判斷題:

1.不完全定位在機(jī)械加工定位方案中是不容許出現(xiàn)的。（）

2.有色金屬H勺精加工不合適采用磨削加工。（）

3.過定位和欠定位在機(jī)械加工定位方案中是不容許出現(xiàn)的。（）

4.淬火一般安排在磨削加工之前進(jìn)行。（）

5.工件一旦夾緊，則它的六個(gè)自由度就全被限制了。（）

6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽視準(zhǔn)備與終止時(shí)間（）

7.中批生產(chǎn)中，機(jī)械加工工藝規(guī)程多采用機(jī)械加工工序卡片的形式。（）

&采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。（）

9.?？撞粌H能保證尺寸、形狀精度和減小孔H勺表面粗糙度，還能糾正位置精度。（）

10.軸口勺外徑尺寸的公差，假如按“入體原則”標(biāo)注，則其上偏差為零。（）

11.附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用H勺基準(zhǔn)。（）

12.孔的直徑公差，假如按“人體原則”標(biāo)注，則其下偏差為零。（）

13.遵守“基準(zhǔn)統(tǒng)一.‘原則，可以防止產(chǎn)生基準(zhǔn)不重疊誤差。（）

14.對(duì)于平面磨床，床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度規(guī)定應(yīng)當(dāng)高于水平平面內(nèi)的直線度規(guī)

定。（）

15.加工絲杠時(shí)常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了防止工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變

形。（）

16.假如工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會(huì)出現(xiàn)廢品。（）

17.定位支承點(diǎn)不超過六個(gè)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位。)

18.一般來說，夾具誤差對(duì)加工表面的位置誤差影響最大。()

19.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。

20,加工誤差H勺點(diǎn)圖分析法可用于估第加工過程中H勺合格率和不合格率（）

21.定位誤差是由于夾具定位元件制造不精確所導(dǎo)致的加工誤差。（）

22.一般車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大.（）

23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤

差。（）

24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都

受加工系統(tǒng)中口勺常值系統(tǒng)誤差的影響。（）

25.零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）

26.滾壓加工能使工件表面金屬組織細(xì)化，形成壓縮殘存應(yīng)力。（）

27.固定調(diào)整法采用變化調(diào)整件的相對(duì)位置來保證裝配精度。（）

28.采用互換裝配時(shí)，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為原則件或公共環(huán)。（）

29.粗糙表面易被腐蝕。（）

30.工件表面殘存應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于JL件最終工序的加工措施。（）

31.采用調(diào)整法裝配時(shí)，選擇的賠償環(huán)不能為公共環(huán)。（）

32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。（）

33.假如工件表面沒有磨削燒傷色，也就闡明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒傷。（）

34.進(jìn)給量對(duì)切削加工表面粗糙度的影響較大。（）

35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和賠償環(huán)都不應(yīng)當(dāng)是公共環(huán)。（）

36.采用直接選配法裝配時(shí)，最終也許出現(xiàn)“剩余零件”。

1.X2.V3.X4.V5.X6.V7.X8.V9.X）0.V11

.X12.V13.X14.V15.J16.X17.X18.J19.X20.X

21.X22.V23.X24.X25.X26.V27.X28.V29.V30.

J31.J32.733.X34.J

35.J36.V

一、是非題（10分）

1.只增長定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X）

2.機(jī)械加工中，不完全定位是容許的，而欠定位則不容許。（V）

3.一面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。（J）

4.裝配精度規(guī)定不高時(shí)，可采用完全互換法。（X）

5.車削細(xì)長軸時(shí)，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的弟耍原因是工藝系統(tǒng)剛度

差。（V）

6.機(jī)床的熱變形導(dǎo)致H勺零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（X）

7.機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的主線原因。（X）

&工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。（X）

9.工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。（X）

10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輛助過程兩個(gè)部分。（X）

1..輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（X）

2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上口勺過定位。(V)

2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。(X)

3.定尺寸刀具口勺制造誤差引起R勺工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(J)

4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。(X)

5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的重要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(V)

6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的白鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。(-J)

7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(V)

&工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。(X)

9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊時(shí)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。(7)

10.裝配精度與裝配措施無關(guān)，取決于零件的加工精度。(X)

1.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為2025,那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25

±0.1o(V)

2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(X)

3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的)比值。(X)

4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(J)

5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線H勺位置應(yīng)與兩定位孔H勺聯(lián)線重疊。(X)

6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。(X)

7.V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱而方向上|內(nèi)基準(zhǔn)位移誤差等于零。(V)

8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度規(guī)定。(X)

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。(V)

10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不容許存在歐I。(X)

1.6C體現(xiàn)由某種加工措施所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V）

2.噴丸加工能導(dǎo)致零件表面層殘存反應(yīng)力，減少零件日勺抗疲勞強(qiáng)度。（V）

3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的重要原因是磨削熱。（J）

4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定期間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（J）

5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí)，是由于其自鎖性能好。（X）

6.夾緊力口勺分布應(yīng)盡量使夾緊力朝向重要定位面并且盡量靠近工件口勺加工部

位。（J）

7.V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（J）

8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不容許反復(fù)使用,（X）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（J）

10.建立裝配尺寸鏈的原則是構(gòu)成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（J）

1.裝配尺寸鏈H勺封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（7）

2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，重要應(yīng)從減少熱源和減少溫差天考慮。（X）

3.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位置。（J）

4.產(chǎn)生表面金相組織變化的狀況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加JL中。（X）

5.工序日勺集中與分散取決于工件的加工精度。（X）

6.機(jī)床主軸錐孔中插入一檢杳心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸的徑

向回轉(zhuǎn)誤差。（V）

7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生戰(zhàn)存拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。(X)

8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上H勺過定位。(X)

9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起口勺工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）

10.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（X）

1.六點(diǎn)定位原理只能處理工件自由度H勺消除問題，不能處理定位的精度問題。（J）

2.在夾具中對(duì)一種工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（J）

3.自位支承和輔助支承的作用是相似口勺。（X）

4.加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（J）

5.裝配精度與裝配措施無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）

6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X）

7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（J）

8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個(gè)部分。（X）

9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V）

10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生.產(chǎn)效率高。（X）

I.機(jī)械加工中，不完全定位是容許的，而欠定位則不容許。（J）

2.工序集中程度的高下取決于工序中所含工步或工位口勺多少。（V）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.當(dāng)裝配精度規(guī)定較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（J）

5.在一種尺寸鏈中增環(huán)的至少個(gè)數(shù)是一種。（X）

6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）

7.因機(jī)床剛度而引起H勺工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）

8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（J）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V）

10.在一般車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架，就算作一種二步。（X）

1.機(jī)械加工中，不完全定位是容許時(shí)，而欠定位則不容許。（V）

2.工序集中程度的高下取決于工序中所含工步或工位口勺多少。（J）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.當(dāng)裝配精度規(guī)定較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（V）

5.在一種尺寸鏈中增環(huán)的至少個(gè)數(shù)是一種。（X）

6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上H勺過定位。（X）

7.因機(jī)床剛度而引起口勺工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X）

8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（V）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V）

10.在一般車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架，就算作一種二步。（X）

I.鎮(zhèn)床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓腎誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（J）

2.在夾具中對(duì)一種工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V）

3.自位支承和輔助支承的作用是相似H勺。（X）

4.加工短軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生口勺工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）

5.裝配精度與裝配措施無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）

6.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X）

7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。(J)

8.在裝配尺寸鋅中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V）

10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（J）

1.在持續(xù)加工一批工件時(shí).其數(shù)值大小保持不變口勺誤差.就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（J）

2.工序集中程度的高下取決于工序中所含工步或工位H勺多少。（V）

3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上口勺過定位。（X）

4.毛坯誤差導(dǎo)致的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（7）

5.裝配精度與裝配措施無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）

6.央緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（X）

7.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（J）

8.在裝配尺寸處中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（X）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V）

10.裝配尺寸璉中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零部件上。<V）

1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序規(guī)定限制的自由度數(shù)即為過定位。（X）

2.工序集中程度的高下取決于工序中所含工步或工位日勺多少。（V）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工措施得到。（X）

4.當(dāng)裝配精度規(guī)定較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。（V）

5.在一種尺寸鏈中增環(huán)的至少個(gè)數(shù)是一種。（J）

6.當(dāng)采用一而雙銷定位時(shí)，工件定位孔不精確導(dǎo)致的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤

差。（X）

7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（J）

8.噴丸加工能導(dǎo)致零件表面層的殘存壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（V）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（V）

10.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因文自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。<J）

1.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V）

2.63體現(xiàn)由某種加工措施所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。（J）

3.六點(diǎn)定位原理只能處理工件自由度的消除問題，不能處理定位的精度問題。（J）

4.在夾具中對(duì)一種工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V）

5.自位支承和輔助支承的作用是相似的。（X）

6.加工長軸外圓時(shí)，因刀具磨損產(chǎn)生II勺工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）

7.噴丸加工能導(dǎo)致零件表面層的殘存壓應(yīng)力，會(huì)減少零件的抗疲勞強(qiáng)度（X）

8.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的重要原因是磨削熱。（X）

9.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（J）

10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序規(guī)定限制的自由度數(shù)即為過定位。（X）

1.鎮(zhèn)床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（X）

2.在夾具中對(duì)一種工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（V）

3.自位支承和輔助支承口勺作用是相似口勺。（X）

4.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的yH勺比值。（X）

5.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（J）

6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的缺陷是夾緊力較小而工作行程又太大。（V）

7.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔日勺聯(lián)線重登。（X）

8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（X）

9.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)因其白領(lǐng)性匏好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（J>

10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（J）

1.在相似的工