商業(yè)綜合體排煙管道敷設(shè)施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX商業(yè)綜合體位于城市核心商圈，總建筑面積15萬平方米，地上6層（商業(yè)、餐飲、影院），地下2層（車庫(kù)、設(shè)備間），是集購(gòu)物、休閑、娛樂于一體的多功能公共建筑。建筑內(nèi)部空間布局復(fù)雜，人員密集，排煙系統(tǒng)作為消防核心設(shè)施，其管道敷設(shè)施工質(zhì)量直接關(guān)系到火災(zāi)時(shí)煙氣排放效率與人員疏散安全，需結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與消防規(guī)范嚴(yán)格實(shí)施。

1.2工程范圍

本工程排煙管道敷設(shè)范圍包括：地上各樓層商業(yè)區(qū)、影院廳、餐飲后廚等區(qū)域的排煙風(fēng)管系統(tǒng)，地下車庫(kù)排煙風(fēng)管系統(tǒng)，以及設(shè)備層排煙風(fēng)機(jī)、防火閥、排煙口等組件安裝。風(fēng)管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板（厚度0.8-1.2mm，按規(guī)范分區(qū)要求），管道敷設(shè)路徑沿梁下、吊頂內(nèi)敷設(shè)，部分區(qū)域需穿越防火分區(qū)墻體及樓板，總敷設(shè)長(zhǎng)度約3200米。

1.3編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：

1《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017；

2《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016；

3商業(yè)綜合體建筑、結(jié)構(gòu)、暖通施工圖紙（圖號(hào)：FKT-2023-001~015）；

4《建設(shè)工程施工合同》（編號(hào)：HT-2023-082）；

5國(guó)家及地方關(guān)于建筑施工安全、消防驗(yàn)收的現(xiàn)行法律法規(guī)。

1.4工程特點(diǎn)

1.4.1空間復(fù)雜性：建筑內(nèi)部功能分區(qū)多，排煙管道需與空調(diào)、消防、給排水等專業(yè)管線交叉敷設(shè)，需綜合協(xié)調(diào)管線標(biāo)高與路徑，避免沖突。

1.4.2施工精度要求高：排煙管道作為消防設(shè)施，需保證氣密性，風(fēng)管法蘭連接處需嚴(yán)密，焊縫飽滿，且需進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試與漏風(fēng)量檢測(cè)。

1.4.3安全風(fēng)險(xiǎn)集中：涉及高處作業(yè)（吊頂內(nèi)安裝）、動(dòng)火作業(yè)（風(fēng)管焊接），需嚴(yán)格管控安全措施；穿越防火分區(qū)處需設(shè)置防火閥，確保耐火極限符合規(guī)范。

1.4.4工期協(xié)調(diào)難度大：商業(yè)綜合體部分區(qū)域需運(yùn)營(yíng)中施工，需分段分區(qū)作業(yè)，減少對(duì)商業(yè)活動(dòng)的影響，且需與裝修工程緊密銜接。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

2.1.2職責(zé)分工

2.1.3進(jìn)度計(jì)劃

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

2.2.2技術(shù)交底

2.2.3施工方案優(yōu)化

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)計(jì)劃

2.3.2材料驗(yàn)收

2.3.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

2.4.3測(cè)量放線

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全培訓(xùn)

2.5.2安全措施制定

2.5.3應(yīng)急預(yù)案

2.1施工組織設(shè)計(jì)

2.1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

施工團(tuán)隊(duì)組建了專門的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管和施工隊(duì)長(zhǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理?yè)碛?0年以上大型商業(yè)綜合體施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人由暖通工程師擔(dān)任，精通排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)。安全主管具備消防施工資質(zhì)，確保安全規(guī)范執(zhí)行。施工隊(duì)長(zhǎng)則負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常管理，下設(shè)三個(gè)小組：管道安裝組、設(shè)備調(diào)試組和質(zhì)量監(jiān)督組。每個(gè)小組配備5-8名熟練工人，總計(jì)約25人。團(tuán)隊(duì)成員均通過背景審查，確保專業(yè)能力匹配項(xiàng)目需求。

2.1.2職責(zé)分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，制定施工策略，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的溝通。技術(shù)負(fù)責(zé)人審核圖紙，解決技術(shù)難題，并指導(dǎo)施工細(xì)節(jié)。安全主管監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全措施，定期檢查隱患。施工隊(duì)長(zhǎng)分配任務(wù)，如管道安裝組負(fù)責(zé)風(fēng)管切割和連接，設(shè)備調(diào)試組測(cè)試風(fēng)機(jī)和防火閥，質(zhì)量監(jiān)督組記錄施工數(shù)據(jù)。職責(zé)明確后，每周召開例會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度，確保信息暢通。例如，在影院區(qū)域施工時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人需確認(rèn)吊頂高度，施工隊(duì)長(zhǎng)則安排班組作業(yè)時(shí)間，避免干擾營(yíng)業(yè)。

2.1.3進(jìn)度計(jì)劃

基于工程概況中的工期協(xié)調(diào)難度，進(jìn)度計(jì)劃分為三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備1個(gè)月，主體施工3個(gè)月，調(diào)試驗(yàn)收1個(gè)月。前期準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審和材料采購(gòu)，主體施工按樓層分區(qū)進(jìn)行，先地下車庫(kù)，再地上商業(yè)區(qū)，最后影院廳。每個(gè)階段設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)，如地下車庫(kù)管道敷設(shè)完成日期為第45天。進(jìn)度表使用甘特圖可視化，預(yù)留10%緩沖時(shí)間應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。施工隊(duì)長(zhǎng)每日跟蹤進(jìn)度，若延誤則調(diào)整班組資源，如增加夜班完成餐飲區(qū)任務(wù)，確保不影響商業(yè)運(yùn)營(yíng)。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審

技術(shù)團(tuán)隊(duì)仔細(xì)審核了建筑、結(jié)構(gòu)、暖通施工圖紙，重點(diǎn)檢查排煙管道與其他管線的交叉點(diǎn)。例如，在商業(yè)區(qū)，發(fā)現(xiàn)空調(diào)風(fēng)管與排煙管道標(biāo)高沖突，通過三維模擬調(diào)整路徑，避免重疊。會(huì)審會(huì)議邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和業(yè)主代表參加，記錄問題清單并制定解決方案。針對(duì)空間復(fù)雜性，技術(shù)負(fù)責(zé)人優(yōu)化了管道走向，如沿梁下敷設(shè)減少吊頂空間占用。所有修改形成書面報(bào)告，經(jīng)各方簽字確認(rèn)后，作為施工依據(jù)。

2.2.2技術(shù)交底

施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，講解施工規(guī)范和具體要求。例如，鍍鋅鋼板風(fēng)管連接需采用法蘭螺栓固定，焊縫必須飽滿，氣密性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為漏風(fēng)量不超過5%。交底采用現(xiàn)場(chǎng)示范和視頻教學(xué)結(jié)合，確保工人理解。針對(duì)影院廳的復(fù)雜布局，技術(shù)交底特別強(qiáng)調(diào)防火閥安裝位置，避免遺漏。交底后，工人簽署確認(rèn)書，技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查提問，確保知識(shí)掌握。

2.2.3施工方案優(yōu)化

基于工程特點(diǎn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了原施工方案。例如，在穿越防火分區(qū)墻體處，原計(jì)劃采用混凝土封堵，優(yōu)化后改用防火包封，縮短工期并提高耐火極限。對(duì)于吊頂內(nèi)安裝高處作業(yè)，優(yōu)化了支架設(shè)計(jì)，使用輕量化材料減少荷載。方案優(yōu)化后，進(jìn)行小規(guī)模試點(diǎn)，如在設(shè)備層測(cè)試新支架承重，驗(yàn)證效果。優(yōu)化方案形成文檔，納入施工手冊(cè)，指導(dǎo)后續(xù)作業(yè)。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)計(jì)劃

物資部門根據(jù)工程范圍制定了詳細(xì)采購(gòu)計(jì)劃。鍍鋅鋼板按分區(qū)要求采購(gòu)0.8-1.2mm厚度，總需求量約40噸，計(jì)劃分三批進(jìn)場(chǎng)：第一批用于地下車庫(kù)，第二批用于商業(yè)區(qū)，第三批用于影院廳。采購(gòu)合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。同時(shí)，采購(gòu)輔助材料如防火密封膠、保溫棉等，確保配套齊全。計(jì)劃考慮運(yùn)輸時(shí)間，提前15天下單，避免延誤。

2.3.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量監(jiān)督組驗(yàn)收每批貨物。檢查鍍鋅鋼板的厚度和表面質(zhì)量，用卡尺測(cè)量厚度，目視檢查鍍鋅層是否均勻。防火密封膠檢查生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，確保未過期。驗(yàn)收不合格材料立即退回，如發(fā)現(xiàn)一批鋼板有銹蝕，供應(yīng)商24小時(shí)內(nèi)更換。驗(yàn)收記錄拍照存檔，形成可追溯文件，確保材料符合《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

2.3.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查

排煙風(fēng)機(jī)、防火閥等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，設(shè)備調(diào)試組檢查性能參數(shù)。例如，風(fēng)機(jī)測(cè)試風(fēng)量和噪音，防火閥驗(yàn)證關(guān)閉溫度。檢查設(shè)備外觀無損傷，隨機(jī)文件齊全。進(jìn)場(chǎng)后，存放在干燥倉(cāng)庫(kù)，避免潮濕。在設(shè)備層安裝前，進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，確保正常工作。檢查記錄提交監(jiān)理審核，作為驗(yàn)收依據(jù)。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

施工前，施工隊(duì)長(zhǎng)組織清理各作業(yè)區(qū)域。地下車庫(kù)移除雜物，地面平整；商業(yè)區(qū)保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施，如貨架和燈具；影院廳清理座椅區(qū)，預(yù)留施工通道。清理后，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“施工區(qū)域，請(qǐng)勿靠近”，確保安全。場(chǎng)地清理后，監(jiān)理驗(yàn)收簽字，方可進(jìn)入下一階段。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

在建筑外圍搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉(cāng)庫(kù)、工具房和休息區(qū)。倉(cāng)庫(kù)用彩鋼板搭建，配備防潮墊存放材料；工具房放置焊接設(shè)備和個(gè)人防護(hù)裝備；休息區(qū)提供飲水和急救箱。臨時(shí)設(shè)施位置避開人流密集區(qū)，如靠近設(shè)備層入口。搭建后，檢查防火和用電安全，確保符合規(guī)范。

2.4.3測(cè)量放線

測(cè)量團(tuán)隊(duì)使用激光水準(zhǔn)儀和卷尺進(jìn)行放線。首先確定管道起點(diǎn)和終點(diǎn)，如地下車庫(kù)排煙口位置；然后標(biāo)記支架安裝點(diǎn)，確保間距均勻。放線時(shí)，考慮建筑結(jié)構(gòu)偏差，如梁下高度不足時(shí)調(diào)整路徑。放線數(shù)據(jù)記錄在施工日志中，施工班組依據(jù)標(biāo)記作業(yè)。放線完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，確保路徑準(zhǔn)確。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全培訓(xùn)

安全主管組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋高處作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)和消防知識(shí)。培訓(xùn)使用案例教學(xué)，如模擬吊頂內(nèi)安裝墜落場(chǎng)景，講解安全帶使用方法。動(dòng)火作業(yè)培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)滅火器操作和火花防護(hù)。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，如佩戴防護(hù)裝備演練，不合格者重新培訓(xùn)。培訓(xùn)記錄存檔，確保工人掌握安全技能。

2.5.2安全措施制定

針對(duì)工程特點(diǎn)，制定具體安全措施。高處作業(yè)要求使用安全網(wǎng)和防墜器，吊頂內(nèi)作業(yè)兩人一組互相監(jiān)護(hù)；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器和監(jiān)護(hù)人員；防火分區(qū)穿越處設(shè)置臨時(shí)防火屏障，防止火勢(shì)蔓延。安全措施張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)，如“動(dòng)火區(qū)嚴(yán)禁吸煙”標(biāo)識(shí)。安全主管每日巡查，檢查措施執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即整改。

2.5.3應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案包括火災(zāi)、人員傷害和設(shè)備故障應(yīng)對(duì)方案?；馂?zāi)預(yù)案明確疏散路線和集合點(diǎn)，配備煙霧報(bào)警器；人員傷害預(yù)案規(guī)定急救流程，如撥打120和現(xiàn)場(chǎng)止血；設(shè)備故障預(yù)案?jìng)溆冒l(fā)電機(jī)和備用風(fēng)機(jī)。預(yù)案每季度演練一次，如模擬影院廳火災(zāi)疏散，測(cè)試響應(yīng)速度。演練后總結(jié)改進(jìn)，確保預(yù)案實(shí)用。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1材料加工與預(yù)制

3.1.1鋼板切割

3.1.2風(fēng)管咬口成型

3.1.3加固與支撐

3.2管道安裝工藝

3.2.1吊頂內(nèi)敷設(shè)

3.2.2穿越墻體與樓板

3.2.3水平與垂直管道連接

3.3防火與密封處理

3.3.1防火閥安裝

3.3.2穿越防火封堵

3.3.3接縫密封

3.4設(shè)備安裝技術(shù)

3.4.1排煙風(fēng)機(jī)安裝

3.4.2風(fēng)口與風(fēng)閥裝配

3.4.3支架固定工藝

3.5系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)

3.5.1漏風(fēng)量測(cè)試

3.5.2風(fēng)量平衡調(diào)整

3.5.3聯(lián)動(dòng)功能驗(yàn)證

3.1材料加工與預(yù)制

3.1.1鋼板切割

施工團(tuán)隊(duì)采用等離子切割機(jī)對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行精確下料，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙的尺寸參數(shù)，嚴(yán)格控制切割誤差在±1mm以內(nèi)。對(duì)于矩形風(fēng)管，先切割四塊側(cè)板，再切割法蘭角鋼；對(duì)于異形彎頭，采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)預(yù)加工弧形板。切割過程中，技術(shù)人員持續(xù)監(jiān)控鋼板表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鍍鋅層劃痕超過0.5mm深度的板材立即更換。每批次切割完成后，質(zhì)檢員使用鋼卷尺復(fù)核關(guān)鍵尺寸，確保所有板材符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)幾何精度的要求。

3.1.2風(fēng)管咬口成型

風(fēng)管加工采用聯(lián)合咬口機(jī)進(jìn)行板材折邊，咬口寬度統(tǒng)一為8mm。對(duì)于邊長(zhǎng)≥630mm的風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接；邊長(zhǎng)＜630mm的則采用TDF共法蘭連接。咬口成型時(shí)，操作工先在折邊機(jī)上完成90°折邊，再通過咬口機(jī)壓制單咬口。在影院廳等高精度區(qū)域，咬口接縫處額外增加錫焊密封處理，防止漏風(fēng)。咬口完成后，質(zhì)檢員使用0.5mm塞尺檢查接縫嚴(yán)密性，要求插深不超過2mm。

3.1.3加固與支撐

針對(duì)商業(yè)區(qū)大截面風(fēng)管（如1200×800mm），采用角鋼框內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，支撐間距不超過1.5m。支撐框架采用L40×4角鋼焊接，焊接部位滿涂防銹漆。吊頂內(nèi)敷設(shè)的風(fēng)管采用彈簧減振吊架，吊桿直徑不小于Φ12，并使用雙螺母防松。在設(shè)備層等重型設(shè)備區(qū)域，風(fēng)管支架改用槽鋼（[10制作），通過膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)梁上，每個(gè)支架承載能力經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.5倍。

3.2管道安裝工藝

3.2.1吊頂內(nèi)敷設(shè)

吊頂內(nèi)管道安裝遵循“先大后小、先主后支”原則。主風(fēng)管沿次梁底部敷設(shè)，距頂板保持300mm操作空間。安裝時(shí)使用激光水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，偏差不超過±5mm。管道吊桿采用雙螺母固定，吊桿間距按規(guī)范計(jì)算確定，對(duì)于1200mm寬風(fēng)管間距控制在2m內(nèi)。在餐飲區(qū)油煙管道附近，風(fēng)管外壁額外包裹50mm厚巖棉保溫層，外覆鋁箔保護(hù)層。吊頂開孔處采用專用防火套筒，套筒與風(fēng)管間隙用防火泥封堵。

3.2.2穿越墻體與樓板

管道穿越防火分區(qū)時(shí)，施工團(tuán)隊(duì)先在墻體上開預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比風(fēng)管大100mm。安裝后，風(fēng)管與洞壁間隙采用防火包分層填塞，每層厚度不超過50mm，直至完全密實(shí)。穿越樓板處，風(fēng)管外壁包裹防火板，板縫采用防火膠泥密封。在車庫(kù)區(qū)域，穿越部位額外設(shè)置止水環(huán)，防止地下水滲透。所有穿越部位施工完成后，技術(shù)負(fù)責(zé)人使用紅外熱像儀檢測(cè)封堵密實(shí)度，確保無熱橋現(xiàn)象。

3.2.3水平與垂直管道連接

水平管道安裝時(shí)，坡度按0.003設(shè)計(jì)坡向排水口，最低點(diǎn)設(shè)置DN50手動(dòng)排水閥。垂直管道采用法蘭連接，法蘭間插入3mm橡膠墊片，螺栓按對(duì)角線順序緊固。在管道變徑處，采用偏心異徑管保持頂平底平，防止氣流積聚。管道支吊架設(shè)置在風(fēng)管法蘭兩側(cè)200mm處，避免應(yīng)力集中。對(duì)于長(zhǎng)度超過20m的水平管道，設(shè)置伸縮節(jié)補(bǔ)償熱脹冷縮。

3.3防火與密封處理

3.3.1防火閥安裝

防火閥安裝時(shí)，確保閥體與風(fēng)管中心線重合，法蘭連接處采用防火密封墊片。閥體兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管采用1.5mm厚鋼板制作，提高耐火極限。在影院廳等特殊區(qū)域，防火閥與排煙口之間設(shè)置280℃熔斷關(guān)閉裝置。安裝完成后，手動(dòng)測(cè)試閥片啟閉靈活性，確保在285℃±15℃時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉。

3.3.2穿越防火封堵

穿越防火墻的管道縫隙采用防火包與防火泥組合封堵工藝。施工時(shí)先填充防火包至距表面50mm處，再涂抹防火泥至與墻面齊平。封堵厚度根據(jù)防火極限要求確定，3h耐火極限時(shí)封堵厚度不小于240mm。封堵完成后，監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢測(cè)依據(jù)《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51410進(jìn)行耐火試驗(yàn)。

3.3.3接縫密封

風(fēng)管法蘭接縫處使用耐高溫防火膠密封，膠層厚度控制在2-3mm。咬口接縫采用錫焊密封，焊縫連續(xù)無虛焊。對(duì)于無法錫焊的部位，使用專用金屬修補(bǔ)膠填補(bǔ)。所有密封處理完成后，進(jìn)行24小時(shí)氣密性觀察，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)立即補(bǔ)焊或重新密封。在系統(tǒng)調(diào)試階段，采用煙霧測(cè)試法驗(yàn)證密封效果。

3.4設(shè)備安裝技術(shù)

3.4.1排煙風(fēng)機(jī)安裝

排煙風(fēng)機(jī)安裝采用減振基礎(chǔ)，基礎(chǔ)重量為風(fēng)機(jī)自重的3倍。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管，長(zhǎng)度不小于200mm。安裝時(shí)使用水平儀調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度，縱向偏差不超過0.1mm/m。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔面積不小于20cm2。在設(shè)備層安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)上方預(yù)留1.2m檢修空間，四周設(shè)置1m寬檢修通道。

3.4.2風(fēng)口與風(fēng)閥裝配

排煙風(fēng)口安裝時(shí)，確保風(fēng)口水平度偏差不超過2mm。風(fēng)口與風(fēng)管連接處采用鋁箔軟管過渡，長(zhǎng)度不超過300mm。70℃防火風(fēng)閥安裝時(shí)，閥體與風(fēng)管采用螺栓連接，閥片啟閉角度經(jīng)手動(dòng)測(cè)試達(dá)到90°。在商業(yè)區(qū)吊頂內(nèi)，風(fēng)口周邊采用木質(zhì)收口條裝飾，與裝修面層平齊。

3.4.3支架固定工藝

設(shè)備支架采用膨脹螺栓固定，螺栓直徑不小于M12，鉆孔深度不小于60mm。在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)，先探測(cè)鋼筋位置，避免打斷主筋。支架焊接部位滿涂?jī)杀榉冷P漆，第一遍干燥后再涂第二遍。重型設(shè)備支架（如風(fēng)機(jī)）基礎(chǔ)采用二次灌漿工藝，灌漿料強(qiáng)度等級(jí)不小于C30。

3.5系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)

3.5.1漏風(fēng)量測(cè)試

系統(tǒng)調(diào)試前，采用風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試時(shí)關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)至設(shè)計(jì)風(fēng)壓，測(cè)量管道漏風(fēng)率。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量為≤0.1056P0.65m3/(h·m2)，P為風(fēng)管內(nèi)靜壓（Pa）。對(duì)于不合格接縫，采用密封膠重新處理，直至所有測(cè)點(diǎn)達(dá)標(biāo)。測(cè)試數(shù)據(jù)記錄在《漏風(fēng)量測(cè)試報(bào)告》中，由監(jiān)理簽字確認(rèn)。

3.5.2風(fēng)量平衡調(diào)整

使用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量各支管風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)閥開度實(shí)現(xiàn)風(fēng)量平衡。商業(yè)區(qū)各支管風(fēng)量偏差控制在±10%以內(nèi)，車庫(kù)區(qū)域偏差控制在±15%以內(nèi)。對(duì)于無法調(diào)節(jié)的支管，采用變徑管重新分配風(fēng)量。調(diào)整完成后，繪制系統(tǒng)風(fēng)量平衡圖，標(biāo)注各測(cè)點(diǎn)實(shí)際風(fēng)量值。

3.5.3聯(lián)動(dòng)功能驗(yàn)證

模擬火災(zāi)信號(hào)，測(cè)試排煙系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)功能。觸發(fā)報(bào)警后，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)在30秒內(nèi)啟動(dòng)，防火閥在60秒內(nèi)關(guān)閉。測(cè)試排煙口開啟角度是否達(dá)到90°，排煙風(fēng)機(jī)過載保護(hù)是否正常。聯(lián)動(dòng)測(cè)試連續(xù)進(jìn)行3次，每次間隔10分鐘，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。測(cè)試結(jié)果形成《消防聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任制

4.1.2三級(jí)檢查制度

4.1.3質(zhì)量追溯機(jī)制

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.2.2工序交接檢

4.2.3隱蔽工程驗(yàn)收

4.3檢驗(yàn)批劃分

4.3.1地下車庫(kù)區(qū)域

4.3.2商業(yè)公共區(qū)域

4.3.3影院廳及餐飲區(qū)

4.4主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.4.1風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)

4.4.2漏風(fēng)量檢測(cè)

4.4.3防火閥功能測(cè)試

4.5一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.5.1支架間距偏差

4.5.2風(fēng)管表面平整度

4.5.3標(biāo)志標(biāo)識(shí)完整性

4.6驗(yàn)收流程與文檔

4.6.1分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)

4.6.2監(jiān)理驗(yàn)收程序

4.6.3資料歸檔要求

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量責(zé)任制

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案審核和交底，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工序質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員實(shí)施日常檢查。工人實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每完成一道工序需在施工日志中簽字確認(rèn)。例如在影院廳風(fēng)管安裝時(shí)，安裝工完成自檢后，由班組長(zhǎng)復(fù)核尺寸，質(zhì)檢員最終驗(yàn)收，形成責(zé)任鏈條。

4.1.2三級(jí)檢查制度

實(shí)行班組日檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢的三級(jí)檢查機(jī)制。班組每日下班前檢查當(dāng)完成工程量，項(xiàng)目部每周五組織聯(lián)合檢查，公司每月抽檢關(guān)鍵工序。檢查采用實(shí)測(cè)實(shí)量方法，如用激光測(cè)距儀檢查支架間距，用塞尺檢測(cè)法蘭間隙。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改單，明確整改人和期限，整改后復(fù)查閉合。

4.1.3質(zhì)量追溯機(jī)制

建立材料使用臺(tái)賬和施工記錄卡，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯。每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)粘貼唯一標(biāo)識(shí)，記錄供應(yīng)商、規(guī)格和驗(yàn)收人。施工記錄卡包含操作人員、施工時(shí)間、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等信息。例如在地下車庫(kù)防火閥安裝時(shí)，記錄卡詳細(xì)標(biāo)注了安裝位置、螺栓扭矩值（40N·m）和測(cè)試結(jié)果，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有據(jù)可查。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料到場(chǎng)后由材料員、質(zhì)檢員和監(jiān)理共同驗(yàn)收。鍍鋅鋼板重點(diǎn)檢查厚度（用千分尺測(cè)量）、鍍鋅層質(zhì)量（硫酸銅試驗(yàn)）和外觀（無銹蝕、無劃痕）。防火閥核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告和3C認(rèn)證，手動(dòng)測(cè)試閥片啟閉靈活性。不合格材料如發(fā)現(xiàn)一批防火閥關(guān)閉溫度偏差超過5℃，立即清退并更換合格產(chǎn)品。

4.2.2工序交接檢

完成一道工序后，由施工隊(duì)長(zhǎng)向下一道工序辦理交接。交接時(shí)雙方檢查成品保護(hù)情況，如吊頂內(nèi)風(fēng)管安裝完成后，交接給裝修單位時(shí)需確認(rèn)無變形、無污染。交接記錄包含工作面清理、臨時(shí)設(shè)施拆除等內(nèi)容。商業(yè)區(qū)管道安裝與裝修交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置交接驗(yàn)收點(diǎn)，確保雙方作業(yè)面界限清晰。

4.2.3隱蔽工程驗(yàn)收

隱蔽工程覆蓋前24小時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查吊頂內(nèi)管道安裝質(zhì)量：支架間距偏差、風(fēng)管平直度、防火封堵密實(shí)度等。驗(yàn)收時(shí)使用內(nèi)窺鏡檢查吊頂內(nèi)部情況，如餐飲區(qū)油煙管道穿越部位。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行吊頂封閉。

4.3檢驗(yàn)批劃分

4.3.1地下車庫(kù)區(qū)域

地下車庫(kù)按防火分區(qū)劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)分區(qū)作為一個(gè)檢驗(yàn)批。主風(fēng)管按50米分段，支管按30米分段。驗(yàn)收內(nèi)容包括支架間距（允許偏差±10mm）、坡度（0.3%）、防火封堵厚度（≥240mm）等。每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%的點(diǎn)，但不少于3處。

4.3.2商業(yè)公共區(qū)域

商業(yè)區(qū)按樓層劃分檢驗(yàn)批，每層作為一個(gè)檢驗(yàn)批。重點(diǎn)檢查風(fēng)管水平度（偏差≤3mm/米）、與裝修面層間距（≥100mm）、風(fēng)口水平度（偏差≤2mm）。在自動(dòng)扶梯等特殊區(qū)域，增加振動(dòng)測(cè)試，要求運(yùn)行時(shí)風(fēng)管振幅≤0.5mm。

4.3.3影院廳及餐飲區(qū)

影院廳按影廳單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批，餐飲區(qū)按功能分區(qū)劃分。影院廳重點(diǎn)檢查消聲器安裝（垂直度偏差≤2mm）、防火閥位置（距墻距離≤200mm）。餐飲區(qū)重點(diǎn)檢查油煙管道坡度（≥1%）、保溫層連續(xù)性（接縫處搭接≥50mm）。

4.4主控項(xiàng)目驗(yàn)收

4.4.1風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)

風(fēng)管安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力的風(fēng)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)關(guān)閉所有開口，保持壓力30分鐘，用肥皂水檢查法蘭接縫、咬口處。矩形風(fēng)管允許變形量≤L/200（L為風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸），且最大不超過10mm。測(cè)試不合格處需補(bǔ)焊或更換密封材料，重新測(cè)試直至合格。

4.4.2漏風(fēng)量檢測(cè)

采用風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)。測(cè)試時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)至設(shè)計(jì)風(fēng)壓，測(cè)量單位面積漏風(fēng)量。矩形風(fēng)管允許值為≤0.1056P^0.65m3/(h·m2)（P為風(fēng)管靜壓Pa）。商業(yè)區(qū)漏風(fēng)量超標(biāo)點(diǎn)采用密封膠重新處理，車庫(kù)區(qū)域漏風(fēng)量超過1.5倍設(shè)計(jì)值時(shí)，需拆解風(fēng)管重新安裝。

4.4.3防火閥功能測(cè)試

模擬火災(zāi)環(huán)境測(cè)試防火閥功能。采用加熱裝置使閥體溫度達(dá)到280℃±15℃，觀察閥片關(guān)閉情況。關(guān)閉時(shí)間≤60秒，關(guān)閉后漏風(fēng)量≤700m3/h。測(cè)試連續(xù)進(jìn)行3次，每次間隔10分鐘，確保可靠性。測(cè)試不合格的防火閥立即更換。

4.5一般項(xiàng)目驗(yàn)收

4.5.1支架間距偏差

支架間距檢查采用隨機(jī)抽測(cè)方法。水平風(fēng)管間距偏差≤10mm，垂直風(fēng)管間距偏差≤15mm。支架與風(fēng)管間設(shè)置隔熱墊，厚度≥5mm。在設(shè)備層等重型區(qū)域，支架承載能力需通過荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.25倍，持續(xù)10分鐘無變形。

4.5.2風(fēng)管表面平整度

風(fēng)管表面平整度用2米靠尺和塞尺檢測(cè)。表面平整度偏差≤3mm，法蘭平面度偏差≤2mm。咬口接縫處無明顯凸起，咬口寬度均勻。對(duì)于大截面風(fēng)管（≥1000mm），增加對(duì)角線測(cè)量，偏差≤3mm。

4.5.3標(biāo)志標(biāo)識(shí)完整性

檢查所有風(fēng)管、閥門、風(fēng)口的標(biāo)識(shí)是否清晰完整。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括介質(zhì)流向、系統(tǒng)編號(hào)、防火分區(qū)編號(hào)等。標(biāo)識(shí)位置在距閥門300mm處、風(fēng)管轉(zhuǎn)角處等關(guān)鍵位置。采用耐高溫標(biāo)簽，確保在280℃環(huán)境下不脫落、不褪色。

4.6驗(yàn)收流程與文檔

4.6.1分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)

完成分項(xiàng)工程后，施工隊(duì)長(zhǎng)填寫《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》，附自檢記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。監(jiān)理工程師在48小時(shí)內(nèi)組織驗(yàn)收，重點(diǎn)核查主控項(xiàng)目全部合格、一般項(xiàng)目合格率≥90%。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，進(jìn)入下一工序。

4.6.2監(jiān)理驗(yàn)收程序

監(jiān)理驗(yàn)收實(shí)行"三查"制度：查資料完整性（材料合格證、檢測(cè)報(bào)告）、查實(shí)物質(zhì)量（實(shí)測(cè)實(shí)量）、查觀感質(zhì)量（表面處理、標(biāo)識(shí)）。對(duì)關(guān)鍵工序如防火閥安裝，實(shí)行旁站監(jiān)理。驗(yàn)收不合格時(shí)，下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，明確整改要求和復(fù)查時(shí)間。

4.6.3資料歸檔要求

驗(yàn)收資料按單位工程組卷，包括：施工記錄、材料合格證、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、測(cè)試報(bào)告等。資料采用統(tǒng)一表格，簽字欄必須手簽。電子版資料同步上傳至工程管理平臺(tái)，確?？勺匪菪?。資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328執(zhí)行。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理制度

5.1.1安全責(zé)任制

5.1.2安全教育培訓(xùn)

5.1.3安全技術(shù)交底

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

5.2.2動(dòng)火作業(yè)管控

5.2.3臨時(shí)用電管理

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù)

5.3.2材料設(shè)備堆放

5.3.3噪聲與粉塵控制

5.4應(yīng)急管理

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估

5.4.2應(yīng)急預(yù)案

5.4.3應(yīng)急演練

5.1安全管理制度

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全，安全主管專職監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全。施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班組安全直接負(fù)責(zé)，工人簽訂安全承諾書。例如在影院廳吊頂內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)需全程在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保工人正確使用安全帶。安全責(zé)任書明確各崗位安全職責(zé)，如焊工必須持證上崗，電工負(fù)責(zé)臨時(shí)用電線路檢查。每周安全例會(huì)通報(bào)隱患整改情況，未完成項(xiàng)納入下周重點(diǎn)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人進(jìn)場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育：公司級(jí)培訓(xùn)2小時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)4小時(shí)，班組級(jí)實(shí)操培訓(xùn)2小時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容包括消防器材使用、安全防護(hù)用品佩戴、緊急疏散路線等。特殊工種如焊工、電工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。每月組織一次安全知識(shí)更新，如新頒布的《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80。培訓(xùn)記錄歸檔保存，工人培訓(xùn)檔案隨人流轉(zhuǎn)。

5.1.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)具體工序說明風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。例如在穿越防火墻施工時(shí)，交底重點(diǎn)包括防火封堵操作流程、通風(fēng)檢測(cè)要求。交底采用口頭講解與書面文件結(jié)合，工人簽字確認(rèn)。高風(fēng)險(xiǎn)工序如大型風(fēng)機(jī)吊裝，實(shí)行專項(xiàng)交底，明確吊裝半徑內(nèi)禁止站人、信號(hào)指揮規(guī)范等。交底后由安全主管抽查工人掌握情況，對(duì)理解不足者重新培訓(xùn)。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

吊頂內(nèi)作業(yè)設(shè)置生命線系統(tǒng)，安全繩固定在專用錨點(diǎn)，錨點(diǎn)承載力≥15kN。工人使用雙鉤安全帶，掛鉤交替使用。作業(yè)平臺(tái)使用移動(dòng)式腳手架，高度超過2米時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿。在商業(yè)區(qū)營(yíng)業(yè)期間施工，采用可拆卸防護(hù)圍擋，圍擋高度1.8米，設(shè)置警示燈。每日開工前檢查安全設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)錨點(diǎn)松動(dòng)立即加固。

5.2.2動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則：無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、無措施不動(dòng)火。辦理動(dòng)火許可證時(shí)，需清理作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)可燃物，配備滅火器（ABC干粉滅火器2具）。在餐飲區(qū)動(dòng)火時(shí)，額外鋪設(shè)防火毯至地面，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。動(dòng)火結(jié)束后1小時(shí)復(fù)查作業(yè)點(diǎn)，確認(rèn)無陰燃火源。動(dòng)火證由安全主管簽發(fā)，每日有效。

5.2.3臨時(shí)用電管理

臨時(shí)電纜采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。設(shè)備外殼做接地保護(hù)，接地電阻≤4Ω。在潮濕區(qū)域如地下車庫(kù)，使用36V安全電壓照明。電工每日巡查線路，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。下班前切斷總電源，鎖好配電箱。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置封閉式垃圾站，分類存放建筑垃圾與生活垃圾。每日清理作業(yè)面，材料廢料及時(shí)清運(yùn)。在商業(yè)區(qū)施工時(shí)，鋪設(shè)防塵布防止污染地面。定期灑水降塵，尤其在切割作業(yè)時(shí)，采用濕法作業(yè)。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，避免污染地下車庫(kù)。

5.3.2材料設(shè)備堆放

材料堆放分區(qū)明確：風(fēng)管區(qū)、閥門區(qū)、工具區(qū)等。鍍鋅鋼板墊高存放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布。設(shè)備存放在干燥通風(fēng)處，風(fēng)機(jī)下方放置托盤。小型工具存放在工具箱內(nèi)，大型設(shè)備固定牢靠。堆放高度不超過1.5米，通道寬度≥1.2米。材料標(biāo)識(shí)清晰，注明規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。

5.3.3噪聲與粉塵控制

噪聲敏感區(qū)域如影院廳，采用低噪聲設(shè)備，切割作業(yè)安排在非營(yíng)業(yè)時(shí)段。設(shè)備加裝減振墊，管道穿墻處填充隔音棉。粉塵控制方面，切割區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式除塵裝置，集塵效率≥90%。工人佩戴防塵口罩，定期發(fā)放防護(hù)用品。施工區(qū)域邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)儀，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估

施工前組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，識(shí)別高處墜落、火災(zāi)、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。采用LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，如吊頂內(nèi)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)值D=160（重大風(fēng)險(xiǎn)）。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)制定控制措施：高處作業(yè)增加監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)火作業(yè)配備滅火器材。每月更新風(fēng)險(xiǎn)清單，根據(jù)施工階段調(diào)整評(píng)估重點(diǎn)。

5.4.2應(yīng)急預(yù)案

編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人員傷害、設(shè)備故障三類場(chǎng)景?；馂?zāi)預(yù)案明確報(bào)警程序（撥打119、啟動(dòng)報(bào)警器）、疏散路線（設(shè)置3條逃生通道）、滅火器位置（每50米1具）。人員傷害預(yù)案規(guī)定急救流程（心肺復(fù)蘇、止血包扎）、應(yīng)急聯(lián)系人（最近醫(yī)院距離3公里）。預(yù)案張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)放給每位工人。

5.4.3應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬不同場(chǎng)景。火災(zāi)演練在設(shè)備層進(jìn)行，測(cè)試報(bào)警響應(yīng)時(shí)間（≤2分鐘）、人員疏散速度（3分鐘內(nèi)完成）。觸電演練演示切斷電源、心肺復(fù)蘇操作。演練后評(píng)估效果，如發(fā)現(xiàn)疏散通道標(biāo)識(shí)不清，立即增設(shè)指示牌。演練記錄保存，持續(xù)改進(jìn)預(yù)案可行性。

六、施工進(jìn)度與協(xié)調(diào)管理

6.1進(jìn)度計(jì)劃管理

6.1.1總進(jìn)度計(jì)劃

6.1.2里程碑節(jié)點(diǎn)控制

6.1.3動(dòng)態(tài)進(jìn)度調(diào)整

6.2協(xié)調(diào)管理機(jī)制

6.2.1內(nèi)部協(xié)調(diào)

6.2.2外部協(xié)調(diào)

6.2.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

6.3進(jìn)度保障措施

6.3.1資源保障

6.3.2技術(shù)保障

6.3.3風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

6.1進(jìn)度計(jì)劃管理

6.1.1總進(jìn)度計(jì)劃

項(xiàng)目部依據(jù)工程量清單和施工工藝要求，編制了五個(gè)月的總進(jìn)度計(jì)劃。地下車庫(kù)區(qū)域作為首個(gè)施工段，計(jì)劃工期45天，包含管道預(yù)制、支架安裝和風(fēng)管敷設(shè)。商業(yè)公共區(qū)域按樓層劃分施工段，每層工期控制在15天內(nèi)，采用流水作業(yè)法。影院廳及餐飲區(qū)因涉及設(shè)備安裝和裝修配合，預(yù)留20天緩沖期。總進(jìn)度計(jì)劃采用甘特圖形式標(biāo)注，關(guān)鍵路徑為設(shè)備層風(fēng)機(jī)安裝至系統(tǒng)調(diào)試，累計(jì)工期65天。

6.1.2里程碑節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：材料進(jìn)場(chǎng)完成日期為第10天，地下車庫(kù)管道敷設(shè)完成日期為第45天，商業(yè)區(qū)管道安裝完成日期為第90天，設(shè)備調(diào)試完成日期為第120天，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)驗(yàn)收日期為第150