桁架鋼管混凝土施工技術(shù)交底一、施工準備1.1材料準備鋼管材料：采用Q355B級無縫鋼管，管徑誤差控制在±2mm，壁厚偏差不超過±0.7mm，進場需提供材質(zhì)證明書并進行力學性能復試?；炷敛牧希翰捎肅60微膨脹自密實混凝土，初始擴展度≥750mm，2h損失≤50mm，含氣量控制在3%-5%，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。焊接材料：匹配Q355B鋼材的E50系列焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。預應力材料：采用1860MPa級低松弛鋼絞線，直徑15.2mm，彈性模量≥1.95×10?MPa，進場需進行破斷負荷、屈服負荷及延伸率檢驗。1.2機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量精度要求全站儀2″級1臺平面位置±2mm液壓千斤頂50t4臺示值誤差≤1%CO?氣體保護焊機500A6臺電流調(diào)節(jié)精度±5A混凝土輸送泵HBT602臺最大出口壓力≥16MPa超聲波探傷儀CTS-261臺靈敏度≥2dB1.3技術(shù)準備編制專項施工方案，包含桁架分段圖、吊裝工況分析、混凝土壓注流程等關(guān)鍵內(nèi)容。進行BIM建模，模擬桁架拼裝過程，提前優(yōu)化38處相貫節(jié)點的切割角度。對焊工進行專項培訓，考核合格后方可上崗，要求仰焊合格率≥98%。完成測量控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置6個基準控制點，平面位置誤差≤3mm，高程誤差≤2mm。二、主要施工工藝2.1鋼管桁架制作下料切割：采用數(shù)控相貫線切割機加工，切割面垂直度偏差≤0.5mm，坡口角度誤差±1°，管端預留30mm焊接收縮量。胎架拼裝：在鋼平臺上搭設(shè)剛性胎架，采用“三線定位法”控制桁架軸線，上弦桿直線度≤L/5000（L為桿長），節(jié)點坐標偏差≤3mm。焊接工藝：主節(jié)點采用“雙人對稱焊接法”，焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min。焊后24h內(nèi)進行100%超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率需達100%。焊接完成后進行200℃×2h后熱消氫處理，降溫速率≤50℃/h。預拼裝：在工廠進行1:1整體預拼裝，測量1/4跨、1/2跨及3/4跨處撓度值，允許偏差±5mm，預拼裝合格后標注分段編號。2.2現(xiàn)場吊裝施工吊裝分段：將36m跨度桁架分為3段，中段長12m，兩端段各長12m，分段重量控制在28t以內(nèi)。吊點設(shè)置：每段設(shè)置4個吊點，采用耳板式連接，吊耳厚度20mm，與鋼管壁采用全熔透焊接，焊縫高度≥10mm。吊裝工藝：采用2臺50t汽車吊雙機抬吊，主吊負責70%荷載，副吊負責30%，起吊角度控制在60°-75°。吊裝時設(shè)置4道纜風繩，使用10t手拉葫蘆調(diào)節(jié)桁架垂直度，偏差控制在H/2000（H為桁架高度）。就位后立即安裝臨時支撐，支撐采用Φ203×8鋼管，底部設(shè)置10mm厚鋼板與基礎(chǔ)錨固。合龍調(diào)整：合龍前測量溫度場分布，在環(huán)境溫度15-25℃時進行作業(yè)。采用全站儀實時監(jiān)測合龍口三維坐標，軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm時鎖定連接。2.3鋼管混凝土壓注管內(nèi)處理：采用高壓水槍沖洗管內(nèi)壁，清除鐵銹及焊渣，干燥后涂刷界面劑，用量控制在0.2kg/m2。壓注工藝：采用“兩端對稱、分層壓注”法，從拱腳向拱頂推進，每層高度1.5m，間隔時間≥45min。壓注壓力控制在6-8MPa，當排氣孔流出合格混凝土后，持壓3min再關(guān)閉閥門。單個管節(jié)壓注時間≤45min，全程采用視頻監(jiān)控，記錄混凝土流動狀態(tài)。養(yǎng)護措施：壓注完成后4h內(nèi)覆蓋保溫，采用電伴熱養(yǎng)護，保持管內(nèi)溫度20±3℃，養(yǎng)護時間≥7d。2.4預應力施工張拉設(shè)備：采用YDC240Q型千斤頂，配套高精度壓力表，每200次張拉進行標定。張拉工藝：采用“雙控法”施工，以張拉力為主（誤差±1%），伸長值校核（允許偏差±6%）。張拉順序：先下弦后上弦，同束鋼絞線對稱張拉，分4級加載（0→20%→50%→100%）。持荷階段：100%設(shè)計荷載下持荷5min，測量總伸長值并記錄。錨固要求：錨具回縮量≤6mm，夾片齒痕深度1.5-2mm，張拉完成后切除多余鋼絞線，保留長度≥30mm，采用無收縮砂漿密封錨頭。三、質(zhì)量控制要點3.1桁架制作質(zhì)量控制尺寸偏差：桁架總長度允許偏差±10mm，上弦桿平面彎曲≤5mm，節(jié)點中心偏移≤3mm。焊接質(zhì)量：對接焊縫余高0-3mm，角焊縫焊腳尺寸偏差0-1mm，表面凹陷≤0.5mm，不允許有裂紋、氣孔等缺陷。防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，底漆采用環(huán)氧富鋅漆（干膜厚度80μm），中間漆為環(huán)氧云鐵（120μm），面漆為氟碳漆（60μm）。3.2吊裝安裝精度控制控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率桁架軸線位移±5mm全站儀每榀檢查跨中垂直度H/2000鉛錘儀安裝過程連續(xù)監(jiān)測節(jié)點標高±8mm水準儀每個節(jié)點檢查相鄰節(jié)段錯邊≤2mm塞尺全檢3.3混凝土施工質(zhì)量控制工作性能：每工作班測試3次擴展度，1次含氣量，1次凝結(jié)時間，不符合要求時立即調(diào)整配合比。強度檢驗：每壓注50m3留置3組試塊，其中1組用于7d強度檢測，2組用于28d強度檢測，28d強度≥63MPa。密實度檢測：壓注完成7d后進行超聲波檢測，聲速≥4.5km/s，波幅≥50dB，缺陷面積≤0.5%。四、安全文明施工措施4.1高空作業(yè)安全設(shè)置雙層防護網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤10cm，每隔3m設(shè)承重繩，承載力≥1.5kN/m2。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登作業(yè)采用固定式直梯，梯寬≥40cm，踏步間距≤30cm。風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝需測試地面承載力≥150kPa。4.2焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域設(shè)置10m范圍防火隔離帶，配備4具5kg干粉滅火器，1臺移動排煙風機（風量≥2000m3/h）。焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、防護面罩（遮光號10-12），接地電阻≤4Ω。氣體保護焊氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立固定，減壓閥凍結(jié)時用熱水解凍，嚴禁火烤。4.3應急預案配備應急救援小組，組長由項目經(jīng)理擔任，下設(shè)醫(yī)療救護、搶險搶修等5個專業(yè)小組?，F(xiàn)場設(shè)置2個應急物資倉庫，儲備液壓破拆工具、急救箱、應急照明等設(shè)備，每月檢查1次。針對鋼管失穩(wěn)、混凝土堵管等6種突發(fā)情況制定專項處置流程，每季度組織1次應急演練。五、驗收標準5.1中間驗收桁架制作完成后進行工廠驗收，提交焊縫檢測報告、尺寸檢驗記錄等12項資料。吊裝完成后進行階段性驗收，重點檢查桁架軸線、標高及臨時固定穩(wěn)定性?；炷翂鹤⑼瓿珊?d內(nèi)，提供超聲波檢測報告、試塊強度報告等驗收資料。5.2竣工驗收主控項目：鋼管混凝土強度達到設(shè)計要求，28d抗壓強度≥60MPa預應力張拉控制力偏差≤±1%，總伸長值偏差≤±6%桁架撓度值≤L/2500（L為跨度），且不超過20mm一般項目：表面涂裝附著力≥5MPa（劃格法