清水混凝土施工全過程質(zhì)量保護技術(shù)交底一、技術(shù)要求與質(zhì)量標準（一）表面質(zhì)量控制指標基礎(chǔ)外觀要求光潔度：表面平整光滑，色澤均勻，無明顯色差（飾面清水混凝土4m距離觀測無色差，一般清水混凝土8m距離觀測無色差）平整度：采用2m靠尺檢測，允許偏差≤2mm，達到高級抹灰驗收標準氣泡控制：飾面清水混凝土每平方米表面氣泡總面積≤3×10??m2，單個氣泡直徑≤3mm、深度≤3mm裂縫控制：明縫、凹縫線條順直度偏差≤1mm，結(jié)構(gòu)縫錯臺≤1mm結(jié)構(gòu)尺寸精度軸線位置偏差≤3mm，截面尺寸偏差±3mm預(yù)埋件位置偏差≤5mm，預(yù)留孔洞中心偏差≤10mm二、施工準備與資源配置（一）技術(shù)準備樣板引路制度施工前必須制作1:1實體樣板墻，模擬實際施工環(huán)境驗證：模板體系的拼縫處理效果混凝土配合比的外觀表現(xiàn)養(yǎng)護措施對色澤的影響樣板需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合驗收簽字后方可大面積施工測量控制網(wǎng)布設(shè)建立三級控制網(wǎng)：基準控制點→軸線控制網(wǎng)→構(gòu)件控制線平面控制采用全站儀極坐標法放樣，高程傳遞采用鋼尺垂直測量，每層獨立校核所有測量儀器需在檢定有效期內(nèi)，精度滿足：全站儀測角±2″、測距±2mm+2ppm，水準儀±1.5mm/km（二）材料準備模板系統(tǒng)面板：選用18mm厚覆膜竹膠板（表面覆膜厚度≥0.2mm），周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次背楞：50×100mm方木（含水率≤15%），間距200-300mm，采用雙拼布置對拉螺栓：φ14mm高強螺栓（抗拉強度≥400MPa），配套PVC套管（壁厚≥2mm）混凝土材料水泥：P.O42.5R硅酸鹽水泥，同一工程選用同一廠家同一批次骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤0.5%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.9，含泥量≤2%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量1.2-1.5%配合比：膠凝材料總量380-420kg/m3，砂率38-42%，水膠比≤0.45三、關(guān)鍵施工工藝（一）模板工程模板加工與安裝面板裁切：采用數(shù)控裁板機切割，保證邊口平直度偏差≤0.5mm拼縫處理：模板接縫處粘貼15mm寬雙面海綿膠帶（厚度2mm），膠帶縮進面板1mm脫模劑：采用無色輕機油（粘度32-46mm2/s），涂刷后靜置30分鐘，用棉布擦去浮油安裝順序：先墻柱后梁板，柱模采用"先外后內(nèi)、分節(jié)拼裝"，梁模采用"主楞貫通、次楞加密"模板加固體系|構(gòu)件類型|對拉螺栓間距|背楞規(guī)格|支撐方式||----------|--------------|----------------|------------------------||墻（≤600mm）|450×600mm|雙拼50×100方木|鋼管斜撐（間距≤1500mm）||柱（≥800mm）|500×500mm|雙拼8#槽鋼|可調(diào)式鋼支撐（雙向）||梁（高≥1200mm）|400×600mm|雙拼10#槽鋼|碗扣式腳手架（步距1200mm）|（二）混凝土工程澆筑工藝控制布料：采用布料機均勻布料，分層厚度≤500mm，墻體澆筑至梁底20mm處留設(shè)施工縫振搗：使用φ50mm插入式振搗棒（振搗半徑300mm），快插慢拔，每點振搗20-30s（以表面泛漿無氣泡逸出為準）收面：初凝前進行二次收面，采用鋁合金刮尺找平后，木抹子搓毛（紋理方向一致）養(yǎng)護制度拆模時間：墻體模板≥72h，梁底模板≥14d（同條件試塊強度≥100%設(shè)計強度）養(yǎng)護措施：拆模后立即噴涂養(yǎng)護劑（硅烷類，用量0.2kg/m2），再覆蓋塑料薄膜保濕14d環(huán)境控制：夏季采取遮陽措施（表面溫度≤35℃），冬季采用電熱毯養(yǎng)護（升溫速率≤5℃/h）四、缺陷修復(fù)與防護措施（一）表面缺陷修復(fù)修補材料配置基層修補：環(huán)氧樹脂砂漿（E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺:石英砂=100:8:200）色差調(diào)整：水泥基修補膏（白水泥:普通水泥:粉煤灰=3:6:1，摻適量炭黑調(diào)色）修補工藝蜂窩麻面：鑿除松散部分（深度≥10mm），用高壓水槍沖洗涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂:丙酮=1:3）分層抹壓修補材料（每層厚度≤5mm），最后一遍采用細砂紙（400目）打磨裂縫處理：寬度＜0.2mm：直接涂刷滲透型環(huán)氧樹脂（壓力0.2MPa）寬度≥0.2mm：采用低壓注漿（注漿壓力0.3-0.5MPa），注入改性環(huán)氧樹脂（二）成品保護體系防護措施棱角保護：采用50×50mm角鋼制作護角，高度1.2m，用膨脹螺栓固定表面防護：竣工驗收前覆蓋12mm厚多層板，采用磁性固定方式（避免打孔破壞）交叉作業(yè)防護：搭設(shè)防護棚（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），棚頂滿鋪50mm厚木腳手板污染控制嚴禁在清水混凝土表面進行焊接作業(yè)（必須作業(yè)時設(shè)置防火毯）管道安裝采用抱箍式固定，嚴禁直接鉆孔裝修階段設(shè)置專用通道，地面鋪墊3mm厚橡膠板五、質(zhì)量驗收與過程控制（一）驗收標準主控項目混凝土強度：同條件試塊強度≥1.15倍設(shè)計值結(jié)構(gòu)裂縫：嚴禁出現(xiàn)寬度≥0.2mm的受力裂縫預(yù)埋件：位置偏差≤5mm，與結(jié)構(gòu)連接牢固一般項目|檢查項目|允許偏差|檢查方法||----------------|----------|------------------------||表面平整度|2mm|2m靠尺+塞尺||相鄰板高差|1mm|鋼板尺+塞尺||陰陽角方正|2mm|直角尺（200mm）||線條順直度|3mm/2m|拉線+鋼直尺|（二）過程控制要點三檢制執(zhí)行自檢：班組對每道工序進行100%檢查（填寫《清水混凝土工序檢查表》）互檢：工序交接時，下道工序班組檢查上道工序質(zhì)量專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序（模板安裝、混凝土澆筑）進行旁站監(jiān)督影像資料留存每個流水段拍攝至少5張照片（模板拼縫、混凝土澆筑、成品外觀各2張，缺陷修復(fù)1張）影像資料需包含：部位、日期、檢查人員，按樓棟-樓層-構(gòu)件編號歸檔六、安全與環(huán)保要求高空作業(yè)防護作業(yè)面滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）操作人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m）粉塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h）現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，主要道路硬化（200mm厚C20混凝土）本交底未盡事宜，需嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502