磨花石地坪施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員熟悉設計圖紙，明確磨花石地坪的花色、圖案、分格尺寸及平整度要求，對圖紙中的疑點與設計單位溝通確認。根據(jù)設計要求進行深化設計，繪制分倉分隔圖、圖案排版圖及色彩分區(qū)圖，經甲方和監(jiān)理審批后作為施工依據(jù)。技術交底施工前召開技術交底會，向施工班組詳細說明施工工藝、質量標準、安全注意事項及驗收節(jié)點，確保每個施工人員明確操作要點。樣板施工在現(xiàn)場選取20㎡代表性區(qū)域進行樣板施工，確定材料配合比、研磨順序、拋光效果等關鍵參數(shù)，樣板經甲方、監(jiān)理驗收合格后作為大面積施工標準。（二）現(xiàn)場準備基層清理清理基層表面的浮漿、油污、雜物及積水，采用高壓水槍沖洗后晾干。對基層空鼓、裂縫等缺陷進行處理：空鼓區(qū)域需鑿除后重新澆筑混凝土，裂縫處用環(huán)氧樹脂砂漿修補?；鶎悠秸葯z查使用2m靠尺檢查基層平整度，偏差應≤5mm/2m。若偏差超標，采用1:3水泥砂漿或自流平水泥進行找平，找平層厚度控制在5-20mm，養(yǎng)護7天后進行后續(xù)施工。施工區(qū)域劃分根據(jù)深化設計圖設置分倉分隔條，分隔條采用50mm×50mm銅條或玻璃條，用膨脹螺栓固定在基層上，確保分隔條平直、牢固，分隔面積不宜大于10㎡/倉，避免因面積過大導致收縮開裂。臨時設施搭設搭建材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及工具存放區(qū)，材料堆放需架空防潮，攪拌區(qū)設置排水溝及沉淀池，防止污水污染基層。二、材料要求（一）主要材料性能指標材料名稱技術要求驗收標準白水泥強度等級≥42.5級，白度≥85%，細度（80μm篩余）≤10%GB/T2015-2017《白色硅酸鹽水泥》彩色水泥強度等級≥42.5級，色彩均勻，與白水泥相容性良好JC/T870-2012《彩色水泥》大理石米/花崗巖米粒徑5-15mm，含泥量≤1%，顏色一致，無風化顆粒GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》石英砂中砂（粒徑0.35-0.5mm），含泥量≤3%，潔凈無雜質GB/T14684-2011《建筑用砂》顏料采用無機氧化鐵顏料，摻量≤水泥用量的6%，具有耐堿、耐光性GB/T1863-2008《氧化鐵顏料》環(huán)氧樹脂粘結強度≥2.5MPa，固化時間24h/25℃，耐水性良好GB/T13657-2011《雙酚A型環(huán)氧樹脂》密封固化劑滲透深度≥5mm，表面硬度（鉛筆硬度）≥3H，耐磨性（Taber磨損）≤0.02g/1000次JC/T2158-2012《混凝土密封固化劑》（二）材料進場驗收材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告及環(huán)保認證文件，重點核查水泥強度、石米粒徑、顏料耐堿性能等指標。對石米進行抽樣檢查，每批次隨機抽取3袋，混合后觀察顏色均勻性，用篩網檢測粒徑分布，不合格材料嚴禁使用。顏料需進行相容性試驗：按設計摻量與水泥混合，加水攪拌后觀察是否出現(xiàn)絮凝、沉淀現(xiàn)象，測試28天強度損失率應≤10%。三、施工工藝（一）基層處理與界面處理基層鑿毛采用機械鑿毛機對基層表面進行鑿毛處理，鑿毛深度3-5mm，露出粗骨料，增強基層與面層的粘結力。鑿毛后用高壓水槍清理碎屑。界面劑涂刷涂刷環(huán)氧樹脂界面劑，配合比為環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1（重量比），攪拌均勻后用滾筒均勻涂刷，用量0.2kg/㎡，涂刷后1-2h（觸指不粘）即可進行面層施工。（二）磨花石面層施工材料攪拌淺色面層：白水泥:石米:石英砂=1:2.5:0.5（體積比），顏料摻量為水泥用量的3%-5%，加水攪拌至手握成團、落地開花狀態(tài)，坍落度控制在50-70mm。彩色面層：按設計配色方案，將彩色水泥、白水泥、石米、石英砂按比例混合，顏料需提前與水泥干拌均勻，避免出現(xiàn)色斑。攪拌采用強制式攪拌機，攪拌時間≥3min，每盤攪拌量不宜超過0.3m3，確保色澤一致。面層鋪設分倉澆筑：按分隔條劃分區(qū)域，從遠到近、由內向外順序澆筑，澆筑厚度為20-30mm（高于分隔條5mm）。振搗密實：采用平板振搗器振搗，振搗時間15-20s/㎡，直至表面泛漿，用刮尺按分隔條高度刮平，再用木抹子搓壓密實，使石米均勻分布，避免出現(xiàn)石米外露不均現(xiàn)象。圖案鑲嵌：按設計圖案在面層初凝前鑲嵌異形石米或金屬條，鑲嵌深度為面層厚度的1/2，用抹子輕壓固定。養(yǎng)護與拆模鋪設完成后12h內覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，每天灑水2-3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14天，養(yǎng)護期間禁止人員踩踏。養(yǎng)護7天后拆除分隔條，拆除時避免損傷面層邊緣，拆除后用1:1水泥砂漿修補條縫邊緣缺損部位。（三）研磨與拋光粗磨（40目-120目）采用行星式研磨機（重量≥200kg），安裝40目金剛石磨片，沿分隔條方向研磨，磨至分隔條平整、石米均勻露出（露出高度為石米粒徑的1/3），研磨過程中不斷灑水降溫，防止表面過熱開裂。更換80目、120目磨片依次研磨，每道研磨后用吸塵器清理表面碎屑，檢查平整度，低洼處用同色水泥漿修補，養(yǎng)護24h后繼續(xù)研磨。中磨（200目-500目）用200目磨片研磨，去除粗磨痕跡，使表面平整光滑，研磨后用清水沖洗表面，檢查是否有砂眼、氣孔，用環(huán)氧膩子（水泥:環(huán)氧樹脂:石英粉=1:0.5:0.3）填補缺陷，干燥后用400目磨片打磨平整。500目磨片研磨后，表面應無明顯劃痕，石米顆粒清晰，色澤均勻。精磨與拋光（800目-3000目）800目、1500目磨片依次精磨，每道研磨后用濕抹布擦拭表面，觀察光澤度變化，精磨后表面光澤度應≥60°（光澤度儀檢測）。3000目拋光片拋光，配合拋光液（主要成分為氧化硅），拋光速度2m/min，反復拋光3-4遍，直至表面光澤度≥80°，達到鏡面效果。（四）密封固化處理表面清理拋光完成后用中性清潔劑清洗表面，去除拋光液殘留，晾干后用吸塵器清理縫隙內灰塵。密封劑涂刷采用滲透型密封固化劑，分兩次涂刷：第一次橫向涂刷，用量0.3kg/㎡，保持表面濕潤30min，用拖把將多余密封劑推至干燥區(qū)域；2h后第二次縱向涂刷，用量0.2kg/㎡，確保均勻覆蓋。養(yǎng)護密封固化劑施工后24h內禁止人員進入，7天內避免重壓及水沖洗，養(yǎng)護期間表面出現(xiàn)腳印、劃痕需用細砂紙輕輕打磨后補涂密封劑。四、質量控制（一）主控項目材料質量每批次水泥、石米進場需進行抽樣送檢，檢測強度、含泥量等指標，不合格材料嚴禁使用。顏料需進行耐堿試驗，確保28天顏色變化等級≥4級（GB/T1766-2008標準）。面層強度與粘結力留置70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，檢測28天抗壓強度應≥30MPa；采用拉拔試驗檢測粘結強度，結果應≥1.5MPa，每1000㎡留置3組試塊。表面平整度與光澤度用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm/2m；光澤度儀檢測表面光澤度，平均值≥80°，最小值≥75°。（二）一般項目圖案與色澤圖案應符合設計要求，線條清晰、無錯位，色澤均勻一致，同色區(qū)域色差應≤3CIELAB單位（色差儀檢測）。表面缺陷表面不得有裂縫、空鼓、砂眼、掉?，F(xiàn)象，允許少量輕微劃痕，深度≤0.2mm，每100㎡內數(shù)量≤5處。分格縫質量分隔條應平直，直線度偏差≤2mm/2m，縫寬偏差±0.5mm，嵌縫膠應飽滿、光滑，與分隔條粘結牢固。（三）驗收標準分項工程驗收每施工完成500㎡進行分項驗收，驗收內容包括表面平整度、圖案完整性、色澤均勻性等，驗收合格后方可繼續(xù)施工?？⒐を炇照w完工后，按GB50209-2010《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收，提交施工記錄、材料檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料。五、安全措施（一）施工人員安全防護個人防護施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護眼鏡及防塵口罩，研磨作業(yè)時需佩戴耳塞（噪聲≤85dB），接觸環(huán)氧樹脂等化學品時佩戴丁腈手套。崗前培訓對施工人員進行安全培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如電工、機械操作工）需持有效證件上崗。（二）施工機械安全管理設備檢查研磨機、攪拌機等設備使用前檢查線路、開關、傳動部件是否正常，接地電阻應≤4Ω，電纜需架空或穿管保護，避免碾壓破損。操作規(guī)程機械操作人員需熟悉設備性能，嚴格按規(guī)程操作：研磨機作業(yè)時禁止站立在設備正前方，攪拌時嚴禁將手伸入料斗，設備運轉時不得進行維修。（三）消防安全動火作業(yè)管理焊接分隔條時需辦理動火許可證，配備滅火器（每50㎡配置1組4kg干粉滅火器），清理作業(yè)點周圍易燃物，設專人監(jiān)火。材料防火環(huán)氧樹脂、固化劑等易燃材料需單獨存放，遠離火源，存放量不超過500kg，設置“嚴禁煙火”標識。（四）臨時用電安全配電箱設置施工區(qū)域每50m設置一個二級配電箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），配電箱需防雨、防塵，上鎖管理。用電巡查電工每天巡查用電線路及設備，發(fā)現(xiàn)破損、老化線路及時更換，非電工嚴禁私接電線。六、成品保護（一）施工過程保護分區(qū)隔離施工區(qū)域設置警示帶，禁止非施工人員進入，已完工區(qū)域采用木板或彩條布覆蓋，覆蓋厚度≥10mm，防止硬物撞擊。研磨作業(yè)保護研磨時采用低轉速（150-300r/min），避免石米飛濺損傷已完工表面；邊角區(qū)域使用手提式研磨機，防止機械碰撞分隔條。（二）驗收前保護清潔與養(yǎng)護完工后用中性清潔劑清洗表面，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑，清潔后打蠟保護（蠟層厚度0.5mm），定期檢查蠟層完整性，出現(xiàn)破損及時補蠟。成品移交驗收前編制《成品保護方案》，對甲方進行使用交底，明確禁止事項（如禁止尖銳物體劃傷、禁止長期積水等），簽訂成品保護責任書。七、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容備注施工準備7基層清理、材料進場、樣板施工含樣板驗收時間基層處理5鑿毛、界面處理、分隔條安裝分區(qū)流水施工面層鋪設15材料攪拌、分倉澆筑、養(yǎng)護每天完成300㎡研磨拋光10粗磨、中磨、精磨、拋光配備3臺研磨機同時作業(yè)密封固化5表面清理、密封劑涂刷、養(yǎng)護分兩次涂刷驗收與整改3分項驗收、缺陷整改、成品保護提交驗收資料總工期：45天（不含雨天及不可抗力因素影響）八、環(huán)保措施噪聲控制研磨作業(yè)安排在8:00-18:00進行，選用低噪聲設備（噪聲≤75dB），必要時設置隔聲屏障，降低對周邊環(huán)境影響。粉塵控制攪拌區(qū)設置霧炮降塵，研磨作業(yè)時采用濕法施工，粉塵排放濃度需符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求。廢水處