冬季混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求

一、總則

1.1目的與依據(jù)

為確保冬季混凝土施工質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，規(guī)范冬季混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)管理，依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）、《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104）等國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定本技術(shù)規(guī)范要求。

1.2適用范圍

本規(guī)范要求適用于房屋建筑、市政、橋梁、水利等工程中，日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃時(shí)的混凝土施工。不適用于特殊工藝要求的混凝土（如耐高溫、耐腐蝕等）及有溫控專項(xiàng)要求的特種混凝土施工。

1.3基本術(shù)語(yǔ)

1.3.1冬季施工期：根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，當(dāng)年工地晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于5℃的起止期間。

1.3.2蓄熱法：通過(guò)對(duì)原材料加熱、采用保溫模板等措施，利用水泥水化熱養(yǎng)護(hù)混凝土，使其在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前保持正溫的施工方法。

1.3.3綜合蓄熱法：在蓄熱法基礎(chǔ)上，摻加早強(qiáng)型外加劑或采用短時(shí)加熱措施，加速混凝土強(qiáng)度發(fā)展的施工方法。

1.3.4外加劑法：在混凝土中摻入防凍劑，使混凝土在負(fù)溫下能繼續(xù)硬化，并在規(guī)定條件下達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度的施工方法。

1.3.5受凍臨界強(qiáng)度：混凝土在受凍前需達(dá)到的最低強(qiáng)度，以保證解凍后后期強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，通常設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土不應(yīng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%，礦渣水泥配制的混凝土不應(yīng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的40%。

1.4基本原則

1.4.1質(zhì)量?jī)?yōu)先原則：以混凝土強(qiáng)度、耐久性及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性為核心，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)及施工工藝。

1.4.2預(yù)防為主原則：根據(jù)氣溫變化提前制定防凍、保溫措施，避免混凝土早期受凍。

1.4.3技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理原則：結(jié)合工程特點(diǎn)、氣候條件及工期要求，選擇適宜的施工方法，兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性。

1.4.4過(guò)程控制原則：對(duì)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控，確保各環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求。

二、施工準(zhǔn)備與材料控制

2.1原材料管理

2.1.1水泥選用

水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。禁止使用高鋁水泥或摻有活性二氧化硅的水泥。水泥儲(chǔ)存需置于干燥棚內(nèi)，避免受潮結(jié)塊。使用前應(yīng)檢測(cè)水泥安定性及強(qiáng)度，確保符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2骨料處理

砂石骨料需提前覆蓋保溫材料，防止凍結(jié)。骨料中不得含有冰雪、凍塊及有機(jī)雜質(zhì)。細(xì)骨料含水率應(yīng)每日檢測(cè)，根據(jù)含水率調(diào)整施工配合比。粗骨料粒徑級(jí)配需符合JGJ52規(guī)范，確?；炷梁鸵仔浴?/p>

2.1.3外加劑選用

防凍劑需通過(guò)-15℃條件下混凝土抗凍融性能檢測(cè)，摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁使用含有氯鹽的外加劑，防止鋼筋銹蝕。外加劑儲(chǔ)存需保持5℃以上環(huán)境，使用前應(yīng)攪拌均勻。

2.1.4拌合用水控制

拌合用水可采用蒸汽或電加熱方式升溫，最高溫度不超過(guò)60℃。水溫需嚴(yán)格控制，避免水泥假凝。使用前應(yīng)檢測(cè)水質(zhì)，確保pH值、氯離子含量等指標(biāo)滿足JGJ63標(biāo)準(zhǔn)。

2.2配合比設(shè)計(jì)

2.2.1強(qiáng)度等級(jí)確定

混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比常溫施工提高10%-15%，預(yù)留強(qiáng)度發(fā)展余量。配合比設(shè)計(jì)需考慮負(fù)溫條件下水化速率降低的影響，通過(guò)試配驗(yàn)證28天強(qiáng)度及受凍臨界強(qiáng)度。

2.2.2水灰比調(diào)整

水灰比不宜大于0.45，摻入高效減水劑可適當(dāng)降低用水量。當(dāng)采用綜合蓄熱法時(shí)，水灰比可放寬至0.50，但需增加引氣劑摻量，提高抗凍性。

2.2.3砂率優(yōu)化

砂率宜控制在35%-45%，通過(guò)調(diào)整砂石比例改善混凝土流動(dòng)性。低溫施工時(shí)適當(dāng)提高砂率，可減少泌水現(xiàn)象，但需注意砂率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致收縮增大。

2.2.4摻合料使用

粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料總量的30%，礦渣粉摻量不宜超過(guò)50%。摻合料需采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)產(chǎn)品，并提前檢測(cè)需水量比。使用時(shí)需與水泥同步計(jì)量，確保攪拌均勻。

2.3施工設(shè)備保障

2.3.1攪拌系統(tǒng)維護(hù)

攪拌機(jī)需提前進(jìn)行冬季保養(yǎng)，更換低溫潤(rùn)滑油。投料順序宜采用骨料-熱水-水泥-外加劑的順序，避免水泥直接接觸熱水。攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%，確保各組分充分混合。

2.3.2運(yùn)輸設(shè)備保溫

混凝土運(yùn)輸車罐體外壁加裝保溫層，減少熱量損失。運(yùn)輸距離超過(guò)5公里時(shí)，應(yīng)采用加熱式攪拌車。卸料前需快速旋轉(zhuǎn)罐體，防止混凝土離析。

2.3.3澆筑設(shè)備準(zhǔn)備

混凝土泵送管道需包裹電伴熱帶或保溫材料，防止管道凍結(jié)。布料機(jī)作業(yè)前應(yīng)預(yù)熱液壓系統(tǒng)，確保在-10℃環(huán)境下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。振搗設(shè)備需配備備用電源，防止突發(fā)停電。

2.3.4溫度監(jiān)測(cè)設(shè)備

現(xiàn)場(chǎng)需配備電子測(cè)溫儀、溫度記錄儀等設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土出機(jī)溫度、入模溫度及養(yǎng)護(hù)溫度。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)截面中心、表面及環(huán)境位置，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

2.4.1施工場(chǎng)地防護(hù)

混凝土攪拌站需搭建封閉式保溫棚，棚內(nèi)溫度不低于5℃。骨料堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)墻，減少冷風(fēng)侵襲。運(yùn)輸?shù)缆沸杓皶r(shí)清除冰雪，鋪設(shè)防滑材料。

2.4.2模板系統(tǒng)要求

模板需采用保溫模板或加裝外保溫層，木模板厚度不低于40mm。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，避免漏漿導(dǎo)致熱量散失。拆模時(shí)間需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度確定，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò)20℃。

2.4.3鋼筋工程防護(hù)

鋼筋焊接作業(yè)需在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不低于-20℃。負(fù)溫條件下綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接代替焊接。預(yù)埋件需提前清除冰霜，確保與混凝土握裹力。

2.4.4安全設(shè)施配置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)取暖設(shè)備，但需遠(yuǎn)離易燃物品。腳手架需鋪設(shè)防滑墊，作業(yè)人員配備防寒裝備。消防器材需采用防凍型滅火器，并定期檢查壓力狀態(tài)。

三、混凝土施工工藝流程控制

3.1混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

3.1.1原材料加熱要求

骨料加熱優(yōu)先采用蒸汽排管法，溫度控制在40℃以內(nèi)，避免過(guò)熱導(dǎo)致骨料裂縫。水泥嚴(yán)禁直接加熱，應(yīng)提前移入10℃以上保溫棚內(nèi)靜置。拌合用水采用鍋爐間接加熱，最高溫度不超過(guò)60℃，且需分批加入攪拌機(jī)，防止水泥假凝。

3.1.2投料順序優(yōu)化

嚴(yán)格執(zhí)行"先骨料-后熱水-再水泥-后外加劑"的投料順序。當(dāng)骨料溫度低于0℃時(shí)，需先投入熱水進(jìn)行預(yù)拌，使冰晶融化后再加入水泥。攪拌時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%，確保各組分充分水化。

3.1.3出機(jī)溫度控制

硅酸鹽水泥混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，普通硅酸鹽水泥不低于8℃。每班次首盤混凝土需進(jìn)行溫度檢測(cè)，合格后方可批量生產(chǎn)。出機(jī)溫度與入模溫差控制在5℃以內(nèi)，避免溫度驟降引發(fā)裂縫。

3.2混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)保障

3.2.1運(yùn)輸設(shè)備保溫措施

攪拌車罐體外壁加裝5cm厚聚氨酯保溫層，頂部覆蓋防雨布。運(yùn)輸距離超過(guò)3公里時(shí)，罐體內(nèi)部需設(shè)置蒸汽盤管輔助保溫。卸料前高速旋轉(zhuǎn)罐體3分鐘，使混凝土勻質(zhì)化。

3.2.2運(yùn)輸時(shí)間管理

從攪拌完成到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制在60分鐘內(nèi)。當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，需配備備用運(yùn)輸車輛，確?，F(xiàn)場(chǎng)連續(xù)供應(yīng)。運(yùn)輸途中車輛應(yīng)低速行駛，避免劇烈顛簸導(dǎo)致離析。

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)卸料控制

泵送前先用熱水濕潤(rùn)輸送管道，泵送過(guò)程中每隔15分鐘正反轉(zhuǎn)泵一次。布料機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)不得有障礙物，避免混凝土在管道內(nèi)停留過(guò)久。坍落度損失超過(guò)20%時(shí)，嚴(yán)禁二次加水調(diào)整。

3.3混凝土澆筑施工要點(diǎn)

3.3.1澆筑前準(zhǔn)備

模板表面需清除冰霜，采用暖風(fēng)機(jī)預(yù)熱至5℃以上。鋼筋表面不得有結(jié)冰層，焊接接頭需自然冷卻至0℃以上。澆筑區(qū)域應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)擋風(fēng)屏障，風(fēng)速超過(guò)5m/s時(shí)停止作業(yè)。

3.3.2分層澆筑工藝

水平結(jié)構(gòu)采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)500mm。柱墻結(jié)構(gòu)采用分段流水施工，每段高度不超過(guò)2m。新舊混凝土接茬處需鋪設(shè)30mm厚同配比砂漿，振搗時(shí)插入下層50mm。

3.3.3振搗技術(shù)要求

采用高頻插入式振搗棒，移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑1.5倍。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)，避免過(guò)振導(dǎo)致離析。邊角部位需采用附著式振搗器輔助密實(shí)。

3.3.4快速施工原則

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)90分鐘。遇設(shè)備故障時(shí)，需在已澆筑混凝土初凝前接茬，接茬面按施工縫處理。梁板結(jié)構(gòu)澆筑完成后2小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行抹面收光。

3.4特殊部位施工措施

3.4.1大體積混凝土處理

內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，進(jìn)水溫度不低于5℃，出水溫度與溫差控制在25℃以內(nèi)。采用"內(nèi)散外蓄"養(yǎng)護(hù)法，內(nèi)部通水降溫，外部覆蓋雙層土工布+塑料薄膜保溫。

3.4.2預(yù)制構(gòu)件安裝控制

構(gòu)件吊裝前24小時(shí)移入5℃以上養(yǎng)護(hù)棚，安裝坐漿采用早強(qiáng)砂漿。接縫處采用聚氨酯發(fā)泡材料密封，養(yǎng)護(hù)溫度不低于3℃。灌漿料需采用專用低溫型產(chǎn)品，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃。

3.4.3鋼筋密集區(qū)施工

采用細(xì)石混凝土澆筑，骨料粒徑不超過(guò)25mm。振搗棒選用直徑30mm的小型振搗棒，必要時(shí)輔以人工插搗。預(yù)埋件周邊混凝土需加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)度。

3.5施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控

3.5.1溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在澆筑點(diǎn)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)記錄一次環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及內(nèi)部溫度。測(cè)溫點(diǎn)布置在結(jié)構(gòu)截面中心、1/2厚度處及表面，采用熱電偶傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.5.2取樣試件管理

每班次制作同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于3組，用于檢測(cè)受凍臨界強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件需在恒溫養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20±2℃。試件拆模后立即移入養(yǎng)護(hù)室，防止早期受凍。

3.5.3質(zhì)量異常處理

當(dāng)混凝土溫度低于受凍臨界強(qiáng)度時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急加熱措施。發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷時(shí)，需剔除松散層至堅(jiān)實(shí)面，采用高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)。強(qiáng)度不合格時(shí)，需進(jìn)行回彈法檢測(cè)或鉆芯取樣驗(yàn)證。

四、養(yǎng)護(hù)與溫度控制

4.1覆蓋養(yǎng)護(hù)技術(shù)

4.1.1保溫材料選擇

混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，密封保濕。外層采用阻燃型草簾被或巖棉被，厚度不低于5cm。大體積混凝土表面鋪設(shè)土工布，層間留有空隙形成空氣隔熱層。保溫材料需覆蓋嚴(yán)密，搭接寬度不小于20cm，防止冷風(fēng)穿透。

4.1.2養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)

在結(jié)構(gòu)表面布置測(cè)溫點(diǎn)，每2小時(shí)記錄溫度變化。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)邊角部位、迎風(fēng)面等易散熱區(qū)域。溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控中心，當(dāng)表面溫度低于5℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)警。

4.1.3養(yǎng)護(hù)周期管理

普通硅酸鹽水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，礦渣水泥不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度不得低于5℃，且與環(huán)境溫差不超過(guò)20℃。每日覆蓋材料需在上午10點(diǎn)后揭開(kāi)通風(fēng)，下午4點(diǎn)前重新覆蓋。

4.2加熱養(yǎng)護(hù)實(shí)施

4.2.1蒸汽養(yǎng)護(hù)控制

采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率控制在10-15℃/小時(shí)。恒溫溫度不超過(guò)60℃，持續(xù)時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度發(fā)展確定。降溫速率不大于10℃/小時(shí)，避免混凝土表面開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于15℃。

4.2.2電熱養(yǎng)護(hù)技術(shù)

在模板外側(cè)安裝電熱毯，功率控制在60-80W/m2。混凝土澆筑前2小時(shí)預(yù)熱模板，使表面溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)期間每3小時(shí)檢查電路安全，防止局部過(guò)熱。

4.2.3燃煤爐養(yǎng)護(hù)措施

在封閉空間內(nèi)使用燃煤爐加熱，需設(shè)置煙囪將廢氣排出。爐體與混凝土結(jié)構(gòu)保持1.5米以上安全距離。每小時(shí)檢測(cè)一氧化碳濃度，確保低于24ppm。養(yǎng)護(hù)區(qū)域配備溫度計(jì)，實(shí)時(shí)調(diào)整爐火大小。

4.3養(yǎng)護(hù)過(guò)程管理

4.3.1澆筑后初養(yǎng)護(hù)

混凝土收面完成后立即覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。初凝前用木抹子搓壓2-3遍，消除表面微裂紋。當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，表面撒一層薄干砂吸收泌水，避免結(jié)冰。

4.3.2養(yǎng)護(hù)環(huán)境調(diào)控

搭設(shè)臨時(shí)保溫棚，頂部設(shè)置可調(diào)節(jié)通風(fēng)口。棚內(nèi)懸掛溫濕度計(jì)，溫度低于5℃時(shí)啟動(dòng)暖風(fēng)機(jī)。濕度控制在60%以上，必要時(shí)向地面噴水增加空氣濕度。

4.3.3特殊部位養(yǎng)護(hù)

墻柱結(jié)構(gòu)包裹塑料薄膜后加掛保溫被，頂部覆蓋嚴(yán)密。梁板結(jié)構(gòu)在側(cè)模拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉保護(hù)膜。施工縫處覆蓋范圍延伸至兩側(cè)各500mm。

4.4溫度控制要點(diǎn)

4.4.1入模溫度保障

混凝土入模溫度不低于5℃，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)需達(dá)到10℃。運(yùn)輸車輛加裝保溫套，卸料前快速旋轉(zhuǎn)罐體使溫度均勻。泵送管道包裹電伴熱帶，確保輸送過(guò)程溫度損失不超過(guò)3℃。

4.4.2內(nèi)部溫度梯度

大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，進(jìn)水溫度與混凝土溫差控制在25℃以內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)水流速度控制降溫速率，避免內(nèi)外溫差過(guò)大。

4.4.3溫度異常處理

當(dāng)混凝土溫度驟降超過(guò)8℃時(shí)，立即增加覆蓋層數(shù)或啟動(dòng)加熱設(shè)備。發(fā)現(xiàn)溫度回升異常時(shí)，檢查保溫材料是否破損，及時(shí)修補(bǔ)漏風(fēng)處。

4.5拆模與養(yǎng)護(hù)銜接

4.5.1拆模條件確認(rèn)

拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上，且表面溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò)20℃。采用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度作為拆模依據(jù)，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷。

4.5.2拆模后防護(hù)

拆除模板后立即覆蓋保溫材料，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上。邊角部位采用角鋼保護(hù)，避免碰撞損傷。冬季拆模宜選擇在中午氣溫較高時(shí)段進(jìn)行。

4.5.3養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收

每周檢查一次養(yǎng)護(hù)記錄，重點(diǎn)核查溫度數(shù)據(jù)連續(xù)性。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行回彈法檢測(cè)，強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)養(yǎng)護(hù)不足區(qū)域采取補(bǔ)強(qiáng)措施，確保結(jié)構(gòu)整體性。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與安全保障

5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1原材料驗(yàn)收

水泥每批次需提供出廠合格證及28天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)檢安定性及凝結(jié)時(shí)間。骨料每400m3檢測(cè)一次含泥量、凍融循環(huán)次數(shù)，砂子含水率每日抽檢兩次。外加劑進(jìn)場(chǎng)需提供-15℃抗凍融性能檢測(cè)報(bào)告，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。

5.1.2施工過(guò)程驗(yàn)收

混凝土澆筑前核查模板預(yù)檢記錄、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。澆筑過(guò)程中每2小時(shí)抽查坍落度、入模溫度，允許偏差±3℃。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查覆蓋情況，重點(diǎn)核查保溫材料搭接寬度、測(cè)溫點(diǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)性。

5.1.3成品檢驗(yàn)方法

拆模后采用回彈法檢測(cè)表面強(qiáng)度，每100m2布置10個(gè)測(cè)區(qū)。對(duì)重要結(jié)構(gòu)采用超聲回彈綜合法，測(cè)點(diǎn)布置在澆筑面?zhèn)让?。大體積混凝土在60天后進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣直徑100mm，深度至結(jié)構(gòu)中部。

5.2安全保障措施

5.2.1防火安全管理

蒸汽鍋爐房距易燃物距離不小于30米，配備干粉滅火器及消防沙池。電熱養(yǎng)護(hù)區(qū)域使用阻燃電纜，配電箱加裝防雨罩。燃煤爐必須安裝煙囪高度超過(guò)2米，出口設(shè)置火星擋板。

5.2.2防滑防凍措施

運(yùn)輸?shù)缆访咳杖霾既谘﹦碌冷佋O(shè)防滑鋼板。作業(yè)人員發(fā)放防寒服、防滑鞋及防凍膏，暴露部位涂抹防護(hù)油。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前預(yù)熱30分鐘，液壓油更換為-30號(hào)冬用油。

5.2.3用電安全管控

臨時(shí)電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），每日檢測(cè)接地電阻。電熱養(yǎng)護(hù)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非電工嚴(yán)禁操作。

5.2.4高空作業(yè)防護(hù)

腳手架滿鋪防滑腳手板，綁扎牢固。臨邊防護(hù)欄桿高度1.2米，掛密目式安全網(wǎng)。風(fēng)力達(dá)到6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)，作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶。

5.3應(yīng)急預(yù)案管理

5.3.1火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度不小于3.5米。每500m2配備2個(gè)8kgABC干粉滅火器，重點(diǎn)區(qū)域增設(shè)消防栓。發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，組織人員疏散至集合點(diǎn)，撥打119報(bào)警。

5.3.2凍傷急救流程

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含凍傷膏、無(wú)菌紗布、保溫毯。發(fā)生凍傷后立即將傷員移入溫暖房間，用40℃溫水復(fù)凍傷部位，禁止搓揉。嚴(yán)重凍傷者立即送醫(yī)，途中持續(xù)保溫。

5.3.3坍塌事故處置

基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示燈。發(fā)生坍塌時(shí)立即劃定警戒區(qū)，禁止人員靠近。使用液壓頂升設(shè)備搶救傷員，同時(shí)聯(lián)系120急救中心。

5.3.4中毒事故預(yù)防

密閉空間作業(yè)前檢測(cè)一氧化碳濃度，確保低于24ppm。燃煤爐區(qū)域安裝一氧化碳報(bào)警器，濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。作業(yè)人員配備便攜式氣體檢測(cè)儀，每30分鐘檢測(cè)一次。

5.4人員健康管理

5.4.1專項(xiàng)培訓(xùn)教育

新工人入場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，重點(diǎn)講解冬季施工風(fēng)險(xiǎn)。每周開(kāi)展1次安全技術(shù)交底，演示防凍傷、防滑等實(shí)操技能。特種作業(yè)人員持證上崗，證件有效期內(nèi)復(fù)審。

5.4.2健康狀況監(jiān)測(cè)

建立工人健康檔案，篩查高血壓、心腦血管疾病患者。作業(yè)前測(cè)量體溫，低于36℃者禁止室外作業(yè)。每2小時(shí)安排10分鐘暖身休息，提供熱姜湯驅(qū)寒。

5.4.3輪換作業(yè)制度

低溫環(huán)境連續(xù)作業(yè)不超過(guò)1小時(shí)，高溫區(qū)域每30分鐘輪換一次。配備2名以上備用人員，確保突發(fā)狀況時(shí)能及時(shí)替換。食堂提供高熱量食物，增加蛋白質(zhì)攝入。

5.5技術(shù)資料管理

5.5.1施工記錄歸檔

原材料檢測(cè)報(bào)告按批次分類，配合比設(shè)計(jì)單標(biāo)注使用日期。溫度監(jiān)測(cè)記錄需包含環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、養(yǎng)護(hù)溫度，每日整理成曲線圖。

5.5.2驗(yàn)收文件編制

分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄需附同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄標(biāo)注鋼筋溫度、模板保溫措施。特殊過(guò)程驗(yàn)收記錄包含養(yǎng)護(hù)溫度曲線圖、拆模強(qiáng)度檢測(cè)數(shù)據(jù)。

5.5.3資料保存要求

施工日志、測(cè)溫記錄、檢驗(yàn)批等資料按月裝訂成冊(cè)。電子文檔備份至云端服務(wù)器，保存期限不少于工程竣工后3年。重要檢測(cè)報(bào)告掃描件刻錄光盤永久保存。

六、規(guī)范應(yīng)用與持續(xù)改進(jìn)

6.1工程案例應(yīng)用

6.1.1東北橋梁工程實(shí)踐

某跨江橋梁項(xiàng)目在-20℃環(huán)境下采用綜合蓄熱法施工。通過(guò)骨料蒸汽預(yù)熱至40℃，拌合水加熱至60℃，混凝土入模溫度控制在12℃。采用雙層保溫模板，外掛5cm厚巖棉被，內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。養(yǎng)護(hù)期間表面溫度始終維持在8℃以上，28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值105%，未出現(xiàn)裂縫。

6.1.2南方廠房改造應(yīng)用

某廠房擴(kuò)建工程在日均氣溫3℃條件下施工。采用早強(qiáng)防凍劑摻量膠凝材料3.5%，配合比中摻入15%Ⅰ級(jí)粉煤灰。模板系統(tǒng)采用覆膜竹膠板+電熱毯保溫，養(yǎng)護(hù)溫度控制在10±2℃。通過(guò)優(yōu)化澆筑順序，將施工縫設(shè)置在梁跨1/3處，減少溫度應(yīng)力集中，混凝土密實(shí)度提升至98%。

6.1.3西部高原項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

藏區(qū)某水利工程海拔3800米，冬季晝夜溫差達(dá)25℃。采用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥，配合比中增加引氣劑摻量至0.01%。運(yùn)輸車輛加裝太陽(yáng)能保溫罩，混凝土入模溫度不低于8℃。養(yǎng)護(hù)期采用蓄熱法+暖風(fēng)機(jī)輔助，表面覆蓋黑色吸熱材料增強(qiáng)保溫效果，強(qiáng)度增長(zhǎng)率較平原地區(qū)提高15%。

6.2技術(shù)培訓(xùn)與實(shí)施

6.2.1分層次培訓(xùn)體系

管理層重點(diǎn)培訓(xùn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ/T104標(biāo)準(zhǔn)解讀，掌握防凍臨界強(qiáng)度計(jì)算方法。技術(shù)骨干開(kāi)展配合比設(shè)計(jì)、溫度監(jiān)測(cè)實(shí)操培訓(xùn)，使用模擬軟件進(jìn)行溫度場(chǎng)模擬。一線工人進(jìn)行覆蓋保溫、振搗工藝等技能考核，采用"理論+實(shí)操"雙百分制評(píng)價(jià)。

6.2.2現(xiàn)場(chǎng)交底流程

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行"三交底"：技術(shù)交底明確入模溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間等參數(shù)；安全交底強(qiáng)調(diào)防滑、防凍措施；質(zhì)量交底說(shuō)明測(cè)溫點(diǎn)布置要求。交底記錄需三方簽字確認(rèn)，留存影像資料備查。

6.2.3信息化管理應(yīng)用

開(kāi)發(fā)冬季施工專項(xiàng)管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)上傳溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、養(yǎng)護(hù)記錄。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)傳感器自動(dòng)預(yù)警溫度異常，推送至管理人員手機(jī)端。采用BIM技術(shù)模擬澆筑過(guò)程，優(yōu)化施工縫位置，減少冷縫發(fā)生率。

6.3問(wèn)題處理機(jī)制

6.3.1溫度驟降應(yīng)對(duì)

建立三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：藍(lán)色預(yù)警（氣溫驟降8℃）啟動(dòng)覆蓋層加密；黃色預(yù)警（驟降15℃）啟用輔助加熱設(shè)備；紅色預(yù)警（驟降20℃）暫停施工并啟動(dòng)應(yīng)急熱源?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備移