輻射管取水口施工綜合技術方案一、施工準備階段1.1技術準備施工前需完成詳盡的現(xiàn)場勘測，明確地下管線分布、土壤類型及含水層特性，特別注意地下水位高于管底標高時需采取降水措施。根據(jù)設計圖紙進行管道定位放線，采用全站儀測定輻射管軸線坐標，誤差控制在±50mm內(nèi)。編制專項施工方案時應包含：管道平面布置圖（標注管間距、轉(zhuǎn)彎半徑及坡度）、縱斷面圖（明確不同土層的埋設深度，砂卵石層不小于1.5m）、節(jié)點詳圖（含管道連接、固定方式及防水構造）。組織技術交底會議，重點講解無砂混凝土特性（干硬性、高透水性）及輻射管安裝工藝要點，要求施工人員熟悉相關技術規(guī)程中關于管道坡度（≥4‰）、壓力測試（0.6MPa穩(wěn)壓15分鐘）等強制性條文。1.2材料準備無砂混凝土原材料需嚴格篩選：水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強度≥25MPa，需提供出廠合格證及28天強度檢測報告；骨料選用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量＜15%，壓碎值指標＜20%；外加劑添加硅粉復合粘結(jié)劑（摻量為水泥用量的5%）及BH-4型防凍劑（冬季施工時），確保-10℃環(huán)境下混凝土強度達標。輻射管材料選用DN150高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，接口采用熱熔對接方式，配套橡膠密封圈需滿足相關標準。濾水管段外包80目尼龍濾網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸0.2mm，搭接寬度≥50mm，采用不銹鋼扎帶固定。1.3現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并碾壓密實（壓實度≥90%）。開挖臨時排水溝（截面300×400mm），設置集水井（直徑800mm，深1.2m）配備潛水泵排水。材料堆放區(qū)采用C15混凝土硬化（厚度100mm），水泥倉庫搭設防雨棚（高出地面300mm架空防潮），骨料堆場設置隔離墻（高度1.2m）分倉存放不同粒徑碎石。根據(jù)地形將河道分水口的前端和后半段用壤土及沙礫石填筑，圍堰采用壤土纖維袋加沙礫石圍堰，迎水面以壤土纖維袋鋪筑，邊坡1:2；圍堰頂寬3.5米，距河床高2.5米，背水面以砂礫石堆筑，邊坡為1:1。二、主要施工工藝2.1測量放樣與施工導流根據(jù)地質(zhì)勘測報告，首先利用BM1點復測測量控制網(wǎng)，對高程、坐標依據(jù)設計院給定的數(shù)據(jù)對比復測結(jié)果，確定高程及測量方位。前期準備工作包括在河道左岸架設150KV變壓器一臺，修筑平整臨時生產(chǎn)區(qū)域及施工道路，施工水源可就近取河道平緩地帶的水源；砂石及骨料可從就近沙場直接購入，鋼筋、水泥由指定供應商購買后通過公路運送至施工現(xiàn)場。第一期圍堰在河道左岸大口井處，修筑半徑為50米的半圓形圍堰，包括輻射管的20米圍堰，上下游橫向圍堰各長20米，縱向圍堰長20米；第二期圍堰在河道左岸，利用縱向圍堰繼續(xù)修筑第二段施工圍堰接前期輻射管圍堰，修筑截滲墻施工圍堰，上下游橫向圍堰各長80米，縱向圍堰長20米；圍堰采用壤土纖維袋加沙礫石圍堰，迎水面以壤土纖維袋鋪筑，邊坡1:2；圍堰頂寬3米，距河床高2米，背水面以砂礫石堆筑，邊坡為1:1.5。2.2大口井施工將第一期圍堰修筑好后，采用3臺DN100泥漿泵及3臺DN100潛水泵進行抽水，將圍堰內(nèi)水盡快抽掉，由于施工區(qū)域靠近河道，地下滲水及河道內(nèi)的余水較多，因此采用邊挖邊排的方式進行施工，挖機進入施工現(xiàn)場開辟出一條道路，排水漸露河床后沿1:1的邊坡進行開挖，會產(chǎn)生一個上口約為16米，下口為9.6米的大坑，到達開挖尺寸后先支護內(nèi)模板，綁扎鋼筋，支外模板，預留好輻射管的入口，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后進行砼澆筑。大口井滲水量多，可從旁邊挖開一小段20米輻射管作為降水坑，利用水泵將水抽掉，利用引水小渠將多余的水引導至降水坑，以便于混凝土盡快硬化。然后利用挖機掏出大口井外圍2米左右的人工濾料填充區(qū)域，進行人工反濾料的回填工作，人工采用三班倒的方式進行施工，遵循人休息機器不休息原則。為防止農(nóng)用電不正常，特準備一臺60KW備用發(fā)電機。大口井墻壁基礎應明顯準確的坐落于牢固的基礎（巖石或牢固的砂礫石層）之上。2.3輻射管施工大口井水下施工完成后，做好20米的二期圍堰進行輻射管的施工，按照圖紙開挖至尺寸后，將墊層澆筑好后、利用10T汽車吊進行輻射砼管的吊裝，輻射砼管連接后依據(jù)圖紙將底部用砼固定，然后用拖拉機逐漸進行過濾層每一層鋪設，塊石的鋪設，依次再進行后續(xù)部分的施工。采用水平定向鉆機進行輻射管鉆進（成孔直徑200mm），鉆機就位時鉆桿中心線與輻射管設計軸線偏差≤1°，采用泥漿護壁鉆進（膨潤土摻量8%），鉆進速度控制在0.5-1m/min。砂卵石層中啟用高壓水射流輔助（水壓3MPa，噴嘴流速30m/s），確保成孔直徑達標。管道敷設采用"先鉆進后頂進"工藝，鉆具出土后連接輻射管，通過液壓千斤頂勻速頂進（頂力≤50kN），管口安裝鋼制頂帽防止變形。濾水管段安裝時，確保濾網(wǎng)包裹嚴密，與井壁連接處采用遇水膨脹止水條密封，縫隙用M10水泥砂漿填塞。2.4無砂混凝土拌制與澆筑無砂混凝土配合比設計需滿足透水系數(shù)（≥1.5×10?2m/s）和抗壓強度（C15）設計目標，基準配合比為：水泥300kg/m3、碎石1450kg/m3、水灰比0.38、硅粉粘結(jié)劑15kg/m3、拌合用水114kg/m3。通過試配調(diào)整優(yōu)化性能：當坍落度＜30mm時，每m3混凝土增加5kg水泥并保持水灰比不變；透水系數(shù)不足時，減少5mm以下細骨料用量（控制在總骨料的20%以內(nèi)）；冬季施工添加防凍劑（摻量3%），并提高拌合水溫度至50℃。拌制工藝嚴格控制投料順序：碎石→水泥+粘結(jié)劑→水+外加劑，強制式攪拌機攪拌3min，確保水泥漿均勻包裹骨料表面。出機混凝土坍落度控制在20-40mm，采用坍落度筒檢測時，提起后混凝土錐體散落度≤50mm。澆筑作業(yè)采用滑槽輸送混凝土，避免運輸過程中離析，澆筑厚度按300mm分層進行，使用平板振搗器（功率1.1kW）振搗20s/㎡，直至表面泛漿且無明顯下沉?；炷脸跄埃s45分鐘）進行二次收面，采用木抹子搓平，表面平整度誤差≤5mm/2m。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季每2小時灑水一次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期不少于14天；冬季施工時覆蓋電熱毯+阻燃棉被，確?；炷林行臏囟取?℃，強度達到設計值75%前不得受凍。2.5管道連接與安裝HDPE管熱熔對接溫度控制在190±10℃，加熱時間按管徑計算（DN150為180s），冷卻過程中保持對接壓力（0.2MPa）。管道轉(zhuǎn)彎處采用專用彎管（曲率半徑≥1.5m），轉(zhuǎn)彎角度≤30°/處，累計轉(zhuǎn)角不超過90°。管道安裝驗收合格后進行分層回填：管頂以下300mm范圍內(nèi)采用粒徑≤50mm的級配砂石，人工分層夯實（每層虛鋪厚度200mm）；管頂以上至地面采用素土回填，輕型壓路機碾壓（壓實度：胸腔部位≥95%，管頂以上500mm內(nèi)≥85%）?；靥钸^程中嚴禁使用機械直接碾壓管道，在管道兩側(cè)500mm范圍內(nèi)對稱回填。2.6泵房建安與設備安裝大口井水下部分做好后，利用預留好的孔洞將潛水泵放入設計高程，做好大口井的水上部分結(jié)構，完成砂礫石夯填。封頂后進行泵房配電柜的安裝。根據(jù)實際情況選擇合適的泵房位置，安裝泵房內(nèi)的水泵設備，確保能夠滿足水的需求。架設水管道，確保其連接緊密和無滲漏，進行對管道的試壓和泄漏測試，確保其安全運行。安裝監(jiān)測設備，選擇合適的水質(zhì)監(jiān)測設備和水位監(jiān)測設備，如水質(zhì)傳感器和水位計，確保其與其他設備的連接正常，并進行校準和測試。三、質(zhì)量控制體系3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場"三檢制"：外觀檢查要求碎石色澤均勻，無風化顆粒；輻射管表面無裂紋、凹陷。性能檢測需每500m3碎石檢測一次級配、含泥量；每批水泥檢測安定性、凝結(jié)時間。監(jiān)理工程師在場時，按規(guī)定頻次取樣送檢（無砂混凝土試塊每組3塊）。按調(diào)整后配合比制作150mm×150mm×150mm試塊，標準養(yǎng)護28天后進行性能檢測：抗壓強度≥15MPa（軸心抗壓強度≥10MPa）；透水系數(shù)采用變水位法測定，水頭差500mm時滲透速度≥0.5m/h；孔隙率通過飽水法計算，控制在15%-20%范圍。3.2施工過程控制溝槽開挖控制底高程±30mm，中線位移≤50mm，采用水準儀、全站儀每50m檢查1點。機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，避免擾動原狀土。遇軟土層（地基承載力＜120kPa）時，鋪設300mm厚級配砂石墊層并碾壓至壓實度≥93%。溝槽兩側(cè)設置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），橫向間距1.5m設置鋼管支撐（φ108×6mm）。混凝土澆筑控制坍落度20-40mm，強度≥15MPa，每工作班制作1組試塊進行抗壓試驗。管道安裝坡度≥4‰，接口無滲漏，每根管進行檢測，采用水準儀測量及壓力測試?；靥顗簩嵍刃厍徊课弧?5%，管頂以上500mm內(nèi)≥85%，采用環(huán)刀法每200m3檢測1點。3.3驗收標準輻射管安裝完成后進行壓力測試，試驗壓力0.6MPa穩(wěn)壓15分鐘，壓降≤0.05MPa為合格。管道沖洗采用高壓清洗機（壓力≥0.3MPa）進行，直至排出水清澈無雜質(zhì)。無砂混凝土強度達到設計值的100%后方可進行后續(xù)施工。大口井施工完成后需進行滿水試驗，靜置24小時，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。所有隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。四、安全與環(huán)保措施4.1安全施工措施施工現(xiàn)場應設置警示標識，防止他人闖入施工區(qū)域。施工人員應佩戴防護用具，如安全帽、手套和防護鞋。施工設備和材料的運輸和存放應符合相關安全標準。制定專項安全施工方案，包括高空作業(yè)、臨時用電、吊裝作業(yè)等安全措施。高空作業(yè)時設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系安全帶，腳手架搭設需符合規(guī)范要求。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器，實行"一機一閘一漏"制。吊裝作業(yè)前檢查吊裝設備及鋼絲繩，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，設專人指揮。為防止農(nóng)用電不正常，特準備一臺60KW備用發(fā)電機，確保施工連續(xù)進行。4.2環(huán)境保護措施施工過程中產(chǎn)生的垃圾和廢料應分類處理，并及時清理現(xiàn)場。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池采用三級沉淀，池體尺寸2m×1.5m×1.5m。施工揚塵采取灑水降塵措施，每天灑水不少于4次，干燥天氣增加灑水頻次。運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵和遺撒。噪聲控制采用低噪聲設備，夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置隔音屏障。保護施工現(xiàn)場周邊植被，施工完成后及時恢復原貌，棄土運至指定棄渣場，嚴禁亂堆亂放。五、施工進度計劃與管理5.1進度計劃安排本工程施工總工期計劃為60天，具體進度安排如下：施工準備階段7天（含測量放樣、材料采購、設備進場）；施工導流與圍堰工程10天；大口井施工15天；輻射管施工18天；泵房建安及設備安裝7天；驗收與清理3天。關鍵線路為：施工準備→圍堰工程→大口井施工→輻射管施工→驗收，需重點控制各關鍵工序的施工進度，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。5.2進度保障措施編制詳細的周、日施工計劃，實行周調(diào)度會制度，及時解決施工中存在的問題。投入足夠的人力、物力和機械設備，確保施工連續(xù)進行。主要施工設備包括挖掘機3臺、裝載機2臺、強制式攪拌機1臺、水平定向鉆機1臺、吊車1臺等，根據(jù)施工進度合理調(diào)配。材料供應提前計劃，建立材料臺賬，確保原材料及時進場且質(zhì)量合格。加強與監(jiān)理、設計單位的溝通協(xié)調(diào)，及時辦理設計變更和簽證手續(xù)，避免影響施工進度。5.3勞動力組織根據(jù)施工進度計劃，高峰期投入勞動力50人，其中管理人員8人（項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、安全員1人、質(zhì)檢員2人），技術工人25人（鋼筋工5人、木工4人、混凝土工6人、管道工5人、電工2人、焊工3人），普工17人。勞動力計劃表按不同施工階段進行調(diào)整，確保各工序施工人員充足。六、應急預案6.1防汛應急預案成立防汛領導小組，配備防汛物資（編織袋2000條、潛水泵5臺、鐵鍬50把、雨衣雨鞋30套等）。密切關注天氣預報，暴雨來臨前加固圍堰，檢查排水系統(tǒng)，確保排水暢通。當河道水位超過警戒水位時，立即啟動應急預案，組織人員設備撤離，增加排水設備，確保施工區(qū)域不被淹沒。6.2設備故障應急預案施工現(xiàn)場配備常用設備備件，如水泵、電機、鉆頭等，確保設備故障時能及時更換。與設備廠家簽訂維修協(xié)議，設備出現(xiàn)重大故障時廠家