地下空間消防水池施工方案一、工程概況

1.1項目背景與建設意義

本工程為XX市地下商業(yè)綜合體消防水池項目，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積15萬平方米，其中地下空間3層，主要用于商業(yè)、停車場及設備用房。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）要求，該綜合體需設置獨立消防水池，儲存室內外消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及水幕系統(tǒng)的消防用水總量共計2160m3（其中室內消火栓系統(tǒng)1080m3，自動噴水系統(tǒng)1080m3）。消防水池作為地下空間消防系統(tǒng)的核心水源，其施工質量直接關系到建筑整體消防安全，對保障人民生命財產安全具有重要意義。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

消防水池位于地下空間負二層，平面尺寸為18m×12m×10m（長×寬×深），基底標高-8.500m。場地周邊緊鄰城市主干道（東側距道路中心線15m），南側為既有建筑物（基礎埋深-5.000m），北側為地下停車場出入口（距基坑邊緣8m），地下管線密集：西側DN600mm給水管線埋深-1.800m，東側DN800mm雨水管線埋深-2.200m，施工前需進行管線遷改及保護。場地地面標高±0.000m相當于絕對標高45.300m，周邊建筑物沉降觀測點已布設，施工期間需進行實時監(jiān)測。

1.3消防水池主要設計參數(shù)

消防水池結構形式為鋼筋混凝土箱型結構，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，耐火極限為3.00h。主要設計參數(shù)如下：

（1）容量：有效水深8.5m，分格為2個獨立水池（單格容積1080m3），中間設置分隔墻（墻厚300mm），檢修閥門采用雙向型法蘭蝶閥（DN300mm，PN1.0MPa）；

（2）抗?jié)B等級：P8（混凝土強度等級C35，抗?jié)B試塊每500m3留置1組）；

（3）防水構造：底板及池壁外側采用2mm厚水泥基滲透結晶防水涂料，施工縫設置遇水膨脹止水帶（規(guī)格20mm×30mm），變形縫采用中埋式橡膠止水帶（寬度350mm）；

（4）抗浮設計：地下水位埋深-3.000m，抗浮水位取絕對標高42.300m，采用抗浮錨桿（直徑25mm，長度6m，間距1.5m×1.5m）進行抗浮處理。

1.4地質與水文條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下為：①雜填土（厚度2.5m，松散，承載力特征值80kPa）；②粉質黏土（厚度3.0m，可塑，承載力特征值160kPa）；③細砂（厚度4.0m，稍密，承載力特征值180kPa）；④中風化砂巖（厚度5.0m，較硬，承載力特征值350kPa）。地下潛水穩(wěn)定水位埋深-3.000m，滲透系數(shù)為1.2×10?3cm/s，年變幅1.5m，地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。

1.5工程特點與難點

本工程施工具有以下特點與難點：

（1）基坑開挖深度大（最大開挖深度10.5m），周邊環(huán)境復雜，需采用“排樁+內支撐”支護體系，確保周邊建筑物及管線安全；

（2）地下水位較高，需采取管井降水措施，降水深度需控制在基底以下0.5m，避免流砂及基坑涌水；

（3）混凝土抗?jié)B要求高，需優(yōu)化配合比，加強振搗及養(yǎng)護，防止裂縫產生；

（4）防水施工工序復雜，需嚴格處理施工縫、變形縫等薄弱部位，確保防水效果；

（5）地下空間作業(yè)面受限，大型機械設備需合理布置，土方及材料運輸需協(xié)調交通疏導。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與深化設計

施工前，由建設單位牽頭組織設計、施工、監(jiān)理及消防部門進行圖紙會審，重點核對消防水池的平面布局、結構標高與地下空間主體結構的銜接關系，檢查預埋套管、預留洞口的位置是否準確，避免與給排水、電氣管線交叉沖突。針對地下水位較高的特點，設計單位需補充抗浮錨桿的詳細布置圖及降水井的施工參數(shù)，明確止水帷幕與支護樁的連接節(jié)點。同時，施工單位根據(jù)圖紙會審意見，結合現(xiàn)場實際條件，對消防水池的模板體系、混凝土澆筑順序進行深化設計，確保施工方案的可操作性。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)《地下工程施工質量驗收標準》（GB50208-2011）及《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014），編制專項施工方案，內容包括基坑支護、降水施工、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、防水施工等關鍵工序的工藝流程及技術措施。方案需經施工單位技術負責人審核后，報監(jiān)理單位審批，對于超過一定規(guī)模的危大工程（如深基坑開挖），需組織專家論證，確保方案的安全性和經濟性。

2.1.3測量放線與基準控制

根據(jù)建設單位提供的坐標控制點及高程基準點，采用全站儀進行消防水池的軸線定位，設置龍門樁控制線，標高引測至基坑周邊的臨時水準點。基坑開挖前，先撒出開挖邊線，標注支護樁位置；底板施工時，在墊層上彈出池壁、柱子的邊線及鋼筋位置線，確保結構尺寸偏差符合規(guī)范要求。測量控制點需定期復核，尤其在基坑開挖及降水過程中，防止因土體位移導致控制點移位。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與障礙物拆除

施工前對消防水池所在場地進行清理，拆除地面既有建筑物、障礙物及地下管線，對無法遷改的管線（如西側DN600mm給水管線）采用懸吊保護措施，確保施工期間管線安全。場地平整后，規(guī)劃材料堆放區(qū)、加工區(qū)及運輸通道，材料堆放區(qū)距離基坑邊緣不小于2m，加工區(qū)設置防護棚，避免雨水浸泡鋼筋等材料。

2.2.2臨時設施搭建

根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時辦公室、庫房、工人宿舍及衛(wèi)生間，臨時設施采用彩鋼板搭建，距離基坑邊緣不小于5m。施工現(xiàn)場設置三級配電系統(tǒng)，從變壓器引380V電源至總配電箱，再分配至各分配電箱，確保用電設備“一機一閘一漏保”。臨時用水采用市政自來水，在場地周邊設置消防栓及施工用水接口，滿足消防及施工用水需求。

2.2.3基坑周邊防護與排水系統(tǒng)

基坑開挖前，沿基坑頂部設置1.2m高的防護欄桿，懸掛安全警示標志，夜間設置紅色警示燈?；又苓呍O置300mm×300mm的截水溝，防止地表水流入基坑；坑底設置集水井，配備潛水泵，及時排除積水。場地周邊設置排水溝，與市政管網連接，確保雨水及施工廢水有序排放。

2.3物資準備

2.3.1主要材料采購與檢驗

消防水池主要材料包括鋼筋、水泥、砂石、防水涂料及止水帶等。鋼筋選用HRB400E級鋼，進場時需核查合格證及復試報告，按批次進行力學性能檢測；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場后進行安定性及強度檢測；砂石采用中砂及5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量需分別控制在3%和1%以內。防水材料（如水泥基滲透結晶涂料、橡膠止水帶）需提供產品合格證及檢測報告，抽樣送檢合格后方可使用。

2.3.2施工機械設備進場與調試

根據(jù)施工進度計劃，組織機械設備進場，包括挖掘機（卡特320，1臺）、混凝土泵車（三一重工HBT80，1臺）、鋼筋調直機（GT4-12，1臺）、電焊機（BX3-500，3臺）等。設備進場前進行全面檢查，確保性能良好；安裝調試后，由特種設備檢測機構驗收合格，方可投入使用。混凝土輸送泵需提前鋪設管道，檢查泵管連接密封性，避免澆筑過程中堵管。

2.3.3構件與半成品加工

鋼筋在加工場集中下料，按照設計圖紙要求制作成型，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用機械連接，接頭位置及質量需符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）要求。模板采用18mm厚多層板次龍骨、48mm×3.5mm鋼管主龍骨，對拉螺栓采用止水螺桿（間距500mm×500mm），確保模板具有足夠的強度和剛度。

2.4人員準備

2.4.1項目組織架構與職責分工

成立以項目經理為組長的施工管理團隊，下設技術組、施工組、安全組、物資組及質量組。項目經理負責全面協(xié)調，技術負責人負責技術方案編制與交底，施工員負責現(xiàn)場工序安排，安全員負責安全巡查與隱患排查，質量員負責材料檢驗及工序驗收，材料員負責物資采購與供應。各崗位人員需持證上崗，確保管理到位。

2.4.2勞動力配置與培訓

根據(jù)施工進度計劃，配置鋼筋工、木工、混凝土工、電工、焊工等勞動力，高峰期人數(shù)約30人。施工前組織三級安全教育，學習基坑作業(yè)、高處作業(yè)等安全操作規(guī)程；進行技術交底，明確消防水池各部位的施工要點，如池壁混凝土澆筑需分層布料、每層厚度不超過500mm，避免冷縫產生。特殊工種（如電工、焊工）需提供有效操作證，并定期考核。

2.4.3應急救援隊伍與物資儲備

組建應急救援小組，由項目經理擔任組長，配備急救箱、擔架、滅火器等應急物資，定期組織應急演練（如基坑坍塌、火災事故救援）。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保突發(fā)情況時能及時救治。施工現(xiàn)場儲備足夠的砂袋、水泵、發(fā)電機等應急物資，防范暴雨、停電等突發(fā)情況對施工的影響。

三、基坑工程與降水施工

3.1基坑支護方案

3.1.1支護體系設計

基坑采用排樁+內支撐支護體系，支護樁直徑800mm，樁長18m，樁間距1.2m，樁頂設置800mm×800mm冠梁。內支撐采用鋼筋混凝土對撐，支撐截面600mm×600mm，水平間距4.5m，豎向設置一道支撐，標高-4.000m。樁間采用掛網噴射混凝土（C20，厚度80mm）護面，鋼筋網采用φ6.5@200mm×200mm。支護樁施工采用旋挖鉆機成孔，混凝土強度等級C30，水下灌注導管法澆筑。冠梁及內支撐與支護樁整體澆筑，形成空間受力體系，確?；臃€(wěn)定。

3.1.2支護樁施工工藝

支護樁施工前先進行場地平整，樁位放線采用全站儀定位，偏差控制在50mm以內。鉆機就位后調整垂直度，鉆孔過程中控制泥漿比重1.2-1.3，防止孔壁坍塌。成孔后清孔換漿，沉渣厚度不大于100mm。鋼筋籠采用場內加工，主筋HRB400φ25，箍筋φ10@200mm，加強箍φ16@2000mm，吊裝時防止變形?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊?，導管底距孔底300-500mm，首灌量確保導管埋深1.0m以上，連續(xù)灌注至樁頂標高以上0.5m。

3.1.3內支撐施工要點

內支撐施工在冠梁達到設計強度70%后進行。支撐鋼筋綁扎時，主筋與冠梁預埋鋼筋焊接牢固，節(jié)點處增設附加鋼筋。模板采用18mm厚多層板，鋼管支撐體系，對拉螺栓間距500mm?；炷翝仓謱舆M行，每層厚度不超過500mm，振搗密實，養(yǎng)護期間避免荷載沖擊。支撐拆除需待消防水池結構強度達到設計要求，且回填土高度超過支撐底面2m后，采用機械分段拆除。

3.2降水施工措施

3.2.1降水方案設計

采用管井降水系統(tǒng)，共布置12口降水井，井徑600mm，井深15m，井間距8m，呈環(huán)形布置。井管采用φ300mm無砂混凝土管，外包兩層60目尼龍網，底部沉淀管2m。水泵選用QJ型潛水泵，單泵流量30m3/h，揚程25m。降水運行期間，水位觀測井同步布設，實時監(jiān)測地下水位變化，確保水位控制在基底以下0.5m。

3.2.2降水井施工流程

降水井施工采用回轉鉆機成孔，孔徑700mm，泥漿護壁。成孔后立即下放井管，井管底部用鋼板封閉，周圍填充粒徑5-20mm礫石濾料，頂部采用粘土封堵。洗井采用空壓機氣舉法，直至水清砂凈。水泵安裝前檢查絕緣性能，電纜線采用防水套管保護，出水管接入場外排水系統(tǒng)。降水井運行期間，24小時值班，定期檢查水泵運行狀態(tài)及出水量。

3.2.3降水運行管理

降水系統(tǒng)啟動前，先試運行48小時，檢查單井出水量及水位下降速率。正式運行期間，每日監(jiān)測4次水位，記錄數(shù)據(jù)并繪制水位變化曲線。當水位異常波動時，立即排查原因（如水泵故障、井管堵塞），必要時增補降水井?；又苓叺孛娉两涤^測點每周測量兩次，累計沉降值超過30mm時，調整降水速率并采取回灌措施。

3.3土方開挖施工

3.3.1開挖順序與方法

基坑分兩層開挖，第一層開挖至-4.000m（支撐底標高），預留1m土體人工清底；第二層開挖至基底-8.500m，分段長度不超過20m。開挖采用1.2m3反鏟挖掘機，配合自卸汽車外運。土方堆放區(qū)距基坑邊緣5m以上，高度不超過1.5m。開挖過程中嚴禁碰撞支護樁及降水井，基底預留200mm土層人工開挖，避免超挖擾動原狀土。

3.3.2邊坡防護措施

基坑開挖后立即修坡，坡度1:0.75，掛網噴射混凝土護面。鋼筋網搭接長度200mm，噴射混凝土分兩次完成，初凝后復噴至設計厚度。坡頂設置截水溝，坡腳設排水溝，防止雨水沖刷。雨季施工時，邊坡覆蓋防雨布，并準備防滑鋼板，防止人員滑墜。

3.3.3基底處理技術

基底驗槽后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，強度達到1.2MPa后進行防水施工。墊層表面平整度偏差不超過10mm/2m，陰陽角做成R50mm圓弧。局部軟弱土層采用級配砂石換填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。墊層內預埋φ48mm鋼管作為臨時支撐點，便于后續(xù)模板固定。

3.4監(jiān)測與應急措施

3.4.1周邊環(huán)境監(jiān)測

在基坑周邊建筑物、道路及管線布設沉降觀測點，間距15m，累計沉降預警值20mm，報警值30mm。支護樁頂部位移監(jiān)測點間距20m，單日位移增量超過3mm時啟動預警。每日記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制變形曲線，分析趨勢變化。

3.4.2應急物資儲備

現(xiàn)場儲備應急物資：砂袋500袋、鋼管200根、發(fā)電機1臺、潛水泵4臺、應急照明設備10套。物資堆放區(qū)標識明確，取用通道暢通。每周檢查應急物資狀態(tài)，確保隨時可用。

3.4.3突發(fā)事件處置

基坑涌水時，立即啟動備用水泵，用砂袋封堵涌水點，必要時回填反壓。支護樁變形超限時，暫停開挖，增設臨時鋼支撐，加密監(jiān)測頻率。周邊建筑物沉降過大時，采用注漿加固地基，調整降水速率。所有險情處理過程同步記錄影像資料，事后組織分析總結。

3.5施工順序與銜接

基坑工程遵循"先降水后開挖、先支撐后開挖"原則。降水井施工完成后試運行7天，水位穩(wěn)定方可開挖土方。支護樁及內支撐達到設計強度后進行下層土方開挖?；昨灢酆细窈?，立即組織墊層施工，減少基坑暴露時間。各工序銜接緊湊，避免交叉作業(yè)干擾，確保施工連續(xù)性。

四、結構施工與防水工程

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋加工與運輸

鋼筋在加工場集中下料，按設計圖紙尺寸切斷、彎曲成型。HRB400E級鋼筋調直后，表面無油污、裂紋，機械連接接頭采用直螺紋套筒，加工絲頭前檢查鋼筋端部平直度，確保無彎曲變形。成品鋼筋分類掛牌存放，運輸時采用平板車運至現(xiàn)場，避免散落變形。池壁豎向鋼筋長度超過8m時，分兩次吊裝，搭接位置錯開50%，接頭面積率不大于25%。

4.1.2鋼筋綁扎工藝

底板鋼筋綁扎前，在墊層上彈線定位，先鋪底層筋，后綁扎上層筋，馬凳筋采用Φ16鋼筋，間距1m梅花形布置。池壁鋼筋采用內外雙層網片，豎向筋與底板筋搭接長度按35d（d為鋼筋直徑），水平筋綁扎時控制間距誤差±5mm。柱節(jié)點處加密箍筋按100mm間距綁扎，梁柱交接處附加吊筋。鋼筋保護層墊塊采用強度不低于C30的塑料墊塊，厚度按設計要求設置，底板為50mm，池壁為30mm。

4.1.3預埋件與套管安裝

消防水池進出水管預埋剛性防水套管，套管與鋼筋固定采用附加箍筋焊接，位置偏差控制在±5mm內。池壁上預留檢修人孔，預埋鋼板尺寸為600mm×600mm，錨固筋與池壁主筋焊接牢固。所有預埋件安裝前除銹，涂刷環(huán)氧樹脂防腐漆，與模板接觸面粘貼海綿條防止漏漿。

4.2模板工程

4.2.1模板體系選擇

池壁模板采用18mm厚酚醛覆面膠合板，次龍骨為50mm×100mm方木，間距300mm，主龍骨采用Φ48×3.5mm雙鋼管，間距500mm。對拉螺栓采用M16止水螺栓，中間焊50mm×50mm×3mm止水環(huán)，兩側配山型卡及雙螺母。陰陽角模板定制陰角模，轉角處設45°斜向支撐，確保棱角方正。

4.2.2模板安裝流程

模板安裝遵循"先內側、后外側"原則，池壁內側模板先就位，穿對拉螺栓后再安裝外側模板。模板拼縫處貼雙面膠帶，接縫平整度控制在2mm以內。斜撐間距不大于1.5m，與地面夾角45°~60°。模板拼裝完成后，全站儀復核垂直度，偏差不大于3mm/層。

4.2.3拆模與維護

混凝土強度達到1.2MPa后拆除側模，底板及池壁模板需待混凝土強度設計值的75%時方可拆除。拆模時先松動對拉螺栓，撬棍輕輕撬動模板，避免沖擊結構。拆除后的模板及時清理殘漿，涂刷脫模劑，堆放整齊。周轉次數(shù)超過5次的模板檢查板面平整度，變形嚴重時更換。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土配合比設計

采用C35P8抗?jié)B混凝土，水泥用量380kg/m3，摻加粉煤灰（取代率15%）和聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）。砂率控制在40%，坍落度160±20mm，初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。配合比經試配確定，抗?jié)B試塊每500m3留置1組，抗壓試塊每100m3留置1組。

4.3.2混凝土澆筑工藝

底板混凝土采用斜面分層澆筑，每層厚度500mm，坡度1:6。池壁混凝土分層澆筑，每層高度不超過500mm，間隔時間不超過2小時。振搗采用插入式振搗棒，移動間距不大于400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準。池頂板與池壁交接處設置施工縫，留置凸槽（100mm×100mm），鑿毛處理。

4.3.3養(yǎng)護與溫控措施

混凝土澆筑完成后12小時內覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。池壁模板拆除后涂刷養(yǎng)護劑，形成封閉薄膜。大體積混凝土內部預埋測溫點，間距3m，監(jiān)測內外溫差控制在25℃以內。冬季施工采用綜合蓄熱法，摻加防凍劑，澆筑溫度不低于5℃。

4.4防水工程

4.4.1基層處理

混凝土基層平整堅實，無起砂、空鼓，陰陽角做成R50mm圓弧。施工縫表面鑿毛至露出粗骨料，用水沖洗干凈。穿墻管根部用聚合物砂漿抹成八字角（50mm×50mm），干燥后涂刷基層處理劑，增強涂料粘結力。

4.4.2防水層施工

水泥基滲透結晶防水涂料按粉料:水=5:2比例調配，攪拌至無結塊，涂刷兩遍，用量≥1.5kg/m2。第一遍初凝后涂刷第二遍，垂直方向交叉施工。橡膠止水帶采用熱熔焊接，搭接長度100mm，焊縫嚴密。變形縫處填塞聚苯板，外貼止水帶后用雙組份聚硫密封膏嵌縫。

4.4.3保護層施工

防水層驗收合格后，立即做50mm厚C20細石混凝土保護層，表面壓光。平面保護層設置分格縫（間距6m×6m），嵌填油膏。立面保護層采用點粘法固定聚苯板，避免破壞防水層。保護層養(yǎng)護期間禁止堆載，車輛通行需鋪設鋼板。

4.5施工縫與變形縫處理

4.5.1施工縫留置要求

水平施工縫留置在底板以上500mm處，設置300mm×3mm鋼板止水帶。垂直施工縫留置在結構受力較小部位，間距≤12m。施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，清除浮漿、松動石子，濕潤后鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

4.5.2變形縫構造處理

變形縫寬度30mm，中埋式橡膠止水帶居中安裝，用鋼筋支架固定?？p內填充聚苯板，外側用聚氨酯嵌縫材料填塞，深度≥20mm。頂板變形縫處設置不銹鋼接水槽，坡度2%，接入排水系統(tǒng)。

4.5.3細部節(jié)點防水加強

穿墻管根部附加一層防水卷材（寬度500mm），套管與管道間用膨脹橡膠圈密封。陰陽角處增設500mm寬胎基布加強層，涂料涂刷至轉角兩側各200mm。后澆帶兩側設置鋼板止水帶，混凝土強度達到100%后澆筑，養(yǎng)護28天。

4.6質量控制要點

4.6.1鋼筋質量控制

主筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，綁扎扎絲扣朝向內側。鋼筋焊接接頭按500個接頭為一批進行力學性能試驗，機械連接接頭安裝后檢查外露絲扣不超過2絲。

4.6.2混凝土質量檢查

每班次檢測坍落度兩次，偏差控制在±20mm內。澆筑現(xiàn)場制作試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。拆模后檢查混凝土外觀，蜂窩麻面面積不超過0.5%，深度不超過保護層厚度。

4.6.3防水工程驗收

防水層施工完成后進行淋水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。施工縫、變形縫等細部節(jié)點逐一檢查，止水帶安裝平直，無扭曲。閉水試驗分格進行，每格儲水深度300mm，蓄水時間48小時，滲漏點修補后重新試驗。

五、設備安裝與系統(tǒng)調試

5.1消防水泵安裝

5.1.1基礎施工與就位

消防水泵基礎采用C25混凝土現(xiàn)澆，平面尺寸比水泵底座每邊大100mm，預留地腳螺栓孔洞?；A頂面標高偏差控制在±5mm內，水平度用水平儀檢測，每米偏差不超過0.5mm。水泵就位前清理基礎表面，放置減震墊（天然橡膠，厚度20mm），對中后用臨時支撐固定。

5.1.2水泵找平與固定

采用水平儀在泵體水平中分面和垂直中分面找平，縱向水平偏差0.05mm/m，橫向水平偏差0.03mm/m。地腳螺栓采用雙螺母鎖緊，螺栓露出螺母2-3絲扣。連接進出口管路前，在泵體法蘭處加裝臨時盲板，防止應力傳遞導致變形。

5.1.3管道連接與減震

水泵進出口采用柔性接頭（KXT型，工作壓力1.6MPa），連接管道時不得強行組對。管道支架采用彈性吊架，間距不超過3m，避免管道重量壓在泵體上。減震墊安裝后，在基礎四周填充瀝青麻絲，防止二次振動傳播。

5.2管道安裝工程

5.2.1管道材料與加工

消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DN≥100mm采用卡箍連接，DN<100mm采用螺紋連接。管道切割采用砂輪機，切口平整無毛刺，螺紋加工時錐度控制在1:16。彎頭采用沖壓彎頭，彎曲半徑不小于1.5倍管徑，橢圓率不超過8%。

5.2.2管道安裝工藝

管道安裝順序為：主管→支管→附件，坡度向水池方向傾斜，坡度不小于0.005?？ü窟B接時，密封圈均勻涂抹潤滑脂，螺栓扭矩達到40N·m。螺紋連接時，麻絲纏繞3-4圈，鉛油均勻涂抹，外露螺紋2-3絲扣。管道穿墻處安裝剛性防水套管，環(huán)縫填塞石棉繩。

5.2.3支吊架安裝

支吊架設置在管道三通、彎頭等受力部位，間距按規(guī)范要求：DN150mm管道間距3.5m，DN100mm間距3.0m。支吊架采用U型管卡，與管道間加橡膠墊片。水平管道安裝導向支架，限制軸向位移但不阻礙伸縮。

5.3電氣設備安裝

5.3.1電纜敷設

消防水泵電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜，穿鍍鋅鋼管保護。電纜彎曲半徑不小于12倍電纜外徑，穿管時涂抹潤滑脂。電纜終端頭采用熱縮工藝，絕緣管加熱均勻收縮，密封膠溢出長度20mm。電纜在橋架內敷設時，每隔1.5m用尼龍扎帶固定。

5.3.2配電柜安裝

消防水泵控制柜采用壁掛式安裝，柜體垂直偏差1.5mm/m。柜內元器件間距符合安全距離要求，斷路器操作手柄距地面1.2-1.5m。接地干線采用鍍鋅扁鋼（40×4mm），與柜體可靠連接，接地電阻≤4Ω。

5.3.3系統(tǒng)接地

消防水池內所有金屬構件均等電位聯(lián)結，采用BV-1×25mm2黃綠雙色線連接至接地端子箱。接地極采用角鋼（L50×50×5mm），長度2.5m，埋深0.8m，間距5m。接地電阻測試采用接地電阻表，雨后24小時內復測。

5.4系統(tǒng)調試

5.4.1單機調試

水泵電機空載運行2小時，測量三相電流平衡度不超過5%，軸承溫升不超過40℃。手動啟動水泵，檢查轉向與箭頭標識一致，出口壓力達到設計值0.8MPa。浮球液位計動作試驗，高、低液位報警信號準確傳輸至消防控制室。

5.4.2系統(tǒng)聯(lián)動測試

模擬火災信號，消防控制室發(fā)出啟泵指令，水泵在30秒內自動啟動。穩(wěn)壓系統(tǒng)壓力波動不超過0.05MPa，壓力開關動作壓力誤差±0.02MPa。末端試水裝置放水時，水流指示器動作延遲不超過90秒，壓力開關動作時間≤5秒。

5.4.3應急電源切換

切斷主電源，應急發(fā)電機在15秒內自動啟動，電壓恢復至額定值90%以上。雙電源切換裝置采用機械+電氣雙重聯(lián)鎖，轉換時間不超過0.5秒。備用電源連續(xù)運行3小時，水泵運行參數(shù)正常。

5.5驗收與交付

5.5.1外觀檢查

管道表面涂層完整，無銹蝕、裂紋。閥門啟閉靈活，指示牌清晰。水泵減震裝置無變形，地腳螺栓無松動。電氣接線整齊，線號標識正確，接地線無銹蝕。

5.5.2功能測試

消防水池有效容積符合設計要求，水位顯示誤差±10mm。水泵運行時，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管道無滲漏。消防控制室能實時顯示水泵、閥門狀態(tài)，報警信號準確。

5.5.3資料移交

提交設備合格證、安裝記錄、調試報告等竣工資料。提供操作維護手冊，包含設備參數(shù)、日常巡檢要點、常見故障處理方法。系統(tǒng)運行3個月，施工單位提供技術支持服務。

六、安全施工與環(huán)境保護管理

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織機構

項目部成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員1名。領導小組每周召開安全例會，分析施工中存在的安全隱患，制定整改措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查基坑作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等關鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止并記錄。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網絡，確保每個施工區(qū)域都有專人負責安全管理。

6.1.2安全管理制度

制定《安全生產責任制》，明確從項目經理到一線工人的安全職責，簽訂安全生產責任書，將安全責任與績效掛鉤。實行安全交底制度，每道工序施工前，技術負責人向班組進行書面安全技術交底，雙方簽字確認。建立安全檢查制度，包括日常巡查、周檢查、月度大檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患實行“三定”原則（定人、定時間、定措施）整改。實行安全獎罰制度，對遵守安全規(guī)程的班組和個人給予獎勵，對違規(guī)操作者進行處罰。

6.1.3安全教育培訓

新進場工人必須進行三級安全教育，包括公司級、項目級、班組級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持證上崗，定期進行復審培訓。每月組織一次全員安全培訓，內容涵蓋消防知識、應急避險、操作規(guī)程等。利用班前會強調當日作業(yè)安全注意事項，通過案例視頻、事故圖片等形式開展警示教育，提高工人安全意識。

6.2危險源識別與控制

6.2.1基坑作業(yè)危險源

基坑開挖階段主要危險源包括邊坡坍塌、物體打擊、機械傷害等。邊坡坍塌風險通過“排樁+內支撐”支護體系控制，每日檢查支護樁變形情況，累計位移超過30mm時立即停工整改。物體打擊風險控制措施：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標志，禁止無關人員進入；土方運輸車輛限速5km/h，安排專人指揮交通。機械傷害風險控制：挖掘機操作手持證上崗，旋轉半徑內禁止站人，定期檢查設備制動系統(tǒng)。

6.2.2高處作業(yè)危險源

池壁模板安裝、鋼筋綁扎等作業(yè)存在高處墜落風險?？刂拼胧鹤鳂I(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用；搭設操作平臺，鋪設腳手板，兩端固定；臨邊設置1.1m高防護欄桿，掛密目式安全網。高處墜物風險控制：工具放入工具袋，嚴禁拋擲；下方設置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護。惡劣天氣（如六級以上大風、暴雨）停止高處作業(yè)，雨后及時清理腳手架積水。

6.2.3臨時用電危險源

施工現(xiàn)場臨時用電主要風險有觸電、電氣火災等?？刂拼胧翰捎肨N-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，總配電箱、分配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設，高度不低于2.5m，禁止拖地；潮濕環(huán)境使用防水電纜，接頭絕緣包扎。電工每日檢查配電箱，緊固接線端子，更換老化線路；電氣設備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。

6.3安全防護措施

6.3.1基坑安全防護

基坑周邊設置硬質防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”“當心墜落”等標志?；觾仍O置上下通道，采用扣件式鋼管腳手架搭設，坡度1:3，寬度1.2m，鋪設防滑條?；禹敳吭O置截水溝，防止雨水流入；坑底設置集水井，配備潛水泵，積水及時抽排。支護樁冠梁處設置位移觀測點，每日監(jiān)測，數(shù)據(jù)超限立即啟動應急預案。

6.3.2高處作業(yè)防護

腳手架搭設前根據(jù)荷載計算立桿間距、橫桿步距，底部墊設木板，避