化糞池施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

為規(guī)范化糞池工程施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及使用功能，保障施工過(guò)程安全可控，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，特制定本技術(shù)要求。

1.2依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件編制：

GB50202-2018《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

CJJ14-2016《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50869-2013《城鎮(zhèn)污水處理廠工程施工規(guī)范》

GB50736-2012《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（涉及化糞池設(shè)計(jì)參數(shù)部分）

工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件

1.3適用范圍

本技術(shù)要求適用于新建、擴(kuò)建、改建的民用建筑、工業(yè)建筑及市政配套工程中，采用磚砌、鋼筋混凝土現(xiàn)澆或預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)的化糞池施工。特殊材質(zhì)（如玻璃鋼、塑料）化糞池施工可參照?qǐng)?zhí)行，并應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4基本要求

1.4.1施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，主要作業(yè)人員需持證上崗，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)。

1.4.2施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審，核對(duì)化糞池位置、標(biāo)高、容量及與管道連接關(guān)系，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審批。

1.4.3工程材料（鋼筋、水泥、砂石、磚、防水材料等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

1.4.4施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。

1.4.5施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，采取防墜落、防坍塌措施，遵守安全操作規(guī)程，確保施工安全。

1.4.6施工應(yīng)遵守國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)，控制揚(yáng)塵、噪音及廢水排放，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)并合規(guī)處置。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查化糞池平面位置、標(biāo)高、容量、結(jié)構(gòu)形式、管道接口坐標(biāo)等關(guān)鍵參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。會(huì)審需形成書(shū)面紀(jì)要，對(duì)存在疑問(wèn)或沖突的部位應(yīng)提出優(yōu)化建議，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可實(shí)施。特別需復(fù)核化糞池與周邊建筑物、地下管線、排水系統(tǒng)的空間關(guān)系，避免施工沖突。

2.1.2地質(zhì)勘察

施工前需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，掌握化糞池基坑開(kāi)挖區(qū)域的土層分布、地下水位、承載力及不良地質(zhì)情況。若發(fā)現(xiàn)流沙、軟土或地下水豐富等不利條件，應(yīng)提前制定專項(xiàng)支護(hù)和降水方案，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試挖驗(yàn)證土體穩(wěn)定性。

2.1.3施工組織設(shè)計(jì)

編制專項(xiàng)施工方案，明確基坑開(kāi)挖、模板支護(hù)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、防水施工、管道安裝等工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收流程。方案需包含進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力配置、機(jī)械設(shè)備清單、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。

2.1.4技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，說(shuō)明化糞池各分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。重點(diǎn)交底內(nèi)容包括：基坑放坡系數(shù)、墊層澆筑厚度、鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土振搗工藝、防水卷材搭接要求、管道灌水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，確保操作人員理解并掌握技術(shù)規(guī)范。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料檢驗(yàn)

所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠證明，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。水泥需檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度等級(jí)；鋼筋需復(fù)試力學(xué)性能和重量偏差；混凝土試塊需見(jiàn)證取樣送檢；防水材料需檢查延伸率、不透水性等指標(biāo)。不合格材料嚴(yán)禁使用，已進(jìn)場(chǎng)材料需清退出場(chǎng)。

2.2.2設(shè)備調(diào)試

挖掘機(jī)、吊車、混凝土泵車、電焊機(jī)、振動(dòng)器等施工設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)，檢查設(shè)備性能、安全裝置及操作人員持證情況?；炷翑嚢枵拘铇?biāo)定配合比，確保計(jì)量誤差符合規(guī)范要求。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)工具需驗(yàn)收其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免變形或失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.3材料儲(chǔ)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織鋼筋、水泥、砂石、磚塊、防水卷材等材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與堆放位置。露天堆放的材料需采取防雨、防潮措施，鋼筋應(yīng)架空存放避免銹蝕，水泥庫(kù)房需保持干燥。特殊材料（如止水帶、防腐涂料）需按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求儲(chǔ)存。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1測(cè)量放線

依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)點(diǎn)，采用全站儀或經(jīng)緯儀確定化糞池中心點(diǎn)及輪廓線，設(shè)置控制樁并保護(hù)至施工結(jié)束。基坑開(kāi)挖邊線需按放坡系數(shù)加寬，并撒白灰標(biāo)識(shí)。標(biāo)高控制需在周邊設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核基坑開(kāi)挖深度及墊層頂面標(biāo)高。

2.3.2場(chǎng)地清理

清除化糞池施工區(qū)域內(nèi)的障礙物、腐殖土及淤泥，確保作業(yè)面平整。對(duì)影響施工的地下管線，應(yīng)提前探明位置并采取保護(hù)或遷移措施。施工道路需硬化處理，確保重型車輛通行暢通。材料堆放區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū)應(yīng)合理分區(qū)，避免交叉干擾。

2.3.3臨時(shí)設(shè)施

搭設(shè)臨時(shí)工棚、材料倉(cāng)庫(kù)及工具房，位置應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣且滿足消防要求。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀達(dá)標(biāo)后排放?；S池周邊應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿及警示標(biāo)志，夜間需配備照明設(shè)備。

2.3.4水電布置

施工用水需接入市政管網(wǎng)，設(shè)置專用水表及加壓設(shè)備，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及消防用水。用電線路需采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，配電箱應(yīng)防雨防砸，電線架空敷設(shè)高度不低于2.5米。基坑周邊需設(shè)置應(yīng)急照明及排水泵，防止積水浸泡基底。

2.4安全準(zhǔn)備

2.4.1安全計(jì)劃

編制專項(xiàng)安全施工方案，識(shí)別基坑坍塌、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，制定針對(duì)性控制措施。明確安全責(zé)任人，配備專職安全員，每日開(kāi)展班前安全講話及巡查。

2.4.2防護(hù)措施

基坑開(kāi)挖需按方案放坡或支護(hù)，坡頂設(shè)置截水溝，坑底設(shè)置排水溝及集水井。模板支撐體系需經(jīng)計(jì)算驗(yàn)收，立桿底部墊設(shè)通長(zhǎng)木方。臨邊作業(yè)需搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。

2.4.3應(yīng)急預(yù)案

制定坍塌、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急響應(yīng)流程，配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等物資。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，定期組織應(yīng)急演練，確保事故發(fā)生時(shí)能快速處置。

2.4.4安全培訓(xùn)

對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）需持有效證件操作。定期開(kāi)展安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解化糞池施工中的危險(xiǎn)源及防范要點(diǎn)。

三、關(guān)鍵施工工藝

3.1基坑工程

3.1.1測(cè)量定位

依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀精確定位化糞池四角控制點(diǎn)，設(shè)置龍門樁作為基準(zhǔn)。基坑開(kāi)挖線需按1:0.75~1:1.5放坡系數(shù)放樣，撒白灰標(biāo)示邊界。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)基底標(biāo)高，預(yù)留200mm人工清土層，避免超挖擾動(dòng)原狀土。

3.1.2基坑支護(hù)

當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，需采用鋼板樁或土釘墻支護(hù)。鋼板樁應(yīng)打入硬土層0.5m以上，樁頂設(shè)置連系梁增強(qiáng)整體性。土釘墻按1.2m×1.2m梅花形布置，鉆孔直徑100mm，注漿壓力0.2~0.4MPa，土釘外露端用鋼筋網(wǎng)片焊接固定。

3.1.3土方開(kāi)挖

采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)1.5m。基坑底部預(yù)留300mm寬排水溝，每隔20m設(shè)置集水井，用潛水泵抽排積水。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層封閉基底，防止雨水浸泡軟化。

3.1.4邊坡監(jiān)測(cè)

每日監(jiān)測(cè)邊坡位移，當(dāng)累計(jì)沉降值超過(guò)30mm或日沉降量連續(xù)3天超過(guò)5mm時(shí)，立即停工并采取回填反壓措施。雨后需重點(diǎn)檢查裂縫發(fā)展情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)疏散人員。

3.2結(jié)構(gòu)工程

3.2.1模板工程

墻體模板采用18mm厚覆膜竹膠板，次龍骨間距300mm，主龍骨采用雙鋼管Φ48×3.5mm。對(duì)拉螺栓間距不大于500mm，中部焊接止水環(huán)。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。澆筑前涂刷水性脫模劑，避免污染鋼筋。

3.2.2鋼筋工程

底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層筋保護(hù)層厚度40mm，上層筋用馬凳筋支撐。墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度35d，水平筋在轉(zhuǎn)角處錨固至對(duì)邊。預(yù)埋套管定位采用井字支架固定，確保位置偏差≤5mm。鋼筋綁扎完成后，清理干凈焊渣及雜物。

3.2.3混凝土工程

采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6。澆筑時(shí)分層布料，每層厚度不超過(guò)500mm，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于500mm。墻體施工縫留置在底板以上500mm處，設(shè)置300mm寬止水鋼板。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

3.2.4管道預(yù)埋

進(jìn)出水管預(yù)埋時(shí)，管身包裹瀝青麻布防腐，管口臨時(shí)封堵。管道與池壁連接處設(shè)置剛性防水套管，翼環(huán)滿焊嚴(yán)密。安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂2m，24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·m)。

3.3防水工程

3.3.1基層處理

結(jié)構(gòu)表面需平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)蜂窩麻面、起砂現(xiàn)象。陰陽(yáng)角做成R50mm圓弧，用水泥砂漿修補(bǔ)凹陷處。施工前清理浮灰雜物，涂刷基層處理劑增強(qiáng)粘結(jié)力。

3.3.2卷材防水

采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，熱熔滿粘施工。長(zhǎng)邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接縫用噴槍烘烤至溢出瀝青膠。立面施工時(shí)，卷材用壓條固定，密封膏封邊。防水層驗(yàn)收后做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。

3.3.3涂料防水

聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，每遍厚度0.5~0.7mm。第一遍干燥后再涂第二遍，總厚度≥1.5mm。管道根部、變形縫等薄弱部位增設(shè)無(wú)紡布增強(qiáng)層。涂膜固化前嚴(yán)禁踩踏，雨雪天氣禁止施工。

3.3.4細(xì)部構(gòu)造

變形縫處填充聚苯板，中埋式止水帶居中安裝，用鋼筋支架固定。穿墻管周邊做半徑50mm的凹槽，嵌填密封膏后涂刷防水涂料。施工縫鑿毛清理后，先涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再澆筑混凝土。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1原材料檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查生產(chǎn)日期與出廠合格證，袋裝水泥每200t取樣一組進(jìn)行安定性及強(qiáng)度復(fù)檢。砂石骨料需檢測(cè)含泥量、針片狀顆粒含量，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.3~3.0之間。鋼筋原材料按60t批次取樣，進(jìn)行力學(xué)性能與重量偏差測(cè)試，表面無(wú)油污、裂紋等缺陷。

4.1.2半成品管控

商品混凝土需提供配合比通知單與開(kāi)盤(pán)鑒定，坍落度實(shí)測(cè)值控制在140±20mm范圍內(nèi)，每100m3留置一組抗?jié)B試塊。防水卷材抽樣進(jìn)行低溫柔度、不透水性試驗(yàn)，物理性能指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管需逐個(gè)檢查尺寸偏差與防腐層完整性。

4.1.3構(gòu)配件驗(yàn)收

砌筑用磚需提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10%~15%，外觀無(wú)裂縫、翹曲。止水帶表面無(wú)氣泡、雜質(zhì)，拉伸強(qiáng)度≥12MPa。檢查井蓋板承載力需滿足設(shè)計(jì)荷載要求，安裝時(shí)坐漿飽滿。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1基坑工序

開(kāi)挖后立即驗(yàn)槽，地基承載力需達(dá)到設(shè)計(jì)值150kPa。墊層混凝土澆筑前清理浮土，表面平整度偏差≤5mm/2m?；踊靥钔练謱雍粚?shí)，每層厚度≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。雨季施工時(shí)邊坡覆蓋塑料布，防止雨水沖刷。

4.2.2結(jié)構(gòu)施工

鋼筋綁扎時(shí)控制間距偏差±10mm，保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度。模板拼縫嚴(yán)密，漏漿處用密封膠封堵?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h，振搗以表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。墻體拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布保持濕潤(rùn)。

4.2.3防水施工

卷材鋪貼方向平行于水流方向，搭接縫用噴槍烘烤至瀝青熔融。涂料防水分遍涂刷，每遍間隔時(shí)間≥4h，實(shí)干后進(jìn)行閉水試驗(yàn)48小時(shí)。管道根部用密封膏嵌填密實(shí)，附加層寬度≥300mm。

4.3檢測(cè)與驗(yàn)收

4.3.1材料檢測(cè)

水泥3d抗壓強(qiáng)度需達(dá)標(biāo)，28d強(qiáng)度評(píng)定合格。鋼筋焊接接頭按300個(gè)接頭取一組試件，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。防水涂料實(shí)干后用針測(cè)法測(cè)厚度，最小值≥1.2mm。

4.3.2工序驗(yàn)收

基坑驗(yàn)槽需建設(shè)、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)四方共同簽字確認(rèn)。鋼筋隱蔽驗(yàn)收檢查規(guī)格、數(shù)量、位置及保護(hù)層厚度。模板拆除后檢查軸線位移≤8mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。

4.3.3實(shí)體檢測(cè)

混凝土回彈法檢測(cè)強(qiáng)度，測(cè)區(qū)布置在澆筑側(cè)面，碳化深度≤6mm。滿水試驗(yàn)時(shí)24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·m)。管道閉水試驗(yàn)水頭達(dá)上游管頂2m，接口無(wú)滲漏。

4.3.4資料歸檔

施工日志每日記錄天氣、人員、機(jī)械及進(jìn)度。材料臺(tái)賬包含進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、檢測(cè)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄附影像資料，分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分合理，簽字手續(xù)齊全。

五、安全文明施工管理

5.1安全防護(hù)措施

5.1.1基坑安全

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標(biāo)志。坡頂設(shè)置截水溝，防止雨水沖刷邊坡。坑底設(shè)置集水井，配備2臺(tái)潛水泵備用。每日開(kāi)工前檢查邊坡裂縫，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離人員。

5.1.2有限空間作業(yè)

化糞池清淤或檢修時(shí)，先強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，采用四合一氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)氧氣、甲烷、硫化氫濃度，合格后方可進(jìn)入。作業(yè)人員佩戴安全帶，池外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備正壓式呼吸器。

5.1.3高空作業(yè)

池壁模板安裝高度超過(guò)2米時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，鋪設(shè)腳手板并固定。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持“高掛低用”。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。

5.1.4機(jī)械操作

挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，駕駛員持證上崗。吊車作業(yè)支腿完全伸出，墊設(shè)鋼板防止下陷。鋼筋調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作時(shí)戴絕緣手套。

5.2文明施工要求

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)圍擋

施工區(qū)域采用2.5米高彩鋼板圍擋，頂部設(shè)置警示燈。圍擋保持整潔，無(wú)破損污漬。大門處設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)牌、工程概況牌及實(shí)名制通道。

5.2.2材料管理

鋼筋、模板分類碼放，高度不超過(guò)1.5米，底部墊設(shè)方木。水泥庫(kù)房地面硬化，離墻存放。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備滅火器材。

5.2.3場(chǎng)地清潔

每日下班前清掃施工道路，灑水降塵。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，分類投放到指定垃圾桶。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.2.4生活設(shè)施

宿舍區(qū)設(shè)置獨(dú)立衛(wèi)生間，定期消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。淋浴間保持通風(fēng)，熱水器安裝漏電保護(hù)器。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

土方作業(yè)時(shí)霧炮機(jī)同步開(kāi)啟，堆土覆蓋防塵網(wǎng)。車輛運(yùn)輸采用密閉車廂，裝載高度不超過(guò)車廂。場(chǎng)區(qū)主干道每日灑水不少于4次。

5.3.2噪音管理

混凝土澆筑選擇白天進(jìn)行，避免夜間施工。電鋸、切割機(jī)等設(shè)備搭設(shè)隔音棚。場(chǎng)界噪音晝間≤70dB，夜間≤55dB。

5.3.3水污染防治

攪拌機(jī)廢水流入沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后循環(huán)使用。含油廢水單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理。禁止向雨水管網(wǎng)排放施工廢水。

5.3.4固廢處置

廢棄混凝土破碎后用于路基回填。廢模板、木方統(tǒng)一回收處理。危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶、化學(xué)品容器存放在專用危廢暫存間。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1預(yù)案編制

制定坍塌、中毒、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確報(bào)告流程、處置措施及疏散路線。每季度組織一次綜合演練，留存影像記錄。

5.4.2物資儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、AED除顫儀。消防器材按“三定”管理（定人、定崗、定期檢查）。應(yīng)急物資清單張貼在值班室顯著位置。

5.4.3信息報(bào)告

事故發(fā)生后1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位及主管部門。啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)時(shí)，同步通知醫(yī)院、消防、環(huán)保等聯(lián)動(dòng)單位。

5.4.4事故調(diào)查

發(fā)生事故后成立調(diào)查組，48小時(shí)內(nèi)提交書(shū)面報(bào)告。分析原因后制定整改措施，舉一反三開(kāi)展安全警示教育。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1外觀檢查

池壁表面平整，無(wú)蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象。陰陽(yáng)角方正，棱角清晰。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，無(wú)銹蝕變形。管道接口平順，無(wú)滲漏痕跡。池體無(wú)明顯裂縫，沉降觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。

6.1.2尺寸偏差

池壁厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)，軸線位置偏移≤8mm。頂板平整度誤差≤5mm/2m，標(biāo)高偏差±10mm。管道預(yù)埋位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m。

6.1.3功能測(cè)試

滿水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，滲水量≤0.0048L/(s·m)。管道閉水試驗(yàn)水頭達(dá)上游管頂2米，接口無(wú)滲漏。通氣系統(tǒng)暢通，壓力測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求。

6.2驗(yàn)收程序

6.2.1自檢

施工單位完成全部工序后，組織質(zhì)量部門進(jìn)行自檢。檢查內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強(qiáng)度、防水層完整性、管道安裝精度。自檢合格后填寫(xiě)《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表》。

6.2.2預(yù)驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查隱蔽工程記錄、材料檢測(cè)報(bào)告、施工日志。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題下達(dá)《整改通知書(shū)》，施工單位完成整改后提交《整改回復(fù)單》。

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