室內(nèi)環(huán)氧自流平地坪施工方案一、工程概況

1.1項目背景

本項目為XX室內(nèi)環(huán)氧自流平地坪工程，位于XX建筑物內(nèi)，主要服務(wù)于生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域及公共通道等區(qū)域。地坪系統(tǒng)需滿足高承載、耐磨損、防塵、易清潔及美觀性要求，同時適應(yīng)工業(yè)環(huán)境中的化學(xué)品輕微接觸及頻繁通行需求。

1.2工程范圍

施工總面積約XX平方米，包括基層處理、環(huán)氧底涂、中涂砂漿層、膩子層及自流平面層施工，具體區(qū)域為：生產(chǎn)區(qū)A（XX㎡）、倉儲區(qū)B（XX㎡）、公共通道C（XX㎡）?；鶎宇愋蜑楝F(xiàn)澆混凝土，設(shè)計強度等級C30，厚度≥150mm。

1.3設(shè)計要求

地坪系統(tǒng)設(shè)計為2.0mm厚環(huán)氧自流平涂層，顏色為灰色（可根據(jù)需求調(diào)整），表面平整度偏差≤2mm/2m，耐磨性（Taber磨耗值）≤35mg/1000r，抗壓強度≥80MPa，耐酸堿腐蝕性（5%H?SO?/NaOH，48h）無起泡、開裂。

1.4施工條件

現(xiàn)場基層已完成養(yǎng)護28天以上，含水率≤8%，表面平整度符合設(shè)計要求；施工區(qū)域已封閉，具備水電供應(yīng)條件；環(huán)境溫度需控制在10-35℃，濕度≤85%，施工期間避免交叉作業(yè)及雨水侵入。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1環(huán)氧底涂材料

環(huán)氧底涂材料是施工的基礎(chǔ)，直接影響地坪的附著力和耐久性。根據(jù)項目設(shè)計要求，底涂材料需選用高滲透性環(huán)氧樹脂底漆，其粘度適中，能深入混凝土基層封閉孔隙。材料供應(yīng)商應(yīng)提供符合國家標準的產(chǎn)品，如雙組份環(huán)氧底漆，主劑為環(huán)氧樹脂，固化劑為聚酰胺類。施工前，材料需存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫，以防變質(zhì)。材料進場時，檢查出廠合格證和檢測報告，確保其性能指標如粘度、附著力達到設(shè)計標準。例如，底涂材料的附著力應(yīng)通過劃格測試，無脫落現(xiàn)象。施工團隊需按比例混合主劑和固化劑，通常比例為4:1，使用電動攪拌器充分攪拌5分鐘，直至顏色均勻?；旌虾螅牧闲柙?小時內(nèi)用完，避免凝膠化。

2.1.2環(huán)氧中涂材料

環(huán)氧中涂材料用于填充基層的微小缺陷，提供平整度和增強強度。設(shè)計要求中涂層厚度為1.0mm，材料選用環(huán)氧砂漿，由環(huán)氧樹脂、石英砂和填料組成。石英砂顆粒大小為40-70目，確保填充效果。材料供應(yīng)商應(yīng)提供環(huán)保型產(chǎn)品，揮發(fā)性有機化合物含量低于50g/L。施工前，檢查材料包裝完整性，無泄漏或結(jié)塊。中涂材料需與底涂材料兼容，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致起泡。施工時，先在基層上均勻涂布底涂，待其表干后（約4小時），再刮涂中涂砂漿。刮涂工具為齒形刮板，角度控制在45度，確保厚度均勻。材料混合時，加入適量稀釋劑調(diào)整粘度，但不超過總量的5%，以防影響強度。

2.1.3環(huán)氧自流平面層材料

環(huán)氧自流平面層材料是地坪的表面層，需滿足耐磨、防塵和美觀要求。設(shè)計厚度為1.0mm，材料選用100%固體含量環(huán)氧自流平涂料，主劑為環(huán)氧樹脂，固化劑為胺類。材料顏色為灰色，符合項目需求，供應(yīng)商應(yīng)提供色卡供選擇。材料進場時，檢測其耐磨性（Taber磨耗值）和抗壓強度，確保分別小于35mg/1000r和80MPa。施工前，材料需在20℃下熟化24小時，以消除氣泡?；旌蠒r，使用低速攪拌器，避免引入空氣，攪拌時間控制在3分鐘內(nèi)?；旌虾螅牧响o置5分鐘，再攪拌一次，確保均勻。施工時，采用鏝刀刮涂，形成平整表面，避免重復(fù)操作以防產(chǎn)生痕跡。

2.1.4輔助材料

輔助材料包括稀釋劑、清潔劑和密封劑，確保施工過程順暢。稀釋劑選用非活性型溶劑，如丙酮，用于調(diào)整環(huán)氧材料的粘度，添加量不超過10%。清潔劑為中性清潔劑，用于施工前清理基層，去除油污和灰塵。密封劑為環(huán)氧密封底漆，用于高濕度區(qū)域（含水率>6%），防止水分上升。材料供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)表，施工團隊需佩戴防護手套操作。輔助材料需單獨存放，遠離火源和氧化劑。使用時，按說明書比例添加，避免過量影響材料性能。例如，清潔劑需稀釋1:5后噴灑，再用吸塵器吸凈。

2.2設(shè)備準備

2.2.1施工設(shè)備

施工設(shè)備是高效完成工作的關(guān)鍵，包括攪拌機、刮板和鏝刀等。攪拌機選用低速電動型，轉(zhuǎn)速500rpm，容量20L，用于混合環(huán)氧材料，避免高速攪拌產(chǎn)生氣泡。刮板為不銹鋼齒形，寬度30cm，用于中涂層的刮涂，確保厚度均勻。鏝刀為鋁合金材質(zhì)，寬度60cm，用于自流平層的刮涂，形成光滑表面。設(shè)備進場前，檢查其完好性，如攪拌機葉片無磨損，刮板齒尖鋒利。施工時，設(shè)備需接地，防止靜電火花。設(shè)備操作由專人負責(zé)，每日施工后清潔，殘留材料用專用溶劑擦拭。例如，攪拌機使用后，立即用丙酮清洗內(nèi)壁，防止固化。

2.2.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備用于監(jiān)控施工質(zhì)量和環(huán)境條件，確保符合設(shè)計要求。含水率測試儀選用針式型，精度±0.5%，用于測量基層含水率，需在多個點位檢測，平均值≤8%。平整度檢測儀為激光水平儀，精度±1mm，用于測量基層平整度，偏差控制在2mm/2m內(nèi)。溫度計和濕度計分別測量環(huán)境溫度（10-35℃）和濕度（≤85%）。設(shè)備使用前，校準零點，確保準確。施工團隊每日開工前檢測環(huán)境條件，記錄數(shù)據(jù)。例如，若濕度超標，開啟除濕機調(diào)整。檢測設(shè)備由質(zhì)量人員保管，定期維護，如每月校準一次。

2.2.3安全設(shè)備

安全設(shè)備保護施工人員免受傷害，包括防護服、手套和護目鏡等。防護服為防化型，材質(zhì)為丁腈橡膠，防止材料接觸皮膚。手套為耐酸堿型，厚度0.5mm，避免手部腐蝕。護目鏡為防霧型，防止材料飛濺入眼。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)提供符合國家標準的認證。施工前，檢查設(shè)備完整性，如無破損或老化。使用時，全員穿戴整齊，施工區(qū)域設(shè)置警示牌。例如，攪拌機旁配備洗眼器和急救箱，以備緊急情況。安全設(shè)備每日檢查，損壞立即更換，確保施工安全。

2.3人員準備

2.3.1施工隊伍組成

施工隊伍是執(zhí)行方案的核心，包括項目經(jīng)理、技術(shù)員和工人等角色。項目經(jīng)理負責(zé)整體協(xié)調(diào)，需具備5年以上地坪施工經(jīng)驗，熟悉項目管理流程。技術(shù)員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，要求持有相關(guān)資格證書，如環(huán)氧地坪施工證，能解決現(xiàn)場問題。工人分為操作工和輔助工，操作工需3年以上經(jīng)驗，負責(zé)材料混合和刮涂；輔助工負責(zé)清潔和搬運，需體力好。隊伍規(guī)模根據(jù)工程面積調(diào)整，如每1000平方米配備10名工人。施工前，團隊召開會議，明確分工和進度。例如，項目經(jīng)理制定每日計劃，技術(shù)員檢查材料配比。

2.3.2培訓(xùn)與資質(zhì)要求

培訓(xùn)與資質(zhì)確保人員技能達標，保障施工質(zhì)量。新工人入職前，接受為期3天的培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作（如材料混合防護）、技術(shù)要點（如刮涂角度）和應(yīng)急處理（如材料泄漏）。培訓(xùn)由技術(shù)員主講，結(jié)合實際操作演示。資質(zhì)方面，工人需提供健康證明和無犯罪記錄，項目經(jīng)理需持PMP證書。培訓(xùn)后，進行理論和實操考核，合格后方可上崗。施工期間，每月組織一次復(fù)訓(xùn)，更新知識。例如，針對新出臺的環(huán)保法規(guī)，培訓(xùn)材料使用規(guī)范。

2.3.3質(zhì)量控制人員

質(zhì)量控制人員監(jiān)督施工過程，確保符合設(shè)計標準。質(zhì)量檢查員需持有質(zhì)量工程師證書，經(jīng)驗豐富，負責(zé)每道工序的檢驗。檢查內(nèi)容包括材料混合比例、涂層厚度和表面平整度。使用檢測設(shè)備記錄數(shù)據(jù)，如每日填寫厚度檢測表。發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋給技術(shù)員調(diào)整。例如，若自流平層厚度不足，要求返工重涂。質(zhì)量人員與施工團隊溝通順暢，避免延誤。施工結(jié)束后，整理報告，提交給甲方驗收。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清潔

施工人員首先使用工業(yè)吸塵器徹底清除混凝土表面的浮塵、砂礫及雜物。對于油污區(qū)域，采用中性清潔劑按1:5比例稀釋后噴灑，配合硬毛刷反復(fù)刷洗，再用清水沖洗，最后用吸水機吸干水分?；鶎颖砻娌坏脷埩羧魏嗡蓜游镔|(zhì)，確保后續(xù)涂層與混凝土形成有效結(jié)合。

3.1.2裂縫修補

對寬度大于0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。操作人員先用切割機沿裂縫邊緣開V型槽，深度約5mm，槽內(nèi)吹凈粉塵后，將按比例混合的環(huán)氧樹脂砂漿填入，壓實刮平。待砂漿初凝后，用砂紙打磨至與基層齊平，確保表面平整無凹陷。

3.1.3平整度處理

采用激光水平儀檢測基層平整度，對局部凹陷區(qū)域使用環(huán)氧砂漿找平。施工人員將砂漿均勻刮涂在凹陷處，每層厚度控制在2mm以內(nèi)，待固化后用打磨機精磨至設(shè)計標高。凸起部位則采用角磨機磨平，最終確保2m范圍內(nèi)平整度偏差不超過2mm。

3.1.4含水率控制

使用針式含水率檢測儀在多個點位測量基層含水率，讀數(shù)需穩(wěn)定在8%以下。若含水率超標，開啟工業(yè)除濕機降低環(huán)境濕度，同時在基層表面涂刷環(huán)氧滲透型封閉底漆，有效阻斷水分上升通道。施工期間每日監(jiān)測含水率變化，確保持續(xù)符合要求。

3.2環(huán)氧底涂施工

3.2.1材料配制

技術(shù)人員按4:1比例將環(huán)氧底漆主劑與固化劑倒入低速攪拌桶，使用電動攪拌器以300rpm轉(zhuǎn)速攪拌3分鐘，直至顏色完全均勻。靜置熟化5分鐘后再次攪拌，消除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡。配制好的材料需在2小時內(nèi)用完，避免凝膠失效。

3.2.2涂布工藝

操作工采用滾涂方式均勻涂布底漆，先沿長方向縱向涂布一遍，再橫向涂布一遍，確保無漏涂。滾筒選用短毛類型，蘸料后需在斜面上滾動兩下，避免滴落。涂布厚度控制在0.1-0.2mm之間，涂布后4小時內(nèi)禁止人員踩踏。

3.2.3固化養(yǎng)護

底涂施工完成后，在通風(fēng)環(huán)境下自然固化。環(huán)境溫度需維持在15-25℃，固化時間不少于8小時。期間嚴禁明火或強風(fēng)吹拂，防止涂層表面產(chǎn)生裂紋。固化后采用劃格法檢測附著力，達到1級標準方可進入下道工序。

3.3環(huán)氧中涂施工

3.3.1砂漿配制

將環(huán)氧樹脂主劑與固化劑按比例混合后，逐步加入40-70目石英砂，使用攪拌機低速攪拌至無結(jié)塊。控制石英砂添加量為樹脂重量的1.5倍，確保砂漿流動性適中。配制過程中需持續(xù)攪拌，防止砂粒沉淀。

3.3.2刮涂施工

施工人員使用齒形刮板以45度角將砂漿均勻刮涂在底涂表面。刮涂時保持行進速度一致，每次搭接寬度為刮板寬度的1/3。對邊角區(qū)域采用手工刮板補涂，確保厚度均勻達到1.0mm。刮涂后立即用消泡滾筒消除表面氣泡。

3.3.3養(yǎng)護與打磨

中涂砂漿固化12小時后，采用帶吸塵功能的打磨機進行精磨。打磨頭選用80目砂片，轉(zhuǎn)速調(diào)至1500rpm，打磨至表面平整無砂眼。打磨產(chǎn)生的粉塵用工業(yè)吸塵器徹底清除，為下一道工序提供清潔基面。

3.4膩子層施工

3.4.1膩子配制

將環(huán)氧膩子主劑與固化劑按3:1比例混合，添加適量稀釋劑調(diào)整至膏狀稠度。使用電動攪拌器充分攪拌5分鐘，確保無色差。膩子層厚度控制在0.5mm以內(nèi)，每平方米用量約0.8kg。

3.4.2批刮工藝

操作工采用不銹鋼刮板薄批膩子，沿順時針方向連續(xù)施工。對孔洞、針眼等缺陷處進行重點批刮，確保完全填充。批刮厚度保持均勻，避免局部過厚導(dǎo)致開裂。施工后30分鐘內(nèi)用消泡滾筒滾壓，消除表面氣泡。

3.4.3固化與修整

膩子層在常溫下固化6小時，用平直靠尺檢查平整度。對局部凹陷處補刮膩子，凸起處用細砂紙打磨。最終達到2m靠尺間隙不超過1mm的標準，表面無砂眼、無劃痕。

3.5環(huán)氧自流平面層施工

3.5.1自流平材料配制

將自流平涂料主劑與固化劑按5:1比例倒入攪拌桶，使用專用攪拌器以400rpm轉(zhuǎn)速攪拌2分鐘。靜置3分鐘后再次攪拌1分鐘，消除氣泡。配制好的材料需在20分鐘內(nèi)完成攤鋪，避免粘度增加。

3.5.2攤鋪施工

施工人員采用帶齒鏝刀將自流平材料傾倒在基層上，立即用齒鏝刀按"Z"字形路線攤鋪。鏝齒高度控制在1.0mm，確保材料均勻分布。對邊角區(qū)域采用專用齒鏝處理，厚度與主區(qū)域一致。攤鋪后用消泡滾筒以交叉方式滾壓兩遍，釋放氣泡。

3.5.3表面處理

材料自流平完成后，用專用消泡針處理表面殘留氣泡。在材料初凝前（約30分鐘），用鏝刀收邊修整，消除接茬痕跡。施工區(qū)域封閉養(yǎng)護24小時，期間嚴禁人員走動或放置重物。

3.6養(yǎng)護與成品保護

3.6.1固化養(yǎng)護

自流平層在標準條件下（23℃）需養(yǎng)護72小時方可上人。養(yǎng)護期間保持環(huán)境溫度不低于10℃，濕度不超過85%。每日三次監(jiān)測表面硬度，達到鉛筆硬度H以上方可進行后續(xù)工序。

3.6.2成品保護措施

在養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置警示圍欄，懸掛"禁止踩踏"標識。對通行通道鋪設(shè)多層保護板，板間搭接寬度不小于20cm。交叉作業(yè)時，在地面覆蓋防靜電保護膜，避免油漆、水泥等污染物污染地坪表面。

3.6.3驗收標準

養(yǎng)護期滿后進行最終驗收，檢測項目包括：表面平整度用2m靠尺檢測（偏差≤2mm）、耐磨性用Taber磨耗儀測試（磨耗值≤35mg）、附著力采用劃格法測試（1級合格）。驗收合格后簽署驗收單，交付使用。

四、質(zhì)量保證措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進場檢驗

材料進場時，質(zhì)檢員核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠日期，確保符合設(shè)計要求。環(huán)氧樹脂主劑與固化劑按批次抽樣，每批隨機抽取3桶進行粘度、固含量測試，使用旋轉(zhuǎn)粘度儀測量粘度值，誤差需在±10%范圍內(nèi)。石英砂檢測顆粒級配，40-70目顆粒含量不低于90%，含泥量≤1%。輔助材料如稀釋劑需檢測閃點，確保不低于23℃。

4.1.2存儲管理

材料存放在陰涼干燥倉庫，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射。環(huán)氧樹脂類材料架空存放，底部墊高20cm，防止受潮。不同批次材料分區(qū)標識，先進先出原則執(zhí)行。固化劑單獨存放，遠離熱源和氧化劑，每兩周檢查一次容器密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即隔離處理。

4.1.3使用規(guī)范

施工前，技術(shù)員復(fù)核材料配比，底涂主劑與固化劑按4:1比例混合，使用電子秤稱量誤差≤2%。中涂砂漿添加石英砂時，分三次緩慢倒入攪拌桶，避免結(jié)塊。自流平材料攪拌時間嚴格控制在3分鐘以內(nèi)，靜置5分鐘后二次攪拌。混合后材料需在2小時內(nèi)用完，超過時間立即廢棄。

4.2施工過程控制

4.2.1工序交接

每道工序完成后，施工班組自檢合格后提交《工序報驗單》，質(zhì)檢員現(xiàn)場核查。基層處理驗收時，用激光水平儀檢測平整度，2m范圍內(nèi)偏差≤2mm；含水率檢測儀讀數(shù)穩(wěn)定≤8%。底涂固化后，劃格法測試附著力，達到1級標準（無脫落）方可進入中涂施工。

4.2.2巡檢制度

質(zhì)檢員每日三次巡查現(xiàn)場，重點檢查涂層厚度。使用涂層測厚儀在隨機10個點位測量，底涂厚度0.1-0.2mm，中涂1.0±0.1mm，自流平1.0±0.1mm。環(huán)境溫濕度記錄儀實時監(jiān)控，溫度低于10℃時暫停施工，濕度超過85%開啟除濕機。

4.2.3工藝糾偏

發(fā)現(xiàn)涂層流掛時，立即停止施工，用溶劑清理后重新刮涂。氣泡問題采用消泡滾筒二次滾壓，仍無法消除的部位標記后修補。裂縫修補后，用放大鏡檢查V型槽填充密實度，確保無空鼓。每發(fā)現(xiàn)3處同類問題，召開工藝分析會調(diào)整操作方法。

4.3成品驗收標準

4.3.1外觀檢查

地坪表面無色差、流掛、針孔等缺陷。在自然光下目視檢查，2m內(nèi)無明顯色差。用靠尺檢測平整度，2m間隙≤2mm。表面潔凈無雜物，用白布擦拭無殘留物。

4.3.2性能測試

耐磨性測試采用Taber磨耗儀，1000轉(zhuǎn)后磨耗值≤35mg?？箟簭姸仍囼炄?組試塊，28天強度≥80MPa。耐化學(xué)性測試：5%硫酸溶液滴涂48小時，無起泡、開裂。

4.3.3文檔驗收

提交完整施工記錄，包括材料報驗單、工序報驗單、檢測報告。隱蔽工程驗收記錄需有施工方、監(jiān)理方簽字。最終驗收時，提供地坪使用說明書及保修卡，明確5年質(zhì)保期。

4.4質(zhì)量改進機制

4.4.1問題追溯

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題發(fā)生時間、位置、責(zé)任人。每季度召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計高頻問題如氣泡、色差，制定預(yù)防措施。例如，針對氣泡問題，要求自流平材料靜置時間延長至8分鐘。

4.4.2技術(shù)培訓(xùn)

每月組織一次工藝培訓(xùn)，邀請材料廠商專家講解材料特性。新工人需通過實操考核，如底涂滾涂速度控制（0.5m/s）方可上崗。技術(shù)員定期更新《施工工藝手冊》，補充新材料施工要點。

4.4.3客戶反饋

設(shè)立24小時投訴熱線，48小時內(nèi)響應(yīng)客戶問題。驗收后三個月內(nèi)，每月回訪客戶檢查地坪狀況。對投訴問題48小時內(nèi)到場處理，形成《整改報告》存檔。

五、安全文明施工

5.1人員安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)

所有施工人員必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓(xùn)。公司級培訓(xùn)側(cè)重安全法規(guī)和應(yīng)急處理；項目級培訓(xùn)針對本工程特點，如環(huán)氧材料毒性防護；班組級培訓(xùn)聚焦具體操作規(guī)范，如攪拌機使用流程。培訓(xùn)后需通過閉卷考試，合格率需達100%。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，證書在施工期間隨身攜帶。

5.1.2勞保用品配置

工人每日上崗前領(lǐng)取個人防護裝備（PPE），包括防毒面具（配備有機氣體濾盒）、耐酸堿手套、丁腈防護服和防滑勞保鞋。高空作業(yè)區(qū)域額外配備安全帶和緩沖繩，安全帶高掛低用。倉庫管理員每日檢查勞保用品庫存，不足時立即補充，確保每人一套備用裝備。

5.1.3健康監(jiān)護

施工前組織全員體檢，重點關(guān)注呼吸道和皮膚過敏史?；加邢驀乐仄つw病者禁止參與環(huán)氧材料作業(yè)。施工期間每季度復(fù)查一次，建立健康檔案。現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含燙傷膏、抗過敏藥和生理鹽水。發(fā)現(xiàn)人員頭暈、惡心等中毒癥狀，立即撤離至通風(fēng)區(qū)并送醫(yī)。

5.2設(shè)備安全管理

5.2.1設(shè)備檢查

施工前由專職電工檢查所有電氣設(shè)備，攪拌電機絕緣電阻需大于0.5MΩ，電纜無破損。角磨機防護罩必須完好，砂片安裝牢固。每日開工前試運行設(shè)備，空載運轉(zhuǎn)3分鐘無異響。設(shè)備使用后斷電并懸掛"禁止合閘"警示牌。

5.2.2操作規(guī)范

攪拌機操作員需站在設(shè)備側(cè)面，禁止將手伸入料桶。環(huán)氧材料攪拌時轉(zhuǎn)速控制在300rpm以下，防止飛濺。打磨機操作時保持身體平衡，嚴禁在設(shè)備運行時調(diào)整角度。設(shè)備維修時必須切斷總電源，由專業(yè)電工執(zhí)行。

5.2.3特種設(shè)備管理

吊車作業(yè)時支腿完全展開，下方半徑5米內(nèi)禁止站人。叉車運輸材料時貨叉離地高度不超過30cm，轉(zhuǎn)彎鳴笛警示。特種設(shè)備每日填寫運行日志，記錄油壓、制動系統(tǒng)狀態(tài)。

5.3材料安全控制

5.3.1危險品管理

環(huán)氧樹脂、固化劑等易燃品存放在專用防爆倉庫，溫度控制在25℃以下，配備防爆照明和通風(fēng)系統(tǒng)。倉庫門口設(shè)置靜電消除裝置，人員進入前觸摸放電球。不同材料分類存放，間距大于1米，避免化學(xué)反應(yīng)。

5.3.2使用防護

配制環(huán)氧材料時操作臺鋪設(shè)防靜電墊，容器接地。開桶工具使用銅質(zhì)扳手，禁止產(chǎn)生火花。材料分裝時使用防爆泵，禁止傾倒。廢棄材料容器集中回收，由資質(zhì)單位處理。

5.3.3泄漏應(yīng)急

現(xiàn)場配備吸附棉和中和劑，泄漏時先用吸附棉覆蓋，再用10%碳酸氫鈉溶液中和。小面積泄漏由班組處理，超過0.5平方米立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并上報項目經(jīng)理。

5.4環(huán)境文明施工

5.4.1揚塵控制

砂漿攪拌區(qū)域設(shè)置封閉式操作棚，配備噴淋降塵系統(tǒng)。運輸車輛出場前沖洗輪胎，工地門口設(shè)置洗車槽。易揚塵材料如石英砂使用密封袋，拆袋時在防塵棚內(nèi)進行。每日定時灑水，土方作業(yè)時濕度控制在60%以上。

5.4.2噪音管理

高噪音設(shè)備如打磨機安裝在隔音棚內(nèi)，棚體填充吸音棉。施工時間避開居民休息時段，晚10點后禁止作業(yè)。設(shè)備選用低噪音型號，攪拌機噪音控制在65分貝以下。定期檢測邊界噪音，超標時立即整改。

5.4.3廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，可回收物如包裝桶集中回收，有害廢棄物如沾染材料的抹布放入專用密封桶。施工垃圾每日清運，現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶。涂料廢料單獨收集，交由危廢處理中心處置。

5.4.4現(xiàn)場文明

材料堆放整齊，離墻高度不超過1.5米，標識清晰。施工區(qū)域設(shè)置安全警示帶，危險區(qū)域懸掛"當(dāng)心腐蝕"標識。工具使用后歸位，每日下班前清理操作面。生活區(qū)與施工區(qū)分開，食堂衛(wèi)生許可證公示。

5.4.5節(jié)能降耗

照明燈具使用LED節(jié)能型，人走燈滅。施工用水循環(huán)利用，沖洗廢水經(jīng)沉淀后用于降塵。設(shè)備避免空載運行，下班前切斷非必要電源。每月統(tǒng)計水電用量，同比降低5%以上。

六、驗收與維護

6.1驗收流程

6.1.1驗收準備

施工單位在完工前48小時向監(jiān)理單位提交驗收申請，附完整的施工記錄、材料檢測報告及工序報驗單。監(jiān)理方組織預(yù)驗收，重點檢查表面平整度、涂層厚度及外觀缺陷。預(yù)驗收合格后，清理現(xiàn)場雜物，確保地坪表面無灰塵、油污。同時準備驗收工具，包括激光水平儀、涂層測厚儀、Taber磨耗儀及標準色卡，設(shè)備需在檢定有效期內(nèi)。

6.1.2驗收標準

外觀質(zhì)量要求表面平整光滑，無明顯色差、流掛、針孔等缺陷。平整度檢測采用2m靠尺，間隙不超過2mm。涂層厚度用電磁測厚儀測量，底涂0.1-0.2mm，中涂1.0±0.1mm，自流平層1.0±0.1mm。性能測試包括：耐磨性（Taber磨耗值≤35mg）、附著力（劃格法1級合格）、耐化學(xué)性（5%硫酸溶液48h無變化）。

6.1.3驗收程序

驗收分初驗、復(fù)驗和最終驗收三個階段。初驗由施工方自檢，填寫《地坪質(zhì)量檢查表》，標注問題點并整改。復(fù)驗由監(jiān)理方會同