選煤工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：選煤工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于選煤廠選煤工崗位的安全生產(chǎn)和技術(shù)操作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《煤炭工業(yè)安全規(guī)程》、《選煤廠設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是為了確保選煤工崗位的安全生產(chǎn)，提高選煤效率，保障員工身體健康和生命安全，以及提升選煤產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-煤質(zhì)分析：根據(jù)GB/T212—2008《煤的工業(yè)分析方法》進(jìn)行煤質(zhì)分析，確保各項指標(biāo)符合國家規(guī)定。

-篩分效率：采用GB/T474—2008《煤篩分試驗方法》進(jìn)行篩分試驗，確保篩分效率達(dá)到95%以上。

-精煤回收率：按照GB/T475—2008《煤炭產(chǎn)品水分測定方法》測定水分，精煤回收率應(yīng)不低于85%。

-設(shè)備運行噪音：根據(jù)GB12348—1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》控制設(shè)備運行噪音，不得超過85分貝。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-選煤工應(yīng)熟悉國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

-煤炭破碎、篩分、洗選等工序應(yīng)按照GB/T6176—2001《煤炭破碎篩分試驗方法》執(zhí)行。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機(jī)：破碎能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般選用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，破碎粒度應(yīng)符合工藝要求。

-篩分設(shè)備：振動篩、滾筒篩等篩分設(shè)備應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)特性選擇合適的篩孔尺寸，確保篩分效率。

-洗選設(shè)備：浮選機(jī)、重介旋流器等洗選設(shè)備應(yīng)滿足選煤工藝要求，確保洗選效果。

-皮帶輸送機(jī)：輸送能力、速度、帶寬等參數(shù)應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，確保物料輸送穩(wěn)定。

4.安全防護(hù)：

-設(shè)備操作區(qū)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)欄等。

-電氣設(shè)備應(yīng)按GB/T13869—2008《電氣設(shè)備安全通用要求》進(jìn)行絕緣和接地處理。

-選煤工應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體條件符合崗位要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-確認(rèn)煤質(zhì)分析報告，了解煤的粒度分布、水分含量等參數(shù)。

-檢查篩分設(shè)備，確保篩孔尺寸符合要求，篩分效率達(dá)標(biāo)。

-準(zhǔn)備好必要的工具和備品備件。

2.破碎與篩分：

-啟動破碎機(jī)，逐漸增加負(fù)荷，直至達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力。

-將破碎后的煤炭送入振動篩進(jìn)行初步篩分，分離出不同粒度的煤炭。

-根據(jù)篩分結(jié)果，調(diào)整篩分設(shè)備，確保篩分效率。

3.洗選：

-根據(jù)煤質(zhì)特性，選擇合適的洗選工藝，如浮選、重介選等。

-啟動洗選設(shè)備，調(diào)整藥劑添加量，控制洗選效果。

-監(jiān)測洗選過程中煤水的pH值、懸浮物含量等參數(shù)，確保洗選質(zhì)量。

4.產(chǎn)品分級：

-將洗選后的煤炭送入分級設(shè)備，如旋流器，進(jìn)行分級處理。

-根據(jù)分級結(jié)果，將煤炭分為不同等級的產(chǎn)品，分別儲存。

5.檢查與維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備運行狀況，及時排除故障，確保設(shè)備正常運行。

-檢查篩分設(shè)備的篩孔，如有堵塞或磨損，應(yīng)及時清理或更換。

-對洗選藥劑進(jìn)行定期檢測，確保其有效性和安全性。

6.安全操作：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作程序。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎設(shè)備：應(yīng)定期檢查破碎腔、動顎、襯板等部件的磨損情況，確保破碎效率。

-篩分設(shè)備：振動篩的篩網(wǎng)、篩框及振動電機(jī)應(yīng)無異常，篩分效果穩(wěn)定。

-洗選設(shè)備：浮選機(jī)的充氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)應(yīng)正常工作，藥劑添加系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。

-輸送設(shè)備：皮帶輸送機(jī)的皮帶張緊度、滾筒潤滑情況及傳動系統(tǒng)應(yīng)良好。

-控制系統(tǒng)：自動控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-破碎設(shè)備：破碎比應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，破碎效率不低于95%。

-篩分設(shè)備：篩分效率應(yīng)達(dá)到95%以上，篩下產(chǎn)品粒度符合規(guī)定。

-洗選設(shè)備：精煤回收率應(yīng)不低于85%，洗選效果符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-輸送設(shè)備：輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，皮帶運行平穩(wěn)，無打滑現(xiàn)象。

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時間應(yīng)小于1秒，系統(tǒng)故障率應(yīng)低于1%。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，以保證其最佳工作狀態(tài)。

-設(shè)備大修周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用年限和磨損情況確定，一般不超過兩年一次。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

4.檢測與評估：

-對設(shè)備進(jìn)行定期性能檢測，包括空載試驗、負(fù)載試驗等。

-對設(shè)備性能進(jìn)行評估，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，找出改進(jìn)空間。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-煤質(zhì)分析：采用GB/T212—2008《煤的工業(yè)分析方法》進(jìn)行煤質(zhì)分析，包括水分、灰分、揮發(fā)分等指標(biāo)的測定。

-篩分效率：按照GB/T474—2008《煤炭篩分試驗方法》進(jìn)行篩分效率測試，確保篩分效果。

-精煤回收率：通過GB/T475—2008《煤炭產(chǎn)品水分測定方法》測定水分，計算精煤回收率。

-設(shè)備噪音：依據(jù)GB12348—1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行噪音測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儀表校準(zhǔn)：所有測量儀表應(yīng)按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確。

-設(shè)備校準(zhǔn)：破碎機(jī)、篩分機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證其性能穩(wěn)定。

-控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：自動控制系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)設(shè)置正確，系統(tǒng)響應(yīng)及時。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩孔尺寸、改變破碎腔負(fù)荷等。

-對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)后，調(diào)整其讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試結(jié)果等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報告，分析設(shè)備狀態(tài)，提出改進(jìn)建議。

5.驗證與監(jiān)督：

-對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗證，確保測試方法的準(zhǔn)確性和可靠性。

-監(jiān)督測試和校準(zhǔn)過程，確保所有操作符合規(guī)范要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

-操作過程中，手臂和身體應(yīng)盡量保持自然狀態(tài)，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-長時間操作時，應(yīng)定期變換姿勢，以減輕身體疲勞。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因握持不當(dāng)導(dǎo)致操作失誤。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠，無故障。

-操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，不得分心。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。

-上下樓梯、跨越障礙物時，應(yīng)采取安全措施，如扶手、階梯等。

-操作電氣設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，防止觸電。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項

1.設(shè)備操作：

-未經(jīng)培訓(xùn)不得操作設(shè)備，必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。

-不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免設(shè)備損壞或安全事故。

-操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程執(zhí)行。

2.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-防止粉塵飛揚，操作時佩戴防塵口罩。

-保持地面干燥，防止滑倒。

3.物料處理：

-處理物料時，應(yīng)小心輕放，避免物料灑落或損壞。

-遵循物料處理流程，不得隨意丟棄或堆放物料。

4.個人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-長時間操作后，應(yīng)休息片刻，防止疲勞過度。

5.應(yīng)急處理：

-了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6.文檔記錄：

-操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀態(tài)、操作參數(shù)、故障處理等信息。

-定期檢查和更新操作記錄，確保信息準(zhǔn)確完整。

7.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)定期參加安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

-對新設(shè)備、新技術(shù)，操作人員應(yīng)接受專項培訓(xùn)，掌握相關(guān)操作技能。

8.衛(wèi)生與健康：

-操作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，定期體檢，確保身體健康。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)、操作參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備管理。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用年限和磨損情況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計劃。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的煤炭產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于查閱和追溯。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高自動化程度，降低勞動強(qiáng)度，確保安全生產(chǎn)。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能水平和工作效率。

-鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗，共同提升選煤工崗位的操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，首先停止設(shè)備運行，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)和操作記錄初步判斷故障原因。

-使用萬用表、溫度計等工具對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障點。

2.故障處理：

-對于簡單的故障，如緊固件松動、電路短路等，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。

-對于復(fù)雜的故障，如電機(jī)損壞、控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

-處理故障時，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對故障的能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，對常見故障進(jìn)行分類整理，便于快速查找解決方案。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確在發(fā)生重大故障時的應(yīng)急處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)故障的應(yīng)急能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煤炭工業(yè)安全規(guī)程》

-《選煤廠設(shè)計規(guī)范》

-GB/T212—2008《煤的工業(yè)分析方法》

-GB/T474—2008《煤炭篩分試驗方法》

-GB/T475—2008《煤炭產(chǎn)品水分測定方法》

-GB12348—1990《工業(yè)企業(yè)廠