機械式挖孔樁施工組織設(shè)計方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

某住宅項目位于XX市XX區(qū)，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。項目總建筑面積約15萬平方米，包含6棟高層住宅及1棟商業(yè)裙房，建筑結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式采用機械式挖孔灌注樁，共計樁數(shù)320根，樁徑分為1.2m、1.5m、1.8m三種，樁長15-30m，樁端持力層為中風(fēng)化砂巖，單樁豎向抗壓承載力特征值要求不低于3000kN，混凝土強度等級為C35，樁身鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋為HPB300級鋼筋。

1.2工程特點與難點

本工程機械式挖孔樁施工具有以下特點：一是樁徑大、樁長深，部分樁長超過25m，對成孔垂直度和孔壁穩(wěn)定性要求高；二是場地地質(zhì)條件復(fù)雜，上部存在2.0-3.5m厚雜填土及1.5-2.8m厚淤泥質(zhì)土，易發(fā)生塌孔、縮徑等問題；三是地下水位較高（穩(wěn)定水位埋深1.5-2.3m），需采取有效的降水與護壁措施；四是施工區(qū)域臨近既有建筑物，距離最近僅8m，需控制施工振動與土體位移，避免對周邊環(huán)境造成不利影響。

1.3地質(zhì)與水文條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下為：①雜填土，厚度2.0-3.5m，松散，含建筑垃圾及黏性土；②淤泥質(zhì)土，厚度1.5-2.8m，流塑，高壓縮性，含有機質(zhì)；③粉質(zhì)黏土，厚度3.0-4.2m，可塑，中等壓縮性，局部夾薄層砂；④全風(fēng)化砂巖，厚度2.5-3.8m，極軟巖，巖體破碎，遇水易軟化；⑤中風(fēng)化砂巖，揭露厚度≥8.0m，較硬巖，巖體較完整，飽和單軸抗壓強度frk=15.0MPa。地下水類型為孔隙潛水，主要賦存于②、③層土中，由大氣降水及地表徑流補給，水位季節(jié)性變幅1.0-1.5m，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性。

1.4編制依據(jù)

本方案編制主要依據(jù)以下文件：

（1）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標準：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

（2）地方標準：《XX市建筑工程施工工藝標準》DBJ/TXX-201X；

（3）建設(shè)單位文件：《XX項目巖土工程勘察報告》（編號XX）、《XX項目施工圖紙》（結(jié)施-01~結(jié)施-15）、《XX項目施工合同》（編號XX）；

（4）企業(yè)文件：《XX建筑工程有限公司施工組織設(shè)計管理辦法》、《機械式挖孔樁施工工法》（QB/XX-202X）、《安全生產(chǎn)管理制度》（2023版）。

二、施工部署與準備工作

2.1施工總體部署

2.1.1施工流水段劃分

本項目機械式挖孔樁施工根據(jù)場地形狀、樁位分布及工期要求，將施工區(qū)域劃分為兩個流水段。以場地中部原有道路為界，劃分為A區(qū)（東側(cè)）和B區(qū)（西側(cè)），每個流水段包含160根樁。A區(qū)樁位相對集中，樁徑以1.5m和1.8m為主，平均樁長22m；B區(qū)樁位分布較散，包含部分1.2m小直徑樁，平均樁長18m。劃分依據(jù)為：一是避免相鄰樁同時施工對孔壁穩(wěn)定性的影響，確保單樁施工完成后有足夠時間進行護壁混凝土養(yǎng)護；二是考慮材料運輸路徑，A區(qū)靠近鋼筋加工場，優(yōu)先施工可減少材料二次搬運；三是結(jié)合降水井布置，每個流水段設(shè)置4口降水井，確保降水效果覆蓋整個區(qū)域。

2.1.2施工順序安排

遵循“先深后淺、先大后小、先難后易”的原則確定施工順序。首先施工A區(qū)1.8m直徑樁（樁長28-30m），因其孔深、直徑大，施工周期長，提前展開可縮短總工期；隨后施工A區(qū)1.5m直徑樁（樁長20-25m），再施工B區(qū)1.8m及1.5m樁；最后施工B區(qū)1.2m直徑樁（樁長15-18m），因其孔淺、施工速度快，可靈活調(diào)整以填補其他區(qū)域施工間歇。同時，降水施工與樁基施工同步進行，在首個樁位開挖前完成降水井施工，確保地下水位降至樁底以下0.5m，為挖孔創(chuàng)造干作業(yè)條件。

2.2施工準備工作

2.2.1技術(shù)準備

施工前組織技術(shù)管理人員熟悉施工圖紙、巖土勘察報告及相關(guān)規(guī)范，重點核對樁位坐標、樁長、持力層要求及鋼筋籠配置參數(shù)，形成圖紙會審記錄，明確3處需設(shè)計單位確認的問題：①部分樁位與地下管線沖突，需調(diào)整位置；②2根樁端進入中風(fēng)化砂巖深度不足，需增加樁長；③鋼筋箍筋加密范圍與規(guī)范要求存在差異，需設(shè)計復(fù)核。編制《機械式挖孔樁專項施工方案》，通過專家論證后，對施工班組進行三級交底：項目部向施工員交底施工總體部署，施工員向班組長交底具體工藝參數(shù)，班組長向作業(yè)人員交底操作要點及安全注意事項，確保每個環(huán)節(jié)技術(shù)要求清晰明確。

2.2.2現(xiàn)場準備

完成施工場地平整，清除地表雜物及地下障礙物，場地標高調(diào)整為-1.5m（相對絕對標高），滿足樁口護圈高度要求。沿場地四周設(shè)置臨時排水溝，截面尺寸300mm×400mm，坡度0.5%，將施工廢水及雨水排入市政管網(wǎng)。修建臨時道路，采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，確?；炷吝\輸車、挖掘機等車輛通行順暢。施工用水從市政管網(wǎng)引入，主管道采用DN100鍍鋅鋼管，支管采用DN50鋼管，在樁位附近設(shè)置取水點；施工用電從變壓器引出，采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱4臺，每臺樁機配備專用開關(guān)箱，確保用電安全。降水井施工與場地準備同步進行，井徑600mm，井深25m，井間距15m，采用潛水泵降水，每日監(jiān)測地下水位變化，確保水位穩(wěn)定在-3.0m以下。

2.2.3物資準備

根據(jù)施工進度計劃，編制主要材料需求計劃：鋼筋HRB400級Φ18-Φ25共320t，HPB300級Φ8-Φ10共45t，分3批進場，首批進場40%，滿足首開區(qū)施工需求；商品混凝土強度等級C35，坍落度180±20mm，配合比通過試配確定，摻加膨脹劑及減水劑，提高和易性及抗?jié)B性；護壁模板采用定型鋼模板，每套高度1.0m，共配備200套，周轉(zhuǎn)使用；支護材料采用φ48mm鋼管，壁厚3.5mm，長度3m和6m，配合扣件使用，用于孔壁加固。材料進場前，核查質(zhì)量證明文件，鋼筋按批次進行力學(xué)性能復(fù)試，水泥、外加劑進行安定性及凝結(jié)時間檢測，合格后方可使用。材料堆場分區(qū)設(shè)置，鋼筋加工場場地硬化300mm厚碎石，設(shè)置防雨棚；砂石料場采用磚砌圍墻分隔，避免混料；水泥庫房架空300mm，做好防潮措施。

2.3資源配置

2.3.1勞動力配置

根據(jù)施工流水段劃分及進度計劃，配備專業(yè)施工隊伍，包括樁工組、鋼筋組、混凝土組、機電組及普工組，高峰期總?cè)藬?shù)85人。樁工組每班4人（2人操作卷揚機，2人孔內(nèi)挖掘），每流水段2班，共16人，負責挖孔、修孔及護壁施工；鋼筋組12人，負責鋼筋籠制作與安裝，分2個班組同步作業(yè)；混凝土組8人，包括混凝土澆筑工、振搗工及抹面工；機電組5人，負責設(shè)備安裝、維修及用電管理；普工組20人，協(xié)助材料運輸、孔口防護及場地清理。勞動力實行動態(tài)管理，根據(jù)施工進度調(diào)整各班組人數(shù)，確保關(guān)鍵工序人員充足，避免窩工。

2.3.2機械設(shè)備配置

投入主要施工機械設(shè)備共18臺（套），包括：GX-20型挖掘機2臺，用于場地平整及土方外運；ZL-50型裝載機1臺，配合土方裝車；JK-2型卷揚機8臺（每臺樁機配備1臺），提升速度0.5-1.0m/min，用于樁孔土石方垂直運輸；QTZ-315型塔式起重機2臺，負責鋼筋籠及混凝土垂直運輸；HBT-80型混凝土輸送泵2臺，泵送半徑150m；BX3-500型電焊機4臺，用于鋼筋籠焊接；100QW-100型潛水泵8臺，用于樁內(nèi)積水抽排；經(jīng)緯儀、水準儀各2臺，用于測量放線。所有機械設(shè)備進場前進行檢修保養(yǎng)，確保性能良好，施工期間安排專職機械員每日檢查，做好運行記錄，保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2.3.3周轉(zhuǎn)材料配置

為保障施工連續(xù)性，配置周轉(zhuǎn)材料如下：定型鋼模板200套（每套3節(jié)，每節(jié)高1.0m），滿足護壁施工周轉(zhuǎn)；φ48mm鋼管500m，用于搭設(shè)孔口防護架及安全通道；50mm厚木板100m2，鋪設(shè)于樁口及運輸通道；安全密目網(wǎng)2000㎡，覆蓋防護架及孔口；組合式鋼爬梯50套，供孔內(nèi)作業(yè)人員上下使用；應(yīng)急物資包括φ500mm鋼護筒20節(jié)（每節(jié)2m），用于處理孔壁坍塌險情；應(yīng)急發(fā)電機1臺（功率150kW），防止突然停電影響降水及施工。周轉(zhuǎn)材料根據(jù)施工進度分批進場，使用前檢查質(zhì)量，變形、損壞的及時修復(fù)或更換，確保周轉(zhuǎn)效率及施工安全。

三、施工技術(shù)方案

3.1施工流程與工藝

3.1.1測量放線

施工方依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺丝刂泣c，采用全站儀進行樁位放樣。首先建立場地平面控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制樁，樁頂預(yù)埋鋼板標記坐標。每個樁位采用極坐標法定位，用木樁臨時標記并灑白灰線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后埋設(shè)護樁。護樁采用混凝土澆筑，尺寸200mm×200mm×300mm，樁頂刻十字線作為基準。樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)：群樁中的樁位偏差不大于100mm，單排樁偏差不大于50mm。施工過程中定期復(fù)測，確保樁位準確無誤。

3.1.2降水施工

在樁位開挖前7天啟動降水系統(tǒng)。降水井沿樁位外圍布置，井間距15m，井徑600mm，井管采用無砂水泥濾水管，外包兩層60目尼龍網(wǎng)。潛水泵型號100QW-100，揚程25m，流量100m3/h。每日監(jiān)測地下水位，采用水位計測量，確保水位穩(wěn)定在樁底以下0.5m。降水期間密切觀察周邊建筑物沉降，設(shè)置6個沉降觀測點，每日測量兩次，累計沉降量超過3mm時啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.1.3樁孔開挖

采用人工配合小型機械開挖方式。樁口設(shè)置1.2m高鋼筋混凝土護圈，厚度200mm，內(nèi)配Φ12@150mm鋼筋網(wǎng)，防止孔口坍塌。開挖順序自上而下分層進行，每層深度1.0m。土方采用電動卷揚機提升，吊桶容量0.3m3，鋼絲繩直徑14mm，安全系數(shù)不小于6?？變?nèi)設(shè)置爬梯，采用φ25mm鋼筋焊接，間距300mm。操作人員佩戴安全帶下孔檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。

3.1.4護壁施工

每開挖1m立即進行護壁支護。采用C25混凝土現(xiàn)澆護壁，厚度150mm，配筋Φ8@200mm雙層鋼筋網(wǎng)。模板采用三塊弧形鋼模拼裝，通過螺栓連接。混凝土從孔口串筒澆筑，分層振搗密實，插入式振搗器棒徑50mm，振搗時間控制在20-30秒。護壁混凝土強度達到2.5MPa后拆模，拆模后24小時內(nèi)灑水養(yǎng)護。

3.1.5終孔驗收

當樁孔挖至設(shè)計標高后，由施工員、監(jiān)理工程師共同驗孔。檢查項目包括：樁孔直徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，孔底沉渣厚度不大于100mm。采用重錘法檢查孔底虛土，重錘重量10kg，落距2m，貫入度小于5擊/10cm為合格。驗收合格后立即封底，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。

3.2關(guān)鍵工序控制

3.2.1鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠在加工場集中制作。主筋采用HRB400級鋼筋，箍筋HPB300級，加強箍筋間距2m。主筋連接采用直螺紋套筒，接頭相互錯開35d。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，每節(jié)4個，沿圓周均勻布置。安裝時采用25t汽車吊吊裝，鋼筋籠中心對準樁孔，避免碰撞孔壁。頂部采用4根φ48mm鋼管固定在護圈上，確保標高準確。

3.2.2混凝土澆筑

采用C35水下混凝土，坍落度180±20mm。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚3mm，每節(jié)長度2.5m。導(dǎo)管底部至孔底距離300-500mm，首批混凝土量保證導(dǎo)管下端一次性埋入1.0m以上。澆筑過程連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m。每根樁制作2組試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度。澆筑至樁頂標高以上0.5m時停止，待混凝土初凝后鑿除浮漿。

3.3特殊地質(zhì)處理

3.3.1塌孔處理

遇流砂層時，采用鋼護筒跟進施工。護筒壁厚8mm，直徑比樁徑大200mm，每節(jié)長度1.5m。下沉?xí)r采用振動錘，確保護筒嵌入穩(wěn)定土層0.5m?？妆跐B水嚴重時，在護壁混凝土中摻加3%的速凝劑，縮短凝固時間。

3.3.2孔底處理

遇孤石時，采用風(fēng)鎬破碎，破碎粒徑小于300mm?？椎追e水超過100mm時，采用潛水泵抽排。沉渣超限時，采用高壓水槍沖洗，配合空氣吸泥器清理。

3.4質(zhì)量控制措施

3.4.1過程控制

實行"三檢制"：班組自檢、互檢，專職質(zhì)檢員專檢。每道工序完成后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，經(jīng)監(jiān)理簽字確認。樁身完整性采用低應(yīng)變檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%。

3.4.2檢測標準

樁身混凝土強度滿足設(shè)計要求，鋼筋籠保護層厚度不小于50mm。單樁豎向靜載試驗抽檢3根，最大加載值為設(shè)計值的2倍。樁位偏差、垂直度等指標嚴格符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008要求。

3.5安全保障措施

3.5.1孔口防護

樁孔設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。孔口覆蓋鋼筋篦子，篦子間距100mm。夜間設(shè)置紅色警示燈，防止人員墜落。

3.5.2通風(fēng)設(shè)備

孔深超過10m時，采用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)，風(fēng)量不小于10m3/min。每班作業(yè)前檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，氧氣含量不低于19.5%，有害氣體濃度符合國家標準。

3.5.3應(yīng)急預(yù)案

配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔架1副、呼吸器5套。制定坍塌、觸電、氣體中毒等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練。

3.6環(huán)保與文明施工

3.6.1廢棄物處理

土方外運采用密閉式運輸車，沿途防止遺撒。廢棄泥漿經(jīng)沉淀池處理后，清水用于場地降塵，沉淀物外運至指定棄渣場。

3.6.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，卷揚機加裝隔音罩。夜間施工時間控制在22:00-6:00，確需連續(xù)施工時辦理夜間施工許可證。

3.6.3揚塵防治

施工道路每日灑水降塵4次，土方堆放覆蓋防塵網(wǎng)。水泥庫房采用全封閉結(jié)構(gòu)，裝卸時輕拿輕放。

四、施工進度計劃

4.1總體進度安排

4.1.1工期目標

本項目機械式挖孔樁工程計劃總工期為75日歷天，自降水系統(tǒng)啟動之日起計算。具體節(jié)點目標為：降水施工7天完成，樁基工程60天完成，樁基檢測及驗收8天完成。開工日期定為2023年3月1日，計劃完工日期為2023年5月15日，確保為上部結(jié)構(gòu)施工預(yù)留充足時間。

4.1.2關(guān)鍵線路確定

通過網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)分析，關(guān)鍵線路為：降水施工→A區(qū)1.8m樁開挖→A區(qū)1.5m樁開挖→B區(qū)1.8m樁開挖→B區(qū)1.5m樁開挖→B區(qū)1.2m樁開挖→樁基檢測。其中A區(qū)1.8m樁施工耗時最長（18天），直接影響總工期，需優(yōu)先保障資源投入。

4.1.3進度計劃編制依據(jù)

依據(jù)《建設(shè)工程工程量清單計價規(guī)范》GB50500-2013及施工圖工程量，結(jié)合同類工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定：單根1.8m樁平均施工周期為4.5天（含開挖、護壁、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑），1.5m樁為3.5天，1.2m樁為2.5天?？紤]設(shè)備故障、惡劣天氣等不可預(yù)見因素，預(yù)留5%的工期緩沖。

4.2分階段進度計劃

4.2.1降水階段（第1-7天）

完成全部8口降水井施工及降水系統(tǒng)調(diào)試，每日監(jiān)測地下水位變化。水位穩(wěn)定后進行2天連續(xù)觀測，確保水位降至-3.0m以下并保持穩(wěn)定，方可轉(zhuǎn)入樁基施工階段。

4.2.2樁基施工階段（第8-67天）

（1）A區(qū)施工（第8-35天）

-第8-25天：完成A區(qū)40根1.8m樁施工，平均每天開挖2根

-第26-35天：完成A區(qū)80根1.5m樁施工，平均每天開挖8根

（2）B區(qū)施工（第36-67天）

-第36-50天：完成B區(qū)40根1.8m樁施工

-第51-67天：完成B區(qū)160根1.5m及1.2m樁施工

4.2.3收尾階段（第68-75天）

第68-73天：完成全部樁基低應(yīng)變檢測（抽檢64根）及靜載試驗（3根）

第74-75天：整理檢測報告，組織四方驗收，辦理移交手續(xù)

4.3資源保障計劃

4.3.1勞動力動態(tài)配置

根據(jù)施工進度曲線，勞動力配置分三個階段調(diào)整：

-降水階段：投入15人（鉆井組8人、電工3人、普工4人）

-樁基高峰期：投入85人（樁工組32人、鋼筋組24人、混凝土組16人、機電組8人、普工5人）

-收尾階段：投入20人（檢測組8人、資料組4人、普工8人）

4.3.2設(shè)備周轉(zhuǎn)計劃

主要設(shè)備按以下周期配置：

-卷揚機：8臺持續(xù)使用，每日維護2小時

-混凝土輸送泵：2臺輪換使用，每48小時強制保養(yǎng)

-塔式起重機：2臺覆蓋A、B區(qū)，每區(qū)使用周期30天

4.3.3材料供應(yīng)計劃

關(guān)鍵材料進場時間節(jié)點：

-鋼筋：分3批進場，首批40%于開工前5天到場

-商品混凝土：按每日最大澆筑量120m3儲備，提前2天通知供應(yīng)商

-護壁模板：200套分2批進場，首批100套滿足A區(qū)需求

4.4進度控制措施

4.4.1組織保障

成立進度控制小組，項目經(jīng)理任組長，施工員、材料員、安全員為組員。實行日調(diào)度會制度，每日下班前召開15分鐘碰頭會，協(xié)調(diào)解決當日問題。每周五召開進度分析會，對比計劃與實際偏差，制定糾偏措施。

4.4.2技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突。對復(fù)雜地質(zhì)樁位編制專項施工方案，如遇流砂層采用鋼護筒跟進工藝，避免因地質(zhì)問題導(dǎo)致停工。推廣應(yīng)用電動卷揚機自動限位裝置，提升單樁施工效率15%。

4.4.3經(jīng)濟保障

設(shè)置進度獎懲機制：提前完成周計劃獎勵班組2000元，延誤超過2天扣罰1000元/天。與材料供應(yīng)商簽訂供貨保障協(xié)議，延遲供貨承擔每日0.5%的違約金。

4.5進度風(fēng)險管理

4.5.1風(fēng)險識別

主要進度風(fēng)險包括：

-地質(zhì)異常：實際持力層深度與勘察報告不符

-設(shè)備故障：卷揚機鋼絲繩斷裂、混凝土泵堵管

-惡劣天氣：連續(xù)降雨超過24小時

-交叉作業(yè)：與基坑支護施工沖突

4.5.2應(yīng)對措施

（1）地質(zhì)風(fēng)險：每樁位超前鉆探，深度進入設(shè)計持力層以下3m，根據(jù)實際巖層調(diào)整施工參數(shù)

（2）設(shè)備風(fēng)險：備用卷揚機2臺、混凝土泵1臺，關(guān)鍵設(shè)備每日檢查

（3）天氣風(fēng)險：準備防雨棚覆蓋樁孔，雨后抽排積水并檢查孔壁穩(wěn)定性

（4）交叉風(fēng)險：與總包單位協(xié)調(diào)，劃分施工區(qū)域，設(shè)置安全隔離帶

4.6進度監(jiān)測與調(diào)整

4.6.1監(jiān)測方法

采用三級監(jiān)測體系：

-班組級：每日記錄各樁位完成情況

-項目級：每周繪制進度前鋒線，計算進度偏差率

-公司級：每月組織進度巡查，重點檢查關(guān)鍵線路

4.6.2動態(tài)調(diào)整

當進度偏差超過5%時，啟動調(diào)整程序：

（1）分析原因：是資源不足還是工序延誤

（2）調(diào)整策略：增加作業(yè)班組（如樁工組由2班增至3班）、延長作業(yè)時間（每日增加2小時夜班）

（3）優(yōu)化工序：對相鄰樁位實行"開挖-護壁-鋼筋籠"流水作業(yè)，縮短間隔時間

4.7進度計劃圖表

4.7.1橫道圖應(yīng)用

繪制帶有時標的雙代號網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工序最早開始時間、最遲完成時間及自由時差。在A區(qū)1.8m樁施工階段設(shè)置3個控制點：第10天（完成5根）、第17天（完成15根）、第25天（全部完成）。

4.7.2S曲線控制

根據(jù)資源投入計劃，繪制累計完成工程量S曲線。設(shè)置兩條預(yù)警線：

-上限：計劃進度+10%

-下限：計劃進度-10%

實際進度曲線超出預(yù)警范圍時立即啟動糾偏程序。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量工程師3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1名。實行項目經(jīng)理負責制，建立"公司-項目部-班組"三級質(zhì)量管理體系。每周召開質(zhì)量例會，分析質(zhì)量問題并制定整改措施。

5.1.2責任制度

制定《質(zhì)量崗位責任制》，明確各崗位質(zhì)量職責：項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人負責技術(shù)交底，施工員負責工序控制，質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢查，操作人員對自檢工序負責。實行質(zhì)量終身責任制，簽署質(zhì)量責任狀。

5.1.3質(zhì)量培訓(xùn)

新進場工人必須參加三天崗前培訓(xùn)，重點培訓(xùn)挖孔樁施工工藝、質(zhì)量標準及操作規(guī)程。特殊工種（如焊工、機械操作手）持證上崗，每年參加不少于20學(xué)時的技能復(fù)訓(xùn)。

5.2施工過程控制

5.2.1施工準備階段控制

（1）圖紙會審：組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，形成會審紀要，明確樁位坐標、樁長、鋼筋配置等技術(shù)參數(shù)。

（2）測量復(fù)核：使用全站儀復(fù)核樁位坐標，偏差控制在50mm以內(nèi)。水準儀控制樁口標高，誤差不超過±10mm。

（3）材料驗收：鋼筋進場時檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，按批次見證取樣復(fù)試。水泥、外加劑進場后進行安定性、凝結(jié)時間檢測。

5.2.2關(guān)鍵工序控制

（1）成孔控制

-孔深控制：每挖進1m用鋼卷尺測量一次，超挖部分用C15混凝土回填

-垂直度控制：每3m用線墜檢查一次，偏差不大于0.5%

-孔徑控制：采用自制鋼筋探孔器檢測，直徑比設(shè)計樁徑小50mm

（2）鋼筋籠制作

-主筋間距：采用定位模具控制，允許偏差±10mm

-箍筋加密區(qū)：按設(shè)計圖紙在樁頂3m范圍內(nèi)加密至100mm

-保護層厚度：安裝時采用混凝土墊塊，厚度50mm

（3）混凝土澆筑

-坍落度檢測：每車混凝土檢測一次，控制在180±20mm

-導(dǎo)管埋深：澆筑過程中測量導(dǎo)管埋深，保持2-6m

-澆筑連續(xù)性：單樁澆筑時間不超過混凝土初凝時間（45分鐘）

5.2.3特殊地質(zhì)處理控制

（1）流砂層處理

-采用鋼護筒跟進，每節(jié)長度1.5m，焊接牢固

-護壁混凝土摻加3%速凝劑，縮短凝固時間

-每日檢查護壁變形，發(fā)現(xiàn)裂縫立即補強

（2）孤石處理

-風(fēng)鎬破碎前先探明孤石尺寸和位置

-破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)，避免卡住抓斗

-清理后用高壓水槍沖洗孔底，確保沉渣厚度≤100mm

5.3質(zhì)量檢驗標準

5.3.1原材料檢驗

（1）鋼筋：力學(xué)性能試驗（抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥14%）

（2）水泥：安定性合格，初凝時間≥45分鐘，終凝時間≤600分鐘

（3）混凝土：抗壓強度試塊每50m3留置一組，28天強度≥35MPa

5.3.2工序檢驗

（1）成孔檢驗：孔深允許偏差+300mm/-0，孔徑允許偏差+50mm/0

（2）鋼筋籠檢驗：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm

（3）樁身檢驗：樁頂標高允許偏差±50mm，樁位偏差群樁中樁≤100mm

5.3.3樁基檢測

（1）低應(yīng)變檢測：抽檢總樁數(shù)的20%，檢測樁身完整性，Ⅰ、Ⅱ類樁合格率≥95%

（2）靜載試驗：選取3根樁進行靜載試驗，最大加載值6000kN，沉降量≤40mm

（3）鉆芯檢測：對Ⅲ類樁進行鉆芯取樣，檢測混凝土強度及樁底沉渣厚度

5.4質(zhì)量通病防治

5.4.1鋼筋工程通病

（1）主筋偏位

-防治措施：采用定位支架固定鋼筋籠，吊裝時對準樁孔中心

-檢查方法：澆筑前用卷尺測量主筋保護層厚度

（2）箍筋間距不均

-防治措施：使用專用卷簧機加工箍筋，安裝時劃線控制間距

-檢查方法：隨機抽取3個截面測量箍筋間距

5.4.2混凝土工程通病

（1）蜂窩麻面

-防治措施：嚴格控制混凝土坍落度，分層振搗密實

-檢查方法：拆模后觀察表面，蜂窩面積≤0.5%

（2）樁身夾泥

-防治措施：導(dǎo)管埋深保持2-6m，避免拔出過快

-檢查方法：低應(yīng)變檢測發(fā)現(xiàn)異常時進行鉆芯驗證

5.4.3成孔質(zhì)量通病

（1）孔壁坍塌

-防治措施：縮短護壁混凝土養(yǎng)護時間，摻加早強劑

-檢查方法：每日檢查護壁有無裂縫、滲水

（2）孔底沉渣超厚

-防治措施：澆筑前用反循環(huán)清孔器清理孔底

-檢查方法：用重錘法測量沉渣厚度

5.5質(zhì)量持續(xù)改進

5.5.1質(zhì)量問題處理

（1）一般問題：24小時內(nèi)制定整改方案，48小時內(nèi)完成整改

（2）嚴重問題：立即停工，上報公司質(zhì)量部，組織專家論證

（3）整改閉環(huán)：整改完成后由監(jiān)理驗收，形成質(zhì)量問題處理臺賬

5.5.2質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

每月統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù)：

-樁位偏差合格率

-混凝試塊強度合格率

-樁基檢測合格率

分析趨勢，對連續(xù)三次不合格的工序進行專項整改

5.5.3創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用

（1）采用BIM技術(shù)模擬鋼筋籠安裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點

（2）使用智能卷揚機自動記錄成孔深度，減少人為誤差

（3）推廣混凝土無線測溫技術(shù)，實時監(jiān)控樁身溫度變化

六、安全文明施工與環(huán)境保護

6.1安全管理體系

6.1.1組織機構(gòu)

項目部設(shè)立安全生產(chǎn)委員會，項目經(jīng)理任主任，專職安全工程師2名，各班組設(shè)兼職安全員1名。建立"公司-項目部-班組-個人"四級安全管理網(wǎng)絡(luò)，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責。

6.1.2制度建設(shè)

制定《機械式挖孔樁安全專項施工方案》《高處作業(yè)安全管理制度》《臨時用電安全管理辦法》等12項專項制度。實行安全值班制度，每日安排1名安全員全程巡查，重點檢查孔口防護、設(shè)備狀態(tài)及人員防護措施。

6.1.3安全教育

新工人入場必須完成三級安全教育：公司級培訓(xùn)8課時，項目級培訓(xùn)12課時，班組級培訓(xùn)4課時。特種作業(yè)人員持證上崗，每月組織1次安全專題培訓(xùn)，重點講解孔內(nèi)氣體檢測、應(yīng)急逃生等實操技能。

6.2安全技術(shù)措施

6.2.1孔口防護

樁孔設(shè)置1.2m高定型鋼護欄，刷紅白相間警示漆，間距300mm?？卓诟采wφ12mm鋼筋篦子，網(wǎng)格尺寸100mm×100mm。夜間設(shè)置紅色警示燈，照明燈具采用36V安全電壓。

6.2.2孔內(nèi)作業(yè)安全

孔深超過5m時強制采用鼓風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)量不小于15m3/min。每班作業(yè)前檢測氧氣含量（≥19.5%）和有害氣體濃度（CO≤30mg/m3）?？變?nèi)設(shè)置應(yīng)急爬梯，采用φ25mm鋼筋焊接，間距300mm。作業(yè)人員佩戴安全帶，繩索固定在護圈專用錨環(huán)上。

6.2.3設(shè)備安全

卷揚機安裝限位器，超載保護裝置靈敏可靠。鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，每日檢查斷絲情況。混凝土輸送泵軟管固定牢固，防止爆管傷人。所有電氣設(shè)備實行"一機一閘一漏保"，漏電動作電流≤30mA。

6.3文明施工管理

6.3.1現(xiàn)場布置

施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，設(shè)置企業(yè)標識及安全警示牌。材料堆放分區(qū)明確：鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土泵送區(qū)分別設(shè)置標識牌。場內(nèi)主干道硬化處理，寬度不小于4m，兩側(cè)設(shè)置排水溝。

6.3.2作業(yè)環(huán)境

6.3.2.1道路管理

施工道路每日灑水降塵4次，晴天灑水間隔不超過2小時。土方運輸車采用密閉式車廂，出場前沖洗輪胎。

6.3.2.2材料管理

鋼筋分類堆放，下墊上蓋，離地高度300mm。模板堆放不超過1.5m，采用方木支撐。水泥庫房架空300mm，做好防潮措施。

6.3.2.3垃圾處理

生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，建筑垃圾每日清運。廢棄泥漿經(jīng)三級沉淀池處理，清水用于場地降塵，沉淀物外運至指定棄渣場。

6.3.3人員管理

6.3.3.1著裝要求

作業(yè)人員統(tǒng)一穿著反光背心，戴安全帽，穿防滑鞋?？變?nèi)作業(yè)佩戴防塵口罩和