QA檢驗(yàn)員不合格品處理程序不合格品的處理是質(zhì)量管理體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制及客戶滿意度。QA檢驗(yàn)員作為不合格品處理流程的核心執(zhí)行者，需嚴(yán)格遵循既定程序，確保不合格品的識別、隔離、評審、處置及記錄等環(huán)節(jié)規(guī)范、高效。本程序旨在明確不合格品處理的具體步驟、責(zé)任分工及操作要求，以降低質(zhì)量風(fēng)險，提升管理效率。一、不合格品的識別與隔離1.不合格品識別QA檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，通過首檢、巡檢、終檢等手段發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。不合格品的判定依據(jù)包括：產(chǎn)品規(guī)格書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求等。檢驗(yàn)員需記錄不合格現(xiàn)象的具體位置、程度及數(shù)量，并使用紅色標(biāo)簽或?qū)Ｓ脴?biāo)識進(jìn)行標(biāo)記，避免與合格品混淆。2.不合格品隔離一旦識別為不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)立即將其移至指定的不合格品區(qū)域。該區(qū)域需與其他區(qū)域物理隔離，例如設(shè)置隔離帶、分區(qū)標(biāo)識或?qū)Ｓ秘浖?，防止不合格品流入下一工序或出廠。隔離過程中，需確保產(chǎn)品狀態(tài)不被進(jìn)一步損壞，必要時采取防護(hù)措施（如防塵、防水）。二、不合格品的記錄與報告1.不合格品記錄檢驗(yàn)員需在《不合格品處理單》或電子系統(tǒng)中詳細(xì)記錄不合格信息，包括：產(chǎn)品型號、批次號、數(shù)量、不合格描述、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)工序等。記錄需清晰、準(zhǔn)確，并由檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。2.不合格品報告對于嚴(yán)重不合格或批量不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)立即提交《不合格品報告》至質(zhì)量部門。報告中需附上檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、不合格原因初步分析及建議處置方案。質(zhì)量部門根據(jù)報告內(nèi)容決定是否啟動評審程序。三、不合格品的評審與處置1.評審程序質(zhì)量部門組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)、技術(shù)、采購等）對不合格品進(jìn)行評審。評審內(nèi)容主要包括：不合格嚴(yán)重程度、產(chǎn)生原因、是否可修復(fù)、修復(fù)成本、客戶影響等。評審結(jié)果需形成書面記錄，并由參與評審人員簽字確認(rèn)。2.處置方式根據(jù)評審結(jié)果，不合格品可采取以下處置方式：-返工（Rework）：適用于可修復(fù)的不合格品。檢驗(yàn)員需監(jiān)督返工過程，并在返工后重新檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)后方可放行。-返修（Repair）：適用于部分功能異常的產(chǎn)品。返修后需進(jìn)行功能性測試，確保問題得到解決，并記錄返修過程。-降級使用（UseasIs）：適用于輕微不合格且客戶可接受的情況。需經(jīng)客戶同意并記錄在案，避免承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。-報廢（Scrap）：適用于無法修復(fù)或修復(fù)成本過高的情況。檢驗(yàn)員需監(jiān)督報廢過程，確保產(chǎn)品被銷毀或作廢，防止流入市場。四、不合格品的處置執(zhí)行1.返工與返修對于決定返工或返修的不合格品，檢驗(yàn)員需跟蹤整個處理過程，確保操作符合工藝要求。返工后，需按標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入合格品區(qū)域。檢驗(yàn)員需在《返工/返修記錄》中記錄檢驗(yàn)結(jié)果及處置情況。2.降級使用降級使用需獲得客戶書面同意，檢驗(yàn)員需保留客戶授權(quán)文件，并在《不合格品處理單》中注明。降級產(chǎn)品需貼上專用標(biāo)識，避免誤用。3.報廢處理報廢產(chǎn)品需由檢驗(yàn)員或指定人員監(jiān)督銷毀，例如粉碎、熔煉或作廢處理。銷毀過程需記錄時間、地點(diǎn)、經(jīng)辦人等信息，并保留相關(guān)憑證。報廢品清單需報備至相關(guān)部門存檔。五、不合格品的統(tǒng)計(jì)分析1.數(shù)據(jù)匯總檢驗(yàn)員需定期（如每日、每周）匯總不合格品數(shù)據(jù)，分析不合格類型、發(fā)生工序、頻次等，識別質(zhì)量趨勢。匯總數(shù)據(jù)需提交至質(zhì)量部門，用于制定糾正措施。2.根本原因分析（RCA）對于批量不合格或重復(fù)發(fā)生的問題，質(zhì)量部門需組織根本原因分析，檢驗(yàn)員需參與提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。分析結(jié)果需形成報告，并制定預(yù)防措施，避免問題再次發(fā)生。六、記錄的保存與追溯1.記錄保存所有與不合格品處理相關(guān)的記錄（如《不合格品處理單》《返工記錄》《報廢清單》等）需保存至少兩年，以備審計(jì)或追溯。電子記錄需定期備份，紙質(zhì)記錄需存放在指定檔案柜。2.追溯管理當(dāng)客戶投訴涉及不合格品時，檢驗(yàn)員需根據(jù)記錄快速追溯問題產(chǎn)品，核查處理過程是否合規(guī)，并協(xié)助調(diào)查原因。七、異常情況處理1.緊急情況若發(fā)現(xiàn)不合格品可能已流入市場或造成客戶損失，檢驗(yàn)員需立即上報質(zhì)量部門，啟動緊急響應(yīng)程序，包括召回、溝通客戶等。2.爭議處理當(dāng)生產(chǎn)部門或客戶對不合格品處置結(jié)果有爭議時，檢驗(yàn)員需提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及依據(jù)，協(xié)助質(zhì)量部門協(xié)調(diào)解決。八、培訓(xùn)與職責(zé)1.檢驗(yàn)員職責(zé)檢驗(yàn)員需熟悉不合格品處理程序，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保不合格品得到及時、正確的處理。檢驗(yàn)員需定期接受培訓(xùn)，更新檢驗(yàn)技能及程序知識。2.跨部門協(xié)