埔田廠房地坪施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為埔田廠房地坪施工項(xiàng)目，地面總面積約5000平方米，主要用于重型機(jī)械生產(chǎn)車間及倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域。地坪設(shè)計(jì)采用“鋼筋混凝土基層+金剛砂耐磨面層+密封固化處理”復(fù)合結(jié)構(gòu)體系，設(shè)計(jì)使用年限30年，需滿足動(dòng)荷載15kN/m2、靜荷載50kN/m2的承載力要求，表面平整度2m靠尺檢測(cè)偏差≤3mm，耐磨性能按GB/T16925-2010標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)磨損量≤0.25g/cm2。1.2工程技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)層次材料規(guī)格厚度技術(shù)指標(biāo)基層處理素土夯實(shí)-壓實(shí)系數(shù)≥0.93，干密度≥1.8g/cm3鋼筋混凝土層C30商品混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)200mm抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)P6耐磨面層金屬型金剛砂骨料5mm莫氏硬度≥7.5，抗壓強(qiáng)度≥80MPa密封固化層滲透型密封固化劑-表面硬度≥80ShoreD，光澤度≥85°二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)：設(shè)備基礎(chǔ)與地坪交接處的鋼筋加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)（增設(shè)Φ16附加鋼筋，長(zhǎng)度1.2m，間距300mm）排水坡度設(shè)計(jì)（主通道坡度1%，設(shè)備區(qū)域0.5%，集水口周邊500mm范圍坡度2%）防靜電區(qū)域接地系統(tǒng)布置（采用40×4mm鍍鋅扁鋼，接地電阻≤4Ω）施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含：分區(qū)分段施工計(jì)劃（劃分5個(gè)流水段，每段1000㎡，養(yǎng)護(hù)期7天交叉作業(yè)）材料配比參數(shù)（金剛砂撒布量6kg/㎡，密封固化劑用量0.5kg/㎡分兩次噴涂）關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)（混凝土初凝時(shí)間、金剛砂撒布時(shí)機(jī)、切縫時(shí)間窗口）技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：公司級(jí)：總工程師講解地質(zhì)條件對(duì)施工的影響（埔田區(qū)域地下水位較高，需做好排水措施）項(xiàng)目級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人明確各班組責(zé)任分區(qū)及質(zhì)量指標(biāo)班組級(jí)：施工員演示激光整平機(jī)操作、金剛砂撒布均勻度控制等實(shí)操技能2.2材料準(zhǔn)備主要材料采購(gòu)混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度140±20mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%）鋼筋：HRB400E級(jí)Φ12鋼筋，雙向間距200mm，綁扎采用20#火燒絲，梅花形布置（綁扣間距≤300mm）金剛砂：金屬型耐磨骨料（石英砂70%+金剛砂20%+特種水泥10%），進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)含泥量（≤1%）和耐磨度（≤300mg）固化劑：無(wú)色透明液體，固含量≥98%，pH值10-11，滲透深度≥5mm材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批次混凝土需提供配合比單、開盤鑒定及3天強(qiáng)度報(bào)告鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用金剛砂存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，底部架空300mm，堆放高度≤1.5m，防止受潮結(jié)塊2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除地表雜草、碎石及建筑垃圾，采用20t壓路機(jī)分層碾壓素土（虛鋪厚度300mm），環(huán)刀取樣檢測(cè)壓實(shí)度（≥95%）局部軟弱地基采用級(jí)配砂石換填（摻3%水泥），分層厚度200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.97測(cè)量放線建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)（±0.000）及軸線控制樁，使用全站儀復(fù)核精度（偏差≤5mm）按6m×6m分格彈線，沿墨線安裝200mm高槽鋼模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），用膨脹螺栓固定（間距500mm）臨時(shí)設(shè)施搭建材料倉(cāng)庫(kù)（30m×6m）、攪拌站（配備JS500攪拌機(jī)）及臨時(shí)辦公室，設(shè)置消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）布置臨時(shí)水電：380V動(dòng)力線路采用三相五線制，配置2臺(tái)300kW發(fā)電機(jī)備用；供水管徑DN100，設(shè)置4個(gè)取水點(diǎn)三、主要施工流程3.1鋼筋混凝土基層施工鋼筋綁扎鋪設(shè)Φ12雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋保護(hù)層厚度30mm，設(shè)置Φ16馬凳筋（間距1000mm×1000mm，高度140mm）鋼筋交叉點(diǎn)采用梅花形綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)，嚴(yán)禁外露于混凝土表面沿設(shè)備基礎(chǔ)周邊增設(shè)Φ14加強(qiáng)筋（寬度500mm，彎折15°），與主筋焊接連接（搭接長(zhǎng)度10d）混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、斜面分層”澆筑法，布料厚度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，坡度1:6，每層厚度≤500mm先用插入式振搗棒（Φ50）振搗邊角（振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s至無(wú)氣泡），再用激光整平機(jī)振搗整平（水平誤差≤2mm/3m）表面處理分三次抹壓：初抹（混凝土初凝前）采用長(zhǎng)柄木抹搓平；復(fù)抹（人踩陷≤5mm時(shí)）用鐵抹子壓實(shí)；終抹（金剛砂施工后）用磨光機(jī)收光3.2金剛砂耐磨面層施工撒料時(shí)機(jī)控制當(dāng)混凝土初凝至“手按能留下3-5mm指印，表面泛漿厚度≥2mm”時(shí)開始撒料，分兩次進(jìn)行：第一次撒總量的60%（橫向撒布），用木抹子搓平第二次撒40%（縱向撒布），確保均勻覆蓋，邊角區(qū)域人工補(bǔ)撒磨光作業(yè)第一遍磨光（撒料后30分鐘）：采用提漿圓盤，轉(zhuǎn)速150r/min，縱橫交錯(cuò)作業(yè)第二遍（1小時(shí)后）：換抹光圓盤，轉(zhuǎn)速200r/min，重疊寬度≥1/3刀寬第三遍（終凝前）：用刀片收光，調(diào)整磨光機(jī)角度（5°-10°），消除表面抹痕3.3分格縫施工切縫時(shí)機(jī)在混凝土澆筑后24-36小時(shí)（抗壓強(qiáng)度達(dá)5-10MPa）進(jìn)行切縫，采用“跳倉(cāng)法”施工，避免應(yīng)力集中切縫參數(shù)縫距6m×6m，縫寬3mm，縫深50mm（基層厚度的1/4）切縫前彈線定位，采用金剛石鋸片（厚度3mm，轉(zhuǎn)速3000r/min），切縫后立即清理縫內(nèi)浮渣嵌縫處理縫內(nèi)干燥后灌注環(huán)氧樹脂嵌縫膏（拉伸強(qiáng)度≥3MPa，延伸率≥300%），灌注深度≥20mm，表面抹平壓光3.4密封固化處理基層清理養(yǎng)護(hù)7天后，采用地面研磨機(jī)（配備50目樹脂磨片）打磨表面，去除浮漿及瑕疵，吸塵器清理粉塵固化劑施工首次噴涂：用量0.3kg/㎡，采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（壓力15MPa），橫向均勻噴涂二次噴涂：間隔2小時(shí)后，用量0.2kg/㎡，縱向噴涂，保持表面濕潤(rùn)4小時(shí)拋光處理：24小時(shí)后用200目磨片拋光，7天后用500目磨片精拋，光澤度達(dá)85°以上四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制混凝土：每車檢測(cè)坍落度（允許偏差±30mm），每100m3制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B）金剛砂：每批次檢測(cè)耐磨度（≤300mg）、抗壓強(qiáng)度，不合格材料立即退場(chǎng)并記錄臺(tái)賬鋼筋：按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%4.2過(guò)程控制平整度控制采用3m靠尺每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，允許偏差≤3mm/2m激光整平機(jī)每工作2小時(shí)校準(zhǔn)一次水平儀，確保精度厚度控制金剛砂面層采用鉆芯法檢測(cè)（每500㎡取1點(diǎn)），厚度≥4.5mm，與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa混凝土基層用測(cè)厚儀檢測(cè)，允許偏差±10mm裂縫控制切縫時(shí)間嚴(yán)格控制在混凝土澆筑后24-36小時(shí)，避免過(guò)早切縫（邊角崩裂）或過(guò)晚切縫（產(chǎn)生收縮裂縫）養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，采用塑料薄膜覆蓋（搭接寬度≥100mm），每日灑水2次保持濕潤(rùn)4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡5點(diǎn)分格縫平直度≤3mm/5m拉線+鋼尺每縫檢測(cè)耐磨度≤0.25g/cm2Taber耐磨儀（CS-10砂輪）每5000㎡1組抗壓強(qiáng)度≥30MPa混凝土試塊（28d標(biāo)養(yǎng)）每100m31組五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施機(jī)械安全施工設(shè)備設(shè)置專人管理，激光整平機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備操作人員持證上崗，每日班前檢查設(shè)備（如刀片磨損量≤0.5mm/臺(tái)班）電氣設(shè)備采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m高空作業(yè)模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距≤2m），滿掛密目安全網(wǎng)臨邊洞口設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈示警5.2文明施工措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m，寬3m，配置高壓水槍），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)混凝土攪拌站設(shè)置封閉圍擋，采取霧炮降塵（覆蓋率100%）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB，切縫機(jī)等設(shè)備采取降噪措施（加裝隔音罩）合理安排施工工序，將噪聲大的作業(yè)（如切縫）安排在白天進(jìn)行環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放（pH值6-9），嚴(yán)禁油污直接排放建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收率≥90%六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1工期安排（總工期30天）工序名稱工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間資源配置場(chǎng)地清理及測(cè)量放線3第1天第3天測(cè)量工2人，普工10人鋼筋綁扎5第4天第8天鋼筋工15人，木工5人混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)10第9天第18天混凝土工20人，振搗工5人金剛砂面層施工5第15天第19天磨光工8人，輔助工10人分格縫切割及嵌縫3第20天第22天切縫工4人密封固化劑施工3第25天第27天噴涂工6人驗(yàn)收及清理3第28天第30天質(zhì)檢員2人，普工10人6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配備2臺(tái)激光整平機(jī)、4臺(tái)磨光機(jī)，確保高峰期設(shè)備滿足需求雨季施工：現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)抽水泵（揚(yáng)程≥15m），雨天2小時(shí)內(nèi)排除積水，混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工夜間施工：必要時(shí)安排夜間施工（如混凝土連續(xù)澆筑），配備充足照明（≥50lux），設(shè)置警示燈七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉（配比環(huán)氧樹脂:固化劑=4:1），刮涂厚度1mm深層裂縫（寬度≥0.2mm）：采用壓力注漿法（注漿壓力0.3-0.5MPa），注入環(huán)氧樹脂漿液（摻加5%稀釋劑）7.2設(shè)備故障應(yīng)急處理激光整平機(jī)故障：立即啟用備用設(shè)備（配置2臺(tái)），同時(shí)采用人工整平（3m刮杠）確?；炷?/p>