、對于管片口勺質(zhì)量缺陷，承包單位應(yīng)提交修補(bǔ)方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理

工程師同意不容許修補(bǔ)管片缺陷。

4、對于管片外表面口勺氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一口勺水泥砂漿修補(bǔ)，尤其要注意止

水帶上下3cm處缺陷的修整。

5、對■于出現(xiàn)縱向貫穿裂縫日勺管片，一律做廢品處理

6、對檢查中出現(xiàn)內(nèi)不合格之處，承包單位應(yīng)提交對應(yīng)的不合格表報(bào)監(jiān)理工程師同

意和簽字。

7、管片生產(chǎn)過程中，每套鋼模每生產(chǎn)100片須做一次三環(huán)拼裝試驗(yàn)，以檢查管片

的生產(chǎn)精度，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后才能繼續(xù)下一批的生產(chǎn)。

8、對管片應(yīng)進(jìn)行定期日勺抗?jié)B試驗(yàn)。承包單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范提交試驗(yàn)方案供監(jiān)理

工程師同意。

13、其他輔助材料的檢查

1、密封墊及粘合材料，應(yīng)符合有關(guān)的原則。承包單位應(yīng)提交有關(guān)材料向廠家及性

能日勺資料以及施工工藝供監(jiān)理工程師同意。

2、在正式確定密封墊之前，應(yīng)演示證明使用選定的密封墊可使隧