一、工程概況本工程人字形鋼架應(yīng)用于[項(xiàng)目名稱]的[結(jié)構(gòu)部位，如隧道初期支護(hù)、橋梁臨時(shí)支撐、大跨度屋蓋支撐]，承擔(dān)[荷載類型，如豎向荷載、水平推力]的傳遞與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定作用。鋼架主體采用[鋼材型號(hào)，如Q355B熱軋H型鋼、HRB400E鋼筋焊接骨架]，設(shè)計(jì)跨度約[X]m，矢高約[X]m，鋼材屈服強(qiáng)度≥[XXX]MPa、抗拉強(qiáng)度≥[XXX]MPa（符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591或《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)）。鋼架節(jié)點(diǎn)形式為[焊接/螺栓連接]，表面采用[防腐工藝，如熱鍍鋅、防腐涂料]處理，設(shè)計(jì)使用年限[XX]年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)鋼架設(shè)計(jì)尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、材料要求與現(xiàn)場(chǎng)工況的匹配性，形成會(huì)審記錄并落實(shí)設(shè)計(jì)變更。2.方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確構(gòu)件加工、運(yùn)輸、安裝的工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。3.技術(shù)交底：對(duì)施工班組分層交底，重點(diǎn)講解鋼架定位精度、焊接工藝、安裝順序及質(zhì)量控制要點(diǎn)，留存交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼材：按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)[鋼材規(guī)格，如H300×200×8×12型鋼、Φ25HRB400E鋼筋]，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件（合格證、檢驗(yàn)報(bào)告），并按規(guī)定取樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。2.焊接材料：采用E50系列焊條（或H08Mn2Si焊絲），性能與母材匹配；焊條經(jīng)烘干（350~400℃，保溫1~2h）后放入保溫筒（80~100℃），隨用隨取。3.輔助材料：高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)/10.9級(jí)）、防銹漆、防火涂料、橡膠墊片等，螺栓需附帶扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1.加工機(jī)具：數(shù)控切割機(jī)（或砂輪切割機(jī)）、直流電焊機(jī)（ZX7-500型）、半自動(dòng)火焰切割機(jī)、校直機(jī)、扭矩扳手（精度±3%）、全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm）。2.安裝機(jī)具：汽車吊（額定起重量≥[X]t）、手拉葫蘆（5t）、鋼絲繩（Φ16mm，破斷拉力≥[XXX]kN）、卡環(huán)（5t）、臨時(shí)支撐鋼管（Φ159×6mm）。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.場(chǎng)地清理：清理加工區(qū)、堆放區(qū)及作業(yè)面雜物，硬化加工場(chǎng)地（平整度≤5mm/m2），設(shè)置排水坡度（≥3%）。2.測(cè)量放線：利用全站儀放出鋼架安裝軸線、標(biāo)高控制線，在基礎(chǔ)/支座表面彈線（誤差≤±3mm）；設(shè)置臨時(shí)定位樁（間距≤10m），標(biāo)注安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。3.臨時(shí)支撐：搭設(shè)操作腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。三、施工工藝（一）構(gòu)件加工1.下料切割：型鋼采用數(shù)控切割機(jī)、鋼筋采用砂輪切割機(jī)下料，切割面平整無(wú)裂紋、夾渣；切口端面與軸線垂直度偏差≤1/1000（且≤2mm）。下料長(zhǎng)度允許偏差：型鋼≤±5mm，鋼筋≤±2mm；孔位偏差≤±1mm，孔徑偏差≤+1mm、0mm。2.焊接拼裝：焊接環(huán)境溫度＜0℃時(shí)，母材預(yù)熱至≥15℃；相對(duì)濕度＞90%時(shí)，停止焊接作業(yè)?！叭恕弊止?jié)點(diǎn)采用全熔透焊接，焊縫高度≥母材厚度（或設(shè)計(jì)要求），焊縫寬度比坡口寬2~4mm；非節(jié)點(diǎn)區(qū)采用角焊縫，焊腳尺寸≥6mm。拼裝時(shí)在胎具上定位，臨時(shí)螺栓固定后，調(diào)整構(gòu)件軸線偏差≤2mm、垂直度偏差≤1/1000（且≤3mm），再施焊固定。3.構(gòu)件驗(yàn)收：加工完成的鋼架需外觀檢查（無(wú)氣孔、夾渣、咬邊，焊縫余高≤3mm），并采用全站儀檢測(cè)整體尺寸（跨度偏差≤±10mm，矢高偏差≤±5mm），合格后涂刷防銹底漆（干膜厚度≥40μm）。（二）運(yùn)輸與吊裝1.構(gòu)件運(yùn)輸：平板車運(yùn)輸，構(gòu)件底部墊枕木（間距≤3m），鋼絲繩固定防止變形；超長(zhǎng)構(gòu)件（＞12m）設(shè)牽引繩，限速≤30km/h?，F(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，按型號(hào)、批次分類碼放，堆高≤3層，底部墊平（距地面≥100mm），防止受潮銹蝕。2.吊裝作業(yè)：檢查構(gòu)件吊點(diǎn)（設(shè)計(jì)/臨時(shí)吊點(diǎn)），鋼絲繩與構(gòu)件夾角≥60°，兜底或多點(diǎn)吊裝防止變形。起吊前試吊（離地500mm，檢查平衡、索具受力），高空安裝時(shí)構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（信號(hào)旗+對(duì)講機(jī)）。（三）安裝施工1.定位與臨時(shí)固定：鋼架底部坐落在基礎(chǔ)/支座預(yù)埋鋼板上，水準(zhǔn)儀調(diào)標(biāo)高（偏差≤±3mm），全站儀校軸線（偏差≤±5mm），臨時(shí)支撐（鋼管、楔塊）固定；相鄰鋼架“人”字肢通過連接板臨時(shí)連接，螺栓預(yù)緊至設(shè)計(jì)力的80%。2.調(diào)整與永久固定：安裝中用全站儀跟蹤監(jiān)測(cè)垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm）、跨度（偏差≤±10mm），偏差時(shí)用手拉葫蘆調(diào)整；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求（如M20螺栓終擰扭矩≥[XXX]N·m），分兩次擰緊（初擰→終擰）；焊接節(jié)點(diǎn)焊后敲除藥皮，補(bǔ)刷防腐漆。（四）節(jié)點(diǎn)連接與加固1.節(jié)點(diǎn)處理：焊接節(jié)點(diǎn)：清除坡口油污、鐵銹，多層多道焊（層間溫度150~250℃），焊后24h無(wú)損檢測(cè)（UT/MT），合格后防腐。螺栓節(jié)點(diǎn)：連接板接觸面噴砂/鋼絲刷除銹（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）；螺栓穿入方向一致，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。2.加勁肋設(shè)置：在“人”字節(jié)點(diǎn)、鋼架與基礎(chǔ)連接處設(shè)加勁肋（厚度≥8mm），加勁肋與母材滿焊（焊縫高度≥6mm），確保節(jié)點(diǎn)剛度。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）主控項(xiàng)目1.鋼材質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格率100%，力學(xué)性能、化學(xué)成分符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.焊接質(zhì)量：焊縫探傷合格率100%（一級(jí)焊縫100%UT，二級(jí)焊縫20%UT），外觀符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB____。3.安裝偏差：鋼架軸線偏差≤±5mm，垂直度偏差≤1/1000（且≤5mm），標(biāo)高偏差≤±3mm。4.螺栓扭矩：終擰扭矩偏差≤±10%，扭矩扳手全數(shù)檢查。（二）一般項(xiàng)目1.構(gòu)件加工尺寸：下料長(zhǎng)度偏差≤±5mm，孔位偏差≤±1mm，拼裝后整體尺寸偏差≤±10mm。2.表面質(zhì)量：鋼材表面無(wú)裂紋、結(jié)疤，焊縫無(wú)氣孔、夾渣，防腐涂層厚度偏差≤-5%（干膜厚度）。3.防腐處理：底漆、面漆涂刷均勻，無(wú)漏刷、流墜，與基層結(jié)合牢固。五、安全注意事項(xiàng)1.高空作業(yè)：作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用；臨邊作業(yè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤20mm）。2.用電安全：電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜線架空（≥2.5m）或穿管保護(hù)；雨天停止露天焊接，焊機(jī)覆蓋防雨布。3.機(jī)械操作：切割機(jī)、電焊機(jī)由持證人員操作，開機(jī)前檢查鋸片、焊把線；起重機(jī)作業(yè)時(shí)支腿墊實(shí)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.防火防爆：焊接區(qū)域配滅火器（每10m21具），氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m；下班前清理焊條頭、易燃物，切斷電源。六、成品保護(hù)1.已安裝