2025年機械人員安全試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.機械加工設備的固定式防護裝置應滿足的基本要求不包括（）A.與設備本體固定連接可靠B.開啟時需使用專用工具C.表面無銳邊毛刺D.防護范圍覆蓋所有危險區(qū)域答案：B（注：固定式防護裝置一般不需要專用工具開啟，需專用工具的多為聯鎖式防護裝置）2.某車間使用的C6140車床，其危險部位不包括（）A.卡盤旋轉區(qū)域B.刀架移動軌道C.電機散熱孔D.工件裝夾部位答案：C（電機散熱孔不屬于直接接觸危險部位）3.機械安全色中，黃色表示（）A.禁止、停止B.注意、警告C.指令、必須遵守D.安全、通行答案：B4.金屬切削機床的電氣設備接地電阻應不大于（）A.4ΩB.10ΩC.15ΩD.20Ω答案：A5.機械緊急停止按鈕的顏色應為（）A.紅色B.黃色C.綠色D.藍色答案：A6.下列不屬于機械傷害類型的是（）A.物體打擊B.電擊傷害C.卷入擠壓D.切割刺傷答案：B（電擊屬于電氣傷害）7.機械安全標志中，“必須戴護目鏡”屬于（）A.禁止標志B.警告標志C.指令標志D.提示標志答案：C8.機械維修時實施“鎖定掛牌”的主要目的是（）A.防止無關人員進入維修區(qū)域B.確保設備動力源被可靠隔離C.記錄維修過程關鍵數據D.區(qū)分不同維修班組責任答案：B9.使用手動工具時，錯誤的操作是（）A.操作前檢查工具手柄是否松動B.鏨削時戴防護眼鏡C.用活動扳手代替錘子敲擊D.手鋸鋸割時保持鋸條與工件垂直答案：C10.液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，正確的處理方式是（）A.直接用手觸摸判斷泄漏點B.停機泄壓后檢查密封件C.繼續(xù)運行觀察泄漏量變化D.用布包裹泄漏部位繼續(xù)使用答案：B11.機械旋轉部件的最小安全距離應根據（）確定A.操作人員的身高B.部件的旋轉線速度C.車間照明強度D.設備使用年限答案：B12.鍛造設備的安全操作中，錯誤的是（）A.鍛件未放穩(wěn)前不得啟動設備B.用手直接清理砧座上的氧化皮C.兩人配合操作時明確信號D.模具安裝后檢查緊固情況答案：B13.機械加工車間的通道寬度，人行通道應不小于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m答案：B14.下列屬于機械本質安全設計措施的是（）A.安裝緊急停止裝置B.減少運動部件的間隙C.設置警示標志D.定期進行安全培訓答案：B（本質安全通過設計消除危險）15.壓力機的雙手操作按鈕應滿足（）A.同時按下有效，松開任意一個即停止B.先后按下有效，間隔不超過2秒C.只需按下一個按鈕即可啟動D.按鈕間距不小于300mm答案：A16.機械潤滑作業(yè)的安全要求不包括（）A.停機狀態(tài)下進行潤滑B.使用專用油槍加注C.直接用手涂抹潤滑脂D.清理潤滑點周圍雜物答案：C17.砂輪使用時，最高工作速度應（）A.等于砂輪標注的安全線速度B.不超過砂輪標注的安全線速度C.比標注速度高10%以內D.根據工件材料調整答案：B18.機械吊裝作業(yè)中，吊索與水平面的夾角應不小于（）A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B19.機械維修后試機時，錯誤的做法是（）A.先手動盤車檢查轉動靈活性B.直接啟動設備高速運行C.觀察各儀表參數是否正常D.確認防護裝置恢復到位答案：B20.機械事故應急處置的首要步驟是（）A.撥打急救電話B.切斷設備動力源C.移動受傷人員D.保護事故現場答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.機械啟動前只需檢查潤滑情況，無需確認防護裝置是否完好。（×）2.臨時拆除防護裝置進行操作后，需在作業(yè)完成后立即恢復。（√）3.新入職機械操作人員可在師傅指導下直接上崗，無需安全培訓。（×）4.吊裝作業(yè)時，吊物下方嚴禁站人，但可短暫通過。（×）5.電氣設備的金屬外殼必須可靠接地。（√）6.機械運行中可以用手清除切屑。（×）7.潤滑時可以邊運行邊加注潤滑油。（×）8.砂輪出現裂紋后，可用膠布粘貼繼續(xù)使用。（×）9.設備維修時，只需關閉電源開關即可，無需鎖定。（×）10.安全警示標志模糊后，應及時更換或重新涂刷。（√）11.機械旋轉部件的防護罩網孔直徑應小于手指直徑（12mm）。（√）12.使用千斤頂時，可超過額定起重量的80%進行作業(yè)。（×）13.液壓系統(tǒng)工作時，可直接拆卸高壓油管。（×）14.機械緊急停止后，需排查故障并確認安全后方可重新啟動。（√）15.冬季車間溫度低時，可對機械電氣線路進行烘烤加熱。（×）三、簡答題（每題5分，共50分）1.簡述機械防護裝置的“四有四必有”具體要求。答案：有軸必有套（旋轉軸必須設置防護罩）；有輪必有罩（皮帶輪、齒輪等必須設置防護裝置）；有臺必有欄（操作平臺周邊必須設置防護欄桿）；有洞必有蓋（設備開口、地溝等必須設置蓋板或圍欄）。2.機械啟動前的“五步檢查法”包括哪些內容？答案：①檢查防護裝置是否齊全有效；②檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質是否符合要求；③檢查電氣線路有無破損、接地是否可靠；④檢查操作手柄、按鈕是否靈活準確；⑤檢查工件、刀具裝夾是否牢固。3.機械傷害的主要類型及預防措施有哪些？答案：主要類型：卷入擠壓、切割刺傷、物體打擊、碰撞剪切。預防措施：①設置可靠的防護裝置；②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；③加強設備日常維護；④開展安全培訓提高操作技能；⑤正確使用個人防護用品。4.電氣設備“一機一閘一保護”的具體內容是什么？答案：每臺機械設備必須由專用的開關箱控制（一機）；每個開關箱內必須設置一個隔離開關和一個斷路器（一閘）；每個開關箱必須安裝漏電保護器（一保護），額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不超過0.1秒。5.吊裝作業(yè)“十不吊”原則包括哪些？答案：①超載或重量不明不吊；②指揮信號不明不吊；③捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；④被吊物上有人或浮置物不吊；⑤結構或零部件有影響安全的缺陷不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物不吊；⑦工作場地昏暗無法看清場地、被吊物不吊；⑧被吊物棱角處與吊索未加襯墊不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩安全裝置失靈不吊。6.機械維修時“鎖定掛牌”的具體步驟是什么？答案：①停機并切斷動力源（電氣、液壓、氣動等）；②驗證設備已完全停止（如盤車確認）；③使用專用鎖具鎖定動力源開關；④懸掛“正在維修，禁止啟動”警示牌；⑤維修完成后由掛牌人員親自解鎖摘牌。7.液壓系統(tǒng)泄漏的應急處理流程是什么？答案：①立即停機并關閉動力源；②泄壓至零壓狀態(tài)（打開卸荷閥）；③佩戴防護手套檢查泄漏部位（禁止用手直接觸摸高壓油）；④標記泄漏點并記錄泄漏量；⑤更換密封件或修復管路；⑥重新加壓測試，確認無泄漏后恢復生產。8.砂輪使用前的“三查”內容是什么？答案：①查外觀：有無裂紋、破損、變形；②查標記：核對砂輪型號、安全線速度是否與設備匹配；③查安裝：檢查砂輪與法蘭盤的間隙（不大于1mm）、壓緊螺母是否對稱緊固。9.機械事故報告的“四不放過”原則是什么？答案：事故原因未查清不放過；責任人員未處理不放過；整改措施未落實不放過；有關人員未受到教育不放過。10.機械操作人員安全培訓的“三級教育”具體內容是什么？答案：①公司級教育：安全生產方針政策、基本法律知識、企業(yè)安全管理制度；②車間級教育：車間生產特點、機械設備性能、本車間安全操作規(guī)程；③班組級教育：崗位安全職責、具體操作規(guī)范、事故案例分析、應急處置方法。四、案例分析題（共15分）2024年11月，某機械加工廠發(fā)生一起機械傷害事故：數控車床操作工張某在加工軸類零件時，因鐵屑纏繞工件，未停機直接用手清理，導致右手被卷入卡盤與工件之間，造成右手多指骨折。問題1：分析事故直接原因和間接原因。（7分）答案：直接原因：張某違反安全操作規(guī)程，未停機即清理鐵屑，手進入危險區(qū)域。間接原因：①安全培訓不到位，操作人員安全意識薄弱；②設備未設置有效的鐵屑防護裝置或自動清理功能；③現場安全監(jiān)管缺失，未及時制止違章操作；④安全操作規(guī)程執(zhí)行不嚴，未明確鐵屑清理的具體要求。問題2：提出針對性預防措施。（8分）答案