橋梁墩臺腳手架施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）等。同時，參考《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號令）及地方相關(guān)主管部門對腳手架施工的補(bǔ)充要求，確保方案合規(guī)性。

1.2設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料

以橋梁工程設(shè)計(jì)文件為核心依據(jù)，包括橋梁施工圖紙（明確墩臺結(jié)構(gòu)形式、尺寸、標(biāo)高）、地質(zhì)勘察報告（提供墩臺基礎(chǔ)地質(zhì)條件、承載力參數(shù)）、墩臺專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案（明確混凝土澆筑工藝、荷載要求）等。通過研讀設(shè)計(jì)文件，掌握墩臺結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝及對腳手架承載、變形的技術(shù)要求，確保腳手架設(shè)計(jì)與墩臺施工需求匹配。

1.3工程概況

本項(xiàng)目為[橋梁名稱]，起訖樁號[K0+000-K0+XXX]，全長XXX米，共設(shè)置XX座橋梁墩臺，其中墩臺高度范圍為X米至XX米，墩臺結(jié)構(gòu)形式為柱式墩、實(shí)體臺或空心墩等，截面尺寸為XX米×XX米至XX米×XX米，混凝土強(qiáng)度等級為C30/C40。墩臺施工采用分段澆筑工藝，最大單次澆筑混凝土方量約XX立方米，施工荷載包括模板自重、混凝土側(cè)壓力、施工人員及設(shè)備荷載等，需通過腳手架體系傳遞至基礎(chǔ)或已施工結(jié)構(gòu)。

1.4現(xiàn)場施工條件

橋梁墩臺所處場地地形較為平坦/復(fù)雜，周邊無重要建筑物及地下管線，地下水位埋深XX米，地基承載力特征值XXXkPa。區(qū)域?qū)賉氣候類型]，年均氣溫XX℃，極端高溫XX℃、低溫XX℃，年均降雨量XXX毫米，風(fēng)力一般X級，最大X級。施工場地內(nèi)已具備臨時用電、用水條件，材料運(yùn)輸可通過[臨時便道/施工便橋]直達(dá)墩位，具備腳手架材料堆放及拼裝條件。

1.5施工單位技術(shù)能力及類似工程經(jīng)驗(yàn)

施工單位具備[資質(zhì)等級]，擁有專業(yè)架子工XX人，其中持證上崗率100%，近年已完成[類似橋梁名稱]等XX座橋梁墩臺腳手架搭設(shè)工程，最大搭設(shè)高度XX米，無安全事故記錄。本單位具備腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算能力、材料檢測能力及現(xiàn)場管控能力，可為本方案的實(shí)施提供技術(shù)及人員保障。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與交底

施工前組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、安全、施工等部門人員，結(jié)合橋梁墩臺施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及腳手架專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行圖紙會審。重點(diǎn)核對墩臺結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、混凝土澆筑方式與腳手架搭設(shè)的兼容性，明確腳手架搭設(shè)范圍、立桿間距、橫桿步距、連墻件設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。會審?fù)瓿珊?，分層級進(jìn)行技術(shù)交底：向管理人員交底腳手架搭設(shè)的整體思路、荷載要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)；向架子工交底具體操作工藝、安全注意事項(xiàng)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；向安全員交底現(xiàn)場監(jiān)督重點(diǎn)及應(yīng)急處置流程。交底采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)，確保技術(shù)要求傳達(dá)到位。

2.1.2測量放線與定位

根據(jù)墩臺中心坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)尺寸，使用全站儀或經(jīng)緯儀放出腳手架立桿的定位線。定位線需避開墩臺模板支撐區(qū)域，確保腳手架與墩臺結(jié)構(gòu)的安全距離不小于50厘米。對于高度超過10米的墩臺，腳手架應(yīng)設(shè)置附墻連接，需提前在墩臺混凝土預(yù)埋件上標(biāo)出連墻件位置，確保連墻件與腳手架立桿可靠連接。測量放線完成后，進(jìn)行復(fù)核，確保偏差符合規(guī)范要求（立桿定位偏差不超過±5厘米）。

2.1.3荷載計(jì)算與方案優(yōu)化

根據(jù)墩臺施工荷載（包括模板自重、混凝土側(cè)壓力、施工人員及設(shè)備荷載等），結(jié)合腳手架材料特性，進(jìn)行荷載計(jì)算。計(jì)算內(nèi)容包括立桿承載力、橫桿抗彎強(qiáng)度、連墻件抗拉強(qiáng)度等，確保腳手架結(jié)構(gòu)安全。對于特殊墩臺（如空心墩、異形墩），需對腳手架局部構(gòu)造進(jìn)行優(yōu)化，比如在截面變化處調(diào)整立桿間距，增加橫桿數(shù)量，確保荷載傳遞均勻。計(jì)算結(jié)果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，作為腳手架搭設(shè)的依據(jù)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇與采購

腳手架材料選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：鋼管采用Q235B級低碳鋼，外徑48毫米，壁厚3.6毫米，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂紋；扣件采用可鍛鑄鐵或鑄鋼，直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件對接扣件的性能符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求；腳手板采用木腳手板（厚度不小于5厘米）或鋼腳手板（加防滑條），兩端設(shè)置固定裝置；安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)眼不大于20毫米×20毫米），阻燃性能符合要求。材料采購前，對供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審核，確保材料有合格證、檢測報告及產(chǎn)品標(biāo)識。

2.2.2材料驗(yàn)收與檢驗(yàn)

材料進(jìn)場后，由材料員、質(zhì)量員、安全員共同進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管檢查長度、壁厚、彎曲度（立桿彎曲度不超過1/500，橫桿彎曲度不超過1/250）；扣件檢查外觀有無裂紋、砂眼，擰緊力矩達(dá)到40-65?！っ讜r不得破壞；腳手板檢查厚度、寬度，無腐朽、裂紋；安全網(wǎng)檢查網(wǎng)眼密度、阻燃性能。對不符合要求的材料堅(jiān)決退場，確保進(jìn)場材料100%合格。驗(yàn)收合格后，填寫材料進(jìn)場記錄，分類堆放。

2.2.3材料存儲與管理

鋼管、扣件等材料存放在干燥、通風(fēng)的場地，底部墊設(shè)方木，防止受潮銹蝕；腳手板分類堆放，疊放高度不超過1.5米，避免壓彎；安全網(wǎng)存放在陰涼處，避免陽光直射和化學(xué)物品腐蝕。材料管理實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，建立材料臺賬，記錄材料的進(jìn)場、使用、剩余情況，避免浪費(fèi)或丟失。對周轉(zhuǎn)使用的材料，每次使用后進(jìn)行檢查、維修，確保性能完好。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員資質(zhì)審核

參與腳手架搭設(shè)的人員必須具備相應(yīng)的特種作業(yè)操作資格，架子工需持有《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》（架子工），證書在有效期內(nèi)；安全員需持有《安全生產(chǎn)考核合格證書》（C類）；電工需持有《電工特種作業(yè)操作證》。施工前對人員的資質(zhì)進(jìn)行審核，核對身份證、證書原件，留存復(fù)印件，確保人員資質(zhì)符合要求。

2.3.2人員培訓(xùn)與考核

搭設(shè)前組織人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：腳手架搭設(shè)的安全規(guī)范、操作工藝、應(yīng)急處置方法；墩臺施工的特點(diǎn)及對腳手架的特殊要求；個人防護(hù)用品的正確使用（安全帽、安全帶、防滑鞋）。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演示相結(jié)合的方式，理論培訓(xùn)不少于4學(xué)時，實(shí)操培訓(xùn)不少于6學(xué)時。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，理論考核滿分100分，80分以上合格；實(shí)操考核按《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210）評分，90分以上合格?？己瞬缓细竦娜藛T不得上崗。

2.3.3人員分工與職責(zé)

成立腳手架施工班組，設(shè)組長1名（由經(jīng)驗(yàn)豐富的架子工擔(dān)任）、技術(shù)員1名、安全員1名、架子工若干。組長負(fù)責(zé)班組的全面工作，協(xié)調(diào)人員分工，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量；技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，解決施工中的技術(shù)問題；安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督，檢查安全措施的落實(shí)；架子工負(fù)責(zé)具體的搭設(shè)作業(yè)，按照技術(shù)交底的要求施工。明確各崗位職責(zé)，簽訂責(zé)任書，確保責(zé)任到人。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理與平整

腳手架搭設(shè)前，對墩臺周圍的場地進(jìn)行清理，清除雜草、石頭、舊建筑物等障礙物，確保場地平整。場地平整度偏差不超過±5厘米，避免因地面不平導(dǎo)致腳手架立桿懸空。對于軟土地基，需進(jìn)行換填處理，換填材料采用砂礫或碎石，壓實(shí)系數(shù)不小于0.9。場地清理完成后，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。

2.4.2基礎(chǔ)處理與硬化

腳手架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值不小于150千帕?xí)r，可直接在原土上鋪設(shè)50毫米厚墊木；當(dāng)?shù)鼗休d力不足時，需進(jìn)行硬化處理，澆筑100毫米厚C15混凝土墊層，墊層寬度比腳手架寬度每側(cè)寬出500毫米。基礎(chǔ)處理完成后，設(shè)置排水溝，排水溝寬度300毫米，深度200毫米，坡度1%，確保雨水能及時排出，避免浸泡基礎(chǔ)。

2.4.3臨時設(shè)施與水電接入

在腳手架搭設(shè)區(qū)域周圍設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，包括防護(hù)欄桿（高度1.2米，刷紅白相間警示漆）和密目式安全網(wǎng)，防止人員墜落。臨時用電采用三級配電、兩級保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)（高度不低于2.5米），或埋地鋪設(shè)（深度不小于0.6米），避免被機(jī)械破壞。施工用水從現(xiàn)場臨時水管接入，在墩臺附近設(shè)置水龍頭，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)、模板清洗等需求。

2.5應(yīng)急準(zhǔn)備

2.5.1應(yīng)急預(yù)案編制

針對腳手架施工可能發(fā)生的安全事故（如坍塌、墜落、物體打擊），編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案內(nèi)容包括：事故類型及危害程度分析、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)流程、應(yīng)急處置措施、應(yīng)急物資保障、后期處置等。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)設(shè)總指揮1名（項(xiàng)目經(jīng)理）、副總指揮2名（技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人）、成員包括施工員、安全員、電工、架子工等。明確各成員的職責(zé)，確保事故發(fā)生時能快速響應(yīng)。

2.5.2應(yīng)急物資儲備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備以下物資：急救箱（含止血藥、消毒棉、繃帶等）、擔(dān)架、安全帽、安全帶、滅火器（干粉滅火器，不少于4個）、應(yīng)急燈（手電筒，不少于10個）、警戒帶、對講機(jī)（不少于5部）、挖掘機(jī)（聯(lián)系1臺備用）。應(yīng)急物資由專人管理，定期檢查（每月1次），確保物資完好有效，不得挪用。

2.5.3應(yīng)急演練與培訓(xùn)

每季度組織1次腳手架施工應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：坍塌事故的應(yīng)急處置（人員疏散、傷員救治、現(xiàn)場清理）、墜落事故的應(yīng)急處置（安全帶使用、傷員搬運(yùn)）、物體打擊事故的應(yīng)急處置（止血包扎、撥打120）。演練采用模擬實(shí)戰(zhàn)的方式，記錄演練過程，評估演練效果，針對存在的問題及時修改應(yīng)急預(yù)案。演練后對人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。

三、腳手架搭設(shè)工藝

3.1地基與基礎(chǔ)處理

3.1.1地基承載力檢測

施工前采用輕型動力觸探儀或現(xiàn)場載荷試驗(yàn)檢測墩臺周邊地基承載力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的150kPa以上。對于承載力不足區(qū)域，采用級配砂礫分層回填，每層厚度不超過300mm，壓實(shí)度不小于0.93?；靥罘秶瞿_手架基礎(chǔ)外緣1.0m，防止邊緣沉降導(dǎo)致整體失穩(wěn)。

3.1.2基礎(chǔ)硬化施工

在夯實(shí)后的地基上澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面設(shè)置2%排水坡度。墊層內(nèi)配置φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，增強(qiáng)整體性。硬化基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差控制在±10mm內(nèi)，通過水準(zhǔn)儀復(fù)核驗(yàn)收。

3.1.3墊板鋪設(shè)

鋼管立桿底部采用200×200×50mm木墊板，墊板應(yīng)平整無裂縫。當(dāng)遇軟弱地基時，可增加槽鋼分配梁，確保荷載均勻傳遞。墊板放置位置需避開墩臺預(yù)埋件，間距不大于立桿縱距的1/2。

3.2立桿搭設(shè)

3.2.1立桿定位放線

依據(jù)測量放線標(biāo)記，用石灰粉彈出立桿位置線。立桿間距采用1.2m×1.5m（縱×橫），墩臺轉(zhuǎn)角部位加密至0.9m×0.9m。定位偏差控制在±20mm內(nèi)，確保整體框架方正。

3.2.2立桿接長工藝

立桿接長采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開500mm以上，不在同步同跨內(nèi)設(shè)置。對接時使鋼管軸線重合，偏差≤1/250立桿高度。頂部立桿采用可調(diào)托撐伸出長度≤300mm。

3.2.3垂直度控制

每搭設(shè)兩步架體，采用線墜和靠尺檢查垂直度。允許偏差為：高度≤20m時≤50mm，20m<高度≤30m時≤75mm。發(fā)現(xiàn)偏差時，通過調(diào)整底座螺栓或增設(shè)臨時支撐校正。

3.3橫桿與掃地桿設(shè)置

3.3.1縱橫桿搭設(shè)

縱向水平桿步距1.5m，接頭采用對接扣件，相鄰接頭錯開500mm。橫向水平桿貼近立桿布置，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根，長度跨度內(nèi)設(shè)置三根。桿件端部伸出扣件邊緣≥100mm。

3.3.2掃地桿安裝

距地200mm處連續(xù)設(shè)置縱橫向掃地桿，形成閉合框架。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨，與立桿固定。

3.3.3桿件連接要求

扣件螺栓擰緊力矩達(dá)40-65N·m，采用力矩扳手抽檢。扣件開口朝上或朝內(nèi)，避免雨水進(jìn)入。桿件相交處應(yīng)緊密貼合，間隙≤1mm。

3.4剪刀撐與斜撐

3.4.1豎向剪刀撐

沿腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，角度45°-60°。每5-7根立桿設(shè)置一組，由底至頂貫通搭接。搭接長度≥1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端≥100mm。

3.4.2水平剪刀撐

高度超過24m時，每兩步設(shè)置水平剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿交叉點(diǎn)應(yīng)處于水平桿節(jié)點(diǎn)處。

3.4.3特殊部位加強(qiáng)

墩臺變截面處增設(shè)斜向支撐，角度≥60°。洞口兩側(cè)增加橫向斜撐，跨度≥4m時設(shè)置中部支撐。

3.5連墻件安裝

3.5.1連墻件布置

采用剛性連墻件，按兩步三跨梅花形布置。連墻件與墩臺預(yù)埋φ48×3.5mm鋼管連接，預(yù)埋件位置偏差≤30mm。

3.5.2連接方式

采用直角扣件與立桿連接，連墻件水平偏差≤50mm。禁止使用柔性拉結(jié)。

3.5.3抗拔驗(yàn)算

連墻件承受的風(fēng)荷載按0.5kN/m2計(jì)算，每個連墻件抗拔力≥10kN。采用膨脹螺栓固定時，抗拔力需現(xiàn)場抽樣檢測。

3.6腳手板鋪設(shè)

3.6.1腳手板選擇

采用沖壓鋼腳手板或竹笆板，鋼腳手板厚度≥1.2mm，竹笆板厚度≥50mm。

3.6.2鋪設(shè)要求

腳手板滿鋪，對接或搭接鋪設(shè)。搭接時搭接長度≥200mm，探頭長度≤150mm。對接處設(shè)置兩根橫向水平桿，間距300mm。

3.6.3防滑措施

鋼腳手板兩端用φ8鋼筋固定，竹笆板用18#鐵絲綁扎牢固。腳手板與墻面間隙≤150mm，防止材料墜落。

3.7安全防護(hù)設(shè)施

3.7.1擋腳板設(shè)置

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板，刷紅白相間警示漆。擋腳板與腳手板搭接處用鐵絲綁扎，防止位移。

3.7.2安全網(wǎng)掛設(shè)

外側(cè)密目式安全網(wǎng)全封閉，網(wǎng)眼≤20mm。安全網(wǎng)應(yīng)張緊平整，與腳手架連接點(diǎn)間距≤300mm。

3.7.3通道搭設(shè)

人員上下通道采用之字型斜道，寬度≥1m，坡度≤1:3。通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，中設(shè)0.6m高扶手。

3.8特殊部位處理

3.8.1墩臺變截面處

當(dāng)墩臺截面變化時，通過調(diào)整立桿間距實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡。變化處增設(shè)水平斜撐，角度≥45°。

3.8.2預(yù)留洞口防護(hù)

管道等預(yù)留洞口采用腳手板覆蓋，四周設(shè)置防護(hù)欄桿，洞口處張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。

3.8.3交叉作業(yè)防護(hù)

下方作業(yè)區(qū)設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)雙層腳手板，間距≥600mm。防護(hù)棚寬度超過墜落面3m。

四、腳手架拆除工藝

4.1拆除前準(zhǔn)備

4.1.1拆除條件確認(rèn)

施工單位需確認(rèn)墩臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板及支撐系統(tǒng)已完全拆除。腳手架使用期限超過6個月或經(jīng)歷臺風(fēng)、暴雨等極端天氣后，需組織專項(xiàng)檢查，評估結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。拆除前必須獲得項(xiàng)目監(jiān)理工程師書面許可，明確拆除范圍及時間節(jié)點(diǎn)。

4.1.2技術(shù)交底與培訓(xùn)

由技術(shù)負(fù)責(zé)人向拆除班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，重點(diǎn)說明拆除順序、連墻件解除時機(jī)、構(gòu)件傳遞方法及安全要點(diǎn)。采用實(shí)物演示講解扣件拆卸技巧、繩索綁扎方式等實(shí)操技能。所有參與人員必須通過安全知識考核，考核不合格者不得上崗。

4.1.3現(xiàn)場警戒與隔離

在腳手架周邊10米范圍設(shè)置警戒區(qū)，采用錐形桶和警示帶封閉。警戒區(qū)入口懸掛"拆除作業(yè)，禁止入內(nèi)"警示牌，安排專人值守。拆除區(qū)域下方設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚腳手板，間距不小于600mm，防止墜物傷人。

4.2拆除順序與流程

4.2.1安全網(wǎng)與擋腳板拆除

自頂層開始逐層拆除密目安全網(wǎng)，兩人配合操作：一人解扎，一人托接。拆除后立即分類整理，嚴(yán)禁隨意拋擲。擋腳板使用撬杠輕取，避免敲擊變形。拆除的防護(hù)構(gòu)件臨時放置在腳手板上，隨架體同步下運(yùn)。

4.2.2腳手板與橫向水平桿拆除

作業(yè)層腳手板采用"兩點(diǎn)吊"方式傳遞，使用麻繩捆綁牢固后由下方人員接應(yīng)。橫向水平桿先拆除中間扣件，再解兩端連接，防止桿件突然墜落。拆除的桿件傳遞至地面后，立即按規(guī)格分類碼放。

4.2.3剪刀撐與連墻件處理

先拆除水平剪刀撐，再拆除豎向剪刀撐。剪刀撐拆除時，需同步解除相鄰桿件連接，確保架體穩(wěn)定。連墻件保留最后兩道，待架體降至連墻件標(biāo)高以下時，方可逐個拆除并隨架體下運(yùn)。

4.2.4立桿與縱向水平桿拆除

自架體兩端向中間同步拆除立桿，每拆除兩根立桿后，立即拆除該跨縱向水平桿。拆除立桿時，先用繩索臨時拉結(jié)，再松開對接扣件。架體高度降至5米以下時，采用人工扛運(yùn)方式拆除，禁止使用起重機(jī)直接吊卸。

4.3特殊部位拆除方法

4.3.1墩臺變截面處處理

針對墩臺截面變化區(qū)域，先拆除截面較小側(cè)的架體構(gòu)件，逐步過渡至截面較大側(cè)。變截面處的斜向支撐需提前設(shè)置臨時拉繩，確保拆除過程中架體不發(fā)生傾覆。拆除時安排專人監(jiān)測架體變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.3.2附著式升降腳手架拆除

對于采用附著升降系統(tǒng)的墩臺腳手架，需先切斷動力系統(tǒng)，釋放導(dǎo)軌與架體間的約束。拆除升降機(jī)構(gòu)時，采用汽車吊配合作業(yè)，吊點(diǎn)設(shè)置在主桁架節(jié)點(diǎn)處。架體分段吊卸時，每段重量不超過2噸，吊索與構(gòu)件夾角不小于45度。

4.3.3預(yù)留洞口周邊拆除

管道等預(yù)留洞口周邊的架體構(gòu)件，采用"先加固后拆除"原則。在洞口四周增設(shè)臨時支撐桿，再逐步解除連接件。拆除的洞口覆蓋板隨架體同步下運(yùn)，嚴(yán)禁提前移除。

4.4構(gòu)件運(yùn)輸與堆放

4.4.1垂直運(yùn)輸控制

構(gòu)件垂直運(yùn)輸采用專用吊籠，吊籠尺寸不大于1.2m×1.2m×1.0m，配備防墜落安全鎖。吊籠裝載率不超過80%，重量不超過500kg。吊運(yùn)時下方5米范圍嚴(yán)禁站人，信號工與吊車司機(jī)采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

4.4.2水平運(yùn)輸組織

地面水平運(yùn)輸采用手推車，運(yùn)輸通道寬度不小于1.5米，坡度不超過5%。鋼管、扣件等構(gòu)件分類裝入專用料箱，料箱高度不超過1.2米。運(yùn)輸過程中安排專人疏導(dǎo)交通，避免與施工機(jī)械交叉作業(yè)。

4.4.3構(gòu)件臨時堆放

拆除的構(gòu)件集中堆放在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離基坑邊緣不小于3米。鋼管堆放高度不超過1.5米，底部墊設(shè)200mm高方木?？奂?、螺栓等小型零件存放在帶蓋料桶內(nèi)，防止雨淋生銹。堆場設(shè)置"材料存放區(qū)"標(biāo)識牌。

4.5安全保障措施

4.5.1高處作業(yè)防護(hù)

拆除人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶系點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。生命繩φ16mm錦綸繩，固定在建筑主體結(jié)構(gòu)上，抗拉強(qiáng)度不大于20kN。作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。

4.5.2構(gòu)件防墜控制

所有拆除構(gòu)件采用防墜繩控制，繩徑不小于φ12mm。鋼管、腳手板等長構(gòu)件采用兩點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)距構(gòu)件端部不小于1/3長度。扣件等小件裝入布袋后運(yùn)輸，布袋口收緊并系掛防墜繩。

4.5.3氣候條件應(yīng)對

遇6級以上大風(fēng)、濃霧或雨雪天氣，立即停止拆除作業(yè)。每日開工前檢查風(fēng)力，采用手持式風(fēng)速儀測量，風(fēng)速超過10.8m/s（5級風(fēng)）時禁止高空作業(yè)。高溫天氣（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午時段。

4.6環(huán)境保護(hù)要求

4.6.1噪聲控制

拆除作業(yè)選用低噪聲工具，液壓扳手替代敲擊作業(yè)。合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生較大噪聲的拆除作業(yè)。在場地邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間噪聲控制在65dB以內(nèi)。

4.6.2揚(yáng)塵防治

拆除區(qū)域采用霧炮機(jī)降塵，霧化半徑15米，噴頭高度距作業(yè)面3米。拆除的構(gòu)件表面附著粉塵采用濕法清理，定期向地面灑水。運(yùn)輸車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺。

4.6.3廢棄物管理

拆除的破損構(gòu)件、安全網(wǎng)等廢棄物分類收集，可回收物送至指定回收站。沾染油污的棉紗、手套等危險廢物存放在密閉容器中，委托有資質(zhì)單位處置。現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，標(biāo)識清晰。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制

5.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼管進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件，壁厚偏差不超過±0.36mm，彎曲度≤1.5mm/m?？奂闃訖z測時，直角扣件抗滑移荷載≥3.2kN，旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移荷載≥7kN。腳手板厚度偏差不超過±3mm，撓度值≤L/150（L為跨度）。安全網(wǎng)阻燃性能續(xù)燃時間≤4秒，陰燃時間≤4秒。

5.1.2搭設(shè)工藝規(guī)范

立桿垂直度偏差控制在H/500且≤50mm（H為架體高度），立桿間距偏差≤±30mm。剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°，搭接長度≥1m。連墻件抗拔力≥10kN，與墩臺連接點(diǎn)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級的75%。

5.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)要求

墩臺混凝土澆筑后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間架體荷載需經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核，確保混凝土強(qiáng)度增長與荷載匹配。養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，冬季需采取保溫措施。

5.2檢查驗(yàn)收流程

5.2.1自檢機(jī)制

搭設(shè)班組每日完工后進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查立桿墊板是否密貼、扣件是否松動、連墻件是否缺失。自檢采用"三查"制度：查外觀變形、查連接緊固、查防護(hù)到位。發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并記錄在《班組自檢表》中。

5.2.2專檢程序

項(xiàng)目部每周組織專項(xiàng)檢查，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員組成驗(yàn)收小組。檢查工具包括：靠尺測量垂直度、力矩扳手檢測扣件擰緊度、超聲波測厚儀檢測鋼管壁厚。檢查覆蓋率100%，不合格項(xiàng)下發(fā)《整改通知書》限期整改。

5.2.3第三方檢測

架體高度超過24m時，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)采用分級加載法，加載至設(shè)計(jì)荷載的120%，持續(xù)觀測24小時。檢測指標(biāo)包括：立桿沉降量≤10mm、架體水平位移量≤H/200。檢測報告需加蓋CMA章并歸檔。

5.3安全防護(hù)措施

5.3.1人員防護(hù)配置

高處作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶系點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立生命繩上。生命繩φ16mm錦綸繩，抗拉強(qiáng)度≥20kN。安全帽需經(jīng)GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)檢測，佩戴時系帶需調(diào)整至下頜處。作業(yè)層配備防滑鞋，鞋底花紋深度≥3mm。

5.3.2操作規(guī)范執(zhí)行

腳手板必須滿鋪且綁扎牢固，探頭長度≤150mm。作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，中間設(shè)0.6m高扶手。遇6級以上大風(fēng)或暴雨天氣立即停止作業(yè)，每日開工前檢查風(fēng)力，風(fēng)速超過10.8m/s時禁止高空作業(yè)。

5.3.3環(huán)境監(jiān)控措施

在架體頂部設(shè)置風(fēng)速儀，實(shí)時監(jiān)測風(fēng)力變化。施工現(xiàn)場設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間噪聲控制在65dB以內(nèi)。揚(yáng)塵控制采用霧炮機(jī)降塵，霧化半徑15米。夜間施工需配備充足的照明設(shè)施，照度不低于50lux。

5.4應(yīng)急處理機(jī)制

5.4.1預(yù)案編制要點(diǎn)

應(yīng)急預(yù)案包含坍塌、墜落、物體打擊三類事故處置流程。坍塌事故處置流程：立即疏散人員→切斷電源→設(shè)置警戒區(qū)→加固未坍塌部位→撥打120。墜落事故處置流程：保護(hù)現(xiàn)場→檢查傷員呼吸→撥打120→不得隨意搬動脊柱損傷者。

5.4.2演練頻次要求

每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專項(xiàng)演練。坍塌演練模擬架體局部失穩(wěn)，設(shè)置假人傷員；墜落演練采用緩降裝置模擬救援；物體打擊演練設(shè)置止血包扎實(shí)操。演練后評估響應(yīng)時間，確保事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)啟動應(yīng)急響應(yīng)。

5.4.3事故處理流程

發(fā)生事故后立即啟動預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總指揮。30分鐘內(nèi)上報監(jiān)理單位，2小時內(nèi)上報建設(shè)單位。事故現(xiàn)場保留原始狀態(tài)，拍照錄像取證。重傷以上事故需配合政府調(diào)查，提交事故調(diào)查報告，明確責(zé)任人和整改措施。

5.5持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

5.5.1數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

建立腳手架施工數(shù)據(jù)庫，記錄每次檢查的扣件擰緊力矩、立桿垂直度等數(shù)據(jù)。采用帕累托分析法，識別80%隱患的20%關(guān)鍵因素。例如分析發(fā)現(xiàn)70%的變形事故發(fā)生在連墻件缺失部位，據(jù)此強(qiáng)化連墻件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.2培訓(xùn)更新機(jī)制

每月組織一次安全培訓(xùn)，采用"事故案例+實(shí)操演示"模式。新增《高處作業(yè)十不準(zhǔn)》《腳手架搭設(shè)七嚴(yán)禁》等口訣式培訓(xùn)內(nèi)容。對新頒布的《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016），組織專項(xiàng)宣貫并更新操作規(guī)程。

5.5.3制度優(yōu)化路徑

建立"PDCA"循環(huán)改進(jìn)機(jī)制：Plan階段根據(jù)事故案例修訂《腳手架安全管理手冊》；Do階段實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)；Check階段通過第三方檢測驗(yàn)證效果；Act階段將有效措施固化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。例如將"連墻件每三跨必設(shè)"的要求納入企業(yè)強(qiáng)制性條款。

六、效益分析與實(shí)施保障

6.1綜合效