冷卻塔填料更換作業(yè)實(shí)施方案一、項(xiàng)目概述

1.1項(xiàng)目背景

冷卻塔作為工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的核心設(shè)備，其填料功能是通過增大水氣接觸面積延長冷卻水停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效散熱。然而，長期運(yùn)行中填料因物理磨損（水流沖刷、風(fēng)載振動(dòng)）、化學(xué)侵蝕（水質(zhì)酸堿度、微生物腐蝕）、結(jié)垢堵塞（懸浮物沉積、藻類滋生）及熱老化（紫外線照射、溫度循環(huán)）等因素，會(huì)出現(xiàn)變形、脆化、堵塞及坍塌等問題。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)行5年以上的冷卻塔填料冷卻效率普遍下降20%-30%，導(dǎo)致循環(huán)水溫升超標(biāo)，迫使制冷主機(jī)能耗增加15%-25%，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)設(shè)備振動(dòng)、管道破裂等安全隱患。XX企業(yè)X號(hào)冷卻塔自2018年投用以來，填料已連續(xù)運(yùn)行7年，近期出現(xiàn)布水不均、飄水率上升、出水溫度較設(shè)計(jì)值高8℃等現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)填料抗壓強(qiáng)度下降40%、孔隙堵塞率達(dá)65%，已無法滿足生產(chǎn)工藝對(duì)水溫控制的要求，亟需實(shí)施更換作業(yè)以恢復(fù)系統(tǒng)性能。

1.2項(xiàng)目目的

本次冷卻塔填料更換作業(yè)旨在通過移除失效填料、安裝高性能新型填料，實(shí)現(xiàn)以下核心目標(biāo)：一是恢復(fù)冷卻塔設(shè)計(jì)冷卻能力，確保出水溫度穩(wěn)定在≤32℃（夏季工況）；二是降低循環(huán)水系統(tǒng)阻力，減少風(fēng)機(jī)能耗，目標(biāo)單位水處理能耗下降12%；三是消除填料坍塌風(fēng)險(xiǎn)，保障冷卻塔結(jié)構(gòu)安全及人員作業(yè)安全；四是延長填料使用壽命，新填料設(shè)計(jì)壽命不少于8年，年均維護(hù)成本降低30%。通過本次作業(yè)，解決當(dāng)前冷卻效率低下、能耗過高、安全隱患突出的問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

1.3項(xiàng)目意義

本項(xiàng)目的實(shí)施具有顯著的經(jīng)濟(jì)、安全及環(huán)保效益。經(jīng)濟(jì)效益方面，冷卻效率提升可直接降低制冷主機(jī)電耗，按企業(yè)年循環(huán)水處理量800萬噸計(jì)算，預(yù)計(jì)年節(jié)省電費(fèi)約120萬元；同時(shí)，減少因水溫過高導(dǎo)致的設(shè)備故障停機(jī)損失，預(yù)計(jì)年減少停產(chǎn)損失80萬元。安全效益方面，更換后的填料符合抗壓強(qiáng)度（≥0.8MPa）、防火等級(jí)（B1級(jí)）等標(biāo)準(zhǔn)，可避免因填料失效引發(fā)的設(shè)備損壞及安全事故。環(huán)保效益方面，高效填料可降低飄水率（從當(dāng)前的0.2%降至0.05%），減少水資源消耗及化學(xué)藥劑添加量，年減少廢水排放約1.2萬噸，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略及企業(yè)綠色生產(chǎn)要求。

1.4編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循以下規(guī)范及文件：1）《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050-2017）；2）《玻璃纖維增強(qiáng)塑料冷卻塔第1部分：中小型玻璃纖維增強(qiáng)塑料冷卻塔》（GB/T7190.1-2018）；3）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DL/T5210.1-2012）；4）《企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)》（XX企業(yè)，2020版）；5）《X號(hào)冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙》（XX設(shè)計(jì)院，2017年）；6）《現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告》（XX檢測(cè)機(jī)構(gòu)，2024年3月）；7）《安全生產(chǎn)法》（2021年修訂版）及企業(yè)《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。

1.5適用范圍

本方案適用于XX企業(yè)廠區(qū)X號(hào)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的填料更換作業(yè)，涵蓋填料拆除、清理、新填料安裝、系統(tǒng)調(diào)試等全流程。作業(yè)對(duì)象包括冷卻塔淋水填料（主材）、托架、除水器等關(guān)聯(lián)部件，不涉及冷卻塔結(jié)構(gòu)改造、風(fēng)機(jī)及水泵等設(shè)備維修。作業(yè)環(huán)境需滿足：冷卻塔處于停機(jī)狀態(tài)，集水池水位排空至低于填料支撐架1.0m，周邊5m范圍內(nèi)無易燃易爆物品，環(huán)境溫度-10℃-40℃，風(fēng)力≤6級(jí)（氣象部門預(yù)報(bào)）。

1.6項(xiàng)目概況

1.6.1項(xiàng)目名稱：XX企業(yè)X號(hào)冷卻塔填料更換作業(yè)實(shí)施方案

1.6.2實(shí)施地點(diǎn)：XX企業(yè)XX廠區(qū)動(dòng)力車間X號(hào)冷卻塔

1.6.3作業(yè)時(shí)間：計(jì)劃2024年X月X日（星期X）至X月X日（星期X），共計(jì)X天，其中X月X日完成準(zhǔn)備工作，X月X日-X日開展填料拆除及安裝，X月X日進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收。

1.6.4參與單位及職責(zé)：業(yè)主單位XX企業(yè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)協(xié)調(diào)、安全監(jiān)護(hù)及資源調(diào)配；施工單位XX機(jī)電工程有限公司負(fù)責(zé)作業(yè)方案實(shí)施、人員組織、質(zhì)量控制及安全保障；監(jiān)理單位XX工程咨詢有限公司負(fù)責(zé)全過程監(jiān)督、進(jìn)度跟蹤及驗(yàn)收確認(rèn)；設(shè)計(jì)單位XX設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)技術(shù)支持及圖紙答疑。

二、前期準(zhǔn)備工作

2.1現(xiàn)場(chǎng)勘查與數(shù)據(jù)采集

2.1.1冷卻塔現(xiàn)狀勘查

項(xiàng)目組于2024年X月X日至X月X日對(duì)X號(hào)冷卻塔開展全面現(xiàn)場(chǎng)勘查。采用目視檢查與儀器檢測(cè)相結(jié)合的方式，重點(diǎn)核查以下內(nèi)容：一是填料層結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，通過塔內(nèi)爬梯逐層檢查，發(fā)現(xiàn)舊填料存在大面積變形、塌陷，局部區(qū)域厚度由原設(shè)計(jì)的300mm壓縮至不足150mm，部分支撐架因填料擠壓出現(xiàn)銹蝕變形；二是冷卻塔結(jié)構(gòu)安全性，使用激光測(cè)距儀測(cè)量塔壁垂直度，偏差值控制在3mm/m以內(nèi)，符合GB/T7190.1-2018標(biāo)準(zhǔn)要求，但集水池底部沉積淤泥厚度達(dá)200mm，需提前清理；三是周邊環(huán)境條件，冷卻塔東側(cè)3m處有架空電纜，凈高不足2.5m，需設(shè)置防碰警示標(biāo)識(shí)；四是附屬設(shè)施狀態(tài)，布水系統(tǒng)噴頭堵塞率約15%，除水器部分葉片斷裂，需同步更換。

2.1.2舊填料性能檢測(cè)

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)舊填料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，共選取5個(gè)代表性區(qū)域，每區(qū)域取3塊樣本。檢測(cè)結(jié)果顯示：填料抗壓強(qiáng)度平均值為0.45MPa，低于新標(biāo)準(zhǔn)要求的0.8MPa，老化程度達(dá)65%；孔隙堵塞率68%，其中懸浮物沉積占比52%，藻類生物黏泥占比16%；吸水率高達(dá)12%，遠(yuǎn)超新填料≤3%的指標(biāo)。依據(jù)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050-2017），判定該批填料已完全喪失使用功能，必須更換。

2.1.3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與整理

系統(tǒng)收集冷卻塔設(shè)計(jì)參數(shù)，包括：淋水面積120㎡、設(shè)計(jì)處理水量800m3/h、氣水比1.2:1、填料比表面積180㎡/m3；運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)，近三年年均運(yùn)行時(shí)間7200h，夏季最高出水溫度38℃（設(shè)計(jì)值32℃）；能耗數(shù)據(jù)，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率45kW，日均耗電量1080kWh。將上述數(shù)據(jù)整理成《冷卻塔運(yùn)行現(xiàn)狀分析報(bào)告》，作為新填料選型及施工方案編制的核心依據(jù)。

2.2施工方案編制與審批

2.2.1方案編制依據(jù)與原則

以《X號(hào)冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙》《現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告》為基礎(chǔ)，遵循“安全第一、效率優(yōu)先、質(zhì)量可控”原則編制施工方案。重點(diǎn)明確三項(xiàng)技術(shù)原則：一是新舊填料銜接技術(shù)措施，采用相同材質(zhì)的過渡段，確保氣流分布均勻；二是施工周期控制原則，利用企業(yè)年度大修窗口期，總工期控制在7天內(nèi)；三是質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（DL/T5210.1-2012）中關(guān)于冷卻塔填料安裝的條款，制定高于國標(biāo)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2施工流程設(shè)計(jì)

采用“分區(qū)作業(yè)、流水施工”模式，將填料更換分為六個(gè)階段：一是施工準(zhǔn)備階段（1天），包括材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、安全隔離；二是舊填料拆除階段（2天），按“自上而下、分片拆除”順序，同步清理塔內(nèi)雜物；三是支撐系統(tǒng)檢修階段（0.5天），對(duì)變形托架進(jìn)行校正或更換；四是新填料安裝階段（2天），采用“模塊化拼裝、逐層固定”工藝；五是系統(tǒng)調(diào)試階段（1天），包括布水系統(tǒng)沖洗、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻效率測(cè)試；六是驗(yàn)收交付階段（0.5天），完成資料移交與現(xiàn)場(chǎng)清理。各工序間設(shè)置24h緩沖時(shí)間，確保銜接順暢。

2.2.3方案評(píng)審與優(yōu)化

2024年X月X日，組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及行業(yè)專家召開方案評(píng)審會(huì)。針對(duì)提出的“舊填料吊裝防墜落措施”“新填料安裝精度控制”等問題，優(yōu)化三項(xiàng)內(nèi)容：一是在拆除區(qū)域下方增設(shè)雙層安全防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤20mm；二是采用激光定位儀控制填料層安裝平整度，允許偏差≤5mm/m；三是制定突發(fā)暴雨應(yīng)急預(yù)案，配備2臺(tái)大功率抽水泵及防雨布。經(jīng)評(píng)審，方案一次性通過，形成《施工方案審批表》（編號(hào)：XG-2024-005）。

2.3資源準(zhǔn)備

2.3.1人員配置與培訓(xùn)

組建12人專項(xiàng)施工班組，其中項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（持工程師證）、安全員1人（持注冊(cè)安全工程師證）、施工人員9人（均持特種作業(yè)操作證）。分工如下：拆除組4人，負(fù)責(zé)舊填料拆除；安裝組4人，負(fù)責(zé)新填料組裝與固定；輔助組3人，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸與設(shè)備操作。作業(yè)前開展3天專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋：安全操作規(guī)程（高處作業(yè)、吊裝作業(yè)）、新填料安裝工藝（模塊拼接、固定方式）、應(yīng)急處置流程（人員受傷、設(shè)備故障），培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

2.3.2物資與設(shè)備準(zhǔn)備

新填料選用PVC蜂窩式填料，規(guī)格為1000mm×1000mm×300mm，比表面積220㎡/m3，數(shù)量480塊，由供應(yīng)商于X月X日前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。輔助材料包括：不銹鋼緊固件（M8×50mm，共1200套）、耐候密封膠（硅酮型，20支）、防銹漆（2桶）。設(shè)備工具包括：電動(dòng)葫蘆（起重量1t，2臺(tái)）、切割機(jī)（角磨式，1臺(tái)）、激光測(cè)距儀（1臺(tái)）、吸塵器（工業(yè)級(jí)，1臺(tái)）、安全帽（15頂）、安全帶（10條）。所有物資設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)檢查驗(yàn)收，填寫《物資驗(yàn)收記錄表》。

2.3.3作業(yè)場(chǎng)地規(guī)劃

在冷卻塔周邊劃定三區(qū)域：一是材料堆放區(qū)，位于塔北側(cè)10m處，地面硬化處理，設(shè)置防雨棚；二是工具設(shè)備區(qū)，位于塔東側(cè)5m處，配備專用工具箱及滅火器；三是安全警戒區(qū)，用警示帶隔離，設(shè)置“禁止入內(nèi)”“必須戴安全帽”等標(biāo)識(shí)牌，安排專人值守。塔內(nèi)作業(yè)平臺(tái)采用腳手架搭設(shè)，架體高度與填料支撐層平齊，鋪設(shè)厚度≥50mm的腳手板，兩側(cè)設(shè)置扶手及擋腳板。

2.4安全保障措施

2.4.1安全管理體系構(gòu)建

建立“項(xiàng)目經(jīng)理-安全員-作業(yè)班組”三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確各崗位安全職責(zé)。實(shí)行“班前安全喊話”制度，每日開工前由安全員強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施；設(shè)置專職安全巡查員，每2小時(shí)進(jìn)行一次塔內(nèi)安全巡檢，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、安全帶系掛情況、工具防墜措施落實(shí)情況。

2.4.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防控措施

組織技術(shù)人員進(jìn)行JSA（工作安全分析），識(shí)別出8項(xiàng)主要風(fēng)險(xiǎn)：一是高處墜落，防控措施包括作業(yè)人員全程系掛雙鉤安全帶、平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿；二是物體打擊，防控措施包括拆除區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)、工具使用防墜繩；三是觸電事故，防控措施包括臨時(shí)電纜采用橡套線、過路處穿鋼管保護(hù)；四是機(jī)械傷害，防控措施包括切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩、操作人員佩戴防護(hù)眼鏡；五是火災(zāi)事故，防控措施包括現(xiàn)場(chǎng)配備4kgABC干粉滅火器、動(dòng)火作業(yè)辦理審批手續(xù)；六是中暑事故，防控措施包括調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開正午高溫）、準(zhǔn)備防暑藥品；七是化學(xué)灼傷，防控措施包括接觸密封膠時(shí)佩戴防腐蝕手套；八是坍塌風(fēng)險(xiǎn)，防控措施包括支撐架承載力驗(yàn)算、嚴(yán)禁超載堆放材料。

2.4.3應(yīng)急準(zhǔn)備與演練

制定《冷卻塔填料更換作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、人員受傷、設(shè)備故障三類場(chǎng)景。應(yīng)急物資配備：急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等）、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明設(shè)備2套、對(duì)講機(jī)4部。與廠區(qū)醫(yī)務(wù)室建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話（急救120、火警119、廠內(nèi)醫(yī)務(wù)室XXX）。X月X日組織應(yīng)急演練，模擬“高處墜落人員救援”場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)流程、物資調(diào)配能力及現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)效率，演練時(shí)長45分鐘，形成《應(yīng)急演練評(píng)估報(bào)告》，針對(duì)暴露的“救援通道不暢”問題，立即整改拓寬塔內(nèi)通道寬度至1.2m。

三、施工執(zhí)行流程

3.1施工準(zhǔn)備階段

3.1.1現(xiàn)場(chǎng)隔離與安全確認(rèn)

作業(yè)前1小時(shí)，施工班組在冷卻塔周邊50米范圍設(shè)置硬質(zhì)隔離帶，懸掛“正在施工，禁止靠近”警示牌。安全員使用萬用儀檢測(cè)塔內(nèi)是否存在漏電風(fēng)險(xiǎn)，確認(rèn)接地電阻≤4Ω。關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門，在閥門處加鎖并懸掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌。集水池水位降至最低點(diǎn)，潛水泵持續(xù)抽排，確保填料支撐架底部無積水。

3.1.2設(shè)備與材料進(jìn)場(chǎng)

電動(dòng)葫蘆通過塔頂檢修口吊入，固定于承重梁上，起吊前進(jìn)行1.2倍額定載荷測(cè)試。新填料采用防潮包裝分批運(yùn)入，每批20塊，使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至材料堆放區(qū)。工具箱按功能分區(qū)擺放，切割機(jī)、吸塵器等設(shè)備提前試運(yùn)行，確保正常工作?，F(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，塔內(nèi)有害氣體濃度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，CO?濃度控制在1000ppm以下。

3.1.3技術(shù)交底

項(xiàng)目經(jīng)理組織全員召開技術(shù)交底會(huì)，發(fā)放《施工工藝卡》。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：舊填料拆除時(shí)嚴(yán)禁硬拉硬拽，防止碎塊墜落；新填料安裝需按“先中間后四周”順序，相鄰模塊間隙控制在2mm以內(nèi)；布水系統(tǒng)沖洗壓力不得超過0.3MPa。施工人員簽字確認(rèn)交底內(nèi)容，留存影像資料備查。

3.2舊填料拆除作業(yè)

3.2.1拆除順序與工藝

采用自上而下分層拆除法。先拆除最上層填料，使用專用鉤刀切割與支撐架的連接點(diǎn)，兩人協(xié)同操作，一人鉤住填料邊緣，一人用繩索緩慢下放。單塊填料重量約15kg，通過電動(dòng)葫蘆吊至地面指定垃圾箱。拆除過程中每完成2層，清理一次散落的塑料碎屑，防止堵塞集水池排水口。

3.2.2安全防護(hù)措施

作業(yè)人員佩戴防割手套和護(hù)目鏡，安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩固定于冷卻塔鋼制護(hù)欄。拆除區(qū)域下方鋪設(shè)雙層安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤20mm，網(wǎng)面與地面間距≥3米。塔外監(jiān)護(hù)人員手持對(duì)講機(jī)，每5分鐘與塔內(nèi)人員確認(rèn)一次狀態(tài)。遇突發(fā)情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電動(dòng)葫蘆電源。

3.2.3廢棄物處理

舊填料分類裝袋，可回收部分單獨(dú)存放，不可降解部分標(biāo)注“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)識(shí)。每日下班前清運(yùn)出場(chǎng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止塑料碎片飄散?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)垃圾站，配備滅火器，廢棄填料24小時(shí)內(nèi)完成轉(zhuǎn)運(yùn)至指定處理廠。

3.3支撐系統(tǒng)檢修

3.3.1支架檢查與加固

拆除填料后，技術(shù)人員使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)支撐架腐蝕程度。發(fā)現(xiàn)3處銹蝕厚度達(dá)原壁厚30%的立柱，采用角鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。托架水平度測(cè)量顯示最大偏差8mm，使用液壓千斤頂調(diào)整，確保平整度≤5mm。所有金屬構(gòu)件除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度≥80μm。

3.3.2結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)證

邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行載荷試驗(yàn)。在支撐架頂部加載500kg沙袋，持續(xù)觀察24小時(shí)，最大沉降量控制在3mm以內(nèi)。對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷。檢查結(jié)果錄入《結(jié)構(gòu)安全評(píng)估報(bào)告》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。

3.3.3預(yù)防性維護(hù)

在托架與填料接觸面粘貼3mm厚橡膠墊片，減少新填料磨損。所有螺栓連接處涂抹二硫化鉬潤滑脂，便于后期檢修。對(duì)冷卻塔風(fēng)筒導(dǎo)流葉片進(jìn)行清潔，清除鳥巢及積塵，確保氣流分布均勻。

3.4新填料安裝作業(yè)

3.4.1安裝基準(zhǔn)設(shè)定

在冷卻塔內(nèi)壁彈出十字基準(zhǔn)線，使用激光水平儀標(biāo)定填料層標(biāo)高。首層填料安裝采用定位卡具，確保模塊邊緣與基準(zhǔn)線重合。相鄰填料采用榫卯式插接結(jié)構(gòu)，插入深度≥30mm，防止氣流短路。

3.4.2模塊化組裝工藝

兩人一組進(jìn)行填料拼裝，一人扶持模塊，一人使用專用卡扣固定。卡扣間距控制在500mm，呈梅花形布置。每完成4平方米安裝，使用靠尺檢測(cè)平整度，局部凹陷處采用薄墊片調(diào)平。填料層頂部采用壓條固定，壓條與填料間隙填充閉孔泡沫條。

3.4.3質(zhì)量控制要點(diǎn)

安裝過程中每2小時(shí)進(jìn)行一次抽樣檢測(cè)，隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量填料層厚度均勻性，偏差值控制在±5mm以內(nèi)。對(duì)填料接縫處進(jìn)行密封膠處理，膠縫寬度均勻一致，無流掛現(xiàn)象。監(jiān)理工程師全程旁站，留存安裝過程影像資料。

3.5系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

3.5.1沖洗與試運(yùn)行

填料安裝完成后，先進(jìn)行清水沖洗。啟動(dòng)循環(huán)水泵，以0.5MPa壓力沖洗布水系統(tǒng)30分鐘，清除管道內(nèi)雜質(zhì)。隨后進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分三級(jí)加載：空載運(yùn)行1小時(shí)，加載50%負(fù)荷2小時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)。監(jiān)測(cè)電機(jī)電流波動(dòng)值不超過額定值±5%。

3.5.2性能測(cè)試

在夏季設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行冷卻效率測(cè)試。進(jìn)水溫度控制在37℃，環(huán)境濕度70%，測(cè)試持續(xù)8小時(shí)。每小時(shí)記錄出水溫度、風(fēng)機(jī)電流、飄水率等參數(shù)。測(cè)試結(jié)果顯示：出水溫度穩(wěn)定在31.5℃，較改造前降低6.5℃；飄水率從0.2%降至0.03%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.5.3竣工驗(yàn)收

整理施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、調(diào)試數(shù)據(jù)等資料，編制《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)核查填料安裝精度、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、安全防護(hù)措施落實(shí)情況。驗(yàn)收合格后簽署《工程移交證書》，冷卻塔正式投入運(yùn)行。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任制

建立項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓、質(zhì)量員?？氐娜?jí)質(zhì)量管控體系。施工班組設(shè)立質(zhì)量自檢小組，每日完工前進(jìn)行30分鐘工序質(zhì)量互檢。關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”，即班組自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢。填料安裝、支撐加固等隱蔽工程留存影像資料，確保可追溯。

4.1.2質(zhì)量檢查機(jī)制

實(shí)行“日巡查、周總結(jié)”制度。質(zhì)量員每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不少于3次巡回檢查，重點(diǎn)檢查填料拼接間隙、螺栓扭矩值、防腐涂層厚度等參數(shù)。每周五召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)問題整改進(jìn)展，形成《質(zhì)量周報(bào)》報(bào)送業(yè)主。對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，下達(dá)《整改通知書》，明確整改時(shí)限和責(zé)任人。

4.1.3材料質(zhì)量管控

新填料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及材質(zhì)證明，隨機(jī)抽取5%進(jìn)行抽檢。重點(diǎn)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（≥0.8MPa）、吸水率（≤3%）、阻燃等級(jí)（B1級(jí)）等指標(biāo)。不銹鋼緊固件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（≥480小時(shí)），密封膠提供相容性測(cè)試報(bào)告。不合格材料當(dāng)場(chǎng)清退，嚴(yán)禁使用。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1填料安裝精度控制

采用激光定位儀控制填料層標(biāo)高，允許偏差≤3mm。模塊拼接時(shí)使用專用卡尺測(cè)量榫卯插入深度，確?！?0mm。相鄰填料間隙控制在1-2mm，間隙過寬處填充耐候密封膠。安裝完成后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，任何位置間隙≤5mm。

4.2.2支撐系統(tǒng)加固標(biāo)準(zhǔn)

加固后的支撐架垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m。焊縫質(zhì)量按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，Ⅰ級(jí)焊縫占比100%。螺栓扭矩采用扭矩扳手檢測(cè)，M8螺栓扭矩值控制在40-50N·m。所有金屬防腐涂層厚度檢測(cè)儀測(cè)點(diǎn)≥10處，平均值≥80μm。

4.2.3安全防護(hù)質(zhì)量

腳手架搭設(shè)驗(yàn)收實(shí)行分段驗(yàn)收，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸≤20mm，承載力測(cè)試≥200kg/m2。電動(dòng)葫蘆起吊前進(jìn)行1.5倍額定載荷試驗(yàn)，制動(dòng)距離≤50mm。安全帶高掛低用，系掛點(diǎn)強(qiáng)度≥22kN。

4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

4.3.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

填料表面平整無翹曲，色澤均勻一致，無裂紋、氣泡等缺陷。支撐架無明顯變形，焊縫飽滿無虛焊。布水系統(tǒng)噴頭安裝垂直，間距誤差≤10mm。除水器葉片完整無斷裂，安裝角度偏差≤3°。驗(yàn)收時(shí)采用目測(cè)結(jié)合尺量檢查，不合格率≤2%。

4.3.2性能測(cè)試驗(yàn)收

在設(shè)計(jì)工況下（進(jìn)水溫度37℃，環(huán)境濕度75%）進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)測(cè)試。冷卻效率計(jì)算公式：η=(t1-t2)/(t1-t3)×100%，其中t1進(jìn)水溫度，t2出水溫度，t3濕球溫度。要求η≥85%，較改造前提升≥10%。風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲≤85dB(A)，飄水率≤0.05%。

4.3.3資料驗(yàn)收要求

提交完整的施工記錄，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、調(diào)試報(bào)告等。技術(shù)資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理，分項(xiàng)組卷。驗(yàn)收資料需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師三方簽字確認(rèn)，形成《工程竣工資料匯編》。

4.4不合格項(xiàng)處理

4.4.1輕微缺陷整改

對(duì)填料局部間隙超標(biāo)（3-5mm）問題，采用耐候密封膠二次密封。支撐架涂層厚度不足處，補(bǔ)涂至達(dá)標(biāo)厚度。布水系統(tǒng)噴頭堵塞，采用高壓水槍疏通。整改后重新檢測(cè)，合格率需達(dá)100%。

4.4.2嚴(yán)重缺陷返工

當(dāng)填料層平整度偏差＞5mm或榫卯插入深度＜25mm時(shí)，拆除重新安裝。支撐架垂直度偏差＞3mm/m時(shí)，進(jìn)行校正加固。返工過程需編制專項(xiàng)方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。返工區(qū)域擴(kuò)大10%檢測(cè)范圍，確保無遺留問題。

4.4.3質(zhì)量問題追責(zé)

對(duì)因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷，追究班組責(zé)任，扣減當(dāng)日工程款5%。對(duì)材料質(zhì)量問題，供應(yīng)商承擔(dān)更換費(fèi)用并賠償工期損失。對(duì)驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)的質(zhì)量員，暫停其質(zhì)量員資格。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，定期通報(bào)典型案例。

4.5驗(yàn)收組織程序

4.5.1預(yù)驗(yàn)收

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交《預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)》。監(jiān)理組織3人預(yù)驗(yàn)收小組，檢查施工質(zhì)量、資料完整性、安全文明施工情況。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)《預(yù)驗(yàn)收整改清單》，整改完成后3日內(nèi)復(fù)查。

4.5.2正式驗(yàn)收

預(yù)驗(yàn)收合格后，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組不少于5人，其中專家不少于2人。驗(yàn)收程序包括：現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、資料審查、性能測(cè)試、問題質(zhì)詢。驗(yàn)收結(jié)論分為合格、基本合格（限期整改）、不合格三類。

4.5.3驗(yàn)收后管理

驗(yàn)收合格后簽署《工程驗(yàn)收證書》，冷卻塔正式移交運(yùn)行單位。驗(yàn)收遺留問題由施工單位限期整改，整改結(jié)果報(bào)監(jiān)理備案。建立《工程質(zhì)量保修臺(tái)賬》，在保修期內(nèi)（2年）出現(xiàn)質(zhì)量問題，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)處理。

五、安全管理與風(fēng)險(xiǎn)防控

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)與職責(zé)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)保障組、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督組、應(yīng)急響應(yīng)組。明確各崗位安全職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全巡查，施工班組長落實(shí)班組安全交底，作業(yè)人員執(zhí)行安全操作規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全指標(biāo)納入績效考核，實(shí)行安全一票否決制。

5.1.2制度建設(shè)

制定《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》《動(dòng)火作業(yè)審批制度》《臨時(shí)用電管理辦法》等12項(xiàng)專項(xiàng)制度。建立安全檢查臺(tái)賬，實(shí)行"日巡查、周檢查、月考核"制度。每日開工前進(jìn)行安全喊話，每周五開展安全知識(shí)培訓(xùn)，每月組織安全考核，考核不合格者暫停作業(yè)。

5.1.3安全投入保障

設(shè)立專項(xiàng)安全資金，占工程總造價(jià)的3%。資金用于：安全防護(hù)設(shè)施采購（安全網(wǎng)、防護(hù)欄等）、安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備、安全檢測(cè)設(shè)備（氣體檢測(cè)儀、測(cè)厚儀等）。建立安全資金使用臺(tái)賬，確保?？顚Ｓ?。

5.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與防控

5.2.1危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)識(shí)別

采用JSA工作安全分析法，識(shí)別出12類主要危險(xiǎn)源：高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、火災(zāi)、中毒窒息、坍塌、中暑、化學(xué)灼傷、起重傷害、滑跌、交通傷害。針對(duì)冷卻塔作業(yè)特點(diǎn)，重點(diǎn)管控高處作業(yè)（墜落高度≥2m）、有限空間作業(yè)（塔內(nèi)密閉環(huán)境）、動(dòng)火作業(yè)（切割舊填料）三類高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

將風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分為紅、橙、黃、藍(lán)四級(jí)。紅色風(fēng)險(xiǎn)（如填料支撐架坍塌）制定專項(xiàng)施工方案，實(shí)行"一措施一審批"；橙色風(fēng)險(xiǎn)（如高處墜落）設(shè)置雙控措施，即技術(shù)措施（安全帶、防護(hù)網(wǎng)）和管理措施（專人監(jiān)護(hù)）；黃色風(fēng)險(xiǎn)（如觸電）采用標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)（三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)）；藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)（如滑跌）通過警示標(biāo)識(shí)和日常巡查控制。

5.2.3隱患排查治理

實(shí)行"班組日查、項(xiàng)目部周查、公司月查"三級(jí)排查機(jī)制。對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行"定人、定時(shí)、定措施"整改，建立隱患治理閉環(huán)管理流程。重大隱患立即停工整改，一般隱患24小時(shí)內(nèi)整改完畢。整改完成后由安全員驗(yàn)收，留存整改影像資料。

5.3應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)

5.3.1應(yīng)急預(yù)案體系

編制《綜合應(yīng)急預(yù)案》《專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》《現(xiàn)場(chǎng)處置方案》三級(jí)預(yù)案體系。專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案包括：高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案、有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案等。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序、處置措施、救援保障等內(nèi)容，每年至少修訂一次。

5.3.2應(yīng)急物資儲(chǔ)備

在冷卻塔周邊設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：急救箱（含止血帶、消毒用品等）、擔(dān)架2副、應(yīng)急照明設(shè)備4套、正壓式空氣呼吸器2套、對(duì)講機(jī)8部、滅火器12具（ABC干粉、二氧化碳各半）。應(yīng)急物資定期檢查，確保完好有效，建立物資臺(tái)賬和領(lǐng)用記錄。

5.3.3應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每月開展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：模擬填料坍塌救援、高處墜落急救、有限空間氣體中毒處置等。演練前制定詳細(xì)方案，演練后評(píng)估總結(jié)，針對(duì)暴露問題修訂預(yù)案。2024年X月X日開展的"高處墜落救援"演練，檢驗(yàn)了應(yīng)急響應(yīng)時(shí)效（15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）和救援流程規(guī)范性。

5.4安全文化建設(shè)

5.4.1安全教育培訓(xùn)

實(shí)行"三級(jí)安全教育"：公司級(jí)（16學(xué)時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（8學(xué)時(shí)）、班組級(jí)（4學(xué)時(shí)）。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：安全法規(guī)、操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置等。采用VR模擬體驗(yàn)、事故案例警示教育、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)等多種形式，提高培訓(xùn)實(shí)效。特種作業(yè)人員持證上崗，定期復(fù)審。

5.4.2安全行為激勵(lì)

開展"安全標(biāo)兵"評(píng)選活動(dòng)，每月評(píng)選2名安全表現(xiàn)突出的作業(yè)人員，給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù)表彰。設(shè)立"安全積分"制度，對(duì)遵守安全規(guī)程、提出安全建議、避免事故的行為給予積分獎(jiǎng)勵(lì)，積分可兌換安全防護(hù)用品。

5.4.3安全警示教育

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示區(qū)，展示典型事故案例圖片、安全操作規(guī)程圖解。每周組織觀看安全警示教育片，開展"事故反思會(huì)"。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須通過安全知識(shí)測(cè)試，合格后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

5.5安全績效評(píng)估

5.5.1考核指標(biāo)體系

建立包含6大類20項(xiàng)指標(biāo)的考核體系：安全管理（制度完善率、培訓(xùn)覆蓋率）、風(fēng)險(xiǎn)管控（隱患整改率、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)準(zhǔn)確率）、應(yīng)急能力（預(yù)案完備率、演練參與率）、安全投入（資金使用率、設(shè)施配置率）、事故控制（事故起數(shù)、傷亡率）、文化氛圍（安全建議數(shù)、違章發(fā)生率）。實(shí)行百分制考核，80分以上為合格。

5.5.2評(píng)估實(shí)施方法

采用"日常檢查+專項(xiàng)評(píng)估+第三方審計(jì)"相結(jié)合的方式。日常檢查由安全員每日進(jìn)行，專項(xiàng)評(píng)估由項(xiàng)目部每月組織，第三方審計(jì)由聘請(qǐng)的安全咨詢機(jī)構(gòu)每季度開展。評(píng)估結(jié)果通報(bào)全項(xiàng)目部，對(duì)連續(xù)三次考核不合格的班組清退出場(chǎng)。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

建立安全管理PDCA循環(huán)：計(jì)劃（制定安全目標(biāo)）→執(zhí)行（落實(shí)安全措施）→檢查（開展安全評(píng)估）→改進(jìn)（優(yōu)化管理措施）。每季度召開安全分析會(huì)，評(píng)估安全績效，分析問題原因，制定改進(jìn)措施。對(duì)重大安全問題組織專題攻關(guān)，形成《安全管理改進(jìn)報(bào)告》。

六、項(xiàng)目收尾與持續(xù)改進(jìn)

6.1竣工驗(yàn)收與資料移交

6.1.1竣工驗(yàn)收流程

施工單位完成全部作業(yè)后，向監(jiān)理單位提交《竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》。監(jiān)理單位組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位成立驗(yàn)收小組，按照分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核查。驗(yàn)收組首先檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物質(zhì)量，包括填料安裝平整度、支撐系統(tǒng)加固效果、安全防護(hù)設(shè)施完整性；隨后審查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、調(diào)試數(shù)據(jù)等技術(shù)資料；最后進(jìn)行系統(tǒng)性能復(fù)測(cè)，驗(yàn)證冷卻效率、能耗指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題形成《整改清單》，施工單位限期整改完成并復(fù)檢。

6.1.2資料歸檔與移交

整理形成完整的竣工資料檔案，包括：工程合同及補(bǔ)充協(xié)議、施工組織設(shè)計(jì)及變更文件、材料合格證及檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》分類組卷，紙質(zhì)版一式五份提交業(yè)主，電子版同步歸檔至企業(yè)云平臺(tái)。向運(yùn)行單位移交《冷卻塔操作維護(hù)手冊(cè)》《填料更換技術(shù)規(guī)程》等文件，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解演示，確保接收人員掌握設(shè)備特性和操作要點(diǎn)。

6.1.3項(xiàng)目結(jié)算與質(zhì)保期啟動(dòng)

完成工程量核算和造價(jià)審核，雙方簽署《工程結(jié)算確認(rèn)書》。啟動(dòng)為期24個(gè)月的質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)提供填料更換、系統(tǒng)調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。建立質(zhì)保服務(wù)響應(yīng)機(jī)制，設(shè)置24小時(shí)值班電話，接到故障通知后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，8小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處置。每月提交《質(zhì)保期運(yùn)行報(bào)告》，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及維護(hù)情況。

6.2運(yùn)行維護(hù)建議

6.2.1日常巡檢要點(diǎn)

制定《冷卻塔日常巡檢表》，明確每