模板支撐施工技術(shù)措施方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程相關(guān)文件，主要包括：

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；

（3）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；

（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；

（6）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）；

（7）工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察報(bào)告；

（8）建設(shè)單位對模板支撐工程的專項(xiàng)要求及施工合同約定；

（9）地方建設(shè)行政主管部門頒布的相關(guān)技術(shù)規(guī)程及管理辦法。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為[XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體建設(shè)項(xiàng)目]，位于[XX路XX號]，總建筑面積15.8萬平方米，其中地下2層，建筑面積3.2萬平方米；地上5層，建筑面積12.6萬平方米。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，建筑最大高度23.5米，標(biāo)準(zhǔn)層高5.2米。

1.2.2模板支撐工程范圍

本工程模板支撐主要涉及以下部位：

（1）地下室：剪力墻、框架柱、梁板（板厚180mm-250mm，截面尺寸600mm×1200mm梁為主）；

（2）地上主體：標(biāo)準(zhǔn)層框架柱（截面800mm×800mm）、主次梁（截面300mm×700mm-500mm×1200mm）、樓板（厚度100mm-200mm）；

（3）局部區(qū)域：中庭高大模板支撐（最大跨度18m，支撐高度8.6m）。

1.2.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）高大模板支撐：中庭區(qū)域支撐高度超過8m，跨度達(dá)18m，屬于超過一定規(guī)模的危大工程，需進(jìn)行專項(xiàng)方案論證；

（2）荷載差異大：梁板截面尺寸變化較多，局部區(qū)域荷載集中，對支撐體系穩(wěn)定性要求高；

（3）工期緊張：主體結(jié)構(gòu)施工周期短，模板支撐體系需快速周轉(zhuǎn)，需兼顧安全與效率；

（4）交叉作業(yè)多：模板安裝與鋼筋、混凝土施工交叉進(jìn)行，需協(xié)調(diào)各工序銜接，確保作業(yè)安全。

1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

模板支撐工程需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：

（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力及施工荷載；

（2）模板安裝位置、尺寸允許偏差符合規(guī)范要求，軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±4mm，層高垂直度偏差≤3mm；

（3）支架立柱基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，承載力滿足計(jì)算要求，沉降量≤10mm；

（4）高大模板支撐體系的搭設(shè)需經(jīng)專家論證，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與方案細(xì)化

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板、結(jié)構(gòu)、安全等專業(yè)工程師，結(jié)合施工圖紙與現(xiàn)場條件開展圖紙會審。重點(diǎn)核對梁板截面尺寸、層高變化區(qū)域、預(yù)留洞口位置等與模板支撐體系的匹配性，對設(shè)計(jì)中的沖突點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)支撐方式）提出優(yōu)化建議。針對中庭高大模板區(qū)域，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，模擬支撐搭設(shè)流程，提前發(fā)現(xiàn)立桿布置與鋼筋綁扎、管線安裝的空間沖突，確保支撐體系與結(jié)構(gòu)施工的無縫銜接。

2.1.2專項(xiàng)施工方案編制與論證

依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》，對中庭高大模板支撐工程（支撐高度≥8m、跨度≥18m）編制專項(xiàng)施工方案。方案內(nèi)容涵蓋支撐體系選型（扣件式鋼管腳手架）、立桿間距（縱向0.9m、橫向0.9m）、水平桿步距（1.5m）、剪刀撐設(shè)置（豎向剪刀撐間距≤6m，水平剪刀撐每2步設(shè)置一道）、地基處理（混凝土硬化厚度≥200mm）等關(guān)鍵參數(shù)。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，組織5名及以上符合專業(yè)要求的專家進(jìn)行論證，根據(jù)專家意見修改完善，形成最終審批稿。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

方案批準(zhǔn)后，分級開展技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組負(fù)責(zé)人交底，明確支撐體系搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)；班組負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員交底，結(jié)合實(shí)物樣板演示立桿對接、扣件擰緊力矩（40-65N·m）、可調(diào)托座伸出長度（≤300mm）等操作細(xì)節(jié)。針對高大模板區(qū)域，組織專題培訓(xùn)，講解支撐體系變形監(jiān)測方法（如布設(shè)沉降觀測點(diǎn)、采用全站儀進(jìn)行位移監(jiān)測）及應(yīng)急處置流程，確保作業(yè)人員掌握關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料質(zhì)量控制

選用18mm厚酚醛覆膜膠合板作為面板材料，其周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次，表面平整度偏差≤1mm/m2，覆膜層無破損、起皺；邊框采用80mm×40mm×3mm矩形鋼管，背楞采用50mm×100mm木方，含水率控制在8%-12%之間，避免因木材干縮導(dǎo)致模板變形。材料進(jìn)場時，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行抽樣檢測，檢測項(xiàng)目包括膠合板的靜曲強(qiáng)度、彈性模量及木方的抗彎強(qiáng)度，合格后方可投入使用。

2.2.2支撐體系材料驗(yàn)收

立桿、水平桿采用φ48.3×3.6mmQ235焊接鋼管，鋼管表面無裂紋、凹陷、銹蝕，每根鋼管的端部平整度偏差≤5mm；扣件采用瑪鋼扣件，有產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告，進(jìn)場時進(jìn)行抽樣抗滑試驗(yàn)（扣件緊固力矩達(dá)65N·m時，滑移量≤7mm）；可調(diào)托座絲桿直徑≥36mm，伸出長度≤300mm，插入立桿長度≥150mm。所有支撐材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明規(guī)格型號、驗(yàn)收狀態(tài)，避免混用。

2.2.3輔助材料與配件準(zhǔn)備

對拉螺栓采用φ14mm圓鋼制作，間距≤500mm（梁高≤600mm時）或≤400mm（梁高＞600mm時），配套雙螺母緊固；模板脫模劑選用水性脫模劑，涂刷厚度均勻（0.2-0.3mm/m2），避免污染鋼筋；安全防護(hù)材料包括密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤20mm）、鋼腳手板（厚度≥50mm）、防滑條（高度≥20mm），確保防護(hù)設(shè)施齊全有效。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

成立模板支撐施工管理小組，明確崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)施工資源；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施與質(zhì)量監(jiān)督；安全總監(jiān)全程監(jiān)督搭設(shè)過程中的安全措施落實(shí)；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮與工序銜接；質(zhì)檢員對支撐體系搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。管理人員均需具備5年以上模板工程施工管理經(jīng)驗(yàn)，持有相應(yīng)崗位資格證書。

2.3.2作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)

模板支撐作業(yè)人員必須年滿18周歲、不超過55周歲，身體健康，無高血壓、心臟病等禁忌癥，持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證（架子工）。上崗前開展“三級安全教育”：公司級培訓(xùn)側(cè)重法律法規(guī)與安全規(guī)范；項(xiàng)目級培訓(xùn)結(jié)合工程特點(diǎn)講解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如高墜、坍塌）；班組級培訓(xùn)通過實(shí)操考核，確保作業(yè)人員掌握立桿搭設(shè)、水平桿連接、剪刀撐安裝等技能。特種作業(yè)人員需登記造冊，留存身份證、健康證、操作證復(fù)印件備查。

2.3.3應(yīng)急救援隊(duì)伍組建

組建由10名成員組成的應(yīng)急救援小組，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、液壓剪等設(shè)備，定期開展坍塌事故應(yīng)急演練（模擬支撐失穩(wěn)、人員被困場景），演練內(nèi)容包括傷員救治、現(xiàn)場警戒、支撐體系臨時加固等。明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)響應(yīng)到位。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1施工場地清理與硬化

模板支撐搭設(shè)前，清除場地內(nèi)雜物、障礙物，對軟弱土層進(jìn)行換填（級配砂石換填厚度≥500mm），采用C20混凝土硬化處理（厚度≥200mm），硬化面設(shè)置1%-2%排水坡度，避免雨水浸泡導(dǎo)致地基沉降。硬化后對立桿基礎(chǔ)承載力進(jìn)行檢測（采用輕型動力觸探試驗(yàn)），承載力需≥150kPa，不滿足要求時采取增設(shè)墊板（≥200mm×200mm×50mm鋼板）或擴(kuò)大承壓面積等措施。

2.4.2測量放線與定位

依據(jù)控制軸線，采用全站儀將梁邊線、柱邊線投射至作業(yè)面，彈好墨線作為模板安裝基準(zhǔn)線；在立桿搭設(shè)區(qū)域，每隔10m設(shè)置一個定位控制點(diǎn)，標(biāo)注立桿縱橫間距位置，確保立桿排列整齊、偏差≤30mm。對高大模板區(qū)域，在周邊建筑物上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在支撐頂部布設(shè)位移監(jiān)測點(diǎn)，初始值在搭設(shè)前完成測量，作為后續(xù)監(jiān)測基準(zhǔn)。

2.4.3臨時設(shè)施與水電保障

在模板支撐搭設(shè)區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止無關(guān)人員入內(nèi)”“當(dāng)心坍塌”等警示標(biāo)志；作業(yè)面配置足夠數(shù)量的照明燈具（電壓≤36V），確保夜間施工光線充足；水源接口設(shè)置在支撐區(qū)域附近，滿足模板濕潤、清潔用水需求；配電箱采用三級配電、兩級保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s，避免漏電事故發(fā)生。

三、模板支撐體系搭設(shè)施工工藝

3.1搭設(shè)流程與順序

3.1.1總體施工流程

模板支撐體系搭設(shè)嚴(yán)格遵循“測量放線→立桿定位→立桿搭設(shè)→水平桿連接→剪刀撐安裝→頂托調(diào)節(jié)→主次龍骨鋪設(shè)→面板鋪設(shè)→加固校正”的流程。施工前先根據(jù)測量控制線確定立桿位置，標(biāo)記出立桿定位點(diǎn)，確保立桿間距偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。搭設(shè)過程中遵循“先立柱后橫桿、先中間后兩邊”的原則，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。

3.1.2高大區(qū)域特殊流程

中庭高大模板區(qū)域（支撐高度≥8m）采用分段搭設(shè)法，每搭設(shè)完成3步架體（4.5m高度）即進(jìn)行驗(yàn)收，合格后繼續(xù)向上搭設(shè)。搭設(shè)前先在硬化地面上鋪設(shè)通長墊板（≥200mm×200mm×50mm鋼板），增大立桿基礎(chǔ)受力面積。立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭錯開布置在同步架內(nèi)，錯開距離≥500mm，避免立桿接頭集中在同一截面。

3.1.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

模板支撐與鋼筋工程交叉施工時，預(yù)留鋼筋綁扎操作通道，通道寬度≥800mm。支撐體系搭設(shè)完成后，在梁板鋼筋綁扎區(qū)域設(shè)置臨時防護(hù)跳板（厚度≥50mm），防止踩踏導(dǎo)致支撐體系變形。混凝土澆筑前，組織鋼筋、模板、混凝土三專業(yè)聯(lián)合檢查，確認(rèn)支撐體系無松動、變形后簽署澆筑令。

3.2關(guān)鍵部位施工技術(shù)

3.2.1立桿搭設(shè)控制

立桿垂直度偏差控制在全高≤1/500且≤30mm，采用線墜與靠尺雙控檢測。立桿底部采用可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍≤300mm，伸出長度≤200mm。立桿對接時，對接扣件開口朝上或朝內(nèi)，避免雨水進(jìn)入導(dǎo)致銹蝕。立桿頂端安裝可調(diào)托座，伸出長度≤300mm，插入立桿深度≥150mm。

3.2.2水平桿連接要求

水平桿步距嚴(yán)格按1.5m控制，縱橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接，扣件螺栓擰緊力矩控制在40-65N·m，采用力矩扳手抽檢，抽檢率≥10%。水平桿接頭采用搭接時，搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離≥100mm。

3.2.3剪刀撐設(shè)置技術(shù)

豎向剪刀撐由下至上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度≥4跨且≤6跨，斜桿與地面傾角在45°-60°之間。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度≥1m，等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或水平桿上，與立桿連接點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)≤150mm。

3.3模板安裝與加固

3.3.1面板鋪設(shè)工藝

梁底模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，鋪設(shè)時從跨中向兩端鋪設(shè)，確保跨中起拱高度≥跨度的1/1000且≤20mm。板底模板接縫設(shè)置在次龍骨上，接縫處貼密封條防止漏漿。梁側(cè)模板高度超過600mm時，設(shè)置φ14mm對拉螺栓，水平間距≤500mm，豎向間距≤400mm，配套雙螺母緊固。

3.3.2主次龍骨安裝

主龍骨采用φ48.3×3.6mm鋼管，間距≤900mm，平行于梁跨度方向布置。次龍骨采用50mm×100mm木方，間距≤300mm，垂直于主龍骨鋪設(shè)。木方與鋼管采用鐵絲綁扎固定，綁扎點(diǎn)間距≤600mm。梁側(cè)次龍骨采用雙根木方并排布置，增強(qiáng)側(cè)模剛度。

3.3.3模板加固體系

梁柱節(jié)點(diǎn)處采用定制定型模板，確保接縫嚴(yán)密。墻柱模板采用鋼管抱箍，第一道抱箍距地面≤200mm，間距≤500mm。模板拼縫處采用“企口縫”設(shè)計(jì)，減少漏漿風(fēng)險(xiǎn)?；炷翝仓?，對模板進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查支撐體系是否牢固、模板拼縫是否嚴(yán)密、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。

3.4質(zhì)量控制與監(jiān)測

3.4.1過程質(zhì)量檢查

每搭設(shè)完成一步架體，進(jìn)行“三檢”制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢。檢查項(xiàng)目包括：立桿間距偏差≤30mm、立桿垂直度偏差≤5mm、水平桿步距偏差±20mm、剪刀撐角度偏差±5°。采用鋼卷尺、線墜、靠尺等工具實(shí)測實(shí)量，檢查結(jié)果記錄在《模板支撐搭設(shè)質(zhì)量檢查表》中。

3.4.2變形監(jiān)測措施

高大模板區(qū)域設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，每2小時觀測一次，累計(jì)沉降量≤10mm且沉降速率≤2mm/d時視為穩(wěn)定。在支撐頂部設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，混凝土澆筑過程中實(shí)時監(jiān)測，位移值≤30mm且變化速率≤5mm/h時繼續(xù)施工，超限時立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧１O(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋至技術(shù)負(fù)責(zé)人，形成閉環(huán)管理。

3.4.3混凝土澆筑監(jiān)控

混凝土澆筑時，布料機(jī)不得直接支撐在模板上，應(yīng)設(shè)置專用支架。澆筑順序遵循“先梁后板、從中間向兩端”的原則，避免荷載集中。澆筑過程中設(shè)專人巡查模板支撐體系，重點(diǎn)觀察立桿是否變形、扣件是否松動、模板是否脹模。發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓枭⑷藛T并啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.5安全文明施工

3.5.1高處作業(yè)防護(hù)

支撐體系搭設(shè)時，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的立桿或水平桿上。作業(yè)面下方設(shè)置警戒區(qū)域，半徑≥搭設(shè)高度，嚴(yán)禁人員穿行。遇大風(fēng)（≥6級）、大雨、濃霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。夜間施工時，作業(yè)面設(shè)置充足的照明設(shè)施，照度≥150lux。

3.5.2材料堆放管理

模板及支撐材料分類堆放，高度≤1.5m，堆放區(qū)距基坑邊緣≥1.5m。鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料搭設(shè)專用堆放架，避免散落傷人。木方堆放場地采取防潮措施，底部墊高≥200mm。施工現(xiàn)場設(shè)置廢料回收箱，及時清理廢棄模板、鋼管，保持作業(yè)面整潔。

3.5.3臨時用電安全

手持電動工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動作電流≤15mA、動作時間≤0.1s。照明燈具采用防水型，電壓≤36V。配電箱設(shè)置防雨措施，安裝高度≥1.3m。電氣設(shè)備由專業(yè)電工安裝維護(hù)，非電工嚴(yán)禁接拆電線。電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，避免被機(jī)械碾壓。

四、模板支撐工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1驗(yàn)收組織與程序

4.1.1驗(yàn)收責(zé)任主體

模板支撐工程驗(yàn)收實(shí)行分級負(fù)責(zé)制：班組完成搭設(shè)后進(jìn)行自檢，施工員組織復(fù)檢，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表進(jìn)行最終驗(yàn)收。高大模板支撐區(qū)域（支撐高度≥8m、跨度≥18m）需邀請行業(yè)專家參與驗(yàn)收，驗(yàn)收組成員不少于5人，其中專家不少于2人。

4.1.2驗(yàn)收流程

驗(yàn)收按“資料核查→現(xiàn)場實(shí)測→問題整改→復(fù)驗(yàn)確認(rèn)”四步流程進(jìn)行。驗(yàn)收前提交《模板支撐搭設(shè)專項(xiàng)方案審批表》《材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄》《技術(shù)交底記錄》《搭設(shè)過程檢查記錄》等資料?，F(xiàn)場實(shí)測采用隨機(jī)抽檢方式，抽檢點(diǎn)覆蓋梁柱節(jié)點(diǎn)、板跨中、支撐轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵部位。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)《整改通知單》，整改完成后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，形成《模板支撐驗(yàn)收記錄表》。

4.1.3驗(yàn)收時機(jī)

模板支撐體系搭設(shè)完成后、鋼筋綁扎前、混凝土澆筑前分三次驗(yàn)收。高大模板區(qū)域每搭設(shè)完成3步架體（4.5m高度）進(jìn)行一次階段性驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可繼續(xù)搭設(shè)。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣后，必須重新驗(yàn)收支撐體系穩(wěn)定性。

4.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1模板板材要求

酚醛覆膜膠合板厚度偏差±0.5mm，表面平整度≤1mm/m2，覆膜層無破損。周轉(zhuǎn)使用后的模板檢查有無翹曲、變形，最大彎曲變形量≤3mm。木方截面尺寸偏差±2mm，含水率8%-12%，腐朽、裂縫長度截面尺寸1/3的木方嚴(yán)禁使用。

4.2.2鋼管與扣件質(zhì)量

鋼管外徑允許偏差±0.5mm，壁厚偏差±10%，彎曲矢高≤1.5‰L（L為鋼管長度）。鋼管端部平整度偏差≤5mm，銹蝕深度≤0.5mm?？奂闃涌够囼?yàn)：當(dāng)緊固力矩達(dá)65N·m時，滑移量≤7mm；抗破壞試驗(yàn)時，破壞荷載≥17kN。

4.2.3可調(diào)托座與配件

可調(diào)托座絲桿直徑≥36mm，螺母厚度≥30mm，伸出長度≤300mm。對拉螺栓采用Q235圓鋼，直徑偏差±0.3mm，絲牙無損傷。脫模劑涂刷均勻無漏涂，用量控制在0.2-0.3kg/m2，避免污染鋼筋。

4.3架體搭設(shè)驗(yàn)收

4.3.1立桿布置要求

立桿間距偏差≤30mm，立桿垂直度偏差≤5‰H（H為搭設(shè)高度）且≤30mm。立桿底部墊板厚度≥50mm，面積≥200×200mm2。立桿接頭不在同步內(nèi)，相鄰立桿接頭錯開距離≥500mm?？烧{(diào)托座伸出長度≤300mm，插入立桿深度≥150mm。

4.3.2水平桿連接規(guī)范

水平桿步距偏差±20mm，縱向水平桿搭接長度≥1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件。水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊力矩40-65N·m，抽檢合格率≥95%。掃地桿距地面高度≤200mm，縱橫向連續(xù)設(shè)置。

4.3.3剪刀撐設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)

豎向剪刀撐角度45°-60°，每道剪刀撐寬度≥4跨且≤6跨，由底至頂連續(xù)設(shè)置。水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度≥1m，等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件。

4.4模板安裝驗(yàn)收

4.4.1接縫與拼縫控制

模板拼縫間隙≤1mm，高低差≤2mm。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制定型模板，接縫處貼密封條。梁底模板起拱高度≥跨度的1/1000且≤20mm。梁側(cè)模板垂直度偏差≤3mm/m。

4.4.2加固體系檢查

對拉螺栓直徑≥14mm，間距≤500mm（梁高≤600mm）或≤400mm（梁高＞600mm）。墻柱模板抱箍間距≤500mm，第一道抱箍距地面≤200mm。梁側(cè)次龍骨采用雙根木方并排布置，間距≤300mm。

4.4.3預(yù)埋件與預(yù)留洞

預(yù)埋件中心線偏差≤3mm，預(yù)留洞口中心線偏差≤10mm，截面尺寸偏差±10mm。預(yù)埋件固定牢固，與模板間隙≥2mm。洞口模板采用企口設(shè)計(jì)，防止位移。

4.5高大模板專項(xiàng)驗(yàn)收

4.5.1專家論證落實(shí)

高大模板支撐方案必須經(jīng)專家論證，論證意見100%落實(shí)。專項(xiàng)方案中明確的立桿間距（0.9m×0.9m）、水平桿步距（1.5m）、剪刀撐設(shè)置（豎向≤6m，水平每2步一道）等關(guān)鍵參數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行。

4.5.2基礎(chǔ)與監(jiān)測驗(yàn)收

支撐基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度≥200mm，承載力≥150kPa。沉降觀測點(diǎn)每20m設(shè)置一個，累計(jì)沉降量≤10mm且沉降速率≤2mm/d。位移監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在支撐頂部，位移值≤30mm且變化速率≤5mm/h。

4.5.3荷載與安全防護(hù)

施工荷載控制≤3kN/m2，集中荷載≤2kN。作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板。安全網(wǎng)采用密目式，網(wǎng)眼尺寸≤20mm。支撐體系周邊設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)志。

4.6驗(yàn)收資料管理

4.6.1資料完整性

驗(yàn)收資料包括：材料合格證及檢測報(bào)告、專項(xiàng)施工方案及專家論證意見、技術(shù)交底記錄、搭設(shè)過程檢查記錄、測量放線記錄、驗(yàn)收記錄表、整改通知單及復(fù)驗(yàn)記錄。資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》整理，簽字蓋章齊全。

4.6.2資料歸檔要求

驗(yàn)收資料在驗(yàn)收完成后3個工作日內(nèi)完成歸檔。紙質(zhì)資料采用A4紙打印，按編號順序裝訂成冊。電子資料同步上傳至項(xiàng)目管理平臺，保存期限不少于工程竣工后5年。高大模板支撐驗(yàn)收資料單獨(dú)組卷，永久保存。

4.6.3不合格項(xiàng)處理

驗(yàn)收不合格項(xiàng)下達(dá)《整改通知單》，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人及完成時限。整改完成后24小時內(nèi)申請復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格的，重新搭設(shè)支撐體系?；炷翝仓膀?yàn)收不合格的，嚴(yán)禁澆筑混凝土。

五、施工安全監(jiān)控與應(yīng)急措施

5.1安全監(jiān)控措施

5.1.1監(jiān)控內(nèi)容

施工過程中，安全監(jiān)控主要聚焦于模板支撐體系的穩(wěn)定性與作業(yè)環(huán)境的安全性。監(jiān)控內(nèi)容包括支撐結(jié)構(gòu)的沉降、變形和位移，確保立桿、水平桿和剪刀撐等關(guān)鍵部件無異常變化。同時，監(jiān)控作業(yè)人員的安全行為，如安全帶佩戴、防護(hù)設(shè)施使用情況，以及周邊環(huán)境因素如天氣變化、荷載分布等。監(jiān)控范圍覆蓋整個施工區(qū)域，特別關(guān)注高大模板支撐區(qū)域，如中庭部分，避免因局部問題引發(fā)整體風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2監(jiān)控方法

監(jiān)控采用人工與儀器相結(jié)合的方式。人工監(jiān)控由專職安全員每日巡查，使用線墜、靠尺等工具檢查立桿垂直度，水平桿步距偏差，確保數(shù)值在允許范圍內(nèi)。儀器監(jiān)控包括使用全站儀測量位移，沉降觀測儀記錄基礎(chǔ)沉降，數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至監(jiān)控中心。高大模板區(qū)域安裝自動化監(jiān)測設(shè)備，如傾角傳感器和應(yīng)變計(jì)，實(shí)時反饋結(jié)構(gòu)狀態(tài)。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)通過項(xiàng)目管理平臺匯總分析，發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警。

5.1.3監(jiān)控頻率

監(jiān)控頻率根據(jù)施工階段調(diào)整?；A(chǔ)搭設(shè)階段，每4小時巡查一次；混凝土澆筑階段，每2小時全面檢查一次，重點(diǎn)監(jiān)測荷載變化。高大模板區(qū)域增加監(jiān)測密度，每1小時記錄一次數(shù)據(jù)。遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，加密監(jiān)控至每30分鐘一次。所有監(jiān)控記錄存檔，形成可追溯的歷史數(shù)據(jù)，便于后續(xù)評估和優(yōu)化。

5.2應(yīng)急預(yù)案

5.2.1應(yīng)急組織

應(yīng)急組織由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組建10人應(yīng)急救援小組，成員包括安全員、技術(shù)員和醫(yī)療人員。明確職責(zé)分工：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場疏散，技術(shù)員負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固，醫(yī)療員負(fù)責(zé)傷員救治。應(yīng)急小組配備急救箱、擔(dān)架、液壓剪等設(shè)備，并定期更新清單。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)響應(yīng)到位。

5.2.2應(yīng)急響應(yīng)

應(yīng)急響應(yīng)遵循“快速反應(yīng)、分級處理”原則。當(dāng)發(fā)生坍塌、墜落等突發(fā)事件時，現(xiàn)場人員立即觸發(fā)警報(bào)，疏散無關(guān)人員至安全區(qū)域。應(yīng)急小組快速評估現(xiàn)場情況，如支撐體系變形程度，采取臨時加固措施，如增設(shè)支撐桿或卸載荷載。同時，啟動通訊機(jī)制，通知救援單位和醫(yī)院，確保信息暢通。響應(yīng)過程記錄在案，包括時間、措施和結(jié)果，用于事后總結(jié)。

5.2.3應(yīng)急演練

應(yīng)急演練每季度開展一次，模擬真實(shí)場景如支撐失穩(wěn)或人員被困。演練前制定詳細(xì)計(jì)劃，包括腳本、角色分配和評估標(biāo)準(zhǔn)。演練過程中，測試應(yīng)急小組的協(xié)調(diào)能力，如疏散速度、設(shè)備使用和通訊效率。演練后召開總結(jié)會，分析不足，如響應(yīng)時間過長，并修訂預(yù)案。演練記錄保存，作為培訓(xùn)材料，提高全員應(yīng)急意識和技能。

5.3安全管理

5.3.1人員管理

人員管理強(qiáng)調(diào)資質(zhì)審核和日常監(jiān)督。作業(yè)人員必須持證上崗，如架子工特種作業(yè)證，并接受三級安全教育。施工前，技術(shù)員進(jìn)行針對性交底，講解安全要點(diǎn)和操作規(guī)范。施工中，安全員全程監(jiān)督，制止違規(guī)行為，如未佩戴安全帶或超載作業(yè)。每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高處作業(yè)注意事項(xiàng)，確保人員時刻保持警惕。

5.3.2設(shè)備管理

設(shè)備管理注重檢查和維護(hù)。模板支撐材料如鋼管、扣件進(jìn)場時驗(yàn)收合格，使用前檢查有無銹蝕或變形。施工中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，如可調(diào)托座絲桿是否靈活，扣件是否松動。高大模板區(qū)域的支撐體系每班次測試一次，確保承載力滿足要求。設(shè)備使用后及時清理，分類存放，避免損壞或混用，延長使用壽命。

5.3.3環(huán)境管理

環(huán)境管理關(guān)注施工場地的整潔和防護(hù)。作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，如“當(dāng)心墜落”。材料堆放整齊，高度不超過1.5米，避免占用通道。照明設(shè)施充足，確保夜間施工安全。同時，監(jiān)控天氣變化，遇大風(fēng)或暴雨時暫停作業(yè)，防止環(huán)境因素引發(fā)事故。定期清理現(xiàn)場，保持通道暢通，減少絆倒或滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

六、模板支撐工程拆除與后期管理

6.1拆除條件與準(zhǔn)備

6.1.1混凝土強(qiáng)度要求

模板支撐拆除前，必須由試驗(yàn)室出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，確保混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁板跨度≤8m時，混凝土強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值的75%；跨度＞8m時，需≥100%。懸挑構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%。拆除申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可實(shí)施拆除作業(yè)。

6.1.2拆除順序規(guī)劃

遵循“后支先拆、先支后拆”原則，從跨中向兩端對稱拆除。先拆除梁側(cè)模板、樓板模板，再拆除梁底支撐、主次龍骨，最后拆除立桿及水平桿。高大模板區(qū)域采用分段拆除法，每段長度≤6m，設(shè)置臨時支撐防止局部失穩(wěn)。拆除過程中嚴(yán)禁拋擲材料，使用吊運(yùn)設(shè)備時需專人指揮。

6.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備措施

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，配備滅火器等消防器材。檢查作業(yè)人員安全防護(hù)用品，安全帶、防滑鞋佩戴齊全。清理作業(yè)面障礙物，確保通道暢通。準(zhǔn)備專用工具如撬棍、手拉葫蘆，避免使用鐵錘等易損壞構(gòu)件的工具。

6.2拆除施工工藝

6.2.1支架卸載流程

先松動可調(diào)托座，緩慢卸除荷載，避免突然變形。拆除水平桿時，先拆中間節(jié)點(diǎn)，再拆兩端節(jié)點(diǎn)。剪刀撐拆除前，必須先加固相鄰架體，確保穩(wěn)定性。高大模板區(qū)域采用分級卸載，每次拆除高度不超過2步架體，每拆除一步即檢查架體狀態(tài)。

6.2.2模板拆除方法

梁側(cè)模板拆除時，先松動對拉螺栓，再用撬棍輕輕分離模板。樓板模板拆除時，保留養(yǎng)護(hù)支撐，間距≤2m。拆除后的模板及時清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑分類堆放。邊角部位采用專用工具拆卸，防止模板邊角損壞。

6.2.3材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理

拆除的鋼管、扣件等材料通過施工電梯或塔吊垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁高空拋擲。轉(zhuǎn)運(yùn)時使用專用料斗，裝料高度不超過料斗上沿。地面人員佩戴安全帽，與吊運(yùn)點(diǎn)保持安全距離。材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋，高度≥1.2m，標(biāo)識清晰。

6.3拆除安全控制

6.3.1高處作業(yè)防護(hù)

拆除人員必須系掛雙鉤安全帶，高掛低用。作業(yè)面下方設(shè)置雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤20mm。遇大風(fēng)（≥5級）、雨雪天氣立即停止作業(yè)。夜間施工時，作業(yè)面照明亮度≥150lux，燈具采用防眩型。

6.3.2架體穩(wěn)定性監(jiān)控

拆除過程中設(shè)專人監(jiān)測架體變形，使用全