中央空調(diào)施工技術(shù)方案

二、施工前準備

2.1現(xiàn)場勘查

2.1.1環(huán)境評估

施工團隊首先對施工場地進行全面的環(huán)境評估。技術(shù)人員會攜帶專業(yè)設(shè)備，如溫濕度計和噪音檢測儀，測量室內(nèi)外溫度、濕度水平，確保符合中央空調(diào)安裝標準。他們還會檢查建筑結(jié)構(gòu)，包括墻體厚度、天花板高度和地面承重能力，以評估設(shè)備安裝的可行性。例如，在高溫季節(jié)，團隊會優(yōu)先選擇通風良好的區(qū)域，避免設(shè)備過熱。同時，他們會記錄周邊環(huán)境因素，如是否有水源、電源接口位置，以及是否存在障礙物如家具或管道，這些都會影響施工進度。評估過程中，團隊會拍照存檔，形成詳細報告，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

2.1.2設(shè)備檢查

在環(huán)境評估后，團隊開始檢查現(xiàn)有設(shè)備。技術(shù)人員會檢查中央空調(diào)主機、風機盤管和管道系統(tǒng)，確保所有部件狀態(tài)良好。他們會測試電源電壓是否穩(wěn)定，避免電壓波動導(dǎo)致設(shè)備損壞。例如，在檢查中發(fā)現(xiàn)老舊線路時，團隊會建議更換，以防止短路風險。此外，團隊會核對設(shè)備型號與設(shè)計圖紙是否一致，避免尺寸不匹配問題。檢查過程中，他們會使用簡單的工具如萬用表和壓力表，快速檢測設(shè)備性能。任何發(fā)現(xiàn)的問題都會記錄在案，并在施工前解決，確保設(shè)備安全可靠。

2.2材料準備

2.2.1材料采購

材料采購是施工前準備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采購團隊根據(jù)設(shè)計清單，選擇合適的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量達標。他們會比較不同供應(yīng)商的價格和交貨時間，優(yōu)先選擇信譽良好的廠家。例如，采購銅管時，團隊會檢查管壁厚度和純度，確保耐腐蝕性強。同時，他們會考慮環(huán)保因素，選擇低噪音的保溫材料，減少施工對環(huán)境的影響。采購過程中，團隊會與供應(yīng)商簽訂合同，明確交貨日期和驗收標準，避免延誤。此外，他們會預(yù)留少量備用材料，以應(yīng)對突發(fā)情況，如材料損壞或短缺。

2.2.2材料驗收

材料到達現(xiàn)場后，驗收團隊會進行嚴格檢查。他們會核對送貨單與采購清單是否一致，確保數(shù)量無誤。例如，驗收保溫材料時，團隊會檢查厚度和密度，確保符合保溫要求。同時，他們會測試材料性能，如銅管的耐壓性，通過簡單的水壓測試驗證。驗收過程中，團隊會記錄任何瑕疵，如表面劃痕或變形，并及時聯(lián)系供應(yīng)商更換。所有驗收結(jié)果會存檔，形成材料質(zhì)量報告，為后續(xù)施工提供保障。

2.3人員安排

2.3.1團隊組建

人員安排確保施工高效進行。項目經(jīng)理會根據(jù)項目規(guī)模，組建一支多技能團隊。例如，在大型項目中，團隊包括電工、管道工和安裝工，各司其職。項目經(jīng)理會評估每位成員的經(jīng)驗，優(yōu)先選擇有中央空調(diào)安裝背景的人員。他們會分配具體任務(wù)，如電工負責線路連接，管道工負責管道鋪設(shè)。同時，團隊會設(shè)立溝通機制，如每日晨會，協(xié)調(diào)進度和解決問題。例如，在遇到技術(shù)難題時，團隊會集體討論解決方案，確保施工順利。

2.3.2培訓(xùn)計劃

培訓(xùn)計劃提升團隊技能水平。在施工前，培訓(xùn)師會組織簡短培訓(xùn)，覆蓋安全規(guī)范和操作流程。例如，培訓(xùn)中會演示如何正確使用工具，如切割機和焊接設(shè)備，避免操作失誤。同時，團隊會學(xué)習應(yīng)急處理，如設(shè)備故障時的快速響應(yīng)。培訓(xùn)采用互動方式，如模擬施工場景，讓成員實踐操作。例如，在管道安裝練習中，成員會嘗試連接管道，培訓(xùn)師會糾正錯誤。培訓(xùn)結(jié)束后，團隊會進行簡單測試，確保每個人掌握基本技能，為施工做好準備。

三、施工技術(shù)實施

3.1設(shè)備安裝

3.1.1主機吊裝

施工人員使用專業(yè)吊裝設(shè)備將中央空調(diào)主機吊運至指定位置。吊裝前需檢查吊具的承重能力，確保安全系數(shù)達到設(shè)計要求。主機底部需鋪設(shè)減震橡膠墊，減少運行時的振動傳遞。吊裝過程中，指揮人員通過手勢與吊車操作員保持實時溝通，調(diào)整吊裝角度，避免設(shè)備與墻體或管道發(fā)生碰撞。主機就位后，使用水平儀進行校準，確保水平偏差不超過2毫米/米。

3.1.2風機盤管安裝

風機盤管安裝需在吊頂龍骨施工完成后進行。施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙確定盤管位置，在吊頂開孔時預(yù)留檢修空間。盤管與風管連接處采用防火帆布軟接，長度控制在150-200毫米，既保證伸縮性又防止漏風。冷凝水管道安裝時需保持1%的坡度，最低點設(shè)置排水閥，避免積水。安裝完成后，手動盤動風機葉輪，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。

3.1.3冷卻塔安裝

冷卻塔安裝于屋頂平臺時，需預(yù)埋地腳螺栓并二次灌漿。塔體組裝時，模塊間密封墊片需均勻涂抹密封膠，防止?jié)B漏。風機葉片角度需在出廠前統(tǒng)一校準，安裝后使用激光測距儀檢測葉片間距誤差，確保不超過3毫米。集水盤安裝后進行注水試驗，持續(xù)24小時無滲漏為合格。

3.2管道系統(tǒng)施工

3.2.1冷媒管道安裝

冷媒管道采用紫銅管，切割時使用專用切管器保證端口垂直。管道彎制采用專用彎管機，彎曲半徑不小于管道直徑的3倍。釬焊前用氮氣吹掃管內(nèi)，焊接時保持火焰中性，釬料熔化后均勻移動焊槍，形成飽滿焊縫。焊接完成后使用白布蘸酒精擦拭焊口，去除氧化物。系統(tǒng)保壓時，氮氣壓力達到4.0MPa，靜置24小時壓降不超過0.05MPa。

3.2.2冷卻水管道安裝

冷卻水管道采用鍍鋅鋼管，法蘭連接時螺栓方向一致，螺母露出長度不超過螺栓直徑的1/2。管道支吊架間距按規(guī)范設(shè)置，DN100管道間距不超過3米。安裝時使用倒鏈調(diào)整管道標高，確保水平度偏差不超過1毫米/米。管道試壓分兩階段進行，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓10分鐘無泄漏；嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.15倍，保壓24小時壓降不超過0.02MPa。

3.2.3冷凝水管道施工

冷凝水管道采用UPVC管，粘接前用砂紙打磨管口，涂抹專用膠水后旋轉(zhuǎn)插入，保持15秒粘接時間。管道安裝時保證向排水方向0.5%的坡度，最低點設(shè)置存水彎。吊頂內(nèi)管道需做防結(jié)露保溫，采用橡塑保溫棉，厚度與管道直徑匹配。保溫接縫處采用鋁箔膠帶密封搭接，搭接寬度不小于50毫米。

3.3電氣控制系統(tǒng)

3.3.1線路敷設(shè)

控制線路穿鍍鋅鋼管暗敷，管內(nèi)穿線時留有余量，接線盒處預(yù)留30厘米導(dǎo)線。線纜顏色嚴格區(qū)分：相線用黃綠紅，零線用藍，地線用黃綠雙色。線槽內(nèi)布線時強弱電分開，間距不小于300毫米，防止電磁干擾。接線端子使用壓線鉗壓接，確保接觸電阻小于0.1歐姆。

3.3.2控制柜安裝

控制柜安裝于專用基礎(chǔ)上，柜體垂直度偏差不超過1.5毫米/米。內(nèi)部元器件布局遵循強電在上、弱電在下原則，發(fā)熱元件與導(dǎo)線保持50毫米間距。PLC模塊安裝前進行防靜電處理，接線時使用萬用表校線，確保信號線與電源線分開綁扎。柜內(nèi)接地排與主接地線采用銅排連接，接觸面鍍錫處理。

3.3.3系統(tǒng)調(diào)試

調(diào)試前檢查所有閥門狀態(tài)，確保水路閥門全開，風路調(diào)節(jié)閥處于手動位置。先進行單機測試，啟動水泵檢查轉(zhuǎn)向，運行30分鐘無異常后開啟主機。逐步加載負荷，觀察電流變化，確保不超過額定電流的90%。溫度傳感器采用多點校準，誤差控制在±0.5℃以內(nèi)。系統(tǒng)聯(lián)動測試時，模擬故障信號，驗證報警裝置響應(yīng)時間不超過3秒。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1制度建立

施工單位依據(jù)ISO9001標準建立三級質(zhì)量管理制度。項目部制定《中央空調(diào)安裝質(zhì)量手冊》，明確材料驗收、工序控制、隱蔽工程驗收等12項核心流程。技術(shù)組編制《施工質(zhì)量檢查表》，將主機安裝、管道焊接、電氣接線等關(guān)鍵工序細化為28個控制點，每個點設(shè)置量化驗收標準。例如管道焊接檢查表要求焊縫高度偏差不超過0.5mm，咬邊深度小于0.3mm。質(zhì)量部每周組織三次隨機巡檢，采用紅黃綠三色標識牌標注工序狀態(tài)，紅色停工整改、黃色限期整改、綠色通過驗收。

4.1.2人員培訓(xùn)

所有施工人員必須通過三級安全培訓(xùn)考核。電工需持有效低壓操作證，焊工需具備壓力管道焊接資質(zhì)。技術(shù)組每月開展兩次專項培訓(xùn)，采用"理論+實操"模式。例如管道焊接培訓(xùn)中，先講解氬弧焊電流參數(shù)選擇（壁厚1-3mm時電流80-120A），再讓學(xué)員在廢料管上練習，焊縫經(jīng)X光探傷合格后方可上崗。新員工實行"師徒制"，由經(jīng)驗豐富的技工帶教三個月，期間參與至少5個完整工序的施工。

4.1.3材料管理

建立材料質(zhì)量追溯體系。銅管、閥門等主材進場時，質(zhì)量員核對材質(zhì)證明書，使用光譜儀檢測銅管純度（需達到TP2標準）。保溫材料進行導(dǎo)熱系數(shù)復(fù)測，要求在常溫下導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)。材料分區(qū)存放，銅管架離地面300mm，保溫材料防潮覆蓋。領(lǐng)料實行"一機一料"制度，每個設(shè)備配備專用料牌，記錄材料批號、使用部位等信息。

4.2施工過程控制

4.2.1工序控制

實施"三檢制"確保工序質(zhì)量。操作工自檢：管道安裝后用水平儀測量坡度，冷凝水管道坡度需保證≥0.5%；班組互檢：相鄰班組交叉檢查接口密封性，采用肥皂水檢漏；專檢：質(zhì)檢員用超聲波測厚儀檢測管道壁厚，鍍鋅鋼管壁厚偏差需控制在±0.1mm內(nèi)。隱蔽工程驗收前，監(jiān)理、業(yè)主共同參與管道壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時壓降≤0.02MPa。

4.2.2檢驗方法

采用多種檢測手段綜合控制質(zhì)量。主機安裝使用激光水平儀檢測水平度，偏差需≤1mm/m；風管漏風量測試采用漏光法，在100m風管上允許漏光點不超過3處；電氣系統(tǒng)接地電阻測試，使用接地電阻儀測量，要求≤4Ω。對關(guān)鍵部位進行破壞性抽檢，每200個焊口隨機抽取1個進行X光探傷，內(nèi)部不允許存在未熔合、氣孔等缺陷。

4.2.3問題處理

建立質(zhì)量問題快速響應(yīng)機制?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，立即停止該區(qū)域作業(yè)，由技術(shù)組分析原因。常見問題如管道坡度不足，采用可調(diào)支架重新安裝；保溫層開裂，使用專用膠帶密封修補。對重大質(zhì)量問題啟動"5W1H"分析法，填寫《質(zhì)量事故報告單》，明確問題發(fā)生時間、地點、原因、責任人及整改措施。整改完成后需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主共同驗收，并形成閉環(huán)記錄。

4.3驗收標準與流程

4.3.1設(shè)備驗收

設(shè)備到貨驗收執(zhí)行"三查三看"制度。查設(shè)備型號：核對主機、風機盤管型號是否與圖紙一致；查外觀：檢查設(shè)備外殼無變形、劃痕；查資料：核查合格證、檢測報告等文件完整性。通電測試時，測量啟動電流與額定電流偏差需≤10%，運行噪音符合GB50243標準要求（風機盤管≤35dB）。冷卻塔試運行時，觀察布水器旋轉(zhuǎn)是否均勻，無堵塞現(xiàn)象。

4.3.2系統(tǒng)驗收

分階段進行系統(tǒng)功能測試。單機調(diào)試階段，測試水泵揚程、風量等參數(shù)是否達到設(shè)計值；聯(lián)動調(diào)試階段，模擬夏季制冷工況，運行4小時后檢查各房間溫度偏差≤2℃。性能測試采用焓差法，實測制冷量需達到銘牌值的95%以上。系統(tǒng)滿負荷運行時，監(jiān)測壓縮機排氣溫度，R22冷媒排氣溫度≤100℃，R410A冷媒排氣溫度≤105℃。

4.3.3資料歸檔

完成竣工資料匯編。整理包含《施工組織設(shè)計》、《材料進場檢驗記錄》、《隱蔽工程驗收記錄》等12類文件。驗收資料需經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字確認，重要文件加蓋公章。技術(shù)圖紙采用藍曬圖保存，電子文檔刻錄成光盤備份。所有資料按"單位工程-分部工程-分項工程"三級目錄歸檔，保存期限不少于15年。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1制度建立

施工單位依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》制定三級安全管理制度。項目部編制《中央空調(diào)安裝安全操作規(guī)程》，明確高空作業(yè)、電氣操作等12類高風險工序的防護要求。安全部每周開展安全巡查，使用移動終端記錄隱患，現(xiàn)場整改率需達100%。重大危險源實行"一源一檔"管理，如冷卻塔吊裝作業(yè)前需編制專項方案并經(jīng)專家論證。

5.1.2責任落實

實行項目經(jīng)理安全負責制，簽訂全員安全生產(chǎn)責任書。班組長每日開工前進行"三交底"：交任務(wù)、交安全、交技術(shù)。例如管道焊接班組作業(yè)前，組長需檢查焊工持證情況、防護用具佩戴情況，確認通風設(shè)備正常后方可開工。安全員佩戴紅袖章全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即叫停并記錄。

5.1.3資金保障

按工程造價1.5%提取安全文明施工費，?？顚Ｓ?。資金優(yōu)先配置安全防護設(shè)施，如高空作業(yè)區(qū)設(shè)置雙層安全網(wǎng)，每層網(wǎng)眼尺寸不超過30mm。定期更新檢測設(shè)備，每季度校準安全帽、安全帶等防護用品的防護性能。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1高空作業(yè)防護

2米以上作業(yè)必須使用防墜器，安全繩系在獨立生命繩上。吊頂內(nèi)施工采用可移動式操作平臺，平臺四周設(shè)置1.2米高防護欄桿。登高作業(yè)使用人字梯時，梯腳必須包裹防滑橡膠，梯頂與作業(yè)面夾角保持65-75度。例如風機盤管安裝時，施工人員需雙鉤交替掛扣安全帶，確保始終有一鉤處于連接狀態(tài)。

5.2.2電氣安全防護

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。配電箱安裝防雨型箱門，內(nèi)部設(shè)置短路保護裝置。手持電動工具使用前進行絕緣測試，絕緣電阻需≥2MΩ。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明燈具采用金屬支架時需做接地處理。電工作業(yè)必須穿絕緣鞋，使用絕緣工具，操作時先驗電后作業(yè)。

5.2.3機械操作防護

吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮，使用對講機保持通訊暢通。吊車支腿下方鋪設(shè)路基板，承載力需滿足設(shè)備重量1.5倍要求。切割機、砂輪機等設(shè)備設(shè)置防護罩，操作人員佩戴護目鏡。管道套絲機安裝自動斷電裝置，操作時雙手需遠離旋轉(zhuǎn)部件。

5.3人員健康管理

5.3.1健康監(jiān)護

所有施工人員持健康證上崗，高空作業(yè)人員需定期體檢。夏季施工實行"做兩頭歇中間"作息，11:00-15:00暫停露天作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品和清涼飲料。焊接作業(yè)區(qū)安裝移動式煙塵凈化器，操作人員佩戴防塵口罩。

5.3.2勞保用品管理

實行勞保用品"領(lǐng)用登記"制度。安全帽使用前檢查帽殼無裂紋、帽襯完好。安全帶金屬部件無變形，織帶無磨損。電焊面罩自動變光片靈敏度測試，確?；」馄?.1秒內(nèi)完成變光。勞保用品使用后統(tǒng)一回收消毒，破損用品立即報廢。

5.3.3職業(yè)病預(yù)防

接觸冷媒作業(yè)時，使用防凍傷手套。密閉空間作業(yè)前進行通風檢測，氧氣濃度保持在19.5-23.5%之間。噪聲超85dB區(qū)域配備耳塞，施工人員輪流作業(yè)減少暴露時間。定期組織職業(yè)病防治培訓(xùn)，教會員工識別中暑、中毒等早期癥狀。

5.4文明施工管理

5.4.1場地布置

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置2.2米高彩鋼板圍擋。材料分區(qū)堆放，銅管、閥門等設(shè)備存放在防雨棚內(nèi)。管道加工區(qū)設(shè)置鐵屑收集箱，每日清理加工廢料。施工通道寬度不小于1.2米，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置警示燈。

5.4.2環(huán)境保護

5.4.2.1噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，切割機加裝消音裝置。夜間施工避開居民休息時段（22:00-6:00），噪聲限值控制在55dB以下。設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，減少振動傳遞。

5.4.2.2揚塵防治

砂輪打磨作業(yè)采用濕式作業(yè)法，作業(yè)區(qū)地面灑水降塵。焊接區(qū)域設(shè)置移動式煙塵收集器，凈化效率需≥90%。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.4.2.3廢棄物處理

廢棄保溫材料分類存放，交由有資質(zhì)單位回收。廢機油存放在專用密封桶，定期聯(lián)系環(huán)保部門處理。包裝材料集中回收利用，減少垃圾產(chǎn)生量。

5.4.3節(jié)能降耗

優(yōu)先選用節(jié)能型施工設(shè)備，LED照明燈具替代傳統(tǒng)碘鎢燈。水管試壓采用變頻加壓機，減少電能消耗。優(yōu)化施工工序，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間。辦公區(qū)實行人走燈滅制度，每月統(tǒng)計用電量并公示。

5.5消防安全管理

5.5.1消防設(shè)施配置

每層設(shè)置消防器材箱，配備4kgABC干粉滅火器2具、消防水帶1盤。動火作業(yè)區(qū)配備滅火毯和滅火沙箱。臨時用電線路穿阻燃管保護，配電箱旁放置絕緣手套和絕緣桿。

5.5.2動火作業(yè)管理

5.5.2.1作業(yè)審批

動火作業(yè)實行"三證"管理：動火許可證、操作證、監(jiān)護人證。高空動火作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)，配備消防器材。

5.5.2.2現(xiàn)場監(jiān)護

動火時設(shè)專職監(jiān)護人，配備對講機和滅火器。監(jiān)護人不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。焊接作業(yè)前清理周邊可燃物，作業(yè)后檢查30分鐘無火情方可離開。

5.5.3應(yīng)急預(yù)案

編制《施工現(xiàn)場火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，明確報警流程和疏散路線。每季度組織消防演練，重點演練初期火災(zāi)撲救和人員疏散?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲備點，配備急救箱、擔架、應(yīng)急照明等設(shè)備。

5.6應(yīng)急響應(yīng)機制

5.6.1預(yù)案體系

建立"綜合+專項"應(yīng)急預(yù)案體系，覆蓋觸電、高處墜落、物體打擊等8類事故。預(yù)案明確"第一響應(yīng)人"職責，如發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場電工立即切斷電源，同時撥打120。

5.6.2響應(yīng)流程

事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)啟動現(xiàn)場處置，30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場的應(yīng)急小組需完成：傷員轉(zhuǎn)移、現(xiàn)場保護、信息上報。重傷事故需在1小時內(nèi)報告建設(shè)行政主管部門。

5.6.3演練評估

每半年組織綜合應(yīng)急演練，采用"盲演"方式檢驗預(yù)案實效性。演練后召開評估會，分析暴露問題并修訂預(yù)案。例如通過演練發(fā)現(xiàn)吊裝事故疏散通道不暢，立即增設(shè)應(yīng)急出口標識。

5.7安全文化建設(shè)

5.7.1教育培訓(xùn)

新員工三級安全教育不少于24學(xué)時，轉(zhuǎn)崗員工重新接受崗位安全培訓(xùn)。每月開展"安全之星"評選，表彰規(guī)范操作人員。利用班前會開展"事故案例警示教育"，分析典型事故原因。

5.7.2安全標識

施工區(qū)域設(shè)置標準化安全標識牌，如"必須戴安全帽"、"當心觸電"等。危險源點設(shè)置警示燈，夜間自動開啟。安全通道設(shè)置熒光疏散指示標志，定期檢查有效性。

5.7.3行為激勵

實行安全積分制，員工發(fā)現(xiàn)隱患可上報積分，積分可兌換防護用品。設(shè)立"無違章班組"流動紅旗，連續(xù)三個月無事故的班組給予物質(zhì)獎勵。鼓勵員工提出安全改進建議，采納的建議給予現(xiàn)金獎勵。

六、系統(tǒng)調(diào)試與交付

6.1調(diào)試準備

6.1.1資料核查

施工方核對設(shè)計圖紙、設(shè)備說明書及施工記錄，確保所有參數(shù)一致。技術(shù)組整理《調(diào)試大綱》，明確調(diào)試流程、責任分工及應(yīng)急預(yù)案。例如核對主機與末端設(shè)備的匹配參數(shù)，避免因功率不匹配導(dǎo)致系統(tǒng)失效。同時檢查閥門狀態(tài)，確保水路閥門處于開啟位置，風閥處于手動調(diào)節(jié)狀態(tài)。

6.1.2工具準備

調(diào)試團隊配備專業(yè)檢測設(shè)備，包括溫濕度記錄儀、噪音計、風速儀及壓力表。工具需經(jīng)計量校準，誤差控制在允許范圍內(nèi)。例如使用超聲波流量計測量水流量，精度需達±1%。備用工具如萬用表、鉗形電流表等放置在調(diào)試區(qū)域，便于快速響應(yīng)突發(fā)問題。

6.1.3環(huán)境確認

調(diào)試區(qū)域需清理干凈，確保無雜物遮擋設(shè)備。檢查供電系統(tǒng)穩(wěn)定性，電壓波動不超過±5%。例如在大型商場調(diào)試時，提前通知商戶關(guān)閉非必要用電，避免負荷波動影響測試數(shù)據(jù)。同時確認通風系統(tǒng)正常，防止有害氣體積聚。

6.2單機調(diào)試

6.2.1主機調(diào)試

啟動主機前檢查冷媒壓力，確保符合設(shè)計值。運行30分鐘后記錄壓縮機排氣溫度，R22冷媒排氣溫度需≤100℃，R410A冷媒≤105℃。測試油壓差，數(shù)值需在0.15-0.3MPa范圍內(nèi)。例如某項目中發(fā)現(xiàn)油壓差過低，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)油過濾器堵塞，更換后恢復(fù)正常。

6.2.2末端設(shè)備調(diào)試

逐臺測試風機盤管，測量送風量與噪音。額定風量下噪音應(yīng)≤35dB，偏差不超過±10%。調(diào)節(jié)風閥開度，使各房間風量分配均勻。例如在辦公區(qū)域調(diào)試時，通過調(diào)整風閥使會議室與走廊風量比達到3:2，避免冷風直吹人體。

6.2.3水泵調(diào)試

啟動水泵前檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保與箭頭標識一致。測試水泵揚程，實測值需達到設(shè)計值的90%以上。監(jiān)測軸承溫度，運行2小時后溫度≤70℃。例如某項目中發(fā)現(xiàn)水泵振動異常，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動，緊固后振動值降至0.05mm/s以下。

6.3系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

6.3.1冷熱源聯(lián)動

同時啟動主機與水泵，測試水系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定性。監(jiān)測供回水溫差，設(shè)計工況下溫差需達到5-7℃。例如在冬季調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)回水溫度過低，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)板換凍裂，更換后恢復(fù)正常運行。

6.3.2風水聯(lián)動測試

開啟風機盤管與主機聯(lián)動，模擬夏季制冷工況。運行4小時后記錄各房間溫度，偏差需≤2℃。例如在酒店客房調(diào)試時，通過調(diào)整風閥使南向房間溫度比北向低1℃，平衡太陽輻射影響。

6.3.3自動控制驗證

測試溫控器與PLC系統(tǒng)聯(lián)動，設(shè)定溫度后系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。例如將會議室溫度設(shè)定為24℃，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)風閥開度，使溫度穩(wěn)定在±0.5℃范圍內(nèi)。驗證報警功能，模擬故障信號時，系統(tǒng)需在10秒內(nèi)發(fā)出聲光報警。

6.4性能測試

6.4.1制冷量測試

采用焓差法實測主機制冷量，需達到銘牌值的95%以上。測試時記錄環(huán)境溫濕度、冷媒壓力等參數(shù)，計算制冷系數(shù)（COP）。例如某項目實測COP為3.2，高于設(shè)計值3.0，表明系統(tǒng)能效達標。

6.4.2能耗分析

運行系統(tǒng)滿負荷工況24小時，記錄總耗電量。計算單位面積能耗，與設(shè)計值對比。例如商場項目實測能耗為0.12kW/m2，低于設(shè)計值0.15kW/m2，證明節(jié)能措施有效。

6.4.3噪聲測試

6.4.3.1室內(nèi)噪聲

在距設(shè)備1米處測量運行噪聲，風機盤管≤35dB，主機≤65dB。例如在圖書館調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)主機噪聲超標，經(jīng)加裝隔音罩后降至58dB。

6.4.3.2室外噪聲

冷卻塔周邊10米處測量噪聲，晝間≤60dB，夜間≤50dB。例如住宅項目冷卻塔夜間噪聲超標，通過更換低噪風機后降至45dB。

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