隧道支模側面施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊對隧道結構圖紙進行會審，重點核查側墻設計尺寸、預埋件位置及與仰拱、拱部的連接節(jié)點。針對曲線段、變截面段等復雜部位，采用BIM技術建立三維模型，模擬支模過程并優(yōu)化支撐體系布置，確保模板拼縫嚴密、結構尺寸精準。編制模板加工圖，明確面板厚度（采用18mm厚酚醛覆膜多層板）、背楞規(guī)格（100×100mm方木）及對拉螺栓間距（縱向500mm、橫向600mm），并經監(jiān)理單位審批后實施。施工方案交底召開專項技術交底會，向施工班組詳細講解支模工藝流程、關鍵參數及質量標準。采用可視化交底方式，通過CAD節(jié)點詳圖、現場樣板展示等形式，明確模板安裝偏差控制（軸線偏差≤5mm，標高偏差±10mm）、支撐穩(wěn)定性驗算結果等核心內容，并留存交底記錄及影像資料。（二）材料與設備準備材料選型與檢驗模板系統：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥10000MPa），配套50×3mm雙槽鋼背楞（間距600mm）及M16對拉螺栓（抗拉承載力≥20kN）。方木需經壓刨處理，確保截面尺寸偏差≤2mm，無腐朽、劈裂等缺陷。支撐體系：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m），立桿底部設置50mm厚通長木板（寬度≥200mm）。所有鋼材需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，對拉螺栓進行抽樣抗拔試驗（每批次取3組，試驗荷載≥1.5倍設計值）。輔助材料：準備雙面膠（用于模板拼縫密封）、脫模劑（采用水性脫模劑，禁止使用廢機油）、海綿條（用于塞填模板底部縫隙）等。設備配置配備木工圓鋸（功率≥3kW）、手提電鋸、電鉆（扭矩≥50N·m）、水準儀（精度±3mm/km）、全站儀（測角精度2″）、扭矩扳手（量程0-300N·m）等設備，使用前進行校準調試，確保性能完好。（三）現場準備作業(yè)面清理清除隧道仰拱填充面雜物、浮漿，采用高壓水槍沖洗基層，驗收合格后彈出側墻軸線、模板安裝控制線（距側墻設計邊線200mm）及500mm標高控制線。測量放樣利用全站儀按10m間距測設側墻軸線控制點，用水準儀引測標高控制點至隧道邊墻，并用紅油漆標記。曲線段增設加密點（間距5m），確保模板定位精度。二、工藝流程（一）施工流程圖測量放線→腳手架搭設→側模安裝→背楞與對拉螺栓固定→支撐體系加固→模板校正→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除（二）關鍵工序詳解腳手架搭設立桿采用對接連接（頂部采用搭接，搭接長度≥1m，設置2個旋轉扣件），立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度）。每道橫桿與立桿采用直角扣件連接，扣件擰緊扭矩控制在40-60N·m（使用扭矩扳手檢測）。沿隧道縱向每5m設置一道剪刀撐（與地面夾角45°-60°），剪刀撐跨越立桿根數≥5根，節(jié)點處采用旋轉扣件與立桿、橫桿固定。側模安裝模板拼裝：在仰拱填充面上進行預拼裝，相鄰模板錯臺≤1mm，拼縫寬度≤1mm。采用雙面膠粘貼拼縫處，外側用方木背楞壓緊，確保接縫嚴密。吊裝就位：使用2t手動葫蘆配合人工吊裝模板（每次吊裝重量≤500kg），模板底部與控制線對齊，臨時用木楔固定。背楞與對拉螺栓安裝：橫向背楞采用雙槽鋼（開口相對），與模板間隙用木墊片塞緊；對拉螺栓外套Φ20mmPVC管（長度=側墻厚度+2×模板厚度+2×背楞寬度），兩端安裝3形卡及雙螺母固定，螺母擰緊后外露絲扣≥3牙。支撐加固模板外側設置斜撐（與地面夾角60°），斜撐底部與預埋鋼筋（Φ20mm，埋深≥300mm）焊接固定，頂部與背楞采用扣件連接。對拉螺栓與腳手架體系形成剛性連接，每根螺栓對應2個立桿節(jié)點，確保荷載傳遞路徑清晰。曲線段側模增設徑向支撐，控制模板偏移量≤3mm。三、技術要點（一）模板安裝精度控制軸線與標高調整安裝過程中，每3m設置一道軸線復核點，采用全站儀校核模板內側邊線；用水準儀檢測模板頂部標高，通過調節(jié)立桿頂托（螺桿伸出長度≤300mm）進行微調，確保整體線性平順。拼縫處理技術模板接縫處采用“硬拼+軟密封”工藝：先將相鄰模板邊緣刨平，涂刷木工膠后用鐵釘（間距300mm）固定，外側貼雙面膠并壓緊背楞；內側拼縫填塞10mm寬海綿條（壓縮量30%），防止混凝土漏漿。陰陽角部位采用定制角模（R=50mm圓角或90°直角），與平面模板搭接長度≥150mm，確?；炷脸尚屠饨琼樦?。（二）支撐體系穩(wěn)定性控制荷載計算與驗算根據《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011），計算側墻混凝土側壓力：新澆混凝土自重：24kN/m3澆筑速度：1.5m/h（采用分層澆筑，每層厚度≤500mm）混凝土初凝時間：≥6h（通過摻加緩凝劑調節(jié)）經計算，最大側壓力Pmax=γc×H=24×6=144kN/m2（H為澆筑高度），對拉螺栓間距按Pmax≤[σ]×A/S（[σ]為螺栓抗拉強度設計值，A為截面積，S為間距）驗算，結果需滿足安全系數≥2.0。動態(tài)監(jiān)測措施在模板頂部及中部設置位移監(jiān)測點（每10m一個斷面，每個斷面3點），混凝土澆筑過程中每30min觀測一次，記錄水平位移及沉降數據。當位移超過5mm時，立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧ㄈ缭鲈O臨時斜撐、收緊對拉螺栓等）。（三）特殊部位處理預埋件安裝防水板搭接處預埋件采用“模板鉆孔+螺栓固定”方式，鉆孔直徑比預埋件螺栓大2mm，安裝后用密封膠封堵縫隙。電氣預埋管采用鋼筋支架固定（間距≤1.5m），與模板接觸部位墊海綿墊，防止振搗時移位。施工縫處理水平施工縫留置在仰拱以上300mm處，采用300mm寬止水鋼板（厚度≥3mm），安裝時確保其中心線與施工縫重合，兩端搭接長度≥100mm，焊接飽滿無氣孔。澆筑前清除施工縫表面浮漿，鑿毛露出新鮮混凝土面（面積≥75%），灑水濕潤后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5）。四、質量控制（一）過程質量檢查模板安裝驗收主控項目：軸線位置（允許偏差5mm）、截面尺寸（+5mm，-3mm）、對拉螺栓間距（±10mm）、支撐立桿垂直度（≤1/200H）。一般項目：模板表面平整度（≤3mm/2m靠尺）、拼縫寬度（≤1mm）、脫模劑涂刷（均勻無漏涂）。驗收采用“三檢制”（班組自檢→技術復核→監(jiān)理驗收），驗收合格后簽署《模板安裝檢驗批質量驗收記錄》?；炷翝仓O(jiān)控采用分層澆筑（厚度500mm），振搗棒（Φ50mm）插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出），避免觸碰模板及預埋件。安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現螺栓松動、模板鼓肚等問題立即處理，混凝土試塊留置數量滿足規(guī)范要求（每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊不少于3組）。（二）常見質量問題防治質量問題產生原因防治措施模板接縫漏漿拼縫不嚴密，背楞壓力不足預拼裝時刨平接縫，采用雙面膠+海綿條密封，背楞間距≤600mm混凝土表面蜂窩麻面振搗不密實，脫模劑污染控制振搗時間，禁止漏振；采用專用脫模劑，避免污染鋼筋模板軸線偏移測量放樣偏差，支撐不穩(wěn)定增設軸線復核點，加強支撐與地面連接，加密剪刀撐五、安全措施（一）腳手架安全搭設與拆除作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），搭設順序：立桿→橫桿→剪刀撐→腳手板，拆除時由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。腳手架驗收合格后懸掛“驗收合格牌”，嚴禁超載（施工活荷載≤2kN/m2），禁止堆放雜物。防坍塌措施立桿底部設置防滑木墊，掃地桿距地面≤200mm；隧道出入口、通風不良段設置風速儀（風速≥10.8m/s時停止作業(yè)），暴雨后對腳手架基礎進行沉降觀測。（二）模板安裝安全吊裝作業(yè)模板吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數≥6倍），設置專人指揮（持有效證件），吊裝半徑內嚴禁站人，模板臨時固定前不得松鉤。高空作業(yè)防護作業(yè)面滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm，用鐵絲綁扎牢固），臨邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）及18cm高擋腳板，高度≥2m處搭設安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。（三）應急管理應急預案編制模板坍塌應急預案，配備應急物資（液壓千斤頂2臺、急救箱1套、備用鋼管50m），每季度組織1次應急演練，演練內容包括人員疏散、傷員救治、模板加固等。安全培訓對作業(yè)人員進行崗前安全培訓（培訓時長≥8學時），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（架子工、起重工）持證上崗，每日班前開展“三違”檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）。六、文明施工與環(huán)保措施材料管理模板、方木等材料分類堆放，設置防雨棚（高度≥2.5m），廢料及時回收（回收率≥90%），禁止隨意丟棄。噪聲與粉塵控制木工加工區(qū)設置隔聲圍擋（高度≥2m），作業(yè)時間限定在6:00-22:00，粉塵排放濃度≤8mg/m3，采用霧炮機降塵（每50m設置1臺）。廢水處理施工廢水經三級沉淀池（容積≥5m3）處理后回用，禁止直接排入市政管網，沉淀池每周清理1次，確保出水SS≤100mg/L。七、模板拆除拆除條件混凝土強度達到設計值的75%（側墻）、100%（承重結構），以同條件試塊抗壓強度報告為準，經監(jiān)理工程師批準后實施。拆除工藝遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序：對拉螺栓→背楞→側?！瘟U，嚴禁硬撬、拋擲模板，拆除后的材料分類碼放整齊（堆放高度≤1.5m），面板清理后涂刷脫模劑備用。成品保護拆除后及時對混凝土棱角進行保護（采用50mm厚木板包裹），禁止在側墻上隨意開槽、打眼，后續(xù)工序施工時設置臨時通道，避免碰撞結構表面。八、驗收標準與記錄驗收依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ16