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文檔簡介
第第PAGE\MERGEFORMAT1頁共NUMPAGES\MERGEFORMAT1頁數(shù)控車床工安全培訓(xùn)試題及答案解析(含答案及解析)姓名:科室/部門/班級:得分:題型單選題多選題判斷題填空題簡答題案例分析題總分得分
一、單選題(共20分)
1.數(shù)控車床操作前,應(yīng)首先檢查哪些項目?()
A.機(jī)床潤滑是否到位
B.刀具安裝是否牢固
C.機(jī)床電源是否穩(wěn)定
D.個人防護(hù)用品是否佩戴
2.在加工過程中,若發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重,應(yīng)采取哪種措施?()
A.繼續(xù)強(qiáng)行加工
B.減小切削深度
C.立即停車更換刀具
D.調(diào)整切削速度
3.數(shù)控車床運行時,操作人員應(yīng)()?
A.離開機(jī)床去處理其他事務(wù)
B.時刻監(jiān)控機(jī)床狀態(tài)
C.與他人閑聊
D.將頭探出防護(hù)罩觀察
4.以下哪種操作屬于違規(guī)操作?()
A.加工前確認(rèn)工件裝夾是否牢固
B.使用手拉刀柄快速裝卸刀具
C.定期清理切屑
D.按照工藝要求設(shè)置參數(shù)
5.機(jī)床出現(xiàn)異常聲響時,應(yīng)()?
A.繼續(xù)觀察是否自行消失
B.立即停車檢查
C.加大切削力度嘗試解決問題
D.忽略并繼續(xù)加工
6.數(shù)控車床的急停按鈕應(yīng)()?
A.長期按下以保持急停狀態(tài)
B.僅在緊急情況下使用
C.定期測試其功能是否正常
D.用作普通停止操作
7.加工精密零件時,應(yīng)優(yōu)先保證()?
A.加工效率
B.工件尺寸精度
C.刀具壽命
D.切削速度
8.清理機(jī)床切屑時,應(yīng)使用()?
A.手直接抓取
B.風(fēng)扇吹掃
C.刮刀或?qū)S霉ぞ?/p>
D.壓縮空氣吹掃
9.操作數(shù)控車床時,應(yīng)佩戴()?
A.短袖上衣
B.固定耳機(jī)的頭戴式電話
C.防護(hù)眼鏡或面罩
D.金屬手表
10.機(jī)床地線松動可能引發(fā)()?
A.加工精度下降
B.機(jī)床振動加劇
C.電氣短路
D.刀具磨損加快
11.自動換刀裝置使用前,必須()?
A.確認(rèn)刀庫空載運行
B.先進(jìn)行手動試切
C.檢查刀具是否安裝垂直
D.減小進(jìn)給速度
12.以下哪種行為可能導(dǎo)致機(jī)床碰撞?()
A.刀具補(bǔ)償設(shè)置正確
B.工件裝夾過緊
C.超程切削
D.使用合適的對刀棒
13.數(shù)控車床的冷卻液應(yīng)()?
A.使用水直接冷卻
B.定期更換或過濾
C.長期不用以節(jié)約成本
D.與切削油混用
14.機(jī)床導(dǎo)軌潤滑不足會導(dǎo)致()?
A.加工表面粗糙度下降
B.機(jī)床發(fā)熱
C.導(dǎo)軌磨損加劇
D.切削力增大
15.發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)操作時,應(yīng)()?
A.忽略不處理
B.私下提醒
C.立即制止并報告
D.等待上級處理
16.數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致()?
A.加工效率提升
B.工件表面質(zhì)量下降
C.刀具壽命延長
D.切削力減小
17.機(jī)床電氣故障時,非專業(yè)人員應(yīng)()?
A.嘗試自行維修
B.立即切斷電源
C.拔掉電源插頭
D.用濕手操作開關(guān)
18.加工盲孔時,應(yīng)()?
A.使用普通麻花鉆
B.先用深孔鉆預(yù)鉆
C.增大進(jìn)給量
D.減小切削深度
19.機(jī)床運行時,禁止()?
A.檢查工件裝夾情況
B.更換刀具
C.同時操作多個手柄
D.調(diào)整參數(shù)
20.數(shù)控車床的防護(hù)罩應(yīng)()?
A.定期檢查是否完好
B.在加工時拆除以方便觀察
C.用作支撐工具
D.僅在手動操作時使用
二、多選題(共15分,多選、錯選不得分)
21.數(shù)控車床操作前必須檢查的項目包括()?
A.機(jī)床安全防護(hù)裝置是否有效
B.冷卻液是否充足
C.工件是否裝夾牢固
D.刀具是否安裝正確
E.個人防護(hù)用品是否佩戴
22.以下哪些屬于機(jī)床常見的安全隱患?()
A.電氣線路裸露
B.防護(hù)罩缺失
C.切屑堵塞排屑槽
D.潤滑油泄漏
E.加工參數(shù)設(shè)置不合理
23.操作數(shù)控車床時,可能導(dǎo)致刀具破損的原因有()?
A.切削參數(shù)過大
B.刀具選擇不當(dāng)
C.工件裝夾不穩(wěn)定
D.冷卻液使用不當(dāng)
E.刀具磨損嚴(yán)重未及時更換
24.自動編程軟件的作用包括()?
A.提高編程效率
B.優(yōu)化加工路徑
C.避免人為計算錯誤
D.直接控制機(jī)床加工
E.自動生成刀具補(bǔ)償
25.機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括()?
A.清潔導(dǎo)軌和潤滑點
B.檢查主軸軸承
C.更換冷卻液濾芯
D.校準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)軸
E.檢查電氣連接
三、判斷題(共10分,每題0.5分)
26.數(shù)控車床操作時,可以赤腳站在地面上工作。
27.加工過程中發(fā)現(xiàn)刀具異常磨損,應(yīng)繼續(xù)加工至程序結(jié)束。
28.機(jī)床急停按鈕按下后,需經(jīng)維修人員確認(rèn)安全后方可復(fù)位。
29.清理切屑時,可以使用壓縮空氣吹走切削液。
30.數(shù)控車床的防護(hù)罩可以隨意拆卸以方便操作。
31.機(jī)床地線松動不會影響加工精度。
32.操作數(shù)控車床時,可以佩戴長指甲。
33.自動換刀裝置使用前無需檢查刀具是否安裝垂直。
34.機(jī)床導(dǎo)軌潤滑過多會導(dǎo)致油污影響加工表面質(zhì)量。
35.發(fā)現(xiàn)他人違規(guī)操作時,應(yīng)立即停止該操作并報告。
四、填空題(共10分,每空1分)
36.數(shù)控車床操作前,必須檢查______是否牢固,防止加工過程中松動。
37.機(jī)床運行時,禁止______,以免發(fā)生碰撞事故。
38.發(fā)現(xiàn)電氣故障時,非專業(yè)人員應(yīng)______,并立即報告。
39.清理切屑時,應(yīng)使用______或?qū)S霉ぞ撸褂檬种苯幼ト ?/p>
40.加工精密零件時,應(yīng)優(yōu)先保證______,確保工件尺寸符合要求。
五、簡答題(共25分)
41.簡述數(shù)控車床操作前的安全檢查步驟。(5分)
42.列舉三種常見的機(jī)床安全隱患,并說明如何預(yù)防。(5分)
43.加工過程中如何判斷刀具是否需要更換?(5分)
44.簡述自動編程軟件在數(shù)控車床加工中的作用。(10分)
六、案例分析題(共20分)
45.案例背景:某工廠一名數(shù)控車床操作工在加工軸類零件時,發(fā)現(xiàn)刀具磨損較快,導(dǎo)致加工效率下降。該工人在未更換刀具的情況下,自行加大了切削深度,結(jié)果導(dǎo)致刀具崩刃,機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)劃痕。
問題:
(1)該工人加大切削深度的做法是否正確?為什么?(6分)
(2)分析刀具磨損較快的原因可能有哪些?(6分)
(3)針對該案例,提出預(yù)防類似問題的措施。(8分)
參考答案及解析
一、單選題
1.B
2.C
3.B
4.B
5.B
6.C
7.B
8.C
9.C
10.C
11.C
12.C
13.B
14.C
15.C
16.B
17.B
18.B
19.C
20.A
解析:
1.B操作前應(yīng)檢查刀具安裝是否牢固,防止加工中松動導(dǎo)致事故。
2.C刀具磨損嚴(yán)重時應(yīng)立即更換,強(qiáng)行加工易損壞刀具或工件。
3.B數(shù)控車床運行時需時刻監(jiān)控,確保安全。
4.B使用手拉刀柄裝卸刀具可能造成刀具或手部傷害。
5.B異常聲響可能是故障前兆,應(yīng)立即停車檢查。
6.C急停按鈕需定期測試,確保功能正常。
7.B精密加工以尺寸精度為主。
8.C清理切屑應(yīng)使用工具,避免手部傷害。
9.C防護(hù)眼鏡或面罩可防止飛濺物傷害。
10.C地線松動會導(dǎo)致電氣短路。
11.C刀具安裝不垂直會導(dǎo)致加工誤差。
12.C超程切削易導(dǎo)致碰撞。
13.B冷卻液需定期更換或過濾,保持冷卻效果。
14.C潤滑不足會加劇導(dǎo)軌磨損。
15.C發(fā)現(xiàn)違規(guī)應(yīng)立即制止并報告,避免事故。
16.B主軸轉(zhuǎn)速過高易導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。
17.B電氣故障時應(yīng)立即斷電,避免觸電。
18.B盲孔加工需用深孔鉆預(yù)鉆。
19.C同時操作多個手柄易導(dǎo)致誤操作。
20.A防護(hù)罩需定期檢查,確保防護(hù)功能。
二、多選題
21.ABCDE
22.ABCDE
23.ABCDE
24.ABC
25.ABCD
解析:
21.所有選項均為操作前必須檢查的項目。
22.所有選項均為常見安全隱患。
23.所有選項均可能導(dǎo)致刀具破損。
24.自動編程軟件的作用是提高效率、優(yōu)化路徑、避免計算錯誤、自動生成補(bǔ)償。
25.所有選項均為機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
三、判斷題
26.×
27.×
28.√
29.√
30.×
31.×
32.×
33.×
34.×
35.√
解析:
26.赤腳站立易觸電。
27.刀具磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。
28.急停按鈕復(fù)位需經(jīng)維修人員確認(rèn)。
29.壓縮空氣可吹走切屑。
30.防護(hù)罩不可隨意拆卸。
31.地線松動影響電氣安全。
32.長指甲易卷入旋轉(zhuǎn)部件。
33.自動換刀需檢查刀具垂直度。
34.潤滑過多易影響加工。
35.發(fā)現(xiàn)違規(guī)應(yīng)立即制止并報告。
四、填空題
36.刀具
37.同時操作多個手柄
38.離開機(jī)床
39.刮刀
40.尺寸精度
解析:
36.刀具必須牢固,防止松動。
37.同時操作多個手柄易誤操作。
38.電氣故障應(yīng)立即斷電。
39.清理切屑應(yīng)使用工具。
40.精密加工以尺寸精度為主。
五、簡答題
41.答:①檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否完好;②確認(rèn)刀具安裝是否牢固;③檢查工件裝夾是否穩(wěn)定;④確認(rèn)冷卻液是否充足;⑤檢查電氣線路是否安全;⑥佩戴防護(hù)用品。(5分)
42.答:①電氣線路裸露可能導(dǎo)致觸電;②防護(hù)罩缺失易傷人;③切屑堵塞排屑槽易引發(fā)碰撞;④潤滑油泄漏易滑倒;⑤加工參數(shù)設(shè)置不合理易損壞刀具或工件。(5分)
43.答:①刀具出現(xiàn)裂紋或崩刃;②加工表面粗糙度明顯下降;③切削力突然增大;④排屑異常。(5分)
44.答:①提高編程效率,減少人工編寫時間;②優(yōu)化加工路徑,減少空行程;③避免人為計算錯誤,提高程序準(zhǔn)確性;④自動生成刀具補(bǔ)償,確保加工精度。(10分)
六、案例分析題
45.答:
(1)該做法不正確。因為刀具磨損嚴(yán)重時,強(qiáng)行加大切削深度會導(dǎo)致切削力劇增,易損壞刀具或工件,甚至引發(fā)碰撞事故。(6分)
(2)刀具磨損較快的原因可能包括:①切削參數(shù)過大(切削深度、速度過高);②
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