城市供水管網(wǎng)維修計劃與技術(shù)規(guī)范引言城市供水管網(wǎng)作為保障居民生活、支撐城市運轉(zhuǎn)的“地下生命線”，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到供水服務(wù)質(zhì)量與城市公共安全?？茖W(xué)制定維修計劃、嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，是延緩管網(wǎng)老化、降低漏損率、提升供水可靠性的核心保障。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)發(fā)展，從維修計劃編制邏輯、技術(shù)規(guī)范要點及典型場景應(yīng)用三方面展開分析，為管網(wǎng)運維提供實用參考。一、維修計劃的科學(xué)編制（一）管網(wǎng)現(xiàn)狀精準(zhǔn)評估維修計劃的前提是全面掌握管網(wǎng)“健康狀況”。需整合基礎(chǔ)資料（竣工圖紙、管材臺賬、歷史維修記錄）與動態(tài)檢測數(shù)據(jù)：通過壓力監(jiān)測點分析管網(wǎng)水力工況，利用聽漏儀、相關(guān)儀定位暗漏；對運行超20年的老舊管網(wǎng)，采用管道內(nèi)窺（CCTV）或聲吶檢測評估管內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢程度，結(jié)合土壤腐蝕性檢測判斷外防腐層失效風(fēng)險。（二）故障風(fēng)險分級管控基于評估結(jié)果，按“影響范圍+失效概率”建立風(fēng)險矩陣：高風(fēng)險：管徑≥300mm的輸水干管、醫(yī)院/學(xué)校等重點用戶接入管，或周邊存在深基坑施工的管網(wǎng)段，需優(yōu)先納入年度維修計劃。中風(fēng)險：小區(qū)支管、非主干道配水管，結(jié)合日常巡檢頻次（每季度1次）動態(tài)跟蹤。低風(fēng)險：新建（≤5年）、運行穩(wěn)定的管網(wǎng)段，每2年開展一次預(yù)防性檢測。（三）維修周期動態(tài)優(yōu)化維修周期需結(jié)合管材特性與環(huán)境因素：鑄鐵管（含球墨鑄鐵）：因接口易滲漏、管體易腐蝕，建議5-8年開展一次全面排查，對接口密封失效的管段優(yōu)先維修。PE管/鋼管：PE管抗腐蝕性強但易受外力破壞，鋼管則需關(guān)注焊縫與防腐層，兩者可按10年周期規(guī)劃，但需根據(jù)周邊施工活動（如地鐵建設(shè)）縮短檢測間隔。特殊區(qū)域（如高水位地區(qū)、化工園區(qū)）：因土壤或水質(zhì)腐蝕性強，維修周期壓縮至3-5年。二、維修技術(shù)規(guī)范核心要點（一）維修前準(zhǔn)備工作1.現(xiàn)場勘查與方案設(shè)計維修前需采用探地雷達（GPR）或人工探坑確認(rèn)管道埋深、走向及周邊管線（如燃?xì)?、電力）分布，避免施工破壞。方案設(shè)計需明確：維修方式：優(yōu)先選擇非開挖（如內(nèi)襯修復(fù)）減少路面破壞，大口徑干管或復(fù)雜缺陷可采用開挖維修。材料匹配：新管/管件的公稱壓力、衛(wèi)生指標(biāo)需與原管網(wǎng)一致（如生活給水管道需符合GB/T____衛(wèi)生要求）。2.設(shè)備與材料選型搶修設(shè)備（如帶壓封堵器、液壓割管機）需經(jīng)第三方檢測合格；管材需提供出廠合格證、進場復(fù)檢報告，橡膠密封圈需采用食品級三元乙丙材質(zhì)，避免水質(zhì)污染。（二）施工技術(shù)規(guī)范1.開挖維修工藝土方作業(yè)：溝槽開挖坡度需根據(jù)土壤類別調(diào)整（如黏土坡度≥1:0.5），深度＞3m時需設(shè)鋼板樁支護；降水需保證槽底干燥，避免泡管。管道連接：承插接口需清理承口雜物，膠圈安裝無扭曲，對口間隙≤3mm；熱熔焊接需嚴(yán)格控制溫度（PE管熱熔溫度210±10℃），焊接后保壓冷卻≥30分鐘。2.非開挖維修工藝內(nèi)襯修復(fù)（CIPP）：襯管材料需耐溫≥60℃、環(huán)剛度≥SN8，固化過程中溫度控制在70-80℃，避免原管受熱變形；修復(fù)后需進行CCTV檢測，確保襯管無褶皺、接口密封。局部修復(fù)：補丁法適用于≤50mm的孔洞，補丁材質(zhì)需與原管兼容（如PE管采用同材質(zhì)熱熔補?。?；套管法（如不銹鋼哈夫節(jié)）需保證套管與原管間隙填充密封膠，螺栓緊固力矩均勻。3.特殊工況處理帶壓維修：需配備壓力監(jiān)測裝置，作業(yè)人員持證上崗，封堵后管道內(nèi)壓力≤0.1MPa方可操作。冬季施工：管材需提前存放于5℃以上環(huán)境，接口施工時采用電加熱帶預(yù)熱，回填土中摻入防凍劑（如氯化鈣）避免凍脹。三、典型管材維修技術(shù)細(xì)則（一）鑄鐵管（含球墨鑄鐵）接口滲漏：承插接口可采用“鉛口重打”（鉛條純度≥99.9%，打口深度≥60mm）或更換橡膠圈（膠圈壓縮率≥40%）；法蘭接口需更換老化墊片，螺栓按“對角擰緊”原則操作。管體破裂：小面積缺陷（≤100mm2）采用環(huán)氧涂層+玻璃纖維布修補；大面積破損需切除換管，新管與原管接口采用柔性連接（如橡膠圈承插）。（二）PE管熱熔連接修復(fù)：管道切割面需平整無毛刺，熱熔機溫度達標(biāo)后，管材與管件同時加熱（管材加熱時間=管徑×1.5秒），對接時壓力穩(wěn)定在0.8MPa，保壓冷卻后檢查翻邊均勻性。外力破壞修復(fù)：采用電熔套筒連接時，需清除管材表面氧化層，電熔機參數(shù)（電壓、時間）需與套筒廠家匹配，焊接后自然冷卻≥2小時。（三）鋼管腐蝕修復(fù)：內(nèi)壁腐蝕采用水泥砂漿襯里（襯里厚度≥5mm）或環(huán)氧樹脂噴涂（干膜厚度≥300μm）；外壁腐蝕需清除銹層后，采用三層PE防腐（底漆+膠粘劑+聚乙烯層）。焊縫滲漏：采用帶壓補焊時，需在滲漏點外圍堆焊“止漏環(huán)”，補焊電流≤原焊縫焊接電流的80%，避免燒穿管壁。四、維修質(zhì)量控制與驗收（一）過程質(zhì)量管控工序驗收：管道連接后需進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格；回填前需檢查管頂覆土厚度（車行道≥0.7m），分層夯實（壓實度≥90%）。材料追溯：所有管材、配件需留存樣品，建立“進場-使用-余料”臺賬，確?？勺匪?。（二）竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：管道無變形、接口無滲漏，非開挖修復(fù)后內(nèi)襯管內(nèi)壁光滑、無褶皺。功能：修復(fù)后管網(wǎng)水力損失≤原設(shè)計的10%，水質(zhì)檢測符合GB5749要求（余氯、濁度等指標(biāo)達標(biāo)）。資料歸檔：維修記錄需包含施工照片、檢測報告、圖紙變更（CAD標(biāo)注維修位置、管材信息），同步更新GIS管網(wǎng)系統(tǒng)。五、案例實踐與經(jīng)驗總結(jié)（一）案例：某市老舊鑄鐵管網(wǎng)改造該市主城區(qū)存在大量運行30年的鑄鐵管，漏損率超15%。維修計劃分三步：1.檢測：采用CCTV檢測+聽漏儀定位，識別出200余處接口滲漏、50段管體腐蝕嚴(yán)重的管段。2.技術(shù)選擇：接口滲漏采用“膠圈更換+鉛口加固”，管體破損段采用CIPP內(nèi)襯修復(fù)（管徑____mm），避免大規(guī)模開挖。3.效果：改造后漏損率降至8%，供水壓力提升0.15MPa，居民投訴量減少60%。（二）經(jīng)驗啟示前期檢測是關(guān)鍵：精準(zhǔn)定位缺陷可減少盲目開挖，降低施工成本。技術(shù)組合應(yīng)用：根據(jù)缺陷類型（接口/管體、局部/整體）靈活選擇開挖與非開挖技術(shù)，平衡工期與成本。應(yīng)急機制配套：建立“搶修隊伍+備用管材庫”，30分鐘內(nèi)響應(yīng)爆管等突發(fā)故障，避免次生災(zāi)害。