魚油提煉工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：魚油提煉工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于魚油提煉工在魚油生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場作業(yè)，包括原料處理、提煉、分離、精煉等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T23790-2009《魚油加工衛(wèi)生規(guī)范》、GB2762-2017《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保魚油提煉過程的安全生產(chǎn)，提高魚油產(chǎn)品質(zhì)量，保障消費(fèi)者健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-魚油原料：要求新鮮、無污染，符合GB19300-2014《魚油》標(biāo)準(zhǔn)。

-提煉溫度：控制在50-60℃，避免過高溫度導(dǎo)致氧化。

-提煉壓力：0.2-0.3MPa，確保原料在適宜條件下進(jìn)行提取。

-分離溫度：40-50℃，分離效果最佳。

-精煉溫度：30-40℃，去除雜質(zhì)，提高魚油純度。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-魚油產(chǎn)品應(yīng)符合GB19300-2014《魚油》標(biāo)準(zhǔn)，其中EPA和DHA含量應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-魚油中重金屬含量應(yīng)符合GB2762-2017《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-提煉設(shè)備：選用高效能的壓榨機(jī)，確保原料充分提取。

-分離設(shè)備：采用離心分離機(jī)，分離效果達(dá)到95%以上。

-精煉設(shè)備：選用高效精煉設(shè)備，確保魚油純度達(dá)到99%以上。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括防火、防爆、防漏電等，確保作業(yè)安全。

-清潔設(shè)備：定期清洗設(shè)備，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-檢查原料魚的新鮮度和質(zhì)量，剔除不合格原料。

-將原料魚進(jìn)行初步清洗，去除雜質(zhì)和污物。

-將清洗后的原料魚進(jìn)行切割，以便于后續(xù)的提取過程。

2.提煉過程：

-將切割好的原料魚放入壓榨機(jī)，調(diào)整溫度和壓力至規(guī)定范圍。

-啟動(dòng)壓榨機(jī)，開始提取魚油，同時(shí)監(jiān)控溫度和壓力。

-提煉過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備正常工作。

3.分離過程：

-提煉完成后，將混合液導(dǎo)入分離設(shè)備。

-調(diào)整分離設(shè)備溫度至40-50℃，進(jìn)行油水分離。

-分離完成后，收集上層油液，初步得到魚油。

4.精煉過程：

-將初步得到的魚油導(dǎo)入精煉設(shè)備。

-調(diào)整精煉設(shè)備溫度至30-40℃，去除雜質(zhì)和不良物質(zhì)。

-精煉完成后，魚油純度應(yīng)達(dá)到99%以上。

5.包裝與儲(chǔ)存：

-將精煉后的魚油進(jìn)行過濾，去除殘留雜質(zhì)。

-按照產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行灌裝，確保包裝密封性。

-儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。

6.清潔與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。

-定期檢查設(shè)備性能，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-魚油提煉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔無油污，運(yùn)行部件潤滑良好。

-壓榨機(jī)、分離機(jī)和精煉設(shè)備的密封性能需良好，防止油品泄漏和污染。

-設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保提煉和精煉過程中的溫度控制準(zhǔn)確。

-所有電氣元件應(yīng)無損壞，線路連接牢固，安全保護(hù)裝置齊全有效。

2.性能指標(biāo)：

-壓榨機(jī)：提取效率應(yīng)達(dá)到90%以上，處理能力符合生產(chǎn)需求。

-分離機(jī)：分離效率應(yīng)達(dá)到95%以上，分離出的油品應(yīng)清晰無雜質(zhì)。

-精煉設(shè)備：精煉效率應(yīng)達(dá)到99%以上，魚油純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備的故障率應(yīng)低于2%，平均無故障時(shí)間（MTBF）應(yīng)不低于500小時(shí)。

-能耗指標(biāo)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，降低生產(chǎn)成本。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等。

3.監(jiān)測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，記錄數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和性能數(shù)據(jù)，制定合理的維護(hù)計(jì)劃。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維修，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對魚油原料進(jìn)行抽樣檢測，包括水分、雜質(zhì)、脂肪含量等，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用在線分析儀器對提煉過程中的油品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，包括酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)。

-對分離和精煉后的魚油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，包括EPA和DHA含量、重金屬含量等。

-定期檢查設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-使用國家標(biāo)準(zhǔn)方法或國際標(biāo)準(zhǔn)方法對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，如GB/T5530-2005《動(dòng)植物油脂酸值和酸度的測定》。

-校準(zhǔn)頻率根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定，通常為每月或每季度一次。

-校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)能夠準(zhǔn)確反映魚油的各項(xiàng)指標(biāo)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對提煉、分離和精煉過程進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化工藝參數(shù)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換磨損部件、調(diào)整溫度控制等。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解并遵守測試和校準(zhǔn)程序。

-記錄所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括日期、時(shí)間、測試人員、測試方法和結(jié)果等。

-定期生成測試和校準(zhǔn)報(bào)告，供管理層和相關(guān)部門參考。

-對于測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取糾正措施，并分析原因，防止問題再次發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐姿自然，保持身體放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作時(shí)，眼睛與設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，視線應(yīng)與設(shè)備操作界面平行。

-操作過程中，身體應(yīng)保持平衡，避免因操作失誤導(dǎo)致身體失衡。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、防靜電手套等。

-進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，必須停止設(shè)備并掛上警示牌后方可進(jìn)行。

-操作過程中，注意避免身體部位與旋轉(zhuǎn)部件接觸，防止機(jī)械傷害。

-嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)和爆炸事故。

-遵守緊急疏散路線，熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

3.休息與調(diào)整：

-操作過程中，如感到疲勞，應(yīng)立即休息，避免因疲勞操作導(dǎo)致事故。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體健康，適合從事相關(guān)工作。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意環(huán)境保護(hù)，防止油品泄漏和污染。

-使用環(huán)保型清潔劑和化學(xué)品，減少對環(huán)境的影響。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料魚新鮮，避免使用變質(zhì)或污染的魚料。

-清洗過程中，避免使用硬質(zhì)刷子，以免損傷魚皮。

-切割時(shí)，注意刀具鋒利，防止切割過程中發(fā)生意外。

2.提煉過程：

-控制提煉溫度和壓力，避免過高導(dǎo)致魚油氧化變質(zhì)。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備無異常。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作。

3.分離過程：

-確保分離設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，避免因振動(dòng)導(dǎo)致分離效果下降。

-分離過程中，注意觀察分離效果，確保油水分離徹底。

4.精煉過程：

-精煉溫度控制要精確，避免過高或過低影響精煉效果。

-定期檢查精煉設(shè)備，確保設(shè)備清潔無雜質(zhì)。

5.包裝與儲(chǔ)存：

-包裝前，檢查包裝材料是否完好，防止漏油。

-儲(chǔ)存過程中，避免陽光直射和高溫，保持儲(chǔ)存環(huán)境干燥、通風(fēng)。

6.清潔與維護(hù)：

-清潔過程中，注意安全，避免滑倒或觸電。

-維護(hù)時(shí)，確保設(shè)備斷電并掛上警示牌。

7.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須穿戴防護(hù)服、手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

-操作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉污染。

8.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意減少油品泄漏，防止污染環(huán)境。

-使用環(huán)保型清潔劑，減少對環(huán)境的影響。

9.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取有效措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原料質(zhì)量、提煉溫度、分離效果、精煉純度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況以及任何異常情況。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)出的魚油產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

3.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等文檔整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查詢和審計(jì)。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識(shí)。

-收集操作人員的反饋，不斷改進(jìn)操作流程和設(shè)備使用方法。

6.環(huán)境監(jiān)測：

-監(jiān)測生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣排放，確保符合環(huán)保要求。

-定期進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評估，采取必要措施降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，如檢查電氣線路、機(jī)械部件、溫度和壓力等。

-分析操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，查找可能的故障原因。

-使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行診斷，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、電流表等。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障類型，如機(jī)械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

-立即切斷電源，確保安全，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)處理措施，如更換損壞部件、修復(fù)電路、調(diào)整設(shè)置等。

-對處理過程進(jìn)行記錄，包括故障描述、處理方法、更換部件等信息。

3.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其識(shí)別和應(yīng)對故障的能力。

-跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

4.備用方案：

-準(zhǔn)備備用設(shè)備或部件，以便在出現(xiàn)故障時(shí)快速更換。

-制定備用操作流程，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

5.故障總結(jié)：

-對故障處理過程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，制定預(yù)防措施。

-更新故障處理手冊，為今后類似故障提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T23790-2009《魚油加工衛(wèi)生規(guī)范》

-GB2762-2017《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》

-GB19300-2014《魚油》

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