河道高位水池施工方案一、工程概況本工程為河道高位水池建設項目，位于河道沿岸山地丘陵區(qū)，地面標高186.5m，主要功能為河道生態(tài)補水及周邊灌溉供水調節(jié)。水池設計容積500m3，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，池體高度12m，直徑8.5m，設計水位10.5m。池體基礎為C30鋼筋混凝土筏板基礎，厚度800mm，下設300mm厚級配砂石墊層及100mm厚C15素混凝土墊層。池壁采用C35P6抗?jié)B混凝土，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，水平鋼筋Φ12@150，豎向鋼筋Φ14@200，內壁設置環(huán)氧樹脂防水層兩道。工程場地需進行場地平整及邊坡支護處理，邊坡高度5-8m，采用1:1.25放坡結合錨桿噴漿支護。池頂設置環(huán)形走道板（寬度1.2m）及1.2m高防護欄桿，配備鋼制爬梯、Φ800mm檢修孔及Φ300mm溢流管等附屬設施。進出水管采用DN200鋼管，出壁后法蘭連接PE管，管道預埋段刷熱瀝青兩道防腐處理。二、施工總體部署（一）施工流程規(guī)劃場地準備階段完成三通一平（通路、通水、通電、場地平整），搭設施工圍擋（高度2.5m彩鋼板），建設臨時設施（辦公區(qū)、生活區(qū)、材料加工區(qū)），設置消防器材及安全警示標志?；A施工階段場地平整→基坑開挖→邊坡支護→地基處理→墊層施工→防水層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收主體結構階段池壁鋼筋綁扎→預埋管件安裝→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→養(yǎng)護→池頂結構施工→附屬構件安裝設備安裝階段進出水管安裝→溢流管安裝→爬梯安裝→欄桿安裝→閥門井施工裝飾裝修階段內外墻面抹灰→環(huán)氧防水層施工→地面硬化→標識涂裝→綠化恢復驗收交付階段閉水試驗→結構驗收→功能測試→竣工清理→資料歸檔（二）施工平面布置材料堆放區(qū)鋼筋加工區(qū)（30m×8m）：配置鋼筋彎曲機、切斷機、調直機各1臺，設置防雨棚及鋼筋堆放架模板堆放區(qū)（20m×6m）：存放18mm厚酚醛覆膜膠合板及50×100mm方木，分類碼放并標識砂石料場（40m×15m）：采用C15混凝土硬化（厚度100mm），設置30cm高擋墻分隔砂、石材料，配備防雨棚及排水溝機械設備區(qū)布置JS500型攪拌機1臺、PLD800型配料機1臺、100t水泥罐2個（分別存儲普通水泥和抗?jié)B水泥）、柴油發(fā)電機2臺（100KW和50KW各1臺），設備基礎采用C20混凝土澆筑（厚度300mm），設置防護棚及設備操作規(guī)程牌。辦公生活區(qū)搭建集裝箱式臨建（30m×6m），劃分辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等功能區(qū)，配備消防滅火器（每50㎡1組）、應急照明及生活污水處理設施。臨時水電供電：從業(yè)主提供的10KV接駁點接入，安裝總配電箱1臺，分設3個分配電箱，采用三相五線制，電纜埋地敷設（深度0.7m）供水：從河道抽水經(jīng)沉淀過濾后接入，安裝DN100給水管網(wǎng)，設置3個取水點及20m3蓄水池1座（三）施工進度計劃施工階段主要工作內容計劃工期起止時間關鍵節(jié)點控制場地準備三通一平、臨建搭設15天第1-15天施工許可證辦理基礎施工基坑開挖至基礎驗收30天第16-45天地基承載力檢測≥200KPa池壁施工鋼筋綁扎至混凝土澆筑45天第46-90天抗?jié)B混凝土試塊合格率100%池頂結構梁板施工及附屬設施安裝20天第91-110天走道板平整度偏差≤5mm設備安裝管道及金屬結構安裝25天第111-135天管道壓力試驗合格裝飾裝修防水及面層施工30天第136-165天防水層閉水試驗無滲漏驗收交付功能測試及竣工清理15天第166-180天竣工驗收備案三、主要施工方法（一）測量工程控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導線精度建立平面控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點（埋深1.5m混凝土樁），用水準儀按三等水準測量建立高程控制網(wǎng)，定期（每7天）復核控制點穩(wěn)定性。施工放樣基礎放樣：放出水池中心點及外輪廓線，設置龍門板控制軸線及標高，軸線偏差控制在±5mm內池壁放樣：在墊層上彈出池壁內側線及模板控制線，每5m設置高程控制點，確保池壁垂直度偏差≤8mm/全高預埋件定位：采用全站儀精確放樣，預埋管中心偏差控制在±10mm內，高程偏差≤5mm（二）土方工程基坑開挖采用PC200挖掘機開挖，自卸汽車運至棄土場（運距2km），按1:1.25放坡，坑底留設1.5m寬作業(yè)面。開挖至基底以上300mm時改為人工清底，避免擾動地基土?；又苓呍O置截水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm），配備Φ100mm潛水泵排水。邊坡支護對于高度＞5m的邊坡，采用Φ22錨桿（長6m，間距1.5m×1.5m）+掛網(wǎng)（Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)）+噴射C20混凝土（厚度100mm）支護邊坡頂部設置2m寬硬化區(qū)及排水溝，嚴禁堆載，坡腳設置擋土板防護地基處理地基承載力檢測合格后，鋪設300mm厚級配砂石墊層（最大粒徑≤50mm），采用壓路機分層碾壓（每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.95），表面鋪設100mm厚C15素混凝土墊層，墊層表面平整度偏差控制在±5mm內。（三）模板工程基礎模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐（間距600×600mm），模板接縫粘貼5mm厚海綿條，外側采用土模結合磚模（MU10燒結磚，M5水泥砂漿砌筑）。池壁模板內模采用滿堂腳手架支撐（立桿間距600×600mm，水平桿步距1.2m，設置剪刀撐），腳手架支點采用Φ16鋼筋制作成“土”字型，底寬300mm高250mm，中部設置止水環(huán)（寬度100mm），焊接固定于底板鋼筋上外模采用Φ12對拉螺栓（間距800mm×600mm）固定，螺栓中部設置50×50×3mm止水片，兩端配備塑料堵頭（拆除后割除螺栓，采用膨脹防水砂漿封堵）模板安裝完成后，檢查其垂直度（偏差≤3mm/m）、標高（偏差±5mm）及接縫嚴密性，驗收合格后方可進入下道工序模板拆除非承重模板（墊層、基礎側模）：混凝土強度≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除受損承重模板（池壁、池頂）：混凝土強度達到設計強度100%（通過同條件試塊確定），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸（四）鋼筋工程材料要求鋼筋進場時必須提供出廠合格證及質保書，按規(guī)定進行力學性能檢驗（每60t為一批），合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，加工前進行調直處理。鋼筋加工基礎鋼筋：筏板底層鋼筋Φ20@150，頂層鋼筋Φ18@200，雙向布置，采用綁扎連接（搭接長度40d）池壁鋼筋：水平鋼筋Φ12@150，豎向鋼筋Φ14@200，雙層雙向布置，鋼筋保護層厚度30mm（采用C30混凝土墊塊，間距1000mm）加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內凈尺寸±5mm鋼筋綁扎基礎鋼筋：先鋪底層鋼筋，再鋪頂層鋼筋，設置Φ16@1000mm×1000mm馬凳筋（高度=筏板厚度-上下保護層-鋼筋直徑）池壁鋼筋：先立豎向筋，后綁水平筋，雙排鋼筋間設置Φ10@1000mm×1000mm拉筋（梅花形布置）綁扎接頭：設置在受力較小區(qū)段，同一截面內鋼筋接頭面積百分率≤25%，接頭中點與彎起點距離≥10d預埋件固定：采用附加鋼筋與主體鋼筋焊接固定，確保位置準確、牢固（五）混凝土工程材料配置基礎混凝土：C30，采用P.O42.5水泥，粗骨料（5-31.5mm碎石），細骨料（中砂，含泥量≤3%），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑池壁混凝土：C35P6抗?jié)B混凝土，水泥用量≥320kg/m3，水灰比≤0.55，砂率35-40%，摻加膨脹劑（摻量8%）配合比由試驗室出具，施工前進行試配，確?；炷撂涠龋?80±20mm）及抗?jié)B性能滿足要求混凝土澆筑基礎澆筑：采用斜面分層法，分層厚度500mm，使用Φ50插入式振搗棒（振搗時間15-30s，移動間距≤300mm），表面采用平板振搗器找平，初凝前進行二次抹壓池壁澆筑：分段分層連續(xù)澆筑（每段長度≤6m），分層厚度300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，澆筑至設計標高后及時清理浮漿混凝土供應：采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時間≥90s，罐車運輸，從攪拌至澆筑完畢≤120min，雨天施工時減小坍落度（-20mm）并采取防雨措施養(yǎng)護及溫控養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜及毛氈，保持濕潤養(yǎng)護≥14d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護≥21d溫控：采用預埋測溫管（每5m設置1組，上中下3點）監(jiān)測混凝土內外溫差，當溫差＞25℃時，覆蓋保溫被或通溫水養(yǎng)護，確保降溫速率≤2℃/d（六）防水工程基礎防水墊層混凝土干燥后（含水率≤9%），涂刷基層處理劑（冷底子油）1道鋪設3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），采用熱熔法施工，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，陰陽角處增設500mm寬附加層卷材防水層驗收合格后，鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層，內配Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)池壁防水池壁混凝土表面處理：清除浮漿、修補缺陷，涂刷基層處理劑1道涂刷環(huán)氧樹脂防水層：第一道（0.2mm厚）實干后涂刷第二道（0.3mm厚），總厚度≥0.5mm，陰陽角處做成圓弧角（半徑50mm）防水層施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，施工完成后養(yǎng)護7d，期間嚴禁踩踏及堆放材料（七）設備安裝工程管道安裝鋼管切割采用砂輪切割機，切口平整，坡口角度30-35°，焊接采用手工電弧焊（E4303焊條），雙面焊（焊縫高度≥6mm），焊后進行外觀檢查（無裂紋、氣孔、夾渣）PE管連接采用熱熔對接，加熱溫度190±10℃，加熱時間根據(jù)管徑確定（DN200約15s），冷卻時間≥30min管道安裝坡度：給水管0.003（坡向水池），排水管0.005（坡向排水口），安裝完成后進行壓力試驗（工作壓力1.5倍，保壓30min無壓降）附屬設施安裝爬梯：采用Φ20mm不銹鋼管制作，踏步間距300mm，嵌入池壁300mm，根部采用膨脹螺栓固定欄桿：采用Φ50×3mm鋼管，立柱間距1.5m，與走道板預埋件焊接（焊縫長度≥10d），安裝后進行穩(wěn)定性試驗（水平推力1.0kN/m無變形）閥門井：磚砌結構（MU10磚，M5水泥砂漿），內壁抹20mm厚1:2防水砂漿，安裝鑄鐵井蓋（承重等級C250）三、質量安全控制措施（一）質量控制原材料控制建立材料進場驗收制度，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，建立材料臺賬（名稱、規(guī)格、數(shù)量、廠家、進場日期、檢驗結果），不合格材料嚴禁使用。施工過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程（地基處理、防水層、鋼筋綁扎等）必須經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽混凝土試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件試塊按施工段留置測量放線復核：由技術負責人組織，每周對軸線、標高進行復核，做好記錄并簽字確認質量通病防治混凝土蜂窩麻面：控制配合比，振搗密實，模板接縫嚴密，避免漏漿鋼筋保護層偏差：采用合格墊塊，固定牢固，嚴禁踩踏鋼筋防水層滲漏：基層處理到位，卷材搭接符合要求，施工過程中做好成品保護（二）安全控制安全教育培訓施工前對所有人員進行三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工等）必須持證上崗，每天開展班前安全技術交底，做好記錄。危險源控制高處作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴安全帶（高掛低用），搭設安全網(wǎng)（隨施工層提升）臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱上鎖并設專人管理，嚴禁非電工接線起重作業(yè)：挖掘機、起重機作業(yè)半徑內嚴禁站人，設置警示標志，專人指揮應急管理編制應急預案（觸電、高處墜落、坍塌等），配備應急物資（急救箱、擔架、滅火器等），每月組織1次應急演練，現(xiàn)場設置醫(yī)務室（配備兼職醫(yī)生1名），與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。四、驗收標準與流程（一）結構驗收基礎驗收筏板混凝土強度達到設計要求，表面平整度偏差≤8mm鋼筋保護層厚度偏差±10mm，受力鋼筋間距偏差±10mm防水層無空鼓、滲漏，搭接寬度符合要求主體結構驗收池壁垂直度偏差≤8mm/全高，表面平整度偏差≤5mm混凝土結構外觀無嚴重缺陷，裂縫寬度≤0.2mm預埋件位置偏差≤10mm，標高偏差±5mm（二）閉水試驗試驗準備：封堵進出水口，向水池內注水（分3次，每次注水高度1/3，間隔24h），水位達到設計水位后靜置24h滲水量觀測：連續(xù)觀測72h，滲水量計算公式：q=A1/(A2·T)，其中A1為補水量（m3），A2為水池浸濕面積（m2），T為觀測時間（h）合格標準：滲水量≤2L/(m2·d)，且無明顯滲漏現(xiàn)象（三）竣工驗收施工單位自檢合格后，提交竣工驗收申請報告及完整的技術資料（施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等）監(jiān)理單位組織初步驗收，整改合格后由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收驗收內容包括工程質量、使用功能、觀感質量等，驗收合格后簽署竣工驗收證書，辦理工程移交手續(xù)五、施工進度保證措施組織保證成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調會，分析影響進度因素并制定對策，實行周計劃、日檢查制度，確保計劃落實。資源保證勞動力：高峰期投入施工人員80人（鋼筋工15人、木工20人、混凝土工10人、防水工8人、普工15人、管理人員12人）材料：提前15天編制材料需用計劃，建立材料儲備（水泥300t、鋼筋50t、模板2000㎡），確保連續(xù)施工設備：配備備用設備（發(fā)電機、攪拌機等），定期維護保養(yǎng)，確保設備完好率≥95%技術保證優(yōu)化施工方案，基礎與池壁施工采用流水作業(yè)，合理劃分施工段，縮短工序間隔時間；采用泵送混凝土（水平距離50m），提