橋面瀝青混凝土面層鋪裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高、橫坡、鋪裝層厚度等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。采用全站儀建立橋面平面控制網(wǎng)，每5米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，確保測量誤差控制在±3mm以內(nèi)。針對橋面連續(xù)縫、伸縮縫等特殊部位，繪制專項(xiàng)構(gòu)造詳圖，明確鋪裝層與防水層的銜接方式。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清除橋面基層表面的浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗表面浮塵，干燥后檢查基層平整度。對橋面混凝土鋪裝層進(jìn)行拉毛處理，采用1.5kW電動(dòng)銑刨機(jī)沿橫向銑刨，深度控制在1~2mm，形成均勻粗糙面。在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)彈出鋪裝層設(shè)計(jì)邊線，每隔10米設(shè)置鋼模板控制高程，模板采用[10槽鋼，底部與橋面間隙用環(huán)氧樹脂砂漿填塞。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備配置以下主要施工設(shè)備：瀝青攤鋪機(jī)：ABG8620型，最大攤鋪寬度6米，熨平板加熱功率12kW雙鋼輪壓路機(jī)：戴納派克CC624HF，工作重量24t，激振力360kN膠輪壓路機(jī)：徐工XP303，輪胎數(shù)量11個(gè)，胎壓0.8MPa瀝青拌合站：德基4000型，生產(chǎn)能力320t/h，配備300t瀝青罐3個(gè)銑刨機(jī)：維特根W100H，銑刨深度0~300mm，銑刨寬度1000mm智能壓實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)：配備GNSS定位模塊，實(shí)時(shí)顯示壓實(shí)軌跡與遍數(shù)二、材料選擇與質(zhì)量控制2.1瀝青結(jié)合料選用SBS改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)要求：針入度（25℃，100g，5s）：40~60（0.1mm）延度（5℃，5cm/min）：≥30cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：≥60℃閃點(diǎn)：≥230℃彈性恢復(fù)（25℃）：≥75%瀝青進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證，每批次抽樣檢測3項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，存儲(chǔ)溫度控制在160~180℃，加熱次數(shù)不超過2次。2.2粗集料采用玄武巖碎石，分級(jí)規(guī)格為10~20mm、5~10mm、3~5mm三級(jí)配：壓碎值：≤26%洛杉磯磨耗損失：≤28%表觀相對密度：≥2.60t/m3針片狀顆粒含量：≤15%水洗法<0.075mm顆粒含量：≤1%粗集料堆放采用混凝土隔墻分倉存儲(chǔ)，倉高3m，設(shè)置防雨棚，底部硬化處理并設(shè)排水坡度。2.3細(xì)集料選用機(jī)制砂與天然砂混合使用，比例7:3：機(jī)制砂：石灰?guī)r破碎加工，細(xì)度模數(shù)3.1~3.4天然砂：河砂，含泥量≤3%堅(jiān)固性：≤12%棱角性：≥30s（流動(dòng)時(shí)間）2.4填料采用石灰?guī)r礦粉，要求：表觀密度：≥2.50t/m3含水量：≤1%粒度范圍：<0.075mm含量≥75%親水系數(shù)：<1.0礦粉必須采用密封罐車運(yùn)輸，存儲(chǔ)時(shí)保持干燥，嚴(yán)禁與粉煤灰等雜質(zhì)混合。2.5纖維穩(wěn)定劑添加木質(zhì)素纖維，技術(shù)參數(shù)：長度：≤6mm灰分含量：≤18%吸油率：≥5倍含水率：≤5%采用自動(dòng)投料機(jī)添加，計(jì)量精度控制在±0.5%以內(nèi)。三、主要施工工藝流程3.1防水層施工基層驗(yàn)收合格后，噴涂SBS改性瀝青防水層：底油涂刷：采用智能瀝青灑布車，灑布量0.3~0.5kg/m2，油溫控制在160~170℃防水卷材鋪設(shè)：選用4mm厚APP改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度10cm，輥壓次數(shù)不少于3次保護(hù)層施工：涂刷0.6kg/m2乳化瀝青，撒布5~10mm預(yù)拌碎石，覆蓋率70%~80%，采用6t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍3.2瀝青混合料拌合配料控制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比（油石比5.2%）計(jì)量，各材料允許誤差：瀝青±0.2%，礦料±0.5%拌合溫度：集料加熱溫度190~200℃，瀝青加熱溫度170~180℃，出料溫度175~185℃拌合時(shí)間：干拌5s，濕拌45s，每盤拌合量3.2t，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，無花白料、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象出場檢驗(yàn)：每小時(shí)檢測混合料溫度，每天取樣做馬歇爾試驗(yàn)，測定穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20~40（0.1mm））3.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)熨平板預(yù)熱：提前30分鐘加熱，溫度達(dá)到160℃以上方可攤鋪攤鋪參數(shù)設(shè)置：攤鋪速度：2.5~3m/min，保持勻速連續(xù)作業(yè)攤鋪厚度：虛鋪系數(shù)1.2~1.25（根據(jù)試鋪確定）振搗頻率：50Hz，振幅3mm螺旋布料器高度：高出攤鋪面2/3，料位保持在螺旋葉片2/3高度特殊部位處理：靠近護(hù)欄處采用人工補(bǔ)料，使用50cm寬小型振動(dòng)夯夯實(shí)伸縮縫位置預(yù)留100cm寬范圍，待伸縮裝置安裝后采用改性瀝青混合料補(bǔ)鋪連續(xù)攤鋪長度超過500m時(shí)，設(shè)置橫向施工縫，采用平接式，涂刷粘層油后鋪設(shè)1.2m寬玻纖格柵3.4碾壓施工采用"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的碾壓原則，分三個(gè)階段進(jìn)行：初壓：溫度：160~170℃設(shè)備：雙鋼輪壓路機(jī)，靜壓2遍速度：2~2.5km/h方向：由低到高，重疊寬度30cm復(fù)壓：溫度：140~160℃設(shè)備：膠輪壓路機(jī)碾壓4遍+雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3遍速度：膠輪3~4km/h，鋼輪3km/h振頻：40Hz，振幅0.8mm終壓：溫度：≥110℃設(shè)備：雙鋼輪壓路機(jī)，靜壓2遍速度：3~3.5km/h要求：消除輪跡，表面平整3.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫，將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓消除縫跡。橫向接縫：采用平接式，在已壓實(shí)部分上鋪設(shè)15cm寬木板，高度與壓實(shí)厚度相同，攤鋪新混合料后移除木板，采用3m直尺檢查平整度，切邊后涂刷粘層油，碾壓時(shí)先橫向碾壓，再縱向碾壓。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，實(shí)行"四驗(yàn)"制度（驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量），主要材料檢驗(yàn)頻率：瀝青：每500t檢測1次針入度、延度、軟化點(diǎn)粗集料：每2000m3檢測1次壓碎值、篩分、含泥量混合料：每天檢測1次馬歇爾穩(wěn)定度、密度、油石比現(xiàn)場壓實(shí)度：每200m2檢測1點(diǎn)，采用鉆芯法測定4.2施工過程質(zhì)量控制溫度控制：運(yùn)輸溫度：≥165℃攤鋪溫度：≥160℃碾壓終了溫度：≥110℃采用紅外測溫儀每車檢測來料溫度，每50m檢測攤鋪溫度厚度控制：采用攤鋪前設(shè)置基準(zhǔn)線、攤鋪中激光找平、攤鋪后鉆芯檢測三重控制設(shè)計(jì)厚度10cm，允許偏差±5mm，極值-8mm每100m檢測3點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測量攤鋪前后高程差平整度控制：攤鋪速度波動(dòng)不超過±0.5m/min壓路機(jī)行走速度均勻，轉(zhuǎn)向平穩(wěn)采用3m直尺檢測，最大間隙≤3mm/3m連續(xù)平整度儀檢測σ≤1.2mm（IRI≤2.0m/km）4.3外觀質(zhì)量控制表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、花白料接縫平順，無明顯碾壓輪跡與防撞護(hù)欄銜接緊密，邊緣順直泄水口周圍坡度符合設(shè)計(jì)要求，無積水現(xiàn)象五、安全保證措施5.1施工機(jī)械安全管理制定設(shè)備操作規(guī)程，操作人員持證上崗攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備安裝倒車?yán)走_(dá)和警示燈機(jī)械傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，電氣系統(tǒng)安裝漏電保護(hù)器每天作業(yè)前檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光系統(tǒng)，填寫檢查記錄表5.2高空作業(yè)安全防護(hù)橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶橋面兩側(cè)設(shè)置安全通道，寬度不小于1.5m，設(shè)置防滑條夜間施工配備足夠照明，每50m設(shè)置2盞1000W投光燈5.3交通安全組織施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2.5m，設(shè)置反光標(biāo)識(shí)距施工區(qū)域500m、300m、100m處分別設(shè)置警告、限速、導(dǎo)向標(biāo)志配備2名交通協(xié)管員，手持指揮旗引導(dǎo)車輛通行夜間設(shè)置爆閃警示燈，間距不大于20m5.4消防安全措施瀝青罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防通道，配備8kg干粉滅火器10個(gè)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識(shí)加熱設(shè)備與易燃物品保持3m以上安全距離電氣設(shè)備定期檢查，避免線路老化短路引發(fā)火災(zāi)六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制拌合站料場設(shè)置6m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)，配備霧炮機(jī)2臺(tái)運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎銑刨作業(yè)采用濕法施工，配備除塵設(shè)備橋面清掃采用真空吸塵器，禁止人工吹掃6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行銑刨、碾壓作業(yè)施工人員佩戴耳塞，每天連續(xù)接觸噪聲不超過8小時(shí)6.3廢水處理拌合站設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用清洗設(shè)備廢水不得直接排入河道，pH值控制在6~9油料庫房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤七、特殊季節(jié)施工措施7.1高溫季節(jié)施工避開中午高溫時(shí)段，安排在6:00-10:00、16:00-20:00施工運(yùn)輸車輛覆蓋雙層篷布，混合料降溫速率控制在≤5℃/h攤鋪機(jī)熨平板加熱溫度降低10℃，防止瀝青老化增加壓路機(jī)數(shù)量，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓7.2雨季施工建立氣象預(yù)警機(jī)制，提前24小時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)橋面設(shè)置臨時(shí)排水溝，雨后及時(shí)排水并晾曬基層拌合站料場設(shè)置防雨棚，集料含水率超過3%時(shí)延長烘干時(shí)間雨中嚴(yán)禁攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，已攤鋪部分立即碾壓密實(shí)7.3冬季施工當(dāng)室外平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)停止施工如需施工，采用加熱集料提高混合料出廠溫度至185~195℃運(yùn)輸車輛采用保溫罐車，攤鋪時(shí)間控制在上午9:00-下午15:00增加碾壓遍數(shù)2~3遍，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率壓實(shí)度≥96%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）鉆芯法每200m21點(diǎn)厚度±5mm（極值-8mm）鉆芯法每100m3點(diǎn)瀝青用量±0.3%抽提法每天1次滲水系數(shù)≤30ml/min滲水儀每500m21點(diǎn)8.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率平整度σ≤1.2mm連續(xù)平整度儀每車道每km1次構(gòu)造深度0.5~0.9mm鋪砂法每200m1點(diǎn)橫坡±0.3%水準(zhǔn)儀每100m3個(gè)斷面抗滑性能BPN≥60擺式儀每200m1點(diǎn)九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場）防水層施工：5天（日進(jìn)度2000m2）瀝青攤鋪施工：10天（日進(jìn)度1500m2）接縫處理及驗(yàn)收：3天總工期控制在25天內(nèi)9.2進(jìn)度保證措施投入2套攤鋪設(shè)備，采用半幅施工、半幅通車方式拌合站滿負(fù)荷生產(chǎn)，儲(chǔ)備3天用量的原材料建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成獎(jiǎng)勵(lì)5000元/天，延誤罰款10000元/天每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等問題十、成品保護(hù)措施交通管制：鋪裝完成后封閉交通24小時(shí)，待瀝青混合料充分冷卻（表面溫度≤50℃）開放交通初期限制車速≤20km/h，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎設(shè)置限載標(biāo)志，禁止50t以上車輛通行養(yǎng)護(hù)措施：安排專人巡查，防止重型機(jī)械碾壓邊緣禁止在鋪裝層上