滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、引言滌綸長(zhǎng)絲作為合成纖維核心品類，廣泛服務(wù)于紡織、家紡、工業(yè)織造等領(lǐng)域。其生產(chǎn)流程需多工序精密協(xié)同，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的核心前提。本手冊(cè)系統(tǒng)梳理滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)全流程，并針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備提出維護(hù)要點(diǎn)，為生產(chǎn)運(yùn)維提供實(shí)操性指導(dǎo)。二、滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝流程（一）原料準(zhǔn)備：PET切片干燥滌綸長(zhǎng)絲以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）切片為原料，切片含有的微量水分會(huì)導(dǎo)致紡絲過(guò)程中分子鏈水解，嚴(yán)重影響絲條強(qiáng)度。因此需對(duì)切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶+干燥處理：核心設(shè)備：預(yù)結(jié)晶干燥一體機(jī)（或分體式預(yù)結(jié)晶器+干燥機(jī)）。工藝參數(shù)：預(yù)結(jié)晶溫度控制在____℃（消除切片內(nèi)應(yīng)力，防止干燥時(shí)結(jié)塊）；干燥溫度____℃，干燥時(shí)間4-6小時(shí)，干燥后切片含水率需低于30ppm，露點(diǎn)控制在-40℃以下（通過(guò)露點(diǎn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。（二）紡絲工序：熔融紡絲成形干燥后的切片進(jìn)入螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)紡絲組件過(guò)濾、分配后，由噴絲板噴出形成初生絲，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻固化。1.螺桿擠出機(jī)熔融工藝原理：切片通過(guò)料斗進(jìn)入螺桿，經(jīng)“輸送段-壓縮段-計(jì)量段”逐步熔融，溫度隨螺桿段分布為_(kāi)___℃（依切片特性微調(diào)）。維護(hù)關(guān)聯(lián)要點(diǎn)：螺桿需每3-6個(gè)月清理一次（用專用工具清除碳化料，防止積料影響熔融均勻性）；加熱圈需每月檢查接線與發(fā)熱均勻性，齒輪箱潤(rùn)滑油（如220#工業(yè)齒輪油）每半年更換一次。2.紡絲組件與噴絲板紡絲組件：內(nèi)置3-5μm精度過(guò)濾砂，需定期拆卸清洗（每7-15天，依生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整），清洗方式為“三甘醇煮洗+超聲波清洗”（嚴(yán)重堵塞時(shí)采用高溫煅燒）。噴絲板：噴絲孔直徑通常為0.2-0.4mm，需每周檢查孔口是否堵塞、磨損（顯微鏡下觀察），磨損超限時(shí)需研磨修復(fù)（研磨后孔形偏差≤5μm）。3.側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置構(gòu)成：側(cè)吹風(fēng)風(fēng)箱（含風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、溫濕度控制系統(tǒng)），風(fēng)速0.5-1.2m/s（POY略低，F(xiàn)DY略高），溫度20-25℃，相對(duì)濕度60%-70%。工藝影響：風(fēng)速不均會(huì)導(dǎo)致絲條冷卻不一致，形成“僵絲”“毛絲”；需每周清理風(fēng)箱濾網(wǎng)（防止粉塵堵塞），每月校準(zhǔn)溫濕度傳感器。（三）拉伸加彈工序：賦予絲條性能初生絲（未拉伸絲，UDY）需經(jīng)拉伸（或拉伸+加彈）形成不同品種（POY、FDY、DTY）：1.拉伸工序（FDY/POY）核心設(shè)備：拉伸輥組（多區(qū)加熱，溫度____℃）、導(dǎo)絲盤(pán)。POY采用“一步法”（紡絲-拉伸同步），F(xiàn)DY采用“兩步法”（紡絲后拉伸）。工藝要點(diǎn)：拉伸倍數(shù)2.5-4.5倍（依絲線密度調(diào)整），拉伸輥溫差≤2℃（防止絲條熱收縮不均）。2.加彈工序（DTY）核心設(shè)備：加彈機(jī)（含假捻器、加熱器、冷卻板、定型輥）。絲條經(jīng)假捻器（錠子轉(zhuǎn)速1-2萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘）加捻，加熱器（溫度____℃）定型，冷卻板（溫度25-30℃）消除內(nèi)應(yīng)力，最終形成彈性絲。維護(hù)要點(diǎn)：假捻器錠子軸承每月加潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），皮圈（摩擦加捻元件）每3個(gè)月更換（防止磨損導(dǎo)致捻度不均）；加熱器需每月檢查加熱管絕緣性（絕緣電阻≥2MΩ）。（四）卷繞工序：成型卷裝拉伸/加彈后的絲條經(jīng)卷繞機(jī)卷繞成筒子（如POY筒重10-20kg，F(xiàn)DY/DTY筒重5-15kg）：核心設(shè)備：卷繞頭（含卷繞軸、張力傳感器、自動(dòng)換筒機(jī)構(gòu)）。卷繞速度____m/min（依絲種調(diào)整），張力波動(dòng)≤5%（通過(guò)張力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。工藝問(wèn)題處理：卷裝成型不良（如“塌邊”“凸邊”）多因卷繞張力不均或卷繞軸磨損，需每周檢查卷繞軸同心度（偏差≤0.02mm），每月校準(zhǔn)張力傳感器。（五）后處理：品質(zhì)優(yōu)化1.熱定型（可選）對(duì)DTY等彈性絲，需經(jīng)定型機(jī)（溫度____℃，時(shí)間3-5秒）消除內(nèi)應(yīng)力，提升彈性穩(wěn)定性。定型機(jī)加熱輥需每周清理（防止粘絲碳化），壓力輥軸承每月潤(rùn)滑。2.絡(luò)筒/并絲將卷裝絲絡(luò)成客戶需求的形式（如并絲、倍捻），絡(luò)筒機(jī)導(dǎo)紗器需每日清理（防止掛絲），張力器每月校準(zhǔn)（張力波動(dòng)≤3%）。三、關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)（一）螺桿擠出機(jī)日常巡檢：監(jiān)聽(tīng)齒輪箱異響（異常時(shí)停機(jī)檢查軸承），監(jiān)測(cè)螺桿溫度分布（溫差≤5℃）。定期保養(yǎng)：每季度檢查螺桿與機(jī)筒間隙（≤0.1mm，超限時(shí)更換襯套）；每年對(duì)螺桿進(jìn)行氮化處理（提升耐磨性）。（二）紡絲組件與噴絲板清洗周期：低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)每15天清洗，高負(fù)荷時(shí)每7天清洗（通過(guò)“斷頭率”判斷：斷頭率超0.5次/小時(shí)需提前清洗）。備件管理：儲(chǔ)備5-10套備用紡絲組件，噴絲板研磨后需做“流量測(cè)試”（同孔徑流量偏差≤3%）。（三）拉伸加彈機(jī)拉伸輥維護(hù)：每日用無(wú)塵布擦拭輥面（防止粘絲），每月檢查輥面鍍層（磨損超0.05mm時(shí)重新鍍鉻）。假捻器維護(hù)：錠子振動(dòng)值≤0.08mm/s（振動(dòng)儀監(jiān)測(cè)），超限時(shí)更換軸承；皮圈磨損量≥0.2mm時(shí)更換。（四）卷繞機(jī)卷繞頭清潔：每周用壓縮空氣清理絲屑（防止堆積影響卷裝成型），每月檢查卷繞軸密封圈（防止?jié)櫥托孤┪廴窘z條）。自動(dòng)換筒機(jī)構(gòu)：氣缸壓力每周檢測(cè)（壓力損失≤10%），導(dǎo)軌每月涂潤(rùn)滑脂（如3#鋰基脂）。（五）通用維護(hù)策略1.潤(rùn)滑管理：建立“設(shè)備潤(rùn)滑卡”，明確各潤(rùn)滑點(diǎn)油品（如螺桿齒輪箱用220#齒輪油，軸承用鋰基脂）、周期（日/周/月/年）。2.巡檢制度：實(shí)行“三班巡檢制”，記錄設(shè)備溫度、壓力、電流等參數(shù)，異常時(shí)（如溫度超設(shè)定值5℃、電流超額定值10%）立即停機(jī)排查。3.故障處理：斷絲：優(yōu)先檢查噴絲板（孔口堵塞）、側(cè)吹風(fēng)（風(fēng)速不均）、拉伸輥（粘絲）；卷裝成型不良：檢查卷繞張力、卷繞軸同心度、導(dǎo)絲器位置；設(shè)備異響：排查軸承（振動(dòng)值）、齒輪（嚙合間隙）、電機(jī)（不平衡）。四、結(jié)語(yǔ)滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)需工藝與設(shè)備維護(hù)深度協(xié)同：工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制保障產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)