2025年中級注冊安全工程師之安全實務(wù)化工安全押題練習試題A卷含答案一、案例分析題（共5題，第1、2題每題20分，第3、4題每題25分，第5題30分）案例一：某硝化工藝企業(yè)反應(yīng)釜超溫超壓事故處置某化工企業(yè)年產(chǎn)5000噸鄰硝基氯苯，采用間歇硝化工藝，主要設(shè)備包括硝化反應(yīng)釜（容積10m3，設(shè)計壓力1.6MPa，設(shè)計溫度180℃）、廢酸分離罐、水洗釜等。2024年11月，當班操作員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度從85℃（工藝控制溫度80-85℃）快速升至105℃，壓力由0.3MPa升至0.55MPa（報警值0.5MPa），緊急停車后仍持續(xù)上升，最終發(fā)生沖料事故，物料噴至操作平臺，造成2人灼傷，部分設(shè)備腐蝕。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：DCS系統(tǒng)溫度傳感器故障，顯示值比實際低15℃；反應(yīng)釜緊急冷卻系統(tǒng)因冷凍鹽水泵電機燒毀，事故前已停運3天；操作規(guī)程未明確超溫超壓時的三級應(yīng)急處置流程；新員工上崗前僅進行了8小時安全培訓。1.指出該硝化工藝的主要危險特點（4分）。2.分析本次事故的直接原因和間接原因（6分）。3.針對反應(yīng)釜超溫超壓，簡述應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施（6分）。4.提出防止同類事故的安全技術(shù)措施（4分）。案例二：某石化企業(yè)罐區(qū)苯泄漏事故應(yīng)急響應(yīng)某企業(yè)罐區(qū)儲存有苯（臨界量50t）、丙烯腈（臨界量10t）、甲醇（臨界量500t）三種物料，其中1000m3苯罐（直徑12m，罐高12m，實際儲量800t）頂部呼吸閥密封墊老化，2024年12月夜間因溫差變化導致密封墊破裂，苯蒸氣持續(xù)泄漏，檢測顯示泄漏點周邊苯濃度200mg/m3（PC-STEL10mg/m3），下風方向300米處監(jiān)測到苯濃度5mg/m3。企業(yè)啟動應(yīng)急預案后，現(xiàn)場處置人員未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅佩戴過濾式防毒面具），在關(guān)閉罐根閥時因靜電引發(fā)燃爆，造成3人死亡、5人重傷。1.計算該罐區(qū)重大危險源分級指標（R值），并確定分級（已知苯、丙烯腈、甲醇校正系數(shù)β分別為2、4、1，該企業(yè)所屬行業(yè)校正系數(shù)α=1.5）（6分）。2.指出苯泄漏初期現(xiàn)場應(yīng)采取的環(huán)境監(jiān)測與警戒措施（6分）。3.分析處置人員燃爆事故的直接原因（4分）。4.簡述苯泄漏的正確處置流程（4分）。案例三：某化肥廠造氣車間受限空間作業(yè)中毒事故某化肥廠造氣車間計劃對煤氣發(fā)生爐（直徑3m，高8m，內(nèi)部有殘留煤氣）進行檢修，作業(yè)票審批記錄顯示：作業(yè)前未進行氣體檢測（僅用嗅覺判斷無明顯異味），未辦理《受限空間作業(yè)許可證》；作業(yè)人員佩戴普通防塵口罩進入爐內(nèi)，監(jiān)護人在爐外玩手機；30分鐘后，爐內(nèi)2名作業(yè)人員突然暈倒，外部救援人員未佩戴防護裝備直接進入施救，導致5人中毒（其中3人死亡）。事故調(diào)查確認爐內(nèi)CO濃度2000mg/m3（PC-TWA20mg/m3），H?S濃度150mg/m3（PC-STEL10mg/m3）。1.依據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871），指出本次作業(yè)違反的關(guān)鍵安全要求（8分）。2.分析施救人員二次中毒的主要原因（5分）。3.簡述受限空間作業(yè)前應(yīng)采取的安全準備措施（6分）。4.說明監(jiān)護人的主要安全職責（6分）。案例四：某新建丙烯酸酯項目HAZOP分析應(yīng)用某企業(yè)新建5萬噸/年丙烯酸丁酯裝置，委托安全評價機構(gòu)開展HAZOP分析。分析小組由工藝、設(shè)備、安全、儀表專業(yè)人員組成，選取“酯化反應(yīng)單元”為分析節(jié)點，工藝參數(shù)為“反應(yīng)溫度”（設(shè)計值120-130℃，控制手段為夾套冷卻水流量調(diào)節(jié)）。通過引導詞“偏差”分析，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)“反應(yīng)溫度過高（＞135℃）”的偏差，原因包括：冷卻水閥門故障關(guān)閉、溫度傳感器失效導致調(diào)節(jié)閥誤動作、操作員未及時調(diào)整冷卻水流量。1.簡述HAZOP分析的基本步驟（5分）。2.針對“反應(yīng)溫度過高”偏差，列出可能的后果（5分）。3.提出應(yīng)采取的安全保護措施（5分）。4.說明HAZOP分析中“節(jié)點劃分”的原則（5分）。案例五：某化工企業(yè)自動化控制系統(tǒng)改造某企業(yè)光氣合成裝置（光氣臨界量10t）原采用常規(guī)PID控制，2024年啟動SIS系統(tǒng)改造。設(shè)計單位提出：SIS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)共用同一套電源模塊；安全儀表功能（SIF）包括“光氣入口壓力低低聯(lián)鎖”“反應(yīng)器溫度高高聯(lián)鎖”“光氣泄漏檢測聯(lián)鎖”；SIL等級確定為SIL2，采用“1oo2”表決邏輯（2臺傳感器，1臺動作即觸發(fā)聯(lián)鎖）；未設(shè)置獨立的手動停車按鈕。1.指出SIS系統(tǒng)設(shè)計中的錯誤并說明理由（8分）。2.簡述光氣合成裝置應(yīng)重點監(jiān)控的工藝參數(shù)（6分）。3.說明SIL等級與安全完整性的關(guān)系（6分）。4.提出光氣泄漏后的應(yīng)急處置要點（10分）。答案要點案例一答案1.主要危險特點：①反應(yīng)放熱劇烈，易超溫超壓；②硝化劑（如混酸）強腐蝕性；③產(chǎn)物（硝基化合物）具有爆炸性；④原料（苯系物）易燃易揮發(fā)（4分）。2.直接原因：溫度傳感器故障導致誤判，緊急冷卻系統(tǒng)停運無法降溫；間接原因：設(shè)備維護缺失（冷凍泵未及時修復）、操作規(guī)程不完善、新員工培訓不足（6分）。3.應(yīng)急處置措施：①立即切斷加熱源，啟動備用冷卻系統(tǒng)（如事故水噴淋）；②開啟緊急泄放閥（注意防火防爆）；③向反應(yīng)釜內(nèi)注入阻聚劑或稀釋劑；④疏散現(xiàn)場人員至上風方向；⑤設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入（6分）。4.安全技術(shù)措施：①增設(shè)雙冗余溫度傳感器，定期校驗；②緊急冷卻系統(tǒng)設(shè)置備用電源；③反應(yīng)釜加裝爆破片+安全閥組合泄放裝置；④DCS系統(tǒng)增加超溫超壓三級報警（聲光+短信推送）（4分）。案例二答案1.R=α(∑q_i/Q_i×β_i)=1.5×[(800/50×2)+(0/10×4)+(0/500×1)]=1.5×32=48；分級：R≥50為一級，20≤R＜50為二級，故該罐區(qū)為二級重大危險源（6分）。2.環(huán)境監(jiān)測與警戒措施：①在上風、側(cè)風方向設(shè)置3個以上監(jiān)測點，持續(xù)檢測苯濃度；②根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，確定警戒區(qū)范圍（至少500米）；③疏散下風方向居民，設(shè)置交通管制；④使用防爆型監(jiān)測設(shè)備，避免靜電火花（6分）。3.直接原因：①苯蒸氣與空氣形成爆炸性混合物（爆炸極限1.2%-8.0%）；②處置人員佩戴過濾式面具（無法防護高濃度苯），未穿防靜電工作服；③關(guān)閉閥門時產(chǎn)生靜電火花（4分）。4.正確處置流程：①立即停止作業(yè)，切斷泄漏源（關(guān)閉上游閥門，啟用緊急切斷閥）；②用泡沫覆蓋泄漏物，減少蒸發(fā)；③使用防爆泵將物料轉(zhuǎn)移至備用罐；④對泄漏點進行帶壓堵漏（注膠、打卡）；⑤廢水收集至事故池，避免流入雨水管網(wǎng)（4分）。案例三答案1.違反的安全要求：①未進行氣體檢測（應(yīng)檢測O?、CO、H?S等）；②未辦理受限空間作業(yè)許可證；③作業(yè)人員未佩戴正壓式空氣呼吸器（普通口罩無效）；④監(jiān)護人未履行監(jiān)護職責（玩手機）；⑤未制定應(yīng)急救援預案（8分）。2.二次中毒原因：①救援人員未佩戴防護裝備（如正壓式呼吸器）；②爐內(nèi)CO、H?S濃度極高，短時間吸入即中毒；③未采取通風措施（如強制送風），有害氣體未擴散（5分）。3.安全準備措施：①制定作業(yè)方案，經(jīng)審批后實施；②對設(shè)備隔絕（加盲板，關(guān)閉動力源）；③強制通風（自然通風≥30分鐘，機械通風持續(xù)）；④檢測氣體（O?19.5%-23.5%，CO＜20mg/m3，H?S＜10mg/m3），記錄檢測時間、位置；⑤配備通訊設(shè)備、應(yīng)急照明、安全繩（6分）。4.監(jiān)護人職責：①檢查作業(yè)人員證件、防護裝備；②監(jiān)控作業(yè)環(huán)境變化（定時檢測氣體）；③制止無關(guān)人員進入；④發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出撤離信號；⑤攜帶應(yīng)急裝備（如空氣呼吸器、對講機）（6分）。案例四答案1.基本步驟：①組建分析小組（多專業(yè)人員）；②劃分分析節(jié)點（按工藝單元或設(shè)備）；③確定引導詞（如無、過多、過少）；④分析偏差（原因-后果-現(xiàn)有措施）；⑤提出建議措施；⑥形成報告（5分）。2.可能后果：①丙烯酸丁酯聚合，堵塞管道；②反應(yīng)釜超壓，導致設(shè)備破裂；③物料泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸；④高溫分解產(chǎn)生有毒氣體（如丙烯酸）；⑤損壞催化劑，影響產(chǎn)品質(zhì)量（5分）。3.安全保護措施：①設(shè)置溫度高高報警（135℃）；②聯(lián)鎖關(guān)閉加熱閥，開啟冷卻水旁路；③安裝緊急冷卻盤管（備用冷凍水）；④DCS系統(tǒng)記錄溫度趨勢，設(shè)置歷史曲線報警；⑤操作員定期巡檢，手動調(diào)節(jié)（5分）。4.節(jié)點劃分原則：①按工藝功能（如反應(yīng)、分離、儲存）；②設(shè)備類型（如反應(yīng)器、塔、罐）；③物料危險性（高毒、易燃介質(zhì)單獨節(jié)點）；④操作連續(xù)性（間歇與連續(xù)操作分開）；⑤工藝參數(shù)變化（溫度、壓力突變區(qū)域）（5分）。案例五答案1.設(shè)計錯誤：①SIS與DCS共用電源（應(yīng)獨立）；②“1oo2”表決邏輯不適用于SIL2（SIL2通常要求“1oo2D”或“2oo3”）；③未設(shè)置獨立手動停車按鈕（規(guī)范要求必須設(shè)置）；④光氣泄漏檢測聯(lián)鎖應(yīng)聯(lián)動事故通風、緊急疏散（8分）。2.重點監(jiān)控參數(shù)：光氣、一氧化碳進料流量；反應(yīng)器溫度、壓力；光氣泄漏濃度；尾氣處理系統(tǒng)壓力；冷卻介質(zhì)流量（6分）。3.SIL等級與安全完整性關(guān)系：SIL1表示每年故障概率10?1~10?2，SIL2為10