鑄鐵管道安裝施工方案及質(zhì)量控制措施一、工程概況本工程為鑄鐵管道安裝工程，涉及地下給水管、排污管等系統(tǒng)鋪設(shè)，涵蓋管道溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管材安裝、焊接作業(yè)、井室砌筑、試驗檢測及回填土等關(guān)鍵工序。管道安裝過程中涉及碳鋼（Q235-A、20#等）材質(zhì)焊接，輸送介質(zhì)包括蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣等，最高工作壓力1.0MPa，工作溫度170℃（氧氣管道、真空管道不列入本次施工范圍）。工程嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保管道安裝質(zhì)量滿足設(shè)計要求及使用安全，焊口焊接一次合格率目標(biāo)不低于90%。二、編制依據(jù)工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)技術(shù)文件；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）（更新現(xiàn)行規(guī)范）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）（更新現(xiàn)行規(guī)范）；《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323-2005）（更新現(xiàn)行規(guī)范）；《石油化工工程焊接工藝評定》（SH/T3509-2017）（更新現(xiàn)行規(guī)范）；《壓力容器無損檢測》（JB/T4730-2015）（更新現(xiàn)行規(guī)范）；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）；《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）；《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》；工程招標(biāo)、投標(biāo)文件及施工合同約定。三、施工總體流程前期準(zhǔn)備→管溝放線與開挖→管道基礎(chǔ)處理→材料檢查與驗收→管道安裝（含焊接作業(yè)）→井室砌筑→系統(tǒng)試驗→回填土→竣工清理四、詳細施工工藝（一）前期準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備指派專業(yè)測量人員，依據(jù)施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點、原始資料、土建構(gòu)筑物坐標(biāo)位置及縱橫軸線，精準(zhǔn)測量管道直線位置的距離尺寸，繪制測量定位圖并做好詳細記錄，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可追溯。與土建施工單位密切配合，完成預(yù)埋預(yù)留工作。預(yù)埋管口的坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸必須嚴(yán)格核對，尤其是標(biāo)高數(shù)據(jù)，需反復(fù)校驗避免偏差，為后續(xù)管道安裝創(chuàng)造有利條件。組織施工技術(shù)人員、測量員、焊工等關(guān)鍵崗位人員熟悉圖紙，明確施工流程、質(zhì)量要求及安全注意事項，針對重點工序開展技術(shù)交底，確保施工人員掌握核心工藝要點。辦理現(xiàn)場驗線、驗樁手續(xù)，確認(rèn)測量控制點的準(zhǔn)確性，建立施工測量控制網(wǎng)，為管溝放線及管道安裝提供基準(zhǔn)依據(jù)。資源準(zhǔn)備配備滿足施工需求的機械設(shè)備，包括挖掘機、汽車吊、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、焊接設(shè)備、射線探傷儀等，進場前進行全面檢修與調(diào)試，確保設(shè)備性能完好。搭建施工現(xiàn)場焊材室，配備焊材烘干、貯存設(shè)備，安排專人負責(zé)焊材管理，確保焊材存儲環(huán)境符合規(guī)范要求。準(zhǔn)備充足的安全防護用品、施工工具及輔助材料，如安全帽、安全帶、焊接防護裝備、鋼尺、橡膠圈、石棉、水泥、焊條、焊絲等，確保施工順利推進。（二）管溝放線與開挖放線測量遵循“先深后淺”的原則，進行管線放線測量與開挖作業(yè)，避免交叉施工相互干擾。依據(jù)施工現(xiàn)場平面基準(zhǔn)點原始資料及設(shè)計圖紙坐標(biāo)數(shù)據(jù)，使用鋼盤尺、經(jīng)緯儀等測量工具，精準(zhǔn)測出管線實際位置，在地面上布設(shè)木樁（中心樁），并在木樁上釘中心釘作為放線基準(zhǔn)，同時標(biāo)注清晰的參照距離尺寸，建立臨時參照點。在管系轉(zhuǎn)彎、分支及關(guān)鍵節(jié)點處，分別布設(shè)中心樁并釘中心釘，測量其與相鄰?fù)两?gòu)筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖記錄備案，確保管線走向符合設(shè)計要求。管溝開挖管溝開挖斷面形式及邊坡坡度，根據(jù)地下水位、土質(zhì)情況綜合確定，確保開挖過程中邊坡穩(wěn)定，避免坍塌。溝底寬度需滿足管道安裝操作需求，在管道兩側(cè)預(yù)留適量操作與調(diào)整空間。管道應(yīng)鋪設(shè)在自然原土上，開挖時根據(jù)土質(zhì)情況，在溝底預(yù)留100mm厚度土層，作為最終下管前人工清理溝底及找坡的余量，防止機械開挖造成基底擾動。溝底坡度控制采用水平樁法：在溝壁一側(cè)按一定長度間隔釘設(shè)水平樁，使用水準(zhǔn)儀從控制水準(zhǔn)點引出標(biāo)高，確定水平樁標(biāo)高，以此為依據(jù)控制溝底開挖坡度，并對水平樁進行標(biāo)號編號及記錄，確保溝底坡度符合設(shè)計要求。開挖棄土堆放在管溝一側(cè)，距溝邊距離不小于0.8m，堆土高度不超過1.5m，同時統(tǒng)籌考慮相鄰管溝開挖、運管、下管等施工操作便利性，避免棄土影響后續(xù)施工。當(dāng)管溝直線性、溝底寬度及坡度均符合要求后，進行工作坑放線與開挖。工作坑從管道節(jié)點（彎頭、三通等）開始放線，根據(jù)實際管件長度及管材長度依次布設(shè)，工作坑前后操作間距寬度按施工需求確定，深度一般不小于0.3m，確保接口操作空間充足。若地下水位較高，在管溝坡度最低點開挖集水坑，配備抽水泵及時排除管溝內(nèi)積水，保持基底干燥，避免土壤浸泡軟化。管溝底按設(shè)計要求鋪設(shè)100~300mm砂墊層（具體厚度由設(shè)計或相關(guān)單位確定），砂墊層鋪設(shè)平整、密實，為管道安裝提供均勻支撐?，F(xiàn)場適合機械開挖時，在溝底預(yù)留不少于200mm土層，最終鋪管前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高，防止機械超挖破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。開挖質(zhì)量控制嚴(yán)格控制槽底高程，土方開挖允許偏差±20mm，石方開挖允許偏差+20mm、-200mm，采用水準(zhǔn)儀測量檢查，兩井之間測量3點。槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定，兩井之間測量6點，掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點。內(nèi)槽邊坡不陡于設(shè)計規(guī)定，兩井之間測量6點，采用坡度尺量測，每側(cè)計3點。開挖過程中隨時觀察地質(zhì)狀況，檢查基底是否存在古墓、洞穴、暗溝、裂隙、斷層等異常情況，如有發(fā)現(xiàn)及時匯報并采取相應(yīng)處理措施。（三）管道基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)類型及施工本工程管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)（根據(jù)設(shè)計要求選用）。砂墊層選用中粗砂，鋪設(shè)厚度100~300mm，鋪設(shè)過程中分層灑水夯實，確保密實度符合要求?；炷粱A(chǔ)施工前，按設(shè)計要求綁扎鋼筋、支設(shè)模板，模板安裝牢固、接縫嚴(yán)密，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，然后澆筑混凝土，振搗密實，初凝后及時養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_標(biāo)?；A(chǔ)質(zhì)量控制墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求，每個驗收批每10m測1點，且不少于3點，掛中線用鋼尺檢查，每側(cè)1點。墊層高程：壓力管道允許偏差±30mm，無壓管道允許偏差0~-15mm，采用水準(zhǔn)儀測量。墊層厚度不小于設(shè)計要求，采用鋼尺量測?；炷疗交芯€每側(cè)寬度允許偏差+10mm、0mm，高程允許偏差0~-15mm，厚度不小于設(shè)計要求；管座肩寬允許偏差+10mm、-5mm，肩高允許偏差±20mm，分別采用掛中線鋼尺檢查、水準(zhǔn)儀測量、鋼尺量測。土（砂及砂礫基礎(chǔ)）高程：壓力管道允許偏差±30mm，無壓管道允許偏差0~-15mm，平基厚度及土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求，采用水準(zhǔn)儀測量及鋼尺量測。（四）材料檢查與驗收管材及管件驗收QT管材、QT管件、閥門、法蘭等材料進場時，必須附帶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，明確標(biāo)注生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期等信息，無相關(guān)質(zhì)量證明文件的材料不得進場使用。外觀檢查：QT管材、管件內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔、附著牢固，無裂縫、冷隔等缺陷；承插口處無粘砂及凸起，其他部位粘砂厚度不大于2mm，凸起高度不大于5mm；法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺和清潔的密封線；QT鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確，偏差符合規(guī)范要求。承插鋼砼管外觀檢查無裂縫，若發(fā)現(xiàn)裂縫等影響結(jié)構(gòu)安全的缺陷，嚴(yán)禁使用。密封及連接材料驗收接口用橡膠圈應(yīng)粗細均勻，無氣孔、裂縫、重皮等質(zhì)量缺陷，彈性良好，尺寸與管材承插口匹配，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鑄鐵法蘭連接用橡膠板，大口徑墊片需并接時，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，嚴(yán)禁平口對接，確保密封性能。焊條、焊絲等焊接材料須有質(zhì)量保證書或合格證，符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求，進場后按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。閥門驗收所有閥門進場后，按不少于10%的比例進行抽檢，做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力及合格標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。檢查閥門啟閉傳動裝置的靈活可靠程度，對存在卡滯、滲漏等問題的閥門及時進行調(diào)整或更換，確保閥門安裝后正常使用。焊接材料管理施工現(xiàn)場設(shè)立專用焊材室，由專人負責(zé)焊材的入庫、烘干、發(fā)放、回收等管理工作，建立完善的焊材管理臺賬。焊條按規(guī)定溫度烘干和貯存，烘干參數(shù)根據(jù)焊條類型確定，烘干后的焊條放入保溫箱內(nèi)隨用隨取，焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi)，嚴(yán)禁暴露在空氣中受潮。焊接用各種氣體純度符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氬弧焊接用氬氣純度不小于99.99%，確保焊接質(zhì)量。（五）管道安裝安裝前期準(zhǔn)備鑄鐵管鋪管前，徹底清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，清理干凈后再進行安裝作業(yè)。大口徑鑄鐵管及鋼砼管安裝以機械方法（汽車吊）為主，輔以“Π”型活動式起重裝置，起吊前再次檢查承插口部位清潔程度，確保無雜物影響接口質(zhì)量，然后平穩(wěn)下管。管道安裝前，確認(rèn)管溝基礎(chǔ)平整、密實，標(biāo)高及坡度符合設(shè)計要求，溝內(nèi)無積水、雜物，為管道安裝創(chuàng)造良好條件。承插式接口安裝鋪管時，管道承口迎水流方向布置，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無扭曲，確保安裝到位。對口時調(diào)整管道位置，使承插口間縫隙均勻一致。對口采用機械牽拉方式，使插口均勻進入承口，對于管徑DN≥800mm的鑄鐵管，安排兩人在工作坑兩側(cè)配合，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺，確保橡膠圈密封可靠。橡膠圈填打完畢后，檢查管子的直線性及坡度是否符合要求，確認(rèn)合格后再進行下一根管子的對口連接，避免累計偏差超標(biāo)。當(dāng)一管溝全部鋪管完畢，且直線性、坡度經(jīng)檢查符合要求后，在每根管子的兩側(cè)及管頂進行部分回填土，起到穩(wěn)固管道的作用，管頂以上回填土厚度不少于0.5m，然后對每個接口進行外層填料石棉水泥填打。石棉水泥配比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的用量可根據(jù)施工時的氣溫及干濕程度適當(dāng)調(diào)整。配制時先將石棉絨纖維拉扯松散均勻，加入水泥攪拌均勻，再分次加水?dāng)嚢柚吝m宜稠度，視接口數(shù)量隨用隨拌，避免長時間放置影響強度。管徑DN≥800mm時，兩人在工作坑兩側(cè)對稱操作，由管底自下而上同時填打石棉水泥，填打應(yīng)密實均勻，避免出現(xiàn)空洞、裂縫等缺陷，填打后的接口及時進行潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于24小時，確保接口強度增長。套管穿越安裝鑄鐵管穿越剛性套管時，先清理干凈管段外層，烤除瀝青涂層，調(diào)整管道位置，使鑄鐵管與剛性套管四周縫隙均勻一致，然后按打油麻→石棉水泥填打→潤濕養(yǎng)護的步驟進行密封處理，確保套管與管道之間密封嚴(yán)密，無滲漏。法蘭連接安裝對于雙盤90°彎頭、單盤直管、雙承90°彎頭、單盤短管等不同連接方式的管材及管件，連接程序為：先進行法蘭連接→調(diào)整固定承插口管段→接口填打密實→潤濕保養(yǎng)。鑄鐵法蘭連接時，選用符合要求的橡膠墊片，大口徑墊片需并接時采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得采用平口對接，防止接口滲漏。閥門與單盤鑄鐵直管等法蘭連接時，應(yīng)對稱均勻擰緊雙頭螺栓，控制力的施加，避免強力連接導(dǎo)致鑄鐵法蘭損壞，確保法蘭接口密封嚴(yán)密、受力均勻。焊接作業(yè)焊接人員資質(zhì)要求：焊接技術(shù)人員全面負責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)及質(zhì)量檢查工作，本工程配備1名專職焊接技術(shù)員；焊工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢后及時清理焊渣及飛濺物，做好自檢記錄。焊前準(zhǔn)備：焊工施焊前進行模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊；焊縫坡口加工及組對尺寸按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定時按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）附錄B中表B.0.1的規(guī)定執(zhí)行；坡口加工優(yōu)先采用機械方法，若采用熱加工，需將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，不平處打磨平整；焊縫組對時，將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各20~25mm范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，打磨出金屬光澤；管子組對時墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形；露天焊接時搭設(shè)活動棚，防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接質(zhì)量造成影響。焊接工藝評定及工藝卡：依據(jù)以往工程焊接工藝評定（PQR）成果，結(jié)合本工程實際情況，對覆蓋不了的焊接項目，施工前會同有關(guān)部門進行工藝評定試驗，合格后方可施焊；現(xiàn)場焊接技術(shù)人員根據(jù)母材、焊材牌號、規(guī)格及焊接方法等，依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，焊前發(fā)放給焊工指導(dǎo)施焊。焊接工藝要點：焊接時調(diào)節(jié)好焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)，各層間做好清理工作，去除焊渣、飛濺物，各層間接頭錯開布置，避免缺陷集中；焊縫點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，防止擦傷母材；組對卡具去除采用砂輪磨削，將焊疤打磨至與母材平齊；焊縫不能雙面成型的焊接管，公稱直徑≥600mm時應(yīng)焊里口，確保焊縫根部焊透。焊材選用：根據(jù)母材材質(zhì)合理選用焊材，具體選用如下表所示：序號母材材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號備注120#J422H08Mn2Si所列僅為國內(nèi)焊材，進口管材可配套選用相應(yīng)進口焊材2Q235-AJ422H08Mn2Si/316MnJ507H08Mn2Si/420#/+Q235J422H08Mn2Si/安裝過程控制管道安裝臨時中斷時，及時封閉管口，防止雜物進入管內(nèi)；復(fù)工安裝相連管道時，先檢查管內(nèi)是否有雜物，確認(rèn)干凈后再進行對口連接。管道上的彎口、三通等節(jié)點會產(chǎn)生縱向或橫向作用力，需在迎水流方向、未經(jīng)擾動的原土后背上設(shè)置混凝土支墩，平衡管道受力，防止管道位移。管道鋪設(shè)允許偏差控制：水平軸線偏差，無壓管道≤15mm，壓力管道≤30mm，每節(jié)管測量1點，用經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測；管底高程偏差，D≤1000mm時無壓管道±10mm、壓力管道±30mm，D＞1000mm時無壓管道±15mm、壓力管道±30mm，采用水準(zhǔn)儀測量。（六）井室砌筑砌筑時機：一管溝鋪管完畢并完成部分回填土后，及時進行井室砌筑，確保管系區(qū)域完整性，避免影響道路通行及與其他施工項目發(fā)生沖突。材料準(zhǔn)備：砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，根據(jù)工程施工進度有計劃隨用隨進，縮短材料貯存周期，確保材料質(zhì)量。砌筑施工：嚴(yán)格按照《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》的規(guī)定要求進行井室施工，保證井室尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求，墻體砌筑牢固、灰縫飽滿，預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確?；靥钐幚恚壕移鲋戤吅?，除留有試驗接口外，及時進行回填土作業(yè)，回填土應(yīng)分層夯實，確保井室周圍土壤密實，防止后期沉降。（七）系統(tǒng)試驗試驗準(zhǔn)備：試驗按系統(tǒng)分區(qū)域進行，地下給水管做水壓試驗，排污管等做注水（灌水）滲出試驗。試驗前與甲方密切配合，編制詳細的試驗方案，明確水源引接、管口臨時封堵、盲板設(shè)置等具體措施，報甲方及相關(guān)部門審批后實施。水壓試驗：試驗壓力：按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，一般情況下，給水管道水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于0.6MPa，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.8MPa。試驗步驟：管道充滿水后，在試驗壓力下保持30分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力進行檢查，接口及管道無滲漏為合格。注水滲出試驗：排污管等無壓管道進行注水試驗，將管道灌滿水后，保持規(guī)定水位，觀察規(guī)定時間，管道及接口無滲漏、水位無明顯下降為合格。試驗記錄：試驗過程中詳細記錄試驗壓力、穩(wěn)壓時間、壓力降、滲漏情況等數(shù)據(jù)，形成完整的試驗報告，由相關(guān)單位簽字確認(rèn)。（八）回填土回填條件：系統(tǒng)試驗及隱蔽工程檢查合格后，及時進行回填土作業(yè)，回填前確保管溝內(nèi)無積水、無雜物?；靥钜螅汗軆蓚?cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得填入粒徑大于50mm的磚、石、木塊等硬物及有機物，避免損傷管道?；靥钔潦┕ぐ础斑€土→攤平→夯實→檢查”的步驟進行，從溝底管道兩側(cè)對稱回填，及時夯實，然后再回填管頂部分，填至0.5m處夯實，后續(xù)每層回填厚度不超過0.3m，層層夯實至地面，確?；靥钔撩軐嵍确弦蟆；靥钔翂簩嵍瓤刂疲汗艿阑A(chǔ)壓實度≥90%，回填材料為中粗砂，采用環(huán)刀法或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢查。管道有效支撐范圍壓實度≥95%，每100m每層每側(cè)一組（每組3點）。管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)壓實度≥95%，回填材料為中粗砂、碎石屑（最大粒徑小于40mm）或符合要求的原土，兩井之間或每1000m2檢查一次。管頂以上500mm管道上部壓實度為85±2%，管頂500~1000mm范圍內(nèi)壓實度≥90%，回填材料為原土。特殊部位回填：井室周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留臺階形接茬；井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，不得漏夯，確保井室穩(wěn)定。五、質(zhì)量檢查要求（一）溝槽開挖質(zhì)量檢查序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1槽底高程土方：±20；石方：+20，-200兩井之間3點水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定兩井之間6點（每側(cè)3點）掛中線用鋼尺量測3內(nèi)槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6點（每側(cè)3點）坡度尺量測（二）管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）掛中線鋼尺檢查（每側(cè)1點）2墊層高程壓力管道：±30；無壓管道：0，-15每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）水準(zhǔn)儀測量3墊層厚度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測4混凝土平基中線每側(cè)寬度+10，0每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）掛中線鋼尺檢查（每側(cè)1點）5混凝土平基高程0，-15每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）水準(zhǔn)儀測量6混凝土平基厚度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測7混凝土管座肩寬+10，-5每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測（每側(cè)1點）8混凝土管座肩高±20每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測9土（砂及砂礫）基礎(chǔ)高程壓力管道：±30；無壓管道：0，-15每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）水準(zhǔn)儀測量10土（砂及砂礫）基礎(chǔ)平基厚度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測11土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求每個驗收批，每10m測1點（不少于3點）鋼尺量測（三）管道鋪設(shè)質(zhì)量檢查序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法1水平軸線無壓管道：15；壓力管道：30每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測2管底高程D≤1000mm：無壓管道±10，壓力管道±30；D＞1000mm：無壓管道±15，壓力管道±30每節(jié)管1點水準(zhǔn)儀測量（四）焊接質(zhì)量檢查外觀檢查：所有焊縫均按“三檢制”（焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢）進行外觀檢查，合格后方可進行其他項目檢查。焊縫表面及熱影響區(qū)無裂紋，無氣孔、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度≤0.05δ（δ為母材厚度）且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫總長。無損探傷檢查：施工初期增加探傷比例1~2次，若焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，按規(guī)范要求比例進行探傷，若甲方或監(jiān)理單位有其他要求，按要求執(zhí)行。現(xiàn)場無損探傷主要采用射線探傷，檢驗人員必須持有相應(yīng)資格證書，選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005和XX2505定向射線機，配套天津Ⅲ型膠片或汕頭公元E7型膠片，鉛屏前屏0.015-0.12mm、后屏0.03mm。射線探傷質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323-2005）及《壓力容器無損檢測》（JB/T4730-2015）執(zhí)行。局部射線探傷的焊縫，探傷部位由檢查人員確定；不合格焊縫返修后，按原探傷要求重新探傷。X射線檢驗不合格的焊縫必須進行擴探：從該焊工所焊同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的2倍，若增拍焊縫仍有不合格，再增拍不合格數(shù)的2倍，再次不合格時，對該焊工所焊同一批焊縫進行100%檢驗。六、質(zhì)量控制措施（一）通用質(zhì)量保證措施開工前做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量員熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點位置尺寸，辦好驗線、驗樁手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、專檢、交接檢），不合格工序不得進入下道工序施工，確保施工質(zhì)量全過程受控。配備專職測量員進行質(zhì)量控制，及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高及管道安裝位置。操作者換班時，詳細交接挖深、邊坡、操作方法等關(guān)鍵信息，確保施工連續(xù)性及質(zhì)量一致性。建立質(zhì)量獎懲制度，強化施工人員質(zhì)量意識，對嚴(yán)格遵守工藝要求、質(zhì)量優(yōu)良的班組及個人給予獎勵，對違規(guī)操作、質(zhì)量不合格的進行處罰。加強施工資料管理，及時填寫整理施工記錄、試驗報告、驗收資料等，確保技術(shù)文件及時、準(zhǔn)確、完整且具有可追溯性。（二）基槽開挖質(zhì)量保證措施開挖前在基坑頂面外圍設(shè)置截水溝或放坡，防止地表水匯入基坑；對有地下水影響的土方施工，制定專項降排水方案，確?；赘稍铩ｉ_挖過程中根據(jù)實際地質(zhì)條件調(diào)整坡比，不得超過規(guī)范允許范圍，必要時采取支護措施（如鋼板樁、土釘墻等）防止邊坡坍塌。開挖至基底以上20cm時，停止機械開挖，改用人工開挖修坡，避免機械超挖破壞基底土壤。溝槽開挖至設(shè)計高程后，由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗槽，若發(fā)現(xiàn)與地勘報告不符，及時研究處理措施。管道地基符合設(shè)計要求，天然地基強度不足時，按設(shè)計要求進行加固處理（如換填、夯實、打樁等）。（三）管道安裝質(zhì)量保證措施管節(jié)及管件的規(guī)格、性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，進場時外觀質(zhì)量無影響結(jié)構(gòu)安全、使用性能及接口連接的缺陷，內(nèi)外壁光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑及明顯痕紋、凹陷。采用承插式（或套筒式）接口時，人工布管并在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。管節(jié)連接時，徹底清理連接部位、密封件、套筒等配件，鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施（如涂刷防腐漆、熱鍍鋅等）。安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，及時將管底有效支撐角范圍內(nèi)用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填，確保管道受力均勻。焊接焊縫返修時，焊接技術(shù)人員查明缺陷原因，制定專項返修工藝措施，對返修焊工進行技術(shù)交底，返修后按原檢驗要求重新檢查，確保返修質(zhì)量。（四）管道回填質(zhì)量保證措施無壓管道閉水或閉氣試驗合格后及時回填，避免管道長期暴露受損。溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物徹底清除，槽內(nèi)無積水，保持排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。回填土分層夯實，采用打夯機、壓路機等設(shè)備，確保壓實度符合要求，避免回填土不密實導(dǎo)致后期沉降。管道兩側(cè)回填土對稱進行，防止管道單側(cè)受力位移，管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械壓實損傷管道。（五）鋼筋工程質(zhì)量保證措施進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證、試驗報告及標(biāo)牌，材料員和質(zhì)檢員按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方可加工使用，鋼筋表面清潔無銹蝕。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、品種、型號符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架偏差不超過規(guī)范允許范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%且不集中。鋼筋接頭連接嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，優(yōu)先采用機械連接或焊接，同一截面內(nèi)連接接頭的鋼筋數(shù)量不超過該截面總面積的50%。重點檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置、接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量及鋼筋調(diào)直、保護層厚度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保鋼筋工程質(zhì)量。（六）混凝土工程質(zhì)量保證