輸煤皮帶密封罩施工方案一、工程概況1.1項目背景與目標(biāo)本工程針對某電廠輸煤系統(tǒng)#6A/B、#7A/B及#16皮帶機實施密封罩安裝，旨在解決煤炭運輸過程中的粉塵污染、物料散落及安全隱患問題。通過全封閉或半封閉改造，實現(xiàn)粉塵控制效率≥95%，設(shè)備運行可視性提升至90%以上，同時滿足設(shè)備維護便利性與結(jié)構(gòu)耐久性要求。1.2工程范圍與工程量封閉范圍：覆蓋#6皮帶（40m×2路）、#7皮帶（190m×2路）、#16皮帶（80m半封閉），總封閉長度540m，總面積約1800㎡。特殊處理區(qū)域：導(dǎo)料槽、帶式除鐵器等部位不封閉；鏈碼校驗裝置采用半封閉；采樣頭、犁煤器等組件需全封閉。改造內(nèi)容：包含原有欄桿割除、感溫線及拉繩保護改裝、支架防腐、密封罩安裝及檢查門開設(shè)等。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場尺寸，重點確認(rèn)支架間距、設(shè)備接口位置及密封罩與皮帶機的間隙（要求≤20mm）。方案編制：制定專項施工技術(shù)交底文件，明確焊接工藝（如槽鋼滿焊強度要求）、密封材料拼接方法等關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別規(guī)格參數(shù)數(shù)量密封罩板材亞克力板，8mm厚，透光率≥91%，沖擊強度≥17Kg·cm/cm2，熱變形溫度-40~120℃600張支撐結(jié)構(gòu)#6.3國標(biāo)槽鋼（Q235A），30×15×1mm不銹鋼方管，鍍鎂大頭專用螺栓（M10×30）槽鋼5.4t，螺栓3000套防腐材料環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），桔黃色面漆（干膜厚度≥80μm）底漆200L，面漆300L施工設(shè)備二氧化碳保護焊機（電流180~220A），激光水平儀（精度±0.5mm/m），角磨機（Φ125mm）焊機4臺，水平儀2臺2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理：拆除皮帶機兩側(cè)原有欄桿及非必要附件，清理積煤與雜物，劃定3m寬施工隔離帶。安全防護：設(shè)置“禁止合閘”警示牌，對皮帶機電機、電纜等設(shè)備覆蓋防火毯；配備2套應(yīng)急照明設(shè)備及4個滅火器（ABC干粉型）。三、主要施工流程3.1前期改造工程3.1.1支架改造與防腐欄桿割除：采用等離子切割機沿支架根部切割，切口打磨平整（粗糙度Ra≤50μm），割除廢料分類堆放。防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級后，涂刷底漆2道（間隔4h）、面漆2道（間隔6h），干燥后附著力測試≥5MPa。3.1.2安全裝置改裝感溫線遷移：將原支架上的感溫線固定于密封罩內(nèi)側(cè)不銹鋼支架（間距500mm），彎曲半徑≥150mm。拉繩保護下移：拆除原有拉繩裝置，在主機架下方150mm處重新安裝，確保觸發(fā)力≤150N，動作行程≤100mm。3.2密封罩安裝3.2.1底座焊接定位放線：使用激光投線儀標(biāo)記槽鋼底座位置，確保直線度偏差≤3mm/10m。焊接工藝：槽鋼與支架采用斷焊（焊段長50mm，間距100mm），接口處滿焊（高度≥6mm），焊后進行100%滲透檢測。3.2.2罩體組裝板塊拼接：單塊亞克力板尺寸3200×1800mm，現(xiàn)場切割為1200mm長單元，采用專用密封膠（耐溫-40~150℃）拼接，接縫寬度控制在2~3mm，不平度≤1mm。固定方式：每塊罩體通過12個鍍鎂螺栓與槽鋼底座連接，螺栓扭矩值控制在35~40N·m，防止板材變形。3.2.3檢查門與開孔檢查門設(shè)計：尺寸600×800mm，采用合頁式開啟，配置硅膠密封條（壓縮量30%）及機械鎖具。開孔位置：在托輥組、電機聯(lián)軸器等維護點開設(shè)Φ200mm圓形觀察孔，孔周加裝不銹鋼補強圈（厚度5mm）。3.3收尾工程縫隙封堵：采用聚氨酯發(fā)泡膠填充罩體與支架間隙，表面用耐候密封膠（顏色與罩體匹配）修飾。清潔與標(biāo)識：撕去亞克力板保護膜，在檢查門旁張貼“開啟方向”“最大承重50kg”等標(biāo)識。四、技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1結(jié)構(gòu)強度要求承載能力：密封罩頂部均布荷載≥0.5kN/㎡，集中荷載≥1.5kN（對應(yīng)檢修人員站立）?？拐鹦阅埽喊?度地震烈度設(shè)防，連接處焊接強度滿足GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》二級要求。4.2密封與環(huán)保要求粉塵控制：運行時罩內(nèi)粉塵濃度≤10mg/m3，外部無可見粉塵溢出（通過煙霧測試驗證）。透光率：安裝后板材透光率衰減≤5%（使用分光光度計檢測）。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法密封罩垂直度≤3mm/m鉛錘吊線測量接縫平整度≤1mm2m靠尺+塞尺檢查門開啟角度≥90°角度尺測量防腐涂層厚度底漆≥60μm，面漆≥80μm磁性測厚儀（每10㎡測3點）五、安全與環(huán)保管理5.1安全防護措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架（步距≤1.8m），使用雙鉤安全帶（固定點承重≥15kN）；嚴(yán)禁交叉作業(yè)。動火管理：焊接區(qū)域配備滅火毯及監(jiān)護人，作業(yè)前清理5m內(nèi)可燃物；氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m。5.2環(huán)保措施粉塵控制：切割作業(yè)采用濕法除塵，廢料日產(chǎn)日清（分類回收率≥90%）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止使用切割機等高噪聲設(shè)備。5.3應(yīng)急預(yù)案觸電急救：現(xiàn)場配備2套絕緣手套及絕緣桿，發(fā)生觸電時立即切斷電源并實施心肺復(fù)蘇?；馂?zāi)處置：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救；火勢擴大時啟動應(yīng)急廣播，組織人員沿上風(fēng)方向疏散至集合點。六、施工進度計劃工序起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置前期改造（含防腐）第1~7天第3天完成支架除銹驗收施工隊20人，焊機4臺底座焊接第8~15天第12天完成#7皮帶底座焊接焊工8人，測量工2人密封罩安裝第16~40天第30天完成#6皮帶罩體安裝安裝工15人，吊車1臺（16t）檢查門及收尾第41~55天第50天完成所有檢查門調(diào)試鉗工6人，電工4人驗收與整改第56~60天第60天通過業(yè)主竣工驗收技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師七、質(zhì)量保證與售后服務(wù)7.1質(zhì)量保證體系三級檢驗：班組自檢（100%覆蓋）→項目部抽檢（30%比例）→第三方檢測（關(guān)鍵焊縫超聲探傷）。追溯管理：材料進場驗收記錄、施工日志、檢測報告等資料存檔至少5年。7.2售后服務(wù)質(zhì)保期：自驗收合格之日起1年，期間免費更換非人為損壞的密封罩板材及連接件。應(yīng)急