2025年銑工職業(yè)技能鑒定試卷(初級)加工工藝及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列刀具材料中，適合制造銑刀且綜合韌性較好的是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng).陶瓷C.高速鋼D.立方氮化硼2.用端銑刀銑削平面時，若工件材料為45鋼，粗加工應(yīng)優(yōu)先選擇的銑削方式是（）。A.順銑B.逆銑C.對稱銑削D.不對稱銑削3.加工寬度為12mm的直角槽，應(yīng)選用的銑刀是（）。A.面銑刀B.立銑刀（直徑12mm）C.鍵槽銑刀（寬度12mm）D.角度銑刀4.平口鉗裝夾工件時，若工件基準面與鉗口貼合不緊密，正確的調(diào)整方法是（）。A.直接擰緊鉗口B.用銅棒敲擊工件上表面C.在工件與固定鉗口間墊薄紙D.松開工件重新裝夾5.銑削過程中，切削速度的計算公式為（）。A.v=πDn/1000B.v=1000πD/nC.v=πn/1000DD.v=1000n/πD6.加工表面粗糙度要求Ra3.2μm時，精加工的背吃刀量一般應(yīng)控制在（）。A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm7.分度頭的傳動比為（）。A.1:20B.1:40C.1:60D.1:808.下列量具中，適合測量臺階面高度差的是（）。A.游標卡尺B.千分尺C.塞尺D.萬能角度尺9.粗銑平面時，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.主軸轉(zhuǎn)速10.銑削鑄鐵時，為減少刀具磨損，通常（）。A.使用乳化液B.使用切削油C.不使用切削液D.使用極壓切削液11.用φ20mm立銑刀加工深度為15mm的通孔，正確的加工步驟是（）。A.一次銑削至15mmB.分兩次銑削（第一次10mm，第二次5mm）C.分三次銑削（5mm、5mm、5mm）D.先鉆底孔再銑削12.下列定位方式中，符合“基準重合”原則的是（）。A.以工件底面為定位基準加工頂面B.以工件側(cè)面為定位基準加工臺階面C.以毛坯面為定位基準加工成品面D.以已加工孔為定位基準加工外圓13.加工一批矩形工件（尺寸100mm×50mm×20mm），裝夾時應(yīng)優(yōu)先選用（）。A.平口鉗B.壓板C.分度頭D.三爪卡盤14.銑刀磨損的主要形式是（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.刀尖磨損D.刃口崩裂15.加工表面出現(xiàn)明顯振紋，可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.刀具裝夾過長D.背吃刀量過小二、判斷題（每題1分，共10分）1.順銑時，銑刀對工件的水平分力與進給方向相同，因此適用于工件裝夾牢固的場合。（）2.高速鋼銑刀的耐熱性比硬質(zhì)合金銑刀好。（）3.用游標卡尺測量工件時，應(yīng)將量爪貼合工件表面后直接讀數(shù)，無需輕微擺動。（）4.粗加工時，為避免刀具過熱，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較大的進給量。（）5.分度頭手柄轉(zhuǎn)1圈，工件轉(zhuǎn)過9°（分度頭傳動比1:40）。（）6.銑削過程中，若發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速異常，應(yīng)立即停機檢查。（）7.加工臺階面時，立銑刀的直徑應(yīng)大于臺階面的寬度。（）8.測量表面粗糙度時，應(yīng)選擇工件的加工表面而非毛坯面。（）9.為提高效率，銑削時可同時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給量。（）10.裝夾薄壁工件時，應(yīng)使用較大的夾緊力防止變形。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述順銑與逆銑的主要區(qū)別及各自適用場景。2.平面銑削的主要工藝步驟包括哪些？3.銑刀磨損的主要形式有哪些？簡述后刀面磨損的原因。4.使用平口鉗裝夾工件時，需注意哪些關(guān)鍵事項？5.粗加工與精加工的工藝參數(shù)選擇原則有何不同？四、工藝分析題（20分）某工件為45鋼矩形板件，尺寸為120mm×80mm×20mm，需加工以下內(nèi)容：（1）A面（長120mm×寬80mm）：表面粗糙度Ra3.2μm，平面度0.05mm；（2）B臺階面：位于工件上表面左側(cè)，尺寸為60mm×80mm×15mm（深度5mm），表面粗糙度Ra6.3μm；（3）C直角槽：位于B臺階面中部，寬度10mm，深度8mm（從B臺階面往下），槽兩側(cè)面平行度0.08mm。要求：分析該工件的加工工藝，包括定位基準選擇、加工順序、刀具選用、夾具選擇及切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進給量、背吃刀量）的大致范圍。五、計算題（10分）1.用φ25mm的高速鋼立銑刀銑削45鋼工件，選擇切削速度v=30m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n（保留整數(shù)）。2.若銑刀齒數(shù)Z=4，每齒進給量fz=0.05mm/z，求進給速度F（單位：mm/min）。答案一、單項選擇題1.C2.B3.C4.C5.A6.A7.B8.A9.C10.C11.B12.A13.A14.B15.C二、判斷題1.√2.×3.×4.×5.√（注：分度頭手柄轉(zhuǎn)1圈，工件轉(zhuǎn)360°/40=9°）6.√7.×8.√9.×10.×三、簡答題1.區(qū)別：順銑時銑刀切削刃切入方向與工件進給方向相同，逆銑則相反；順銑水平分力與進給同向，易引起工件竄動，逆銑則反向；順銑適用于工件表面無硬皮、裝夾牢固的場合，逆銑適用于工件表面有硬皮或裝夾不穩(wěn)定的情況。2.主要步驟：（1）選擇并安裝銑刀（面銑刀或立銑刀）；（2）裝夾工件（平口鉗或壓板），找正基準面；（3）對刀確定工件坐標系；（4）粗銑：較大背吃刀量（1-3mm）、較大進給量（0.2-0.5mm/r）；（5）精銑：較小背吃刀量（0.1-0.3mm）、較小進給量（0.05-0.2mm/r）；（6）測量平面度和表面粗糙度，調(diào)整參數(shù)后補銑。3.主要形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損；后刀面磨損原因：銑刀后刀面與已加工表面摩擦，高溫高壓下產(chǎn)生機械磨損和熱磨損，尤其在低速銑削時更明顯。4.注意事項：（1）工件基準面與鉗口貼合緊密，必要時墊薄紙；（2）工件高出鉗口1/3-1/2，避免銑削到鉗口；（3）夾緊力適中，防止工件變形；（4）用百分表找正工件側(cè)面或上表面，確保平行度；（5）裝夾前清理鉗口和工件表面鐵屑。5.粗加工：以效率為主，選擇較大背吃刀量（占總余量的2/3-3/4）、較大進給量（0.3-0.8mm/r）、中等切削速度（避免刀具過熱）；精加工：以質(zhì)量為主，選擇較小背吃刀量（0.1-0.5mm）、較小進給量（0.05-0.2mm/r）、較高切削速度（提高表面質(zhì)量）。四、工藝分析題1.定位基準：以工件底面（未標注加工面）為第一基準，左側(cè)面為第二基準，保證加工面與基準的位置精度。2.加工順序：（1）粗銑、精銑A面（基準面），保證平面度和表面粗糙度；（2）以A面為基準裝夾，粗銑、精銑B臺階面（深度5mm）；（3）在B臺階面上銑削C直角槽（寬度10mm，深度8mm），先粗銑留0.2-0.3mm余量，再精銑保證平行度。3.刀具選用：A面銑削用φ80mm面銑刀（硬質(zhì)合金，提高效率）；B臺階面用φ60mm立銑刀（高速鋼，粗加工）和φ60mm立銑刀（硬質(zhì)合金，精加工）；C直角槽用10mm鍵槽銑刀（高速鋼，保證槽寬精度）。4.夾具選擇：平口鉗裝夾，A面貼緊鉗口底面，左側(cè)面貼緊固定鉗口，用百分表找正上表面平行度。5.切削參數(shù)：-A面粗銑：背吃刀量2mm，進給量0.3mm/r，轉(zhuǎn)速n=1000v/πD（v=50m/min，D=80mm）≈199r/min；-A面精銑：背吃刀量0.2mm，進給量0.1mm/r，轉(zhuǎn)速n≈318r/min（v=80m/min）；-B臺階面粗銑：背吃刀量3mm（總深度5mm，分兩次銑削），進給量0.4mm/r，轉(zhuǎn)速n=1000×30/(π×60)≈159r/min（高速鋼立銑刀，v=30m/min）；-B臺階面精銑：背吃刀量0.3mm，進給量0.15mm/r，轉(zhuǎn)速n=1000×50/(π×60)≈265r/min（硬質(zhì)合金立銑刀，v=50m/min）；-C直角槽粗銑：背吃刀量4mm（總深度8mm，分兩次），進給量0.08mm/z（Z=2），轉(zhuǎn)速n=1000×25/(π×10)≈796r/min（高速鋼鍵槽銑刀，v=2